專利名稱：用于非吸收性基材的高固含量水性聚氨酯膠粘劑及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及精細(xì)高分子材料領(lǐng)域，尤其涉及一種用于非吸收性基材的高固含量水性聚氨酯膠粘劑及制備方法。
背景技術(shù)：
雙組分聚氨酯膠粘劑是聚氨酯膠粘劑中最重要的一類，廣泛用來粘接各種非吸收性基材，如橡膠、皮革、塑料薄膜、玻璃、金屬箔、纖維等。常用工藝是用涂布機器、手工毛刷或刮涂，將膠粘劑按一定的上膠量均勻涂布在一層薄膜或片材上，然后通過加熱讓溶劑或水分揮發(fā)，再與另一種薄膜或片材貼合在一起。
水性聚氨酯膠粘劑是以水為分散介質(zhì)，具有不燃燒、氣味少、毒性小、不污染環(huán)境、操作使用方便等優(yōu)點。與溶劑型聚氨酯膠粘劑一樣，水性聚氨酯膠粘劑還具有硬度可調(diào)、耐低溫、柔韌性好、粘接強度大等特點，是其它水性膠粘劑所不能及的。但是，對水性聚氨酯來說，高固含量與低粘度是一對矛盾。要制備高固含量的乳液，乳液粒徑需增大，這勢必引起貯存穩(wěn)定性下降。雖然加入小分子乳化劑，能提高穩(wěn)定性，但施工時易起泡，使得膠粘劑干膜耐水性下降。
日本專利特開昭53-26897提出利用聚醚鏈中非離子性親水部分的環(huán)氧乙烷單元來制備聚氨酯乳液，該乳液的粒徑大于0.3μm，但環(huán)氧乙烷單元的含量較少時很難得到均勻的分散液。另一方面，其含量增大時乳液粘度也增大，這會降低對基材的粘接強度及鋪展性。
美國專利US4870129，US5432228，US6191214B1公開了采用親水的羧酸型或/和磺酸鹽型擴鏈的聚酯型水性聚氨酯乳液的制備方法。由該乳液制得的膠粘劑，雖然粒徑較小，固含量達(dá)40～50％，但該專利使用乙二胺基磺酸鈉，需在大量丙酮溶劑中進(jìn)行擴鏈反應(yīng)，然后再分散于水中，這種工藝必須蒸餾回收大量的丙酮，工藝復(fù)雜，耗能。另外，在合成水性聚氨酯乳液時沒有添加實質(zhì)性的乳化劑，與特開昭53-26897相同，其表面張力也較大，存在對基材潤濕性、鋪展性及粘接強度等問題。
雙組分聚氨酯膠粘劑通常由獨立包裝的甲、乙兩個組分組成，甲組分(主劑)為羥基組分，乙組分(固化劑)為含NCO的組分。也有的主劑為端基NCO的聚氨酯預(yù)聚體，固化劑為低分子量多元醇或多元胺。甲、乙組分按一定比例混合生成聚氨酯膠粘劑。目前市場上溶劑型聚氨酯膠粘劑使用的聚異氰酸酯固化劑很難直接分散到水中，必須使用親水性的固化劑(也稱交聯(lián)劑)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種對非吸收性基材潤濕性好，成膜性好，粘接強度高的高固含量水性聚氨酯膠粘劑。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種水性聚氨酯樹脂乳液及其制備方法。
一種水性聚氨酯樹脂乳液的制備方法，包括如下步驟(1)將聚酯多元醇(a1)、聚醚多元醇(a2)、二元氟醇(b1)與有機多異氰酸酯(c1)在二月桂酸二丁基錫(縮寫為DBTDL)催化劑存在下，于70～80℃反應(yīng)2～4小時；其中a1、a2和c1的摩爾比為c1∶(a1+a2)＝2.3～3.3∶1，a2∶a1＝0～70∶30～100，二元氟醇的質(zhì)量為預(yù)聚物總質(zhì)量的0.1～2％，二月桂酸二丁基錫的質(zhì)量為預(yù)聚物總質(zhì)量的0.01～0.1％；(2)然后加入占預(yù)聚物總質(zhì)量3.0～6.5％的親水組分、占預(yù)聚物總質(zhì)量0～2.5％的含多羥基的小分子化合物和占預(yù)聚物總質(zhì)量5～15％的丙酮，于65～70℃反應(yīng)2小時，制得預(yù)聚物；(3)然后降溫到40℃時，在制得的預(yù)聚物中加入三乙胺中和，控制中和度60～110％；繼之將中和后的聚氨酯預(yù)聚物加入到占水性聚氨酯乳液總質(zhì)量45～65％的去離子水和低分子多胺中，高速攪拌0.5～1小時，同時進(jìn)行乳化及擴鏈反應(yīng)；其中低分子多胺的摩爾用量為原料中-NCO總摩爾數(shù)與-OH總摩爾數(shù)之差的60～120％。最后減壓蒸出丙酮，制得高固含量水性聚氨酯乳液。
上述聚酯多元醇(a1)分子量為600～5000，優(yōu)選分子量1000～3000，主要有聚酯二元醇、聚內(nèi)酯二醇和聚碳酸酯二醇這三種類型。本發(fā)明優(yōu)選的聚酯多元醇為聚酯二元醇或聚內(nèi)酯二醇，聚酯二元醇可以通過鄰苯二甲酸、間苯二甲酸、對苯二甲酸、琥珀酸、酒石酸、戊二酸、己二酸、壬二酸、葵二酸、馬來酸，1，4環(huán)己基二羧酸等二元羧酸或酸酐的1種以上與乙二醇、丙二醇、1，2丁二醇、1，3丁二醇、1，4丁二醇、新戊二醇、1，6己二醇、1，8辛二醇、1，9壬二醇、二乙二醇、二丙二醇、雙酚A、甘油、三羥甲基丙烷、季戊四醇等低分子多元醇等的1種以上使用已知的方法縮聚反應(yīng)得到的。聚內(nèi)酯二醇可以通過ε-己內(nèi)酯、烷基取代的ε-己內(nèi)酯、δ-戊內(nèi)酯等環(huán)狀酯單體使用已知的方法開環(huán)聚合得到。本發(fā)明優(yōu)選聚己二酸1，4丁二醇酯(PBA)、聚己二酸乙二醇酯(PEA)及聚ε-己內(nèi)酯(PCL)。
上述聚醚多元醇(a2)分子量為600～5000，優(yōu)選分子量1000～3000，聚醚多元醇可以通過上述聚酯多元醇的合成中所使用的低分子多元醇類、乙二胺、丙二胺、甲苯二胺、間苯二胺、二苯甲烷二胺、苯二亞甲基二胺等低分子多胺類等的具有2個以上，優(yōu)選2～3個活潑氫的化合物作為引發(fā)劑，由諸如環(huán)氧丙烷、環(huán)氧丙烷等的環(huán)氧烷類、甲基縮水甘油醚等烷基縮水甘油醚類、四氫呋喃等環(huán)醚單體單個或其混合物，使用已知的方法加成聚合得到。本發(fā)明優(yōu)選聚氧化丙烯二醇(PPG)和聚四氫呋喃醚(PTMG)。
上述二元氟醇(b1)是由一元氟醇、三羥甲基丙烷與二異氰酸酯制備，其特征在于，將等摩爾的一元氟醇(如2，3，3，4，5，5，6，7，7-九氟-2，4，6-三氯庚醇)與等摩爾的二異氰酸酯(可選異佛爾酮二異氰酸酯、甲苯二異氰酸酯、1，6-己二異氰酸酯、二苯基甲烷-4，4’-二異氰酸酯中一種或兩種的混合物)及物料總質(zhì)量0.01％的二月桂酸二丁基錫(DBTDL)加入反應(yīng)釜中，充N2，在80℃反應(yīng)2小時，再加入等摩爾的三羥甲基丙烷(TMP)繼續(xù)反應(yīng)，通過二正丁胺法測定NCO基團含量，當(dāng)NCO值為1.1％時作為反應(yīng)終點，得到二元氟醇產(chǎn)物(b1)。
上述有機多異氰酸酯(c1)為異佛爾酮二異氰酸酯(IPDI)、甲苯二異氰酸酯(TDI)、1，6-己二異氰酸酯(HDI)、二苯基甲烷-4，4’-二異氰酸酯(MDI)、苯二亞甲基二異氰酸酯(XDI)、多亞甲基多苯基多異氰酸酯(PAPI)、甲基環(huán)己基二異氰酸酯(HTDI)中的一種或幾種的混合物。本發(fā)明優(yōu)選IPDI、TDI、HDI、MDI的一種或兩種的混合物。
上述親水組分(d1)為2，2-二羥甲基乙酸、2，2-二羥甲基丙酸、2，2-二羥甲基丁酸或2，2-二羥甲基戊酸。本發(fā)明優(yōu)選2，2-二羥甲基丙酸(DMPA)。
上述多羥基的小分子化合物(d2)為三羥甲基丙烷(TMP)、1，4丁二醇、乙二醇或1，6己二醇。含三個羥基官能團的TMP作為交聯(lián)劑，二元醇類作為擴鏈劑。本發(fā)明優(yōu)選三羥甲基丙烷(TMP)和1，4丁二醇(BDO)。
上述擴鏈組分低分子多胺(e1)分子量小于300，其中代表性的有乙二胺(EDA)、對苯二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、己二胺、肼、異佛爾酮二胺等。本發(fā)明優(yōu)選乙二胺(EDA)。
本發(fā)明的水性聚氨酯乳液，既可以單獨使用，也可加入固化劑，固化劑的加入能較大地提高剝離強度及耐熱性。
一種用于非吸收性基材的高固含量水性聚氨酯膠粘劑，包括主劑和固化劑，固化劑的重量為主劑的0.1～20％，主劑為上述的水性聚氨酯樹脂乳液，固化劑為親水性聚異氰酸酯、碳化二亞胺、氨基樹脂或環(huán)氧化合物。主劑和固化劑攪拌均勻即可。
上述固化劑優(yōu)選親水性聚異氰酸酯，如羅地亞公司HDI親水性三聚體Rhodocoat WAT(標(biāo)準(zhǔn)級，固含量100％，NCO含量19.0％，在23℃下粘度4000mPa.s，)和Rhodocoat WAT-1(低粘度級，固含量100％，NCO含量21.7％，在23℃下粘度1400mPa.s)，德國拜耳公司HDI親水性三聚體Bayhydur 3100(固含量100％，NCO含量17.4％，在23℃下粘度3300mPa.s)、Bayhydur XP2570(固含量100％，NCO含量20.5％，在23℃下粘度3500mPa.s)和Bayhydur VPLS2319(固含量100％，NCO含量18.0％，在23℃下粘度4500mPa.s)，本發(fā)明優(yōu)選Rhodocoat WAT和Bayhydur 3100。
本發(fā)明提供的膠粘劑主要針對非吸收性基材，非吸收性基材如聚丙烯、聚氯乙烯、聚酯的表面張力大多為32～40mN/m，而水的表面張力是72mN/m，水性聚氨酯膠粘劑的表面張力較基材大，較難潤濕基材。因此需在水性聚氨酯膠粘劑中添加有機硅或有機氟表面活性劑來降低其表面張力，才能潤濕基材，鋪展成膜。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果本發(fā)明的水性聚氨酯樹脂乳液的合成方法中，加入少量含氟化合物與聚氨酯共聚，大大改善其對非吸收性基材的潤濕性及干膜抗水性。本發(fā)明合成工藝簡單，有機溶劑用量少，合成的聚氨酯乳液固含量為35～55％，表面張力為33～40mN/m，粒徑為50～300nm。
本發(fā)明的水性聚氨酯樹脂乳液制成的膠粘劑對塑料薄膜、皮革鞋材、金屬箔等非吸收性基材潤濕性好，成膜性好，粘接強度高，適用于鞋膠及塑料、鋁箔軟包裝復(fù)合膠，也可用作皮革上光劑及纖維、紙張、泡沫體的粘接。它尤其適用于食品包裝薄膜(如BOPP、PET、PE等塑料薄膜，鋁箔)的復(fù)合及鞋材(如真皮、PVC革、TPR、EVA等)的貼合。
具體實施例方式
用T-剝離強度來表征本發(fā)明的水性聚氨酯膠粘劑粘接強度。
T-剝離強度將PVC皮革裁成150mm×25mm規(guī)格或BOPP、PE、PET、AL薄膜裁成200mm×15mm規(guī)格，用丙酮處理表面污物，兩試片均涂膠，于70～80℃的烘箱烘干，貼合加壓。24小時后，用Hoursfield拉力機測T-剝離強度，拉伸速度為300mm/min。
實施例1在帶有攪拌器、溫度計、冷卻器和氮氣密封管的反應(yīng)器中，加入1000.0g分子量為3000的PBA，于100～120℃下熔化，在壓力小于0.67kPa下真空脫水1小時，取樣測水分小于0.1％時降溫，當(dāng)溫度約為70℃時，加入6.3g二元氟醇(b1)、232.1g IPDI，攪拌均勻，緩慢加入0.3g DBTDL催化劑，在75℃恒溫反應(yīng)2小時，繼之加入56.4g DMPA、3.2gTMP和120.0g丙酮，在70℃恒溫反應(yīng)2小時，制得預(yù)聚物；將預(yù)聚物降溫到40℃時，加入30.1g三乙胺中和成鹽。再將中和后的聚氨酯預(yù)聚物加入到18.0g乙二胺及1200.0g去離子水中，高速攪拌1小時，同時進(jìn)行乳化及擴鏈反應(yīng)。最后減壓蒸出丙酮，過濾得到水性聚氨酯乳液APU-1。
上述反應(yīng)所用的二元氟醇(b1)，可按下列的配方及工藝合成。在帶有攪拌器、溫度計、冷卻器和氮氣密封管的反應(yīng)器中，加入381.5g 2，3，3，4，5，5，6，7，7-九氟-2，4，6-三氯庚醇、222.3gIPDI及0.07g DBTDL，充N2，在80℃恒溫反應(yīng)2小時，再加入134.0gTMP繼續(xù)反應(yīng)，通過二正丁胺法測定NCO基團含量，當(dāng)NCO值為1.1％時作為反應(yīng)終點，得到二元氟醇產(chǎn)物(b1)。
APU-1的固含量為51.0％，外觀乳白色，pH值為6.7，在25℃下粘度620mPa.s，平均粒徑為245nm，表面張力為39.0mN/m。
實施例2在帶有攪拌器、溫度計、冷卻器和氮氣密封管的反應(yīng)器中，加入1000.0g分子量為3000的PBA，于100～120℃下熔化，在壓力小于0.67kPa下真空脫水1小時，取樣測水分小于0.1％時降溫，當(dāng)溫度約為70℃時，加入12.4g二元氟醇(b1)、74.1g IPDI、112.0gHDI，攪拌均勻，緩慢加入0.4g DBTDL催化劑，在75℃恒溫反應(yīng)2小時，繼之加入52.5g DMPA和120.0g丙酮，在70℃恒溫反應(yīng)2小時，制得預(yù)聚物；將預(yù)聚物降溫到40℃時，加入26.1g三乙胺中和成鹽。再將中和后的聚氨酯預(yù)聚物加入到18.1g乙二胺及1240.0g去離子水中，高速攪拌1小時，同時進(jìn)行乳化及擴鏈反應(yīng)。最后減壓蒸出丙酮，過濾得到水性聚氨酯乳液APU-2。
上述反應(yīng)所用的二元氟醇(b1)制備方法同實施例1。APU-2的固含量為51.2％，外觀乳白色，pH值為6.6，在25℃下粘度490mPa.s，平均粒徑為289nm，表面張力為37.2mN/m。
實施例3
在帶有攪拌器、溫度計、冷卻器和氮氣密封管的反應(yīng)器中，加入800.0g分子量為2000的PBA、200.0g分子量為2000的PCL，于100～120℃下熔化，在壓力小于0.67kPa下真空脫水1小時，取樣測水分小于0.1％時降溫，當(dāng)溫度約為70℃時，加入10.0g二元氟醇(b1)、175.6g IPDI、132.7g HDI，攪拌均勻，緩慢加入0.4gDBTDL催化劑，在75℃恒溫反應(yīng)2小時，繼之加入60.3g DMPA、27.2gBDO和120.0g丙酮，在70℃恒溫反應(yīng)2小時，制得預(yù)聚物；將預(yù)聚物降溫到40℃時，加入39.2g三乙胺中和成鹽。再將中和后的聚氨酯預(yù)聚物加入到21.0g乙二胺及1466.0g去離子水中，高速攪拌1小時，同時進(jìn)行乳化及擴鏈反應(yīng)。最后減壓蒸出丙酮，過濾得到水性聚氨酯乳液APU-3。
上述反應(yīng)所用的二元氟醇(b1)制備方法同實施例1。APU-3的固含量為50.1％，外觀乳白色，pH值為6.8，在25℃下粘度591mPa.s，平均粒徑為253nm，表面張力為38.7mN/m。
實施例4在帶有攪拌器、溫度計、冷卻器和氮氣密封管的反應(yīng)器中，加入800.0g分子量為2000的PEA、200.0g分子量為1000的PPG，于100～120℃下真空脫水1小時，取樣測水分小于0.1％時降溫，當(dāng)溫度約為70℃時，加入13.0g二元氟醇(b1)、257.0gTDI，攪拌均勻，緩慢加入0.3g DBTDL催化劑，在75℃恒溫反應(yīng)2小時，繼之加入62.5g DMPA和100.0g丙酮，在70℃恒溫反應(yīng)2小時，制得預(yù)聚物；將預(yù)聚物降溫到40℃，加入44.7g三乙胺中和成鹽。再將中和后的聚氨酯預(yù)聚物加入到23.3g乙二胺及2590.0g去離子水中，高速攪拌1小時，同時進(jìn)行乳化及擴鏈反應(yīng)。最后減壓蒸出丙酮，過濾得到水性聚氨酯乳液APU-4。
上述反應(yīng)所用的二元氟醇(b1)制備方法同實施例1。APU-4的固含量為35.1％，外觀乳白色，pH值為7.0，在25℃下粘度60mPa.s，平均粒徑為96nm，表面張力為36.9mN/m。
實施例5在帶有攪拌器、溫度計、冷卻器和氮氣密封管的反應(yīng)器中，加入700.0g分子量為2000的PEA、200.0g分子量為1000的PPG，100.0g分子量為2000的PTMG，于100～120℃下真空脫水1小時，取樣測水分小于0.1％時降溫，當(dāng)溫度約為70℃時，加入11.5g二元氟醇(b1)、327.0g IPDI，攪拌均勻，緩慢加入0.3g DBTDL催化劑，在75℃恒溫反應(yīng)2小時，繼之加入57.6g DMPA和100.0g丙酮，在70℃恒溫反應(yīng)2小時，制得預(yù)聚物；將預(yù)聚物降溫到40℃時，加入36.2g三乙胺中和成鹽。再將中和后的聚氨酯預(yù)聚物加入到29.8g乙二胺及2622.0g去離子水中，高速攪拌1小時，同時進(jìn)行乳化及擴鏈反應(yīng)。最后減壓蒸出丙酮，過濾得到水性聚氨酯乳液APU-5。
上述反應(yīng)所用的二元氟醇(b1)制備方法同實施例1。APU-5的固含量為35.9％，外觀乳白色，pH值為6.8，在25℃下粘度54mPa.s，平均粒徑為120nm，表面張力為38.0mN/m。
實施例1～3所得的水性聚氨酯膠粘劑尤其適用于鞋膠，實施例4～5尤其適用于塑料軟包裝復(fù)合膠，由于鞋膠和復(fù)合膠測試樣條規(guī)格不同，其剝離強度單位表示方法有區(qū)別。所有膠粘劑的配方及測試結(jié)果列于表1。
實施例6將96.0gAPU-1主劑與4.0g Rhodocoat WAT固化劑，攪拌均勻，制得水性聚氨酯膠粘劑，測得PVC皮革的T-剝離強度為99.0N/25mm。
實施例7將96.0gAPU-2主劑與4.0g Rhodocoat WAT固化劑，攪拌均勻，制得水性聚氨酯膠粘劑，測得PVC皮革的T-剝離強度為115.0N/25mm。
實施例8將96.0gAPU-3主劑與4.0g Rhodocoat WAT固化劑，攪拌均勻，制得水性聚氨酯膠粘劑，測得PVC皮革的T-剝離強度為106.0N/25mm。
實施例9將98.0gAPU-4劑與2.0g Bayhydur 3100固化劑，攪拌均勻，制得水性聚氨酯膠粘劑，測得其在BOPP薄膜與PE薄膜的T-剝離強度為3.1N/15mm。
實施例10將98.0gAPU-5劑與2.0g Bayhydur 3100固化劑，攪拌均勻，制得水性聚氨酯膠粘劑，測得其在PET薄膜與鋁箔的T-剝離強度為2.9N/15mm。
表1 水性聚氨酯膠粘劑

權(quán)利要求
1.一種水性聚氨酯樹脂乳液的制備方法，其特征在于包括如下步驟(1)將聚酯多元醇(a1)、聚醚多元醇(a2)、二元氟醇(b1)與有機多異氰酸酯(c1)在二月桂酸二丁基錫催化劑存在下，于70～80℃反應(yīng)2～4小時；其中a1、a2和c1的摩爾比為c1∶(a1+a2)＝2.3～3.3∶1，a2∶a1＝0～70∶30～100，二元氟醇的質(zhì)量為預(yù)聚物總質(zhì)量的0.1～2％，二月桂酸二丁基錫的質(zhì)量為預(yù)聚物總質(zhì)量的0.01～0.1％；(2)然后加入占預(yù)聚物總質(zhì)量3.0～6.5％的親水組分、占預(yù)聚物總質(zhì)量0～2.5％的含多羥基的小分子化合物和占預(yù)聚物總質(zhì)量5～15％的丙酮，于65～70℃反應(yīng)2小時，制得預(yù)聚物；(3)然后降溫到40℃時，在制得的預(yù)聚物中加入三乙胺中和，控制中和度60～110％；繼之將中和后的聚氨酯預(yù)聚物加入到占水性聚氨酯乳液總質(zhì)量45～65％的去離子水和低分子多胺中，高速攪拌0.5～1小時，同時進(jìn)行乳化及擴鏈反應(yīng)；其中低分子多胺的摩爾用量為原料中-NCO總摩爾數(shù)與-OH總摩爾數(shù)之差的60～120％。最后減壓蒸出丙酮，制得高固含量水性聚氨酯乳液。所述親水組分為2，2-二羥甲基乙酸、2，2-二羥甲基丙酸、2，2-二羥甲基丁酸或2，2-二羥甲基戊酸；所述多羥基的小分子化合物為三羥甲基丙烷、1，4丁二醇、乙二醇或1，6己二醇；所述低分子多胺分子量小于300，為乙二胺、對苯二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、己二胺、肼或異佛爾酮二胺。
2.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于所述聚酯多元醇為聚酯二元醇、聚內(nèi)酯二醇或聚碳酸酯二醇，分子量為600～5000。
3.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于所述聚醚多元醇為聚氧化丙烯二醇或聚四氫呋喃醚，分子量為600～5000。
4.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于所述二元氟醇由如下方法制備而成將等摩爾的一元氟醇與等摩爾的二異氰酸酯及占總質(zhì)量0.01％的二月桂酸二丁基錫加入反應(yīng)釜中，充N2，在80℃反應(yīng)2小時，再加入等摩爾的三羥甲基丙烷繼續(xù)反應(yīng)，通過二正丁胺法測定NCO基團含量，當(dāng)NCO值為1.1％時作為反應(yīng)終點，得到二元氟醇產(chǎn)物。
5.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于所述有機多異氰酸酯為異佛爾酮二異氰酸酯、甲苯二異氰酸酯、1，6-己二異氰酸酯、二苯基甲烷-4，4’-二異氰酸酯中的一種或兩種的混合物。
6.一種水性聚氨酯樹脂乳液，其特征在于由權(quán)利要求1所述方法制備而成。
7.一種用于非吸收性基材的高固含量水性聚氨酯膠粘劑，其特征在于包括主劑和固化劑，固化劑的重量為主劑的0.1～20％，主劑為權(quán)利要求1所述的水性聚氨酯樹脂乳液，固化劑為親水性聚異氰酸酯、碳化二亞胺、氨基樹脂或環(huán)氧化合物。
8.如權(quán)利要求7所述的高固含量水性聚氨酯膠粘劑，其特征在于所述固化劑為親水性聚異氰酸酯。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于非吸收性基材的高固含量水性聚氨酯膠粘劑及制備方法。本發(fā)明先合成主劑水性聚氨酯樹脂乳液，合成工藝簡單，有機溶劑用量少，合成的聚氨酯乳液固含量為35～55％，表面張力為33～40mN/m，粒徑為50～300nm。然后加入固化劑制備高固含量水性聚氨酯膠粘劑，其對塑料薄膜、皮革鞋材、金屬箔等非吸收性基材潤濕性好，成膜性好，粘接強度高，適用于鞋膠及塑料、鋁箔軟包裝復(fù)合膠，也可用作皮革上光劑等。
文檔編號C08G18/48GK101033287SQ20071002731
公開日2007年9月12日 申請日期2007年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月27日
發(fā)明者王小妹, 盧江, 龍寧華 申請人:中山大學(xué)