專(zhuān)利名稱(chēng)：一種消防水帶及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種消防水帶及其制造方法。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，用于消防的消防水帶目前普遍使用的外層為滌綸和滌綸絲或丙綸絲為材料合股交織形成筒狀骨架，橡膠管采用天然橡膠，并要求有一定厚度、耐壓、耐磨、耐老化等性能。經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期使用發(fā)現(xiàn)該產(chǎn)品因橡膠的單位長(zhǎng)度重量較重，使用操作不方便。因?yàn)樯a(chǎn)工藝的原因橡膠管與筒狀骨架帶邊粘合不牢，易折裂滲水，尤其是低溫性能差，在零下40℃的環(huán)境下因橡膠管發(fā)硬而影響使用效果。這種消防水帶的制造方法是a、用滌綸合股線(xiàn)作經(jīng)線(xiàn)和滌綸絲或丙綸絲合股線(xiàn)做緯線(xiàn)，在平織機(jī)或圓織機(jī)上交織成筒狀骨架，剪成25米或20米長(zhǎng)一條；b、先將天然橡膠進(jìn)行塑煉，再加輔料進(jìn)行混煉，停放6～8小時(shí)，上開(kāi)煉機(jī)加溫切條送擠出機(jī)過(guò)濾，停放6～8小時(shí)后，再上開(kāi)煉機(jī)加溫，加入硫化劑后熟練切條，用橡膠擠出機(jī)擠出形成膠管，經(jīng)可調(diào)速皮帶送到平臺(tái)，將橡膠管剪成與帶坯相應(yīng)的長(zhǎng)度，穿入已編織好的筒狀骨架內(nèi)，送到硫化臺(tái)，前后相對(duì)固定后，向膠管管筒內(nèi)先沖入空氣使橡膠管膨脹與筒狀骨架吻合，然后開(kāi)始向橡膠管管筒內(nèi)通水蒸汽，并要開(kāi)放后尾閥門(mén)，壓縮氣體，逐步升溫至150℃～160℃，水蒸汽壓力為0.16～0.18Mpa，保持16～18分鐘進(jìn)行硫化，然后取下放出冷凝水，移到烘干臺(tái)進(jìn)行通風(fēng)干燥后成卷、檢驗(yàn)、包裝。以直徑65毫米水帶為例，每米消防水帶重380～420克，其中橡膠管每米重為280～300克。這種橡膠管的消防水帶存在的不足之處在于生產(chǎn)工序多，工藝復(fù)雜，效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，能耗高，資源浪費(fèi)嚴(yán)重，成本高，噪音超標(biāo)和粉塵危及職工的身體健康，污染環(huán)境，尤其是硫化時(shí)所出現(xiàn)的漏氣現(xiàn)象無(wú)法進(jìn)行補(bǔ)救，加之現(xiàn)階段天然橡膠和能源的社會(huì)需求量較大，價(jià)格持續(xù)攀升，同比價(jià)格增長(zhǎng)了3～4倍。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種成本低的消防水帶。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種效率高的消防水帶的制造方法。
為實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種消防水帶，包括橡塑材料制成的橡塑管、處于橡塑管外層的由纖維編織而成的筒狀骨架，其特點(diǎn)是該消防水帶還包括橡塑管外壁與纖維編織的筒狀骨架之間的涂層，涂層涂在橡塑管外壁上，涂層為把橡塑管外壁與筒狀骨架粘結(jié)成整體的粘結(jié)劑。
上述的橡塑管的原料按重量配比如下聚氯乙烯48～52份硬脂酸鎘0.9～1.1份丁晴橡膠2.8～3.2份 二辛脂油60～65份硬脂酸鈣鋅0.9～1.1份輕質(zhì)碳酸鈣粉4～6份硬脂酸鋇0.9～1.1份上述的橡塑管的原料按重量最佳配比如下聚氯乙烯50份 硬脂酸鎘1份丁晴橡膠3份 二辛脂油63份硬脂酸鈣鋅1份輕質(zhì)碳酸鈣粉5份硬脂酸鋇1份一種消防水帶的制造方法a、消防水帶編織層用滌綸合股線(xiàn)作經(jīng)線(xiàn)，丙綸絲合股作緯線(xiàn)，經(jīng)線(xiàn)與緯線(xiàn)進(jìn)行交織形成筒狀骨架；其特點(diǎn)是b、將制造橡塑管的原料聚氯乙烯、硬脂酸鎘、丁晴橡膠、二辛脂油、硬脂酸鈣鋅、輕質(zhì)碳酸鈣粉、硬脂酸鋇混合；c、將混合后的橡塑管原料加熱，加熱溫度為184～186℃，將加熱后的橡塑管原料擠壓成橡塑管，經(jīng)冷卻后橡塑管成卷；d、將成卷的橡塑管進(jìn)行浸膠，橡塑管外壁的浸膠層為涂層，將浸膠后的橡塑管穿入筒狀骨架內(nèi)，然后進(jìn)行硫化，硫化時(shí)，先向橡塑管管筒內(nèi)沖入空氣，使橡塑管膨脹與筒狀骨架吻合，然后，向橡塑管管筒內(nèi)通入水蒸氣，橡塑管管筒內(nèi)逐步升溫至150～160℃，硫化時(shí)間為5～6分鐘，水蒸汽壓力為0.16～0.18Mpa，然后干燥，最后包裝成品。
本發(fā)明效果十分明顯1、由于本發(fā)明中制造橡塑管的原料原因，導(dǎo)致本發(fā)明產(chǎn)品單位長(zhǎng)度重量輕、耐用；經(jīng)低溫試驗(yàn)，本發(fā)明產(chǎn)品在零下40℃的溫度下仍然柔軟，適應(yīng)范圍廣，易保存；2、本發(fā)明生產(chǎn)工序少，工效高；3、本發(fā)明生產(chǎn)時(shí)噪音低、污染少，生產(chǎn)環(huán)境好；4、由于本發(fā)明中制造橡塑管的原料成本低，因此本發(fā)明成本低；5、節(jié)能效果明顯①本發(fā)明制造過(guò)程用電少；②硫化時(shí)間短；硫化時(shí)使用水蒸汽量少。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例實(shí)施例1一種消防水帶，如圖1所示，包括橡塑材料制成的橡塑管3、處于橡塑管3外層的由纖維編織而成的筒狀骨架1、橡塑管3外壁與纖維編織的筒狀骨架1之間的涂層2，涂層2涂在橡塑管3外壁上，涂層2為把橡塑管3外壁與筒狀骨架1粘接成整體的粘接劑。
實(shí)施例2實(shí)施例1中橡塑管的原料按重量配比如下聚氯乙烯52份 硬脂酸鎘1.1份丁晴橡膠3.2份 二辛脂油65份硬脂酸鈣鋅1.1份輕質(zhì)碳酸鈣粉6份硬脂酸鋇1.1份實(shí)施例3實(shí)施例1中橡塑管的原料按重量配比如下聚氯乙烯48份 硬脂酸鎘0.9份丁晴橡膠2.8份 二辛脂油60份硬脂酸鈣鋅0.9份輕質(zhì)碳酸鈣粉4份硬脂酸鋇0.9份實(shí)施例4實(shí)施例1中橡塑管原料按重量最佳配比如下聚氯乙烯50份 硬脂酸鎘1份丁晴橡膠3份二辛脂油63份硬脂酸鈣鋅1份 輕質(zhì)碳酸鈣粉5份硬脂酸鋇1份實(shí)施例5消防水帶的制造方法如下a、消防水帶編制層用滌綸合股線(xiàn)作經(jīng)線(xiàn)，丙綸絲合股作緯線(xiàn)，在平織機(jī)或圓織機(jī)上進(jìn)行交織形成筒狀骨架1。
b、將實(shí)施例4中橡塑管原料放入全自動(dòng)高速攪拌機(jī)進(jìn)行充分?jǐn)嚢杌旌?，攪拌混合時(shí)間為10分鐘，使制造橡塑管原料充分混合均勻。
c、將需要制造橡塑管的模具，裝入擠出機(jī)前端，并將攪拌混合均勻的混合料放入擠出機(jī)料箱內(nèi)，按照品種規(guī)格的不同，使擠出機(jī)溫度為184℃，開(kāi)始擠壓成橡塑管3，出管時(shí)管壁厚度為0.39～0.4毫米，幅寬為92～94毫米，經(jīng)冷卻后橡塑管成卷，擠出長(zhǎng)度按其產(chǎn)品規(guī)格而定，一般為200米。
d、將成卷的橡塑管3放入支架，按實(shí)施例4中橡塑管原料重量配比將聚氨基甲酸脂100份、三羥甲基丙烷5～8份、丙酮稀釋劑14～16份充分調(diào)勻后放入浸膠池，通過(guò)浸膠池進(jìn)行浸膠橡塑管3，橡塑管3外壁的浸膠層為涂層2，出浸膠池后進(jìn)行吹干，按需要長(zhǎng)度截?cái)?20～40米)穿入筒狀骨架1內(nèi)送硫化臺(tái)進(jìn)行硫化，前后相對(duì)固定后向橡塑管3管筒內(nèi)沖入空氣，使橡塑管3膨脹與筒狀骨架1吻合后，開(kāi)始向橡塑管3管筒內(nèi)通入水蒸氣，逐步升溫至150℃，硫化時(shí)間為5分鐘，水蒸汽壓力為0.16Mpa，然后移至到烘干臺(tái)，進(jìn)行自然風(fēng)干燥后，檢驗(yàn)成卷包裝成品，本實(shí)施方案的消防水帶直徑為65毫米，橡塑管3每米單位長(zhǎng)度重量為100克，筒狀骨架每米單位長(zhǎng)度重量為96～100克。
實(shí)施例6消防水帶的制造方法如下a、消防水帶編制層用滌綸合股線(xiàn)作經(jīng)線(xiàn)，丙綸絲合股作緯線(xiàn)，在平織機(jī)或圓織機(jī)上進(jìn)行交織形成筒狀骨架1。
b、將實(shí)施例4中橡塑管原料放入全自動(dòng)高速攪拌機(jī)進(jìn)行充分?jǐn)嚢杌旌希瑪嚢杌旌蠒r(shí)間為12分鐘，使制造橡塑管原料充分混合均勻。
c、將需要制造橡塑管的模具裝入擠出機(jī)前端，并將攪拌混合均勻的混合料放入擠出機(jī)料箱內(nèi)，按照品種規(guī)格的不同，使擠出機(jī)溫度為186℃，開(kāi)始擠壓成橡塑管3，出管時(shí)管壁厚度控制在0.39～0.4毫米，幅寬控制在92～94毫米，經(jīng)冷卻后橡塑管成卷。擠出長(zhǎng)度按其產(chǎn)品規(guī)格而定，一般為200米。
d、將成卷的橡塑管3放入支架，按實(shí)施例4中橡塑管原料重量配比將聚氨基甲酸脂100份，加固定劑5～8份，丙酮稀釋劑14～16份充分調(diào)勻后放入浸膠池，通過(guò)浸膠池進(jìn)行浸膠橡塑管3，橡塑管3外壁的浸膠層為涂層2，橡塑管3出浸膠池后進(jìn)行吹干按需要長(zhǎng)度截?cái)?20～40米)穿入筒狀骨架1內(nèi)送硫化臺(tái)進(jìn)行硫化，前后相對(duì)固定后向橡塑管3管筒內(nèi)沖入空氣，使橡塑管3膨脹與筒狀骨架1吻合后，開(kāi)始向橡塑管3管筒內(nèi)通入水蒸氣，逐步升溫至160℃，硫化時(shí)間為6分鐘，水蒸汽壓力為0.18米pa，然后移至到烘干臺(tái)，進(jìn)行自然風(fēng)干燥后，檢驗(yàn)成卷包裝成品，本實(shí)施方案的消防水帶直徑為65毫米，橡塑管3每米單位長(zhǎng)度重量為100克，筒狀骨架1每米單位長(zhǎng)度重量為96～100克。
實(shí)施例7消防水帶的制造方法如下a、消防水帶編制層用滌綸合股線(xiàn)作經(jīng)線(xiàn)，丙綸絲合股作緯線(xiàn)，在平織機(jī)或圓織機(jī)上進(jìn)行交織形成筒狀骨架1。
b、將實(shí)施例4中橡塑管原料放入全自動(dòng)高速攪拌機(jī)進(jìn)行充分?jǐn)嚢杌旌希瑪嚢杌旌蠒r(shí)間為11分鐘，使制造橡塑管原料充分混合均勻。
c、將需要制造橡塑管的模具，裝入擠出機(jī)前端，并將攪拌混合均勻的混合料放入擠出機(jī)料箱內(nèi)，按照品種規(guī)格的不同，使擠出機(jī)溫度為185℃，開(kāi)始擠壓成橡塑管3，出管雙層厚度為78～80絲，幅寬控制在92～94毫米，經(jīng)冷卻后橡塑管成卷。擠出長(zhǎng)度按其產(chǎn)品規(guī)格而定，一般為200米。
d、將成卷的橡塑管3放入支架，按實(shí)施例4中橡塑管原料重量配比將聚氨基甲酸脂100份、三羥甲基丙烷5～8份、丙酮稀釋劑14～16份充分調(diào)勻后放入浸膠池，通過(guò)浸膠池進(jìn)行浸膠橡塑管3，橡塑管3外壁的浸膠層為涂層2，出浸膠池后進(jìn)行吹干按需要長(zhǎng)度截?cái)?20～40米)穿入筒狀骨架1內(nèi)送硫化臺(tái)進(jìn)行硫化，前后相對(duì)固定后向橡塑管3管筒內(nèi)沖入空氣，使橡塑管3膨脹與筒狀骨架1吻合后，開(kāi)始向橡塑管3管筒內(nèi)通入水蒸氣，逐步升溫至155℃，硫化時(shí)間為5.5分鐘，水蒸汽壓力為0.17Mpa，然后移至到烘干臺(tái)，進(jìn)行自然風(fēng)干燥后，檢驗(yàn)成卷包裝成品，本實(shí)施方案的消防水帶直徑為65毫米，橡塑管3每米單位長(zhǎng)度重量為100克，筒狀骨架每米單位長(zhǎng)度重量為96～100克。
本實(shí)施例效果十分明顯1、產(chǎn)品單位長(zhǎng)度重量輕，耐用輕巧，操作方便，適應(yīng)范圍廣，易保存，經(jīng)低溫試驗(yàn)，在零下40℃的溫度下仍然柔軟，以直徑65毫米的消防水帶為例，原橡膠管單位長(zhǎng)度重量290克，本發(fā)明中橡塑管3下降到100克，減輕190克。2、由于制造方法和橡塑管3材料的變化，生產(chǎn)工序減少，各種資源都得到充分發(fā)揮和利用，工效由日產(chǎn)原橡膠水帶3000米增加到現(xiàn)在的消防水帶6000米，工效提高一倍。3、由于不煉膠，不混膠，不存在生產(chǎn)噪音超標(biāo)和粉塵污染的現(xiàn)象，生產(chǎn)環(huán)境得到改善。4、橡塑管3成本下降，以直徑65毫米的消防水帶為例，原橡膠材料成本1.7元/米，本發(fā)明產(chǎn)品材料成為到1.2元/米，下降30％。5、節(jié)能效果明顯。①用電由生產(chǎn)橡膠水帶0.13元/米，下降到現(xiàn)在的消防水帶0.06元/米，下降幅度為116％。②硫化時(shí)間由生產(chǎn)橡膠水帶的18分鐘縮短為現(xiàn)在的消防水帶6分鐘，使用水蒸汽量減少三分之二，③用煤量由生產(chǎn)橡膠水帶的0.1元/米下降到現(xiàn)在的消防水帶0.04元，下降幅度為150％。6、經(jīng)濟(jì)效益可觀，以直徑65毫米的消防水帶為例，原橡膠水帶為4.0-4.3元/米，其綜合成本4.2元/米，而橡膠水帶市場(chǎng)銷(xiāo)售為4元/米，綜合成本為3.6元/米，利潤(rùn)為0.4元/米，是橡膠水帶的3倍，所以經(jīng)濟(jì)效益明顯。
權(quán)利要求
1.一種消防水帶，包括橡塑材料制成的橡塑管(3)、處于橡塑管(3)外層的由纖維編織而成的筒狀骨架(1)，其特征是該消防水帶還包括橡塑管(3)外壁與纖維編織的筒狀骨架(1)之間的涂層(2)，涂層(2)涂在橡塑管(3)外壁上，涂層(2)為把橡塑管(3)外壁與筒狀骨架(1)粘接成整體的粘接劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的消防水帶，其特征是所述的消防水帶中的橡塑管(3)的原料配方按重量配比如下聚氯乙烯48～52份硬脂酸鎘0.9～1.1份丁晴橡膠2.8～3.2份 二辛脂油60～65份硬脂酸鈣鋅0.9～1.1份輕質(zhì)碳酸鈣粉4～6份硬脂酸鋇0.9～1.1份
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的消防水帶，其特征是所述的消防水帶中的橡塑管(3)的原料按重量配比配方如下聚氯乙烯50份硬脂酸鎘1份丁晴橡膠3份 二辛脂油63份硬脂酸鈣鋅1份 輕質(zhì)碳酸鈣粉5份硬脂酸鋇1份
4.一種消防水帶的制造方法a、消防水帶編織層用滌綸合股線(xiàn)作經(jīng)線(xiàn)，丙綸絲合股作緯線(xiàn)，經(jīng)線(xiàn)與緯線(xiàn)進(jìn)行交織形成筒狀骨架(1)；其特征是b、將制造橡塑管(3)的原料聚氯乙烯、硬脂酸鎘、丁晴橡膠、二辛脂油、硬脂酸鈣鋅、輕質(zhì)碳酸鈣粉、硬脂酸鋇混合；c、將混合后的橡塑管(3)的原料加熱，加熱溫度為184～186℃，將加熱后的橡塑管(3)原料擠壓成橡塑管(3)，經(jīng)冷卻后橡塑管(3)成卷；d、按所述橡塑管原料重量配比將聚氨基甲酸脂100份、三羥甲基丙烷5～8份、丙酮14～16份調(diào)勻后放入浸膠池，將成卷的橡塑管(3)通過(guò)浸膠池進(jìn)行浸膠，橡塑管外壁的浸膠層為涂層(2)，將浸膠后的橡塑管(3)穿入筒狀骨架(1)內(nèi)，然后進(jìn)行硫化，硫化時(shí)，先向橡塑管(3)管筒內(nèi)沖入空氣，使橡塑管(3)膨脹與筒狀骨架(1)吻合，然后，向橡塑管(3)管筒內(nèi)通入水蒸氣，橡塑管(3)管筒內(nèi)逐步升溫至150～160℃，硫化時(shí)間為在5～6分鐘，水蒸汽壓力為0.16～0.18Mpa，然后干燥，最后包裝成品。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的消防水帶的制造方法，其特征是所述將混合后的橡塑管(3)原料加熱，加熱溫度為185℃。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的消防水帶的制造方法，其特征是所述向橡塑管(3)管筒內(nèi)通入水蒸氣，橡塑管(3)管筒內(nèi)逐步升溫至155℃。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的消防水帶的制造方法，其特征是所述硫化時(shí)間為5.5分鐘。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的消防水帶的制造方法，其特征是所述水蒸汽壓力為0.17Mpa。
全文摘要
一種消防水帶，包括橡塑管、筒狀骨架、涂層；該消防水帶的制造方法a、經(jīng)線(xiàn)與緯線(xiàn)進(jìn)行交織形成筒狀骨架；b、將制造橡塑管的原料聚氯乙烯、硬脂酸鎘、丁晴橡膠、二辛脂油、硬脂酸鈣鋅、輕質(zhì)碳酸鈣粉、硬脂酸鋇混合；c、將混合后的橡塑管原料加熱，將加熱后的橡塑管原料擠壓成橡塑管，經(jīng)冷卻后橡塑管成卷；d、將成卷的橡塑管進(jìn)行浸膠，橡塑管外壁的浸膠層為涂層，將浸膠后的橡塑管穿入筒狀骨架內(nèi)，然后進(jìn)行硫化，硫化時(shí)，先向橡塑管內(nèi)沖入空氣，使橡塑管膨脹與筒狀骨架吻合，然后，向橡塑管管筒內(nèi)通入水蒸氣，然后干燥，最后包裝成品；本發(fā)明成本低，生產(chǎn)效率高。
文檔編號(hào)C08L27/06GK101033815SQ20071001412
公開(kāi)日2007年9月12日 申請(qǐng)日期2007年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月29日
發(fā)明者楊思和, 郁建華, 樊瑞 申請(qǐng)人:山東省棗莊市消防水帶廠