專利名稱：一種復合型氣相防銹母粒及其制備工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種多功能高分子材料，尤其涉及一種復合型氣相防銹母粒及 其制備工藝。
背景技術：
目前工業(yè)上最常用的防銹蝕的方法，是在金屬表面涂覆防銹油類，但防銹 油本身會因氧化而失效，同時在去除金屬防銹保護層時，費時、費工，既不安 全又不環(huán)保。而采用干燥劑防銹成本較低、操作簡單、去除防護包裝容易，但 有效時間短，而且受環(huán)境溫度和濕度的影響較大。至于用特殊的除濕設備包裝 處理金屬材料，雖然防銹效果不錯，但成本高且費時費力，操作復雜，另外有 些金屬產品不宜用上述方法。氣相防銹劑(Volatile Corrosion Inhibitor, VCI)是一種新型的防銹制 劑，VCI在常溫下會緩慢氣化，其氣體充滿密封的空間，VCI可被吸附于金屬表 面形成保護薄膜，防止表面層腐蝕脫離，從而達到防銹的目的。將VCI浸噴淋 在牛皮紙上就形成了 一種金屬防銹包裝材料。但其并不適合某些產品的包裝， 同時成本較高，對環(huán)境有一定的污染。發(fā)明內容本發(fā)明的目的就是提供一種制作方法迅速、簡易且低成本并對環(huán)境無污染 的復合型氣相防銹母粒及其制備工藝。一種復合型氣相防銹母粒，其由以下原料組成(按質量百分數)氣相防銹助劑 20%聚烯烴載體 40 50%摩擦助劑 10%輔助功能助劑 13 15%偶聯劑 2 4%分散劑 4 6% 輔助分散助劑 1 3% 其他加工助劑 2%所述的氣相防銹助劑選自下述一種或多種防銹劑的組合物，包括 O有機胺或醇類環(huán)己胺、單乙醇胺、辛酸二環(huán)己胺、月桂酸二環(huán)己胺、 六亞甲基四胺；2J有機雜環(huán)化合物1-羥基苯三唑、苯三唑、苯并三氮唑、垸基苯并三氮唑；3)有機胺的無機酸鹽亞硝酸二環(huán)己胺、鉻酸環(huán)己胺、鉻酸二環(huán)己胺； 4》有機酸的胺鹽或酯類苯甲酸單乙醇胺；5) 有機酚及其衍生物鄰硝基酚鈉鹽、鄰硝基酚二環(huán)己胺；6) 高級脂肪酸乙醇酰胺硬脂酸乙醇酰胺；7) 苯甲酸鹽苯甲酸鈉。所述的聚烯烴載體選自PE、 PP、 EVA、 P0E、 HIPS、 ABS中的一種；所述的 摩擦助劑選自無機鹽粉體填充劑，優(yōu)選碳酸鈣粉、滑石粉、云母中的一種；所 述的輔助功能助劑包括光穩(wěn)定劑選自受阻胺類光穩(wěn)定劑，優(yōu)選汽巴精化公司 Chimassorb 944，抗熱氧化劑選自受阻胺類熱穩(wěn)定劑，優(yōu)選汽巴精化公司Irganox 900;輔助功能助劑還包括抗導電助劑，選自Cabot炭黑，靜電助劑選自垸基磺 酸鹽類，優(yōu)選汽巴精化Irgastat 190，阻燃助劑選自多元醇類，優(yōu)選季戊四醇、 Miljac公司的Sta-Flame 88189中的一種，紫外線阻隔助劑選自炭黑、氧化鋅、 鈦白(R型)和亞硫酸鈣中的一種；所述的偶聯劑為鈦-鋁復合偶聯劑；所述的 分散劑選自高分子量聚乙烯蠟，其分子量在5000-10000;所述的輔助分散助劑 為耐溫型硬脂酸鋅，其熔點在115-125°C，加熱減量不超過1.0%;所述的其他 加工助劑為芥酸酰胺。一種復合型氣相防銹母粒的制備工藝，將上述配方的原料先后倒進高速混 合機內，控制攪拌速度在450-480rpm，攪拌3-5分鐘后，做鏟邊、鏟底及排放 水汽等操作，然后控制攪拌速度在900-960rpm，再攪拌10分鐘，將攪拌均勻的 混合料在雙螺桿擠出機內混煉，最后擠出造粒、篩選得到復合型氣相防銹母粒， 篩選方法為用四層濾網，濾網要求為80+150+150+80目。采用本發(fā)明復合型氣相防銹母粒制成的氣相防銹塑料薄膜，具有高阻隔性、 導電性、阻燃性和防紫外線特性，由它產生的氣相性防銹氣體可揮發(fā)滲透到包 裝件防銹油無法覆蓋的角落空間，且能夠發(fā)揮長期防銹效果，它克服了油性防 銹或干燥劑法防銹的缺點，是一種極佳的防銹材料。
具體實施方式
下面通過具體實施例進一步說明本發(fā)明復合型氣相防銹母粒的制備方法。 實施例1原料組成(按重量百分數)1-羥基苯三唑20%聚丙烯45%碳酸鈣粉纖Chimassorb 9447%Irganox 9008%鈦-鋁復合偶聯劑2%聚乙烯蠟4%耐溫型硬脂酸鋅2%芥酸酰胺2%將上述配方的原料先后倒進高速混合機內，控制攪拌速度在450-480rpm，攪拌3-5分鐘后，做鏟邊、鏟底及排放水汽等操作，然后控制攪拌速度在 900-960rpm，再攪拌10分鐘，將攪拌均勻的混合料在雙螺桿擠出機內混煉，最 后擠出造粒、篩選得到多功能農用大棚的改性母料。篩選方法為用四層濾網， 濾網要求為80+150+150+80目。 實施例2原料組成(按重量百分數)卜羥基苯三唑 20%聚丙烯 45%碳酸鈣粉 10%Chimassorb 944 5%Irganox 9006%Cabot炭黑1%Irgastat 1901%季戊四醇1%氧化鋅1%鈦-鋁復合偶聯劑2%聚乙烯蠟4%耐溫型硬脂酸鋅2%芥酸酰胺2%制備方法與實施例l相同。
權利要求
1、一種復合型氣相防銹母粒，其由以下原料組成(按質量百分數)氣相防銹助劑 20％聚烯烴載體40～50％摩擦助劑 10％輔助功能助劑 13～15％偶聯劑2～4％分散劑4～6％輔助分散助劑 1～3％其他加工助劑 2％
2、如權利要求1所述的復合型氣相防銹母粒，其特征在于，所述的氣相防銹助劑選自下述一種或多種防銹劑的復合物，包括1) 有機胺或醇類環(huán)己胺、單乙醇胺、辛酸二環(huán)己胺、月桂酸二環(huán)己胺、 六亞甲基四胺，2) 有機雜環(huán)化合物1-羥基苯三唑、苯三唑、苯并三氮唑、垸基苯并三氮唑，3) 有機胺的無機酸鹽亞硝酸二環(huán)己胺、鉻酸環(huán)己胺、鉻酸二環(huán)己胺，4) 有機酸的胺鹽或酯類苯甲酸單乙醇胺， 5〉有機酚及其衍生物鄰硝基酚鈉鹽、鄰硝基酚二環(huán)己胺， 6〗高級脂肪酸乙醇酰胺硬脂酸乙醇酰胺， 7)苯甲酸鹽苯甲酸鈉。
3、 如權利要求1所述的復合型氣相防銹母粒，其特征在于，所述的聚烯烴 載體選自PE、 PP、 EVA、 POE、 HIPS、 ABS中的一種。
4、 如權利要求1所述的復合型氣相防銹母粒，其特征在于，所述的摩擦助 劑選自無機鹽粉體填充劑，優(yōu)選碳酸鈣粉、滑石粉、云母中的一種。
5、 如權利要求1所述的復合型氣相防銹母粒，其特征在于，所述的輔助功 能助劑包括光穩(wěn)定劑，抗熱氧化劑。
6、 如權利要求5所述的復合型氣相防銹母粒，其特征在于，所述的光穩(wěn)定 劑選自受阻胺類光穩(wěn)定劑，優(yōu)選汽巴精化公司Chimassorb 944;所述的抗熱氧 化劑選自受阻胺類抗熱氧化劑，優(yōu)選汽巴精化公司Irganox 900。
7、 如權利要求5所述的復合型氣相防銹母粒，其特征在于，所述的輔助功 能助劑還包括導電助劑，抗靜電助劑，阻燃助劑，紫外線阻隔助劑。
8、 如權利要求6所述的復合型氣相防銹母粒，其特征在于，所述的導電助 劑選自Cabot炭黑;抗靜電助劑選自烷基磺酸鹽類，優(yōu)選汽巴精化Irgastat 190; 阻燃助劑選自多元醇類，優(yōu)選季戊四醇、Miljac公司的Sta-Flame 88189中的 一種；紫外線阻隔助劑選自炭黑、氧化鋅、鈦白(R型)和亞硫酸l^中的一種。
9、 如權利要求1所述的復合型氣相防銹母粒，其特征在于，所述的偶聯劑 為鈦-鋁復合偶聯劑。
10、 如權利要求1所述的復合型氣相防銹母粒，其特征在于，所述的分散 劑選自高分子量聚乙烯蠟，其分子量在5000-10000。
11、 如權利要求1所述的復合型氣相防銹母粒，其特征在于，所述的輔助 分散助劑為耐溫型硬脂酸鋅，其熔點在115-125X:，加熱減量不超過1.0%。
12、 如權利要求1所述的復合型氣相防銹母粒，其特征在于，所述的其他 加工助劑為芥酸酰胺。
13、 一種如權利要求1的復合型氣相防銹母粒的制備工藝，將氣相防銹助 劑、聚烯烴載體、摩擦助劑、輔助功能助劑、偶聯劑、分散劑、輔助分散助劑、 其他加工助劑按權利要求1的配比先后倒進高速混合機內，控制攪拌速度在 450-480rpm，攪拌3-5分鐘后，做鏟邊、鏟底及排放水汽等操作，然后控制攪 拌速度在900-960rpm，再攪拌10分鐘，將攪拌均勻的混合料在雙螺桿擠出機內 混煉，最后擠出造粒、篩選得到復合型氣相防銹母粒，篩選方法為用四層濾 網，濾網要求為80+150+150+80目。
全文摘要
一種復合型氣相防銹母粒，其氣相防銹助劑、聚烯烴載體、摩擦助劑、輔助功能助劑、偶聯劑、分散劑、輔助分散助劑、其他加工助劑經混合、攪拌、混煉、篩選而成。采用本發(fā)明復合型氣相防銹母粒制成的氣相防銹塑料薄膜，具有高阻隔性、導電性、阻燃性和防紫外線特性，由它產生的氣相性防銹氣體可揮發(fā)滲透到包裝件防銹油無法覆蓋的角落空間，且能夠發(fā)揮長期防銹效果，它克服了油性防銹或干燥劑法防銹的缺點，是一種極佳的防銹材料。
文檔編號C08K3/00GK101323956SQ200710042018
公開日2008年12月17日 申請日期2007年6月14日 優(yōu)先權日2007年6月14日
發(fā)明者熊小勇 申請人:熊小勇