專利名稱：高濃度色母粒及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種塑料母粒及其制備方法。具體說是用來在生產(chǎn)過程中各種塑料制品著色 的高濃度色母粒及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前，用來對(duì)塑料產(chǎn)品進(jìn)行著色的色母粒主要由顏料、低分子類分散劑和載體組成。其 中，顏料的顆粒大小對(duì)于著色效果具有決定性意義。顏料顆粒大，塑料制品表面不僅無光澤， 還會(huì)出現(xiàn)斑點(diǎn)和條痕，著色效果就差。顏料顆粒小，塑料制品表面不僅有光澤，還不會(huì)出現(xiàn) 斑點(diǎn)和條痕，著色效果就好。因此，就必須對(duì)顏料進(jìn)行分散處理。低分子類分散劑雖然可以 使顏料分散、細(xì)化，但由于在生產(chǎn)過程中需對(duì)顏料進(jìn)行干燥處理，而較細(xì)的顏料顆粒在干燥 處理過程中會(huì)產(chǎn)生凝聚，粒徑比原來大許多倍。因此，用這種色母粒生產(chǎn)出的塑料制品表面 有斑點(diǎn)、無光澤，質(zhì)量較差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的問題是提供一種高濃度色母粒。用這種高濃度色母粒作原料，生產(chǎn)出的 塑料制品表面無斑點(diǎn)、有光澤，質(zhì)量較好。
本發(fā)明要解決的另一個(gè)問題是提供一種制備高濃度色母粒的方法。 為解決上述問題，采用以下方案 本發(fā)明的高濃度色母粒含有以下重量份數(shù)的原料
顏料35 45份；復(fù)合型偶聯(lián)劑3 5份；低分子類分散劑10 16份；潤(rùn)滑劑2 4份； 載體30 40份；填料5 10份；
其中復(fù)合型偶聯(lián)劑是鋁鈦復(fù)合型偶聯(lián)劑；低分子類分散劑是聚乙烯蠟；潤(rùn)滑劑是硬脂 酸鋅；載體是低密度聚乙烯；填料是碳酸鈣。
制備高濃度色母粒的方法依次包括以下步驟
先將顏料、填料和復(fù)合型偶聯(lián)劑投入轉(zhuǎn)速為525 1050轉(zhuǎn)/分鐘的高速混合機(jī)中，并加熱 至X:，在此溫度下混合25 35分鐘，對(duì)顏料和填料進(jìn)行表面處理。
之后，再加入低分子類分散劑、潤(rùn)滑劑和載體，并繼續(xù)進(jìn)行混合，直至使物料結(jié)成塊狀， 對(duì)物料進(jìn)行分散處理。
之后，將塊狀物料投入粉碎機(jī)中，粉碎成碎粉。
之后，用擠出機(jī)在100 17(TC的溫度下將上述碎粉擠成條桿。
之后，采用冷水對(duì)條桿進(jìn)行冷卻。
之后，對(duì)經(jīng)冷卻過的條桿進(jìn)行風(fēng)干處理。
最后，將風(fēng)干處理過的條桿切成2. 5 3mm2的圓柱狀顆粒即高濃度色母粒。 采取上述方案，具有以下優(yōu)點(diǎn)
由于本發(fā)明的高濃度色母粒含有復(fù)合型偶聯(lián)劑，該復(fù)合型偶聯(lián)劑能對(duì)填料和顏料起到偶 聯(lián)作用，增強(qiáng)二者表面間的親合力，甚至起到鍵合作用。因而，能賦予復(fù)合材料優(yōu)異的填充 性、粘接性即力學(xué)性能等。復(fù)合型偶聯(lián)劑的最大特點(diǎn)是其分子中含有不同化學(xué)性質(zhì)的兩個(gè)基 團(tuán) 一個(gè)是親無機(jī)物的基團(tuán)，易與無機(jī)物表面起化學(xué)反應(yīng)；另一個(gè)是親有機(jī)物的基團(tuán)，能與 合成樹脂或其它聚合物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。因此，加入偶聯(lián)劑后能使顏料顆粒充分細(xì)化，避免凝 聚成團(tuán)的情況發(fā)生，大大改善其分散性。使得生產(chǎn)出的制品表面無斑點(diǎn)，質(zhì)量較好。
又由于本發(fā)明的高濃度色母粒含有潤(rùn)滑劑，能減少聚合物與加工設(shè)備接觸面之間以及聚 合物分子鏈之間的摩擦力，增強(qiáng)樹脂的溶體流動(dòng)性，改善加工性能。使得色母粒的表面光潔 度大大提高。由于色母粒表面光潔度較高，用其生產(chǎn)的塑料制品表面就會(huì)有光澤，質(zhì)量較好。
具體實(shí)施例方式
第一個(gè)實(shí)施例
先選取35份的顏料、3份的復(fù)合型偶聯(lián)劑、IO份的低分子類分散劑、2份的潤(rùn)滑劑、40
份的載體和10份的填料，待用。其中復(fù)合型偶聯(lián)劑是鋁鈦復(fù)合型偶聯(lián)劑，低分子類分散劑
是聚乙烯蠟，潤(rùn)滑劑是硬脂酸鋅，載體是低密度聚乙烯，填料是碳酸鈣。
然后，將顏料、填料和復(fù)合型偶聯(lián)劑投入轉(zhuǎn)速為525轉(zhuǎn)/分鐘的高速混合機(jī)中，并加熱至 80°C，在此溫度下混合35分鐘，對(duì)顏料和填料進(jìn)行表面處理。
之后，再加入低分子類分散劑、潤(rùn)滑劑和載體，并繼續(xù)進(jìn)行混合，直至使物料結(jié)成塊狀， 對(duì)物料進(jìn)行分散處理。
之后，將塊狀物料投入粉碎機(jī)中，粉碎成碎粉。
之后，將上述碎粉投入擠出機(jī)中，在100 17(TC的溫度下將上述碎粉擠成條桿。其中， 100 170"C的溫度是指在擠出機(jī)的套筒上設(shè)置十一個(gè)溫控區(qū)，該十一個(gè)溫控區(qū)的最高溫度和 最低溫度分別為17(TC和IO(TC，即第一個(gè)溫控區(qū)的溫度為IO(TC、第二個(gè)溫控區(qū)的溫度為 12(TC、第三個(gè)溫控區(qū)的溫度為140°C、第四個(gè)溫控區(qū)的溫度為160°C、第五 第八個(gè)溫控區(qū) 的溫度均為17(TC、第九和第十個(gè)溫控區(qū)的溫度均為160°C、第i^一個(gè)溫區(qū)的溫度為120°C。 擠出機(jī)的機(jī)頭溫度為140°C。以上十一個(gè)溫控區(qū)是用十一個(gè)相應(yīng)不同溫度的加熱套套在擠出 機(jī)套筒上來實(shí)現(xiàn)的。
所說擠出機(jī)為雙螺桿式擠出機(jī)，通過雙螺桿擠出條桿，并使該條桿從冷水槽的冷水中通 過，采用冷水對(duì)條桿進(jìn)行冷卻。
之后，用離心式通風(fēng)機(jī)對(duì)經(jīng)冷卻過的條桿進(jìn)行風(fēng)干處理。
最后，用切粒機(jī)將風(fēng)干處理過的條桿切成2. 5隱2的圓柱狀顆粒即高濃度色母粒。 第二個(gè)實(shí)施例
先選取40份的顏料、4份的復(fù)合型偶聯(lián)劑、13份的低分子類分散劑、3份的潤(rùn)滑劑、35 份的載體和8份的填料，待用。其中復(fù)合型偶聯(lián)劑是鋁鈦復(fù)合型偶聯(lián)劑，低分子類分散劑 是聚乙烯蠟，潤(rùn)滑劑是硬脂酸鋅，載體是低密度聚乙烯，填料是碳酸鈣。
然后，將顏料、填料和復(fù)合型偶聯(lián)劑投入轉(zhuǎn)速為750轉(zhuǎn)/分鐘的高速混合機(jī)中，并加熱至 85°C，在此溫度下混合30分鐘，對(duì)顏料和填料進(jìn)行表面處理。
之后，再加入低分子類分散劑、潤(rùn)滑劑和載體，并繼續(xù)進(jìn)行混合，直至使物料結(jié)成塊狀， 對(duì)物料進(jìn)行分散處理。
之后，將塊狀物料投入粉碎機(jī)中，粉碎成碎粉。
之后，將上述碎粉投入擠出機(jī)中，在100 17(TC的溫度下將上述碎粉擠成條桿。其中， 100 17(TC的溫度是指在擠出機(jī)的套筒上設(shè)置十一個(gè)溫控區(qū)，該^^一個(gè)溫控區(qū)的最高溫度和 最低溫度分別為17(TC和IO(TC，即第一個(gè)溫控區(qū)的溫度為IO(TC、第二個(gè)溫控區(qū)的溫度為 12(TC、第三個(gè)溫控區(qū)的溫度為14(TC、第四個(gè)溫控區(qū)的溫度為160°C、第五 第八個(gè)溫控區(qū) 的溫度均為170'C、第九和第十個(gè)溫控區(qū)的溫度均為16(TC、第十一個(gè)溫區(qū)的溫度為12(TC。 擠出機(jī)的機(jī)頭溫度為14(TC。以上十一個(gè)溫控區(qū)是用十一個(gè)相應(yīng)不同溫度的加熱套套在擠出 機(jī)套筒上來實(shí)現(xiàn)的。
所說擠出機(jī)為雙螺桿式擠出機(jī)，通過雙螺桿擠出條桿，并使該條桿從冷水槽的冷水中通 過，采用冷水對(duì)條桿進(jìn)行冷卻。
之后，用離心式通風(fēng)機(jī)對(duì)經(jīng)冷卻過的條桿進(jìn)行風(fēng)干處理。
最后，用切粒機(jī)將風(fēng)干處理過的條桿切成2. 8ram2的圓柱狀顆粒即高濃度色母粒。 第三個(gè)實(shí)施例
先選取45份的顏料、5份的復(fù)合型偶聯(lián)劑、16份的低分子類分散劑、4份的潤(rùn)滑劑、30 份的載體和5份的填料，待用。其中復(fù)合型偶聯(lián)劑是鋁鈦復(fù)合型偶聯(lián)劑，低分子類分散劑 是聚乙烯蠟，潤(rùn)滑劑是硬脂酸鋅，載體是低密度聚乙烯，填料是碳酸鈣。
然后，將顏料、填料和復(fù)合型偶聯(lián)劑投入轉(zhuǎn)速為1050轉(zhuǎn)/分鐘的高速混合機(jī)中，并加熱 至9(TC，在此溫度下混合25分鐘，對(duì)顏料和填料進(jìn)行表面處理。
之后，再加入低分子類分散劑、潤(rùn)滑劑和載體，并繼續(xù)進(jìn)行混合，直至使物料結(jié)成塊狀， 對(duì)物料進(jìn)行分散處理。
之后，將塊狀物料投入粉碎機(jī)中，粉碎成碎粉。
之后，將上述碎粉投入擠出機(jī)中，在100 17(TC的溫度下將上述碎粉擠成條桿。其中， 100 17(TC的溫度是指在擠出機(jī)的套筒上設(shè)置十一個(gè)溫控區(qū)，該十一個(gè)溫控區(qū)的最高溫度和 最低溫度分別為17CTC和IO(TC，即第一個(gè)溫控區(qū)的溫度為IO(TC、第二個(gè)溫控區(qū)的溫度為 120°C、第三個(gè)溫控區(qū)的溫度為14(TC、第四個(gè)溫控區(qū)的溫度為16(TC、第五 第八個(gè)溫控區(qū) 的溫度均為170"C、第九和第十個(gè)溫控區(qū)的溫度均為160°C、第H"^—個(gè)溫區(qū)的溫度為12(TC。
擠出機(jī)的機(jī)頭溫度為140°C。以上十一個(gè)溫控區(qū)是用十一個(gè)相應(yīng)不同溫度的加熱套套在擠出 機(jī)套筒上來實(shí)現(xiàn)的。
所說擠出機(jī)為雙螺桿式擠出機(jī)，通過雙螺桿擠出條桿，并使該條桿從冷水槽的冷水中通 過，采用冷水對(duì)條桿進(jìn)行冷卻。
之后，用離心式通風(fēng)機(jī)對(duì)經(jīng)冷卻過的條桿進(jìn)行風(fēng)干處理。
最后，用切粒機(jī)將風(fēng)干處理過的條桿切成3mm2的圓柱狀顆粒即高濃度色母粒。
權(quán)利要求
1.高濃度色母粒，其特征在于含有以下重量份數(shù)的原料顏料35～45份；復(fù)合型偶聯(lián)劑3～5份；低分子類分散劑10～16份；潤(rùn)滑劑2～4份；載體30～40份；填料5～10份；其中復(fù)合型偶聯(lián)劑是鋁鈦復(fù)合型偶聯(lián)劑；低分子類分散劑是聚乙烯蠟；潤(rùn)滑劑是硬脂酸鋅；載體是低密度聚乙烯；填料是碳酸鈣。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述高濃度色母粒的制備方法，其特征在于依次包括以下步驟 先將顏料、填料和復(fù)合型偶聯(lián)劑投入轉(zhuǎn)速為525 1050轉(zhuǎn)/分鐘的高速混合機(jī)中，并加熱至。C，在此溫度下混合25 35分鐘，對(duì)顏料和填料進(jìn)行表面處理；之后再加入低分子類分散劑、潤(rùn)滑劑和載體，并繼續(xù)進(jìn)行混合，直至使物料結(jié)成塊狀，對(duì)物 料進(jìn)行分散處理；之后將塊狀物料投入粉碎機(jī)中，粉碎成碎粉；之后用擠出機(jī)在100 17(TC的溫度下將上述碎粉擠成條桿；之后采用冷水對(duì)條桿進(jìn)行冷卻；之后對(duì)經(jīng)冷卻過的條桿進(jìn)行風(fēng)干處理；最后將風(fēng)干處理過的條桿切成2. 5 3mm2的圓柱狀顆粒即高濃度色母粒。
全文摘要
本發(fā)明公開一種高濃度色母粒及其制備方法。它是用35～45份的顏料、3～5份的復(fù)合型偶聯(lián)劑、10～16份的低分子類分散劑、2～4份的潤(rùn)滑劑、30～40份載體和5～10份的填料，經(jīng)過對(duì)顏料和填料進(jìn)行表面處理、對(duì)物料進(jìn)行分散處理、粉碎、擠出、冷卻、風(fēng)干和切粒等步驟而制成。用這種高濃度色母粒作原料，生產(chǎn)出的塑料制品表面無斑點(diǎn)、有光澤，質(zhì)量較好。適用于在生產(chǎn)過程中對(duì)塑料制品的著色。
文檔編號(hào)C08J3/20GK101096456SQ20071002326
公開日2008年1月2日 申請(qǐng)日期2007年6月14日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月14日
發(fā)明者鋒 俞, 許云龍, 許西建 申請(qǐng)人:王仁明