專利名稱：用再生pe料作部分原料的彩色接枝共聚物粘合劑及制法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種接枝共聚物粘合劑及其制備方法，特別涉及一種利用再生PE料作部分原料的彩色接枝共聚物粘合劑及其制備方法。所述粘合劑主要用于金屬材料和高分子材料的粘合。
背景技術(shù)：
作為粘合劑，PE接枝共聚物主要用于金屬和塑料之間的粘合，比如埋地鋼質(zhì)管道用，鋁塑復(fù)合管用，不銹鋼塑復(fù)合管等的粘合劑。在這些領(lǐng)域，由于對(duì)產(chǎn)品的使用年限要求都較長(zhǎng)，一般在50年以上，而且加工工藝比較特殊，結(jié)合PE接枝反應(yīng)中存在嚴(yán)重的交聯(lián)反應(yīng)這一因素，選用原料時(shí)必須在品種繁多的PE家族中，精選高熔融指數(shù)的PE樹脂。一般地，只有新的原料才有可能滿足要求，這是因?yàn)樵偕鶳E料往往經(jīng)過多次加熱再生和重復(fù)使用，熱老化和光老化現(xiàn)象比較嚴(yán)重，熔融指數(shù)損失率非常大。經(jīng)檢測(cè)，99％的再生PE料熔融指數(shù)不超過1g/10min。因此，如果不經(jīng)改性直接用再生PE料作原料或者部分原料制備所需粘合劑是不可靠的。
使用再生PE料作原料或者部分原料制備所需粘合劑的另一個(gè)障礙是制成品色澤灰暗，美觀度較差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供一種用再生PE料作部分原料的彩色接枝共聚物粘合劑及制法，所要解決的技術(shù)問題是，通過對(duì)再生PE料進(jìn)行改性，提高接枝率，降低交聯(lián)度，使其熔融指數(shù)達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，適合作制備所需粘合劑的部分原料，并改善制成品的色澤。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下
一種用再生PE料作部分原料的彩色接枝共聚物粘合劑，其特征在于其由以下組分制備而成，高密度聚乙烯 35--50％，低密度聚乙烯 10--15％，再生聚乙烯35--50％，抗氧劑0.1--0.5％，阻聚劑0.1--0.5％，極性單體 1--2％，過氧化物 0.1--0.6％，有機(jī)顏料 0.01-0.0005％；其中，再生聚乙烯是再生低密度聚乙烯，或者是再生線性低密度聚乙烯，或者是再生低密度聚乙烯與再生線性低密度聚乙烯按任意比例的組合物；所有的百分比都是重量百分比。
所述極性單體為不飽和羧酸或者不飽和羧酸的衍生物，或者兩種單體按任意比例的組合物。
所述過氧化物為過氧化苯甲?；蛘哌^氧化二異丙苯，或者兩者按任意比例的組合物。
所述的有機(jī)顏料為酞菁類顏料或者喹丫啶銅類顏料或者異吲哚啉酮類顏料。
用5-10倍惰性溶劑稀釋粉末狀有機(jī)顏料，直接加入到按配方混配的粘合劑其他組分中，在高速攪拌機(jī)中攪拌5-10分鐘，上擠出機(jī)反應(yīng)擠出造粒。
首先將有機(jī)顏料制成母粒，然后加入到按配方混配的粘合劑其他組分中，在高速攪拌機(jī)中攪拌5-10分鐘，上擠出機(jī)反應(yīng)擠出造粒；
其中，母粒中各組分配方如下LDPE(M1＝10)92份，聚乙烯蠟1.5份，15號(hào)液體石蠟0.5份，有機(jī)顏料5份，硬酯酸鈣1份；所述份為重量份。
其中，各種聚乙烯種類及其用量比例，阻交聯(lián)劑及其用量，有機(jī)顏料及其用量，極性單體及其用量的選擇，都是經(jīng)過大量反復(fù)試驗(yàn)研究得出的，是本發(fā)明的關(guān)鍵和創(chuàng)新點(diǎn)。
本發(fā)明的積極效果在于(1)、再生PE料用量最高可達(dá)全部原料的50％，不僅大幅度降低了粘合劑的原料成本，而且有效解決了廢舊塑料產(chǎn)生的“白色污染”。由于受國(guó)際原油價(jià)格飆升的影響，目前塑料原料價(jià)格居高不下，通過改性大量摻用再生塑料是企業(yè)控制生產(chǎn)成本的有效途徑。據(jù)測(cè)算，采用本發(fā)明可降低原料成本15--25％。
(2)、由于采取了添加阻聚劑，使用復(fù)合接枝單體或復(fù)合引發(fā)劑等技術(shù)措施，提高了接枝率，降低了交聯(lián)度，粘合劑熔融指數(shù)在理想的1.8--2.1g/10min范圍內(nèi)。同時(shí)，維卡軟化點(diǎn)、脆化溫度、密度、剝離強(qiáng)度等理化指標(biāo)都保持在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)較高的水平上。
(3)、將原有“白色底膠”改變?yōu)椤安噬啄z”，掩蓋了再生塑料原來無法處理的灰暗雜色，賦予了產(chǎn)品色彩斑斕的外觀。
(4)、酞菁類等有機(jī)顏料對(duì)PE樹脂具有異相成核作用，本發(fā)明選擇定量的加入這類有機(jī)顏料，明顯減小PE樹脂的球晶直徑，增加了粘合劑的透明度，并改善了其力學(xué)性能指標(biāo)。將本發(fā)明的產(chǎn)品置于偏光顯微鏡下觀察，可以看到所加顏料成分改變了樹脂的結(jié)晶形態(tài)，比未加的樹脂球晶數(shù)顯著增多，球晶直徑前者明顯比后者小。例如，添加十萬分之一的酞菁顏料的PE膠，球晶直徑從45μm(未成核)降低到13μm；密度從0.925g/cm3(未成核)增加到0.938g/cm3；拉伸模量、斷裂應(yīng)變和耐環(huán)境應(yīng)力開裂等力學(xué)指標(biāo)均有不同程度的提高。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明。
實(shí)施例一高密度聚乙烯(M1＝1～30) 35％，低密度聚乙烯(M1＝2～10) 15％，再生低密度聚乙烯 47.79％，抗氧劑B215 0.1％，阻聚劑DLTP 0.5％，丙烯酸 1％，過氧化苯甲酰 0.6％，酞菁藍(lán) 0.01％所有的百分比都是重量百分比，下同。
按所述比例配料，在攪拌機(jī)內(nèi)混合、攪拌均勻，然后通過反應(yīng)擠出機(jī)擠出；擠出機(jī)溫度為170--220℃，機(jī)頭出口溫度為190--200℃。
實(shí)施例二高密度聚乙烯(M1＝1～30) 50％，低密度聚乙烯(M1＝2～10) 10％，再生線性低密度聚乙烯 37.2995％，抗氧劑1010 0.5％，阻聚劑DMAC 0.1％，馬來酸 2％，過氧化二異丙苯 0.1％，酞菁綠 0.0005％。
制備方法同實(shí)施例一。
實(shí)施例三高密度聚乙烯(M1＝1～30) 42％，低密度聚乙烯(M1＝2～10) 13％，再生低密度聚乙烯 22.595％再生線性低密度聚乙烯 20％，抗氧劑B215 0.3％，阻聚劑DMSO 0.2％，馬來酸酐 1.5％，過氧化苯甲酰 0.4％，酞菁綠 0.005％。
制備方法同實(shí)施例一。
實(shí)施例四高密度聚乙烯(M1＝1～30) 48.35％，低密度聚乙烯(M1＝2～10) 14％，再生低密度聚乙烯， 10％再生線性低密度聚乙烯 25％，抗氧劑B215 0.4％，阻聚劑DMAC 0.2％，丙烯酸 0.3％馬來酸酐 1.2％，過氧化二異丙苯 0.4％，過氧化苯甲酰 0.1％，
喹丫啶銅紅 0.05％。
制備方法同實(shí)施例一。
實(shí)施例五高密度聚乙烯(M1＝1～30) 36.991％，低密度聚乙烯(M1＝2～10) 10％，再生低密度聚乙烯 40％再生線性低密度聚乙烯 10％，抗氧劑DLTP 0.2％，阻聚劑DMSO 0.3％，馬來酸 1％馬來酸酐 1％，過氧化二異丙苯 0.5％，異吲哚啉酮黃 0.009％。
用5-10倍丙酮稀釋異吲哚啉酮黃，直接加入到按配方混配的粘合劑其他組分中，在高速攪拌機(jī)中攪拌5-10分鐘，上擠出機(jī)反應(yīng)擠出造粒。
實(shí)施例六高密度聚乙烯(M1＝1～30) 36.991％，低密度聚乙烯(M1＝2～10) 10％，再生低密度聚乙烯 40％再生線性低密度聚乙烯 10％，抗氧劑DLTP 0.2％，阻聚劑DMAC 0.3％，馬來酸 1％
馬來酸酐 1％，過氧化二異丙苯 0.5％，異吲哚啉酮黃 0.009％。
首先將異吲哚啉酮黃制成母粒，然后加入到按配方混配的膠粘劑其他組分中，在高速攪拌機(jī)中攪拌5-10分鐘，上擠出機(jī)反應(yīng)擠出造粒；其中，母粒中各組分配方如下LDPE(M1＝10)92份，聚乙烯蠟1.5份，15號(hào)液體石蠟0.5份，有機(jī)顏料5份，硬酯酸鈣1份。
所有的份均為重量份。
權(quán)利要求
1.一種用再生PE料作部分原料的彩色接枝共聚物粘合劑，其特征在于其由以下組分制備而成，高密度聚乙烯 35--50％，低密度聚乙烯 10--15％，再生聚乙烯35--50％，抗氧劑0.1--0.5％，阻聚劑0.1--0.5％，極性單體 1--2％，過氧化物 0.1--0.6％，有機(jī)顏料 0.01-0.0005％；其中，再生聚乙烯是再生低密度聚乙烯，或者是再生線性低密度聚乙烯，或者是再生低密度聚乙烯與再生線性低密度聚乙烯按任意比例的組合物；所有的百分比都是重量百分比。
2.如權(quán)利要求1所述的用再生PE料作部分原料的彩色接枝共聚物粘合劑，其特征在于所述極性單體為不飽和羧酸或者不飽和羧酸的衍生物，或者兩種單體按任意比例的組合物。
3.如權(quán)利要求1所述的用再生PE料作部分原料的彩色接枝共聚物粘合劑，其特征在于所述過氧化物為過氧化苯甲?；蛘哌^氧化二異丙苯，或者兩者按任意比例的組合物。
4.如權(quán)利要求1或2或3所述的用再生PE料作部分原料的彩色接枝共聚物粘合劑，其特征是所述的有機(jī)顏料為酞菁類顏料或者喹丫啶銅類顏料或者異吲哚啉酮類顏料。
5.如權(quán)利要求4所述的用再生PE料作部分原料的彩色接枝共聚物粘合劑的制備方法，其特征是用5-10倍惰性溶劑稀釋粉末狀有機(jī)顏料，直接加入到按配方混配的粘合劑其他組分中，在高速攪拌機(jī)中攪拌5-10分鐘，上擠出機(jī)反應(yīng)擠出造粒。
6.如權(quán)利要求4所述的用再生PE料作部分原料的彩色接枝共聚物粘合劑的制備方法，其特征是首先將有機(jī)顏料制成母粒，然后加入到按配方混配的粘合劑其他組分中，在高速攪拌機(jī)中攪拌5-10分鐘，上擠出機(jī)反應(yīng)擠出造粒；其中，母粒中各組分配方如下LDPE(M1＝10)92份，聚乙烯蠟1.5份，15號(hào)液體石蠟0.5份，有機(jī)顏料5份，硬酯酸鈣1份；所述份為重量份。
全文摘要
本發(fā)明是一種用再生PE料作部分原料的彩色接枝共聚物粘合劑及制法，高密度聚乙烯35－50％，低密度聚乙烯10－15％，再生聚乙烯35－50％，抗氧劑0.1－0.5％，阻聚劑0.1－0.5％，極性單體1－2％，過氧化物，0.1－0.6％，有機(jī)顏料0.01－0.0005％。再生PE料用量最高可達(dá)全部原料的50％，不僅大幅度降低了粘合劑的原料成本，而且有效解決了廢舊塑料產(chǎn)生的“白色污染”。由于受國(guó)際原油價(jià)格飆升的影響，目前塑料原料價(jià)格居高不下，通過改性大量摻用再生塑料是企業(yè)控制生產(chǎn)成本的有效途徑。據(jù)測(cè)算，采用本發(fā)明可降低原料成本15－25％。
文檔編號(hào)C08F4/00GK101045850SQ200710014118
公開日2007年10月3日 申請(qǐng)日期2007年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月28日
發(fā)明者王成人 申請(qǐng)人:王成人