專利名稱：：硅烷交聯(lián)聚乙烯管的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種硅烷交聯(lián)聚乙烯管，尤其涉及一種硅垸交聯(lián)聚乙烯管。技術(shù)背景聚乙烯是最大宗的塑料樹脂之一，由于其結(jié)構(gòu)上的特征，聚乙烯往往不能承受較高的溫度，機(jī)械強(qiáng)度不足，限制了其在許多領(lǐng)域的應(yīng)用。通過對(duì)聚乙烯進(jìn)行交聯(lián)改性，使聚乙烯分子間的共價(jià)鍵形成一個(gè)網(wǎng)狀的三維結(jié)構(gòu)，從而迅速提高了聚乙烯的性能，如熱形變性、耐磨性、耐應(yīng)力開裂、耐化學(xué)藥品性等一系列物理、化學(xué)性能。2005年，在歐洲塑料采暖及冷熱水管中，交聯(lián)聚乙烯占有率達(dá)到50%，處于領(lǐng)先地位，在熱水地暖用塑料管中，其用量更高達(dá)80%。我國(guó)《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄(2005年本)》將它列為鼓勵(lì)類產(chǎn)品，并作為國(guó)家小康住宅推薦產(chǎn)品，在眾多領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。硅烷交聯(lián)聚乙烯的生產(chǎn)原理在引發(fā)劑的作用下，可交聯(lián)的硅烷接枝聚乙烯復(fù)合物水解并發(fā)生縮聚(交聯(lián))反應(yīng)而形成三維網(wǎng)狀交聯(lián)。如何利用現(xiàn)有技術(shù)的設(shè)備以及對(duì)配比進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整以生產(chǎn)出硅烷交聯(lián)聚乙烯管是技術(shù)人員要解決的問題。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是提供了一種硅垸交聯(lián)聚乙烯管的生產(chǎn)方法，旨在解決上述的問題。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下步驟實(shí)現(xiàn)的生產(chǎn)原料由硅烷交聯(lián)聚乙烯、引發(fā)劑、加工助劑組成，其重量百分比是硅烷交聯(lián)聚乙烯99-100%、引發(fā)劑0.08-0.15%、加工助劑0.5—2%;在80士1(TC以2000±300r/min轉(zhuǎn)速混合2-5min后，將混合均勻的物料加入聚乙烯單螺桿擠出機(jī)中；所述的聚乙烯單螺桿擠出機(jī)是在壓縮段末端與均化段的界面處加工為排氣式螺桿；出料；管材水煮8h士5min后進(jìn)行萃取。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是既能在現(xiàn)有的聚乙烯生產(chǎn)上生產(chǎn)出只有專用設(shè)備才能生產(chǎn)的硅烷交聯(lián)聚乙烯管，又能避免物料在擠出過程中產(chǎn)生早期交換現(xiàn)象。圖1是現(xiàn)有技術(shù)中聚乙烯單螺桿擠出線的螺桿結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明中采用的螺桿結(jié)構(gòu)示意圖；具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述本發(fā)明是通過以下步驟實(shí)現(xiàn)的生產(chǎn)原料由硅垸交聯(lián)聚乙烯、引發(fā)劑、加工助劑組成，其重量百分比是硅垸交聯(lián)聚乙烯99-100%、引發(fā)劑0.08-0.15%、加工助劑0.5-2%;一起加入高速攪拌機(jī)中在80士1(TC以2000±300r/min轉(zhuǎn)速混合2-5min后，將混合均勻的物料加入聚乙烯單螺桿擠出機(jī)中；所述的聚乙烯單螺桿擠出機(jī)是在壓縮段末端與均化段的界面處加工為排氣式螺桿；出料出料；管材水煮8h士5min后進(jìn)行萃取。本發(fā)明中的設(shè)備改造在直徑為65mm、長(zhǎng)徑比為30的聚乙烯單螺桿擠出線的螺桿的壓縮段末端140mm處，把該處至均化段的螺桿加工成一段長(zhǎng)130mm、螺紋槽深為2.5倍壓縮段末端140mm處螺紋槽深的深度，并在機(jī)頭處安裝調(diào)壓閥。4由圖l、圖2可見，圖中均化段l、塑化段2、加料段3、改造段4。配方調(diào)整硅烷交聯(lián)聚乙烯、引發(fā)劑、加工助劑按重量百分比99-100%、0.08-0.15%、0.5-2%配成均勻混合料。實(shí)施例1將硅烷交聯(lián)聚乙烯/引發(fā)劑/加工助劑按99/0.08/0.92配比，均勻混料后加入改造后的單螺桿擠出機(jī)中擠出，管材水煮后的交聯(lián)度達(dá)到68%;實(shí)施例2將硅烷交聯(lián)聚乙烯/引發(fā)劑/加工助劑按99/0.10/0.90配比，均勻混料后加入改造后的單螺桿擠出機(jī)中擠出，管材水煮后的交聯(lián)度達(dá)到70%;實(shí)施例3將硅烷交聯(lián)聚乙烯/引發(fā)劑/加工助劑按99/0.12/0.88配比，均勻混料后加入改造后的單螺桿擠出機(jī)中擠出，管材水煮后的交聯(lián)度達(dá)到72%;實(shí)施例4將硅垸交聯(lián)聚乙烯/引發(fā)劑/加工助劑按99/0.15/0.85配比，均勻混料后加入改造后的單螺桿擠出機(jī)中擠出，管材水煮后的交聯(lián)度達(dá)到72%。本發(fā)明中用到原料的出處硅烷交聯(lián)聚乙烯，蘇州康斯坦普工程塑料有限公司，TA1122HD，硅烷接枝聚乙烯提高和改善了聚乙烯的性能；引發(fā)劑(過氧化二異丙苯)，上海方銳達(dá)化學(xué)品有限公司，提高產(chǎn)品的交聯(lián)度；加工助劑(二丁基二月桂酸錫)，法國(guó)ATOFINA公司，減少磨擦、減少擠出機(jī)內(nèi)死料的積聚。反應(yīng)擠出的控制:加熱區(qū)料筒熔體溫模具<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>排氣口真空度，Mpa:》0.08本發(fā)明將將硅烷交聯(lián)聚乙烯/引發(fā)劑/加工助劑按99/0.12/0.88的比例均勻混料后，加入到改造后的聚乙烯單螺桿擠出機(jī)中擠出，管材水煮后交聯(lián)度達(dá)到72%，超出了硅垸交聯(lián)聚乙烯管交聯(lián)度大于等于65%的技術(shù)指標(biāo)要求o權(quán)利要求1.一種硅烷交聯(lián)聚乙烯管的生產(chǎn)方法，是通過以下步驟實(shí)現(xiàn)的生產(chǎn)原料由硅烷交聯(lián)聚乙烯、引發(fā)劑、加工助劑組成，其重量百分比是硅烷交聯(lián)聚乙烯99-100％、引發(fā)劑0.08-0.15％、加工助劑0.5-2％；一起加入高速攪拌機(jī)中在80±10℃以2000±300r/min轉(zhuǎn)速混合2-5min后，將混合均勻的物料加入聚乙烯單螺桿擠出機(jī)中；所述的聚乙烯單螺桿擠出機(jī)是在壓縮段末端與均化段的界面處加工為排氣式螺桿；出料；管材水煮8h±5min后進(jìn)行萃取。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅垸交聯(lián)聚乙烯管的生產(chǎn)方法，其中將硅垸交聯(lián)聚乙烯/引發(fā)劑/加工助劑按99/0.08/0.92配比，管材水煮后的交聯(lián)度達(dá)到68%。3.根據(jù)權(quán)利要求l所述的硅垸交聯(lián)聚乙烯管的生產(chǎn)方法，其中將硅垸交聯(lián)聚乙烯/引發(fā)劑/加工助劑按99/0.10/0.90配比，均勻混料后加入改造后的單螺桿擠出機(jī)中擠出，管材水煮后的交聯(lián)度達(dá)到70%。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅烷交聯(lián)聚乙烯管的生產(chǎn)方法，其中將硅烷交聯(lián)聚乙烯/引發(fā)劑/加工助劑按99/0.12/0.88配比，均勻混料后加入改造后的單螺桿擠出機(jī)中擠出，管材水煮后的交聯(lián)度達(dá)到72%。5.根據(jù)權(quán)利要求l所述的硅垸交聯(lián)聚乙烯管的生產(chǎn)方法，其中將硅垸交聯(lián)聚乙烯/引發(fā)劑/加工助劑按99/0.15/0.85配比，均勻混料后加入改造后的單螺桿擠出機(jī)中擠出，管材水煮后的交聯(lián)度達(dá)到72%。全文摘要本發(fā)明涉及一種硅烷交聯(lián)聚乙烯管的生產(chǎn)方法，是通過以下步驟實(shí)現(xiàn)的生產(chǎn)原料由硅烷交聯(lián)聚乙烯、引發(fā)劑、加工助劑組成，其重量百分比是硅烷交聯(lián)聚乙烯99-100％、引發(fā)劑0.08-0.15％、加工助劑0.5-2％；一起加入高速攪拌機(jī)中在80±10℃以2000±300r/min轉(zhuǎn)速混合2-5min后，將混合均勻的物料加入聚乙烯單螺桿擠出機(jī)中；所述的聚乙烯單螺桿擠出機(jī)是在壓縮段末端與均化段的界面處加工為排氣式螺桿；出料；管材水煮8h±5min后進(jìn)行萃?。槐景l(fā)明的有益效果是既能在現(xiàn)有的聚乙烯生產(chǎn)上生產(chǎn)出只有專用設(shè)備才能生產(chǎn)的硅烷交聯(lián)聚乙烯管，又能避免物料在擠出過程中產(chǎn)生早期交換現(xiàn)象。文檔編號(hào)C08L23/06GK101323174SQ20071004210公開日2008年12月17日申請(qǐng)日期2007年6月15日優(yōu)先權(quán)日2007年6月15日發(fā)明者綸葉申請(qǐng)人:上海上豐集團(tuán)有限公司