專利名稱：一種耐化學(xué)腐蝕性臺膠板及其制備方法與應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種Ait石板制品，尤其是一種基于環(huán)氧樹脂的耐化學(xué)腐 蝕性臺面膠板及其制備方法與應(yīng)用。
背景技術(shù)：
目前市面上可作為臺面的材料有天然大理石、花崗巖、不銹鋼、防火 板、乾磚、理化板及Ait石臺面板。這些材料在用于實驗室或其它耐化學(xué)用 途時，存在這樣或那樣的缺點(diǎn)。天然大理石、花崗巖和普通陶瓷抗酸堿腐蝕 的能力較差，脆性也比較大；不銹鋼產(chǎn)品不僅裝飾效果差，且易刮傷、耐腐 蝕能力不足；普通防火板的耐腐蝕性能、耐高溫性能和可修復(fù)性均較差；理 化板式目前市面上較為常用的實驗室臺面材料，各種性能指標(biāo)適中，但可修 復(fù)性較差，表面劃痕或因接觸強(qiáng)酸強(qiáng)堿和高溫而引M面損傷不易修復(fù)，遇 高溫時，有時還會出現(xiàn)分層易變等現(xiàn)象；普通AJt石產(chǎn)品，如聚酯型或亞克 力型人造石產(chǎn)品其耐酸堿性能和耐高溫性能都較低，因此不適合實驗室用 途。而基于環(huán)氧樹脂的Ait石臺面板則能夠克服這些缺點(diǎn)，在表面性度、耐 磨性能、耐化學(xué)腐蝕性能、耐高溫性能，抗沖擊性能和抗?jié)B透性能等方面都 表現(xiàn)卓越。在各種特殊使用環(huán)境，尤其對材料要求苛刻的實驗室領(lǐng)域，這種 基于環(huán)氧樹脂的Ait石產(chǎn)品顯示出其它材料無法替代的優(yōu)異綜合性能，因而 在實驗室臺面領(lǐng)域中具有廣闊的M前景?，F(xiàn)國內(nèi)市場上大部分環(huán)氧實驗臺面，材料重要指標(biāo)熱變形溫度一項遠(yuǎn)不 及國外成熟產(chǎn)品，但國外產(chǎn)品價格過高。因此，如何提高該產(chǎn)品的熱變形溫 度并以比較低的制造成本生產(chǎn)出高熱變形溫度的產(chǎn)品是業(yè)內(nèi)人士急需解決的問題。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種采用較低價格的原料制作出 耐熱的高熱變形溫度的臺面膠板.本發(fā)明的另 一 目地是提供一種該臺面膠板的制備方法。 本發(fā)明的再一 目地是提供一種該臺面膠板在實驗室的應(yīng)用。 本發(fā)明的技術(shù)方案是 一種耐化學(xué)腐蝕性臺膠板及其制備方法與應(yīng)用， 該臺膠板按重量百分比由以下物質(zhì)組成酸酐固化劑 2-40其它類的酸酐2-40環(huán)氧樹脂體系2-50填料40-93固化促進(jìn)劑0.01-1引發(fā)劑0.01-1顏料0. 01-2助劑0.5-10其中上述酸酐固化劑為順丁烯二酸酐；上述其它類的酸酐為液態(tài)酸酐，上述其它類的酸酐為甲基四氫苯酐或 六氬苯酐、甲基納迪克酸酐或甲基六氫苯酐。上迷環(huán)樹脂體系為液態(tài)低分子環(huán)氧樹脂及環(huán)氧稀釋劑； 上述填料為云母粉、硫酸鋇、二氣化硅、玻璃纖維; 上迷固化促進(jìn)劑為叔胺類或咪唑類促進(jìn)劑； 上迷助劑為偶聯(lián)劑，潤濕^:劑及消泡劑；上迷引發(fā)劑為氫過氧化物或二烷基過氧化物或過氧化酯或酮過氧化物。上述的耐腐蝕性臺面膠板的制作方法還可以是包括以下步驟(1) 常溫下用液態(tài)低分子環(huán)氧樹脂M料混合配成顏料漿；(2) 將環(huán)氧樹脂體系加至混料容器內(nèi)，加入配好的顏料漿，攪拌均 勻后升溫至60-12(TC，再(3) 加入酸酐固化劑及其它類酸酐，并使料液溫度維持在 60-120'C,攪拌均勻；(4) 加入填料、偶聯(lián)劑，高速剪切攪拌10-20分鐘；(5) 加入固化促進(jìn)刑、潤濕劑、消泡劑、引發(fā)劑，攪拌均勻；(6) 灌^A烘箱，在80t)-200lC狀態(tài)下固化2-24小時后，冷卻至 室溫后脫模，按所需規(guī)格尺寸裁剪。采用上述本發(fā)明所制的臺膠板可用于實驗室臺面及耐化學(xué)腐蝕性、耐 高溫變形的板類制品。本發(fā)明與現(xiàn)有技^4目比具有如下有益效果(1) 本發(fā)明通過共混酸酐，即在一般酸酐中引入順丁烯二酸酐，并 加入過氧化物引發(fā)劑，引發(fā)自由基聚合^，形成互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié) 構(gòu)，從而提高了產(chǎn)品的熱變形溫度。(2) 可實現(xiàn)用較低價格的原料制造，從而降低了生產(chǎn)成本。(3) 在應(yīng)用于實驗室內(nèi)的實驗臺面時既具較好的板面平整度耐磨 性及耐化學(xué)腐蝕性，又具較高的抗熱變形度。
具體實施方式
以下結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。 一種耐化學(xué)腐蝕性臺膠板及其制備方法與應(yīng)用，該臺膠板按重量百分 比由以下物質(zhì)組成酸酐固化劑 2-40 其它類的酸酐2-40 環(huán)氧樹脂體系2-50 糾射3 固化促進(jìn)劑0.01-1 引發(fā)劑O,Ol-l 顏料0. 01-2 助劑0.5-10其中上述酸酑固化劑為順丁烯二酸酐；上述其它類的酸酐為液態(tài)酸酐，上迷其它類的酸酐為甲基四氬苯酐或 六氫苯酐、—曱基納迪克酸酐或甲基六氫苯酐，上述環(huán)樹脂體系為液態(tài)低分子環(huán)氧樹脂及環(huán)氧稀釋劑； 上述填料為云母粉、硫酸鋇、二氧化硅、玻璃纖維； 上述固化促進(jìn)劑為叔胺類或咪唑類促進(jìn)劑； 上述助劑為偶聯(lián)劑，潤濕分歉劑及消泡劑；上述引發(fā)劑為氫過氧化物或二烷基過氧化物或過氧化酯或酮過氧化勿。實施例一(1) 常溫先用液態(tài)低分子壞氧樹脂5g E~54及顏料碳黑2g混合配成(2) 將370g E-54環(huán)氧樹脂加至混料容器內(nèi)，加入配好的顏料漿， 攪拌均勻，后升溫至70"C;(3) 加入100g甲基六氫苯酑和157g順丁烯二酸酐，加熱使料液溫 度維持在70t:，攪拌均勻；(4) 加入300g20目的云母粉及100g300目的硫酸鋇，硅烷類偶^^寸4g，高速剪切攪拌15min; (5 )加入固化促進(jìn)劑2， 4， 6-三(二甲胺基甲基)苯酚4. 2g、潤濕分散劑8g、消泡劑20g、過氧化苯甲酰4g，， *均勻； (6)灌模入烘箱，在100'C狀態(tài)下固化2小時，再升至160"狀態(tài)下固化20小時后，冷卻至室溫，脫模，按所需,尺寸裁剪。 實施例二(1) 常溫先用液態(tài)低分子環(huán)氧樹脂5g E-54及碳黑2g混合配成顏料 漿；(2) 將80g E-54環(huán)氧樹脂，20g乙二醇二縮水甘油醚加至混料容器 內(nèi)，加入配好的顏料漿，攪拌均勻，后升溫至110。C;(3) 加入30g甲基四氫苯酐、20g甲基納迪克酸酐及30g順丁烯二酸酐，加熱使料液溫度維持在nox:，攪拌均勻；(4) 加入820gl00目二氧化硅，硅烷類偶聯(lián)劑8.2g，高速剪切攪拌 15依irr，(5) 加入固化促進(jìn)劑2.4,6-三(二甲胺基甲基)苯酚1.2g、潤濕 M劑20g、消泡劑20 g、過氧化苯曱醇叔丁酯1.8g，分歉均 勻；(6) 灌模入烘箱，振動以促進(jìn)排泡，在iiox:狀態(tài)下固化2小時，再升至17(TC狀態(tài)下固化15小時后，冷卻至室溫，脫模，按所需g尺寸裁剪。 實施例三(1) 常溫先用液態(tài)低分子環(huán)氧樹脂5g E-44及碳黑2g混合配成顏料 漿；(2) 稱好600g 100目二氧化硅，在200g E-44環(huán)氧樹脂里加入配好 的顏料漿；(3) 加入70g甲基四氫苯酐及70g順丁烯二酸酐，加熱使料液溫度 維持在9(TC，攪拌均勻；(4) 加入600gl00目二氧化硅，硅烷類偶聯(lián)劑6g,高速剪切攪拌 15minj(5) 加入固化促進(jìn)劑2-乙基-4-甲基咪唑3g、潤濕分散劑8g、消泡 劑20克，過氧化苯甲酰3g，^t均勻；(6) 灌模入烘箱，在100。C狀態(tài)下固化2小時再升至16(TC狀態(tài)下固 化14小時，冷卻至室溫，脫模，按所需規(guī)格尺寸裁剪。采用上述制備方法生產(chǎn)出的臺膠板，其主要應(yīng)用于實驗室作理化實驗 臺的臺面，其特點(diǎn)是既具良好的耐腐蝕、耐磨損光潔的表面、又具耐高溫不 變形的優(yōu)點(diǎn)。當(dāng)然，本發(fā)明所迷的膠臺板也可用于其它需要具上迷性能的工 業(yè)、民用板材及工業(yè)制品、零件中，凡是采用上述制備方法生產(chǎn)的上迷各類 制品，都應(yīng)視為落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1、一種耐化學(xué)腐蝕性臺膠板及其制備方法與應(yīng)用，其特征在于該臺膠板按重量百分比由以下物質(zhì)組成酸酐固化劑 2-40其它類的酸酐 2-40環(huán)氧樹脂體系 2-50填料 40-93固化促進(jìn)劑 0.01-1引發(fā)劑 0.01-1顏料 0.01-2助劑 0.5-10其中上述酸酐固化劑為順丁烯二酸酐；上述其它類的酸酐為液態(tài)酸酐，上述其它類的酸酐為甲基四氫苯酐或六氫苯酐、甲基納迪克酸酐或甲基六氫苯酐。上述環(huán)樹脂體系為液態(tài)低分子環(huán)氧樹脂及環(huán)氧稀釋劑；上述填料為云母粉、硫酸鋇、二氧化硅、玻璃纖維；上述固化促進(jìn)劑為叔胺類或咪唑類促進(jìn)劑；上述助劑為偶聯(lián)劑，潤濕分散劑及消泡劑；上述引發(fā)劑為氫過氧化物或二烷基過氧化物或過氧化酯或酮過氧化物。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所迷的耐化學(xué)腐蝕性臺膠板的制備方法，其特 征在于包括如下步驟(1) 常溫下用液態(tài)低分子環(huán)氧樹脂及顏料混合配成顏料漿；(2) 將環(huán)氧樹脂體系置入混料容器內(nèi)，加入配好的顏料漿，攪氧化物。拌均勻后，升溫至60-120'C，再(3) 加入酸酐固化劑及其它類酸酐，并使料液溫度維持在 60-120X:,攪拌均勻；(4) 加入填料、偶聯(lián)劑，高速剪切攪拌10—20分鐘；(5) 加入固化促進(jìn)劑，潤濕分散劑、消泡劑、引發(fā)劑，攪拌均勻；(6) 灌模入烘箱，在80'C-200。C狀態(tài)下固化2-24小時后，冷卻 至室溫后脫模，按所需^尺寸裁剪。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐化學(xué)腐蝕性臺膠板的制備方法，其特 征在于所迷耐化學(xué)腐蝕性臺膠;M^用于實驗室臺面的應(yīng)用。
全文摘要
一種耐化學(xué)腐蝕性臺膠板及其制備方法與應(yīng)用，其特點(diǎn)是，該臺膠板按重量百分比主要由以下物質(zhì)組成酸酐固化劑2-40，其它類的酸酐2-40，環(huán)氧樹脂體系2-50，填料40-93，引發(fā)劑0.01-1，其中上述酸酐固化劑為順丁烯二酸酐；上述引發(fā)劑為氫過氧化物或二烷基過氧化物，本發(fā)明通過在一般酸酐中引入順丁烯二酸酐，并加入過氧化物引發(fā)劑，引發(fā)自由基聚合反映，形成互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，從而提高了產(chǎn)品的熱變形溫度，而采用上述制作方法，可實現(xiàn)用較低價格的原料制造上述產(chǎn)品，具較強(qiáng)的市場競爭力，其應(yīng)用于實驗室的實驗臺面時，既具較好的板面平整度、耐磨性及耐化學(xué)腐蝕性，又具較高的抗熱變形度。
文檔編號C08K5/092GK101323673SQ200710028500
公開日2008年12月17日 申請日期2007年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月11日
發(fā)明者飛 羅, 龔學(xué)鋒 申請人:廣州諦科復(fù)合材料技術(shù)有限公司