專(zhuān)利名稱(chēng)：淀粉麩質(zhì)分離噴射式氣浮槽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬淀粉淀粉生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種淀粉生 產(chǎn)行業(yè)中麩質(zhì)分離噴射式氣浮槽。
背景技術(shù)：
因?yàn)榄h(huán)保要求，在淀粉生產(chǎn)過(guò)程中不能有廢水排出， 故淀粉生產(chǎn)廠家大多采用閉路循環(huán)工藝。在淀粉生產(chǎn)過(guò)程中，麩質(zhì) 沉降效果的優(yōu)劣直接關(guān)系到工藝水的質(zhì)量，而工藝水的質(zhì)量又是決 定淀粉質(zhì)量的主要原因之一。目前，行業(yè)中淀粉生產(chǎn)麩質(zhì)分離的傳統(tǒng)工藝主要有"一級(jí)氣浮+ 三級(jí)沉降罐工藝"和"一級(jí)氣浮+濃縮機(jī)+沉降罐工藝"，但是，因 為傳統(tǒng)工藝所使用的氣浮槽和沉降罐為分離式設(shè)備，占地面積大， 沉降罐的容積也比較大，麩質(zhì)澄清周期長(zhǎng)，而且是靜止設(shè)備。由于 麩質(zhì)本身含蛋白質(zhì)的量為50%,容易污染雜菌，導(dǎo)致麩質(zhì)澄清工藝 水中含雜菌較多，因此不利于淀粉的生產(chǎn)。普通的氣浮槽是根據(jù)自 行漂浮的原理，靠蛋白的漂浮作用從頂流溢出，底流回沉降罐，結(jié) 構(gòu)雖然簡(jiǎn)單，只有一個(gè)金屬槽體，在上面加了一個(gè)進(jìn)料口和一個(gè)出料口，但功能較差。上述現(xiàn)有的氣浮槽和沉降罐在淀粉生產(chǎn)麩質(zhì)分 離的過(guò)程中存在著以下明顯的不足① 只有頂流和底流，不能產(chǎn)生清澈的中流水；② 沉降容積較大，占地面積大； ③ 必須配置沉降池等，而且沉降效率低；④ 沉降周期長(zhǎng)，物料在沉降池中容易發(fā)酵變質(zhì)，易污染雜菌；⑤ 頂流溢出的麩質(zhì)水，蛋白質(zhì)濃度僅有3%左右，需要濃縮才能 進(jìn)入下一工序；⑥ 設(shè)備投資大、能耗高；⑦ 底流作為工藝水質(zhì)量差，因?yàn)辂熧|(zhì)含量較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種淀粉生產(chǎn)麩質(zhì)分離噴射式 氣浮槽，用以有效地克服現(xiàn)有技術(shù)設(shè)備所存在的上述弊端。本發(fā)明 是有如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的它有一沉降漂浮槽和一平衡箱構(gòu)成，沉 降漂浮槽分槽體和槽頭兩部分，槽體的尾端上部設(shè)有濃麩質(zhì)出口及 刮沫器，近上部設(shè)有工藝水出口，槽體底部設(shè)有沉降漏斗及底流物 出口；槽頭部分較窄，成四方喇叭形與槽體相接，并于上部連通； 槽頭的前方設(shè)有貯料平衡箱，通過(guò)平衡管與槽頭連通，平衡箱上部 設(shè)有麩質(zhì)水進(jìn)料管，下方設(shè)有出料管，出料管上設(shè)有一循環(huán)泵和一 噴射器，該噴射器的噴嘴通至槽頭內(nèi)近底部。使用時(shí)，將麩質(zhì)水打入平衡箱，通過(guò)循環(huán)泵和噴射器向槽頭內(nèi) 噴射，進(jìn)入槽頭的麩質(zhì)水從上部流入槽體。由于麩質(zhì)水中的麩質(zhì)為 粒徑約l 2um的蛋白質(zhì)微粒，具有親水性，易形成麩質(zhì)團(tuán)。通過(guò)對(duì) 麩質(zhì)水的噴射，易產(chǎn)生數(shù)量眾多的微氣泡，使相互凝聚的麩質(zhì)團(tuán)吸 附在氣泡上浮到水面，形成濃麩質(zhì)，可從濃麩質(zhì)出口導(dǎo)出；剩余麩 質(zhì)水中的微量淀粉及少量麩質(zhì)下沉于底部的沉降漏斗，可從底流物 出口導(dǎo)出；中間部分為澄清過(guò)程水，可從近上部的工藝水出口導(dǎo)出；
本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，使用操作方便，與現(xiàn)有技術(shù)麩質(zhì)分 離設(shè)備相比，主要有下列突出的有益效果-① 集漂浮槽與沉降罐于一體，占地面積少，效率高，處理量大，能耗低；② 效果好，中流水質(zhì)清澈，_干物含量低， 一般都小于1.0~1.5%， 因此可以作為工藝水回用，從而降低生產(chǎn)成本；③ 循環(huán)時(shí)間短，不易污染雜菌；④ 麩質(zhì)水沉降容積小，同樣生產(chǎn)規(guī)模的淀粉廠，使用噴射式氣 浮槽，沉降容積只有沉降罐工藝的30 40%;⑤ 產(chǎn)生的濃麩質(zhì)濃度高，頂流干物>10%,低流干物>7%，且 頂流量約占50~60%，蛋白質(zhì)含量>60%，能夠不使用濃縮機(jī)直接滿(mǎn) 足真空吸濾機(jī)的進(jìn)料濃度要求；⑥ 造價(jià)低，只有沉降罐的35~40%，并且不易損壞，可以節(jié)約大 量的維修費(fèi)用。


圖l為本發(fā)明主視圖 圖2是本發(fā)明的俯視圖； 圖3是本發(fā)明的側(cè)視圖。
具體實(shí)施例方式附圖給出了本發(fā)明的具體實(shí)施例，根據(jù)圖l、圖 2、圖3所示，圖中8是沉降漂浮槽，該沉降漂浮槽8分槽體和槽頭 兩部分，槽體的尾端上部設(shè)有濃麩質(zhì)出口 12及刮沬器，用于導(dǎo)出濃 麩質(zhì)，近上部設(shè)有工藝水出口 11，用于將工藝水導(dǎo)出，槽體底部設(shè)
有沉降漏斗9及底流物出口，用于導(dǎo)出底流物；槽頭部分較窄，成 四方喇叭形與槽體相接，并于上部連通；槽頭的前方設(shè)有貯料平衡 箱3，通過(guò)平衡管與槽頭連通，平衡箱3上部設(shè)有麩質(zhì)水進(jìn)料管4， 下方設(shè)有出料管2，出料管2上設(shè)有一循環(huán)泵1和一噴射器7，該噴 射器7的噴嘴6通至槽頭內(nèi)近底部，用以實(shí)施麩質(zhì)水的噴射氣浮。上述所說(shuō)的沉降漂浮槽8，其槽頭尾端近底部還可以設(shè)置有中流 水出口 IO及其閥， 一是可根據(jù)工藝需要，與貯料平衡箱聯(lián)接，使中 流水返回，進(jìn)行二次分離，也可以直接作為工藝水使用；二是在停 機(jī)時(shí)可用于槽體的方便清洗。為進(jìn)一步提高噴射器7的噴射作用，使麩質(zhì)水達(dá)到更好的氣浮 效果，上述所說(shuō)噴射器的噴嘴6下端可以設(shè)有可在槽頭底部多處噴 射的分布盤(pán)5。本發(fā)明氣浮槽已應(yīng)用于本申請(qǐng)人的發(fā)酵生物科技有限公司，該 公司以淀粉為原料發(fā)酵生產(chǎn)谷氨酸產(chǎn)品。淀粉年產(chǎn)量為30萬(wàn)噸，實(shí) 施本發(fā)明氣浮槽后可以減少投資500萬(wàn)元左右，而且不易損壞，每 臺(tái)每年可以節(jié)約大量的維修費(fèi)用，因此直接經(jīng)濟(jì)效益明顯，同時(shí)， 由于淀粉質(zhì)量提高、減少雜菌污染，使后續(xù)的氨基酸發(fā)酵穩(wěn)定可靠， 間接經(jīng)濟(jì)效益更加明顯。由于新型高效噴射式氣浮槽集漂浮槽與沉 降罐于一體，結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，生產(chǎn)連續(xù)，投資少，因此在淀 粉生產(chǎn)行業(yè)中具有極大的推廣應(yīng)用價(jià)值。
權(quán)利要求
1、 一種淀粉生產(chǎn)麩質(zhì)分離離噴射式氣浮槽，其特征在于它有一 沉降漂浮槽和一貯料平衡箱構(gòu)成，沉降漂浮槽分槽體和槽頭兩部分， 槽體的尾端上部設(shè)有濃麩質(zhì)出口及刮沬器，近上部設(shè)有工藝水出口 ，槽體底部設(shè)有沉降漏斗及底流物出口；槽頭部分較窄，成四方喇叭 形與槽體相接，并于上部連通；槽頭的前方設(shè)有貯料平衡箱，通過(guò) 平衡管與槽頭連通，平衡箱上部設(shè)有麩質(zhì)水進(jìn)料管，下方設(shè)有出料 管，出料管上設(shè)有一循環(huán)泵和一噴射器，該噴射器的噴嘴通至槽頭 內(nèi)近底部。
2、 ，根據(jù)權(quán)利要求1所述的麩質(zhì)分離離噴射式氣浮槽，其特征 在于所說(shuō)槽體尾端近底部設(shè)有中流水出口及其閥。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的麩質(zhì)分離離噴射式氣浮槽，其特征在 于所說(shuō)噴射器噴嘴的下端設(shè)有可在槽頭底部多處噴射的分布盤(pán)。
全文摘要
一種淀粉生產(chǎn)麩質(zhì)分離離噴射式氣浮槽，它有一沉降漂浮槽和一平衡箱構(gòu)成，沉降漂浮槽分槽體和槽頭兩部分，槽體的尾端設(shè)有濃麩質(zhì)出口、工藝水出口、中流水出口，底部設(shè)有沉降漏斗及底流物出口；槽頭部分較窄，成四方喇叭形與槽體相接，槽頭的前方設(shè)有貯料平衡箱，通過(guò)平衡管與槽頭連通，平衡箱上設(shè)有麩質(zhì)水進(jìn)料管和出料管，出料管上設(shè)有循環(huán)泵和噴射器，噴射器的噴嘴通至槽頭內(nèi)。本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，使用操作方便，集漂浮槽與沉降罐于一體，占地面積少，分離效率高，效果好，中流水質(zhì)清澈，循環(huán)時(shí)間短，不易污染雜菌，處理量大，能耗低；造價(jià)低，并且不易損壞。
文檔編號(hào)C08B30/00GK101121757SQ200710016439
公開(kāi)日2008年2月13日 申請(qǐng)日期2007年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月30日
發(fā)明者杜學(xué)忠, 潘悅洪 申請(qǐng)人:山東阜豐生物科技開(kāi)發(fā)有限公司