專利名稱：一種玻璃鋼及其它高分子制品表面防污耐蝕保護(hù)劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及玻璃鋼及其它高分子制品的表面改性處理劑，尤其是一種 玻璃鋼及其它高分子制品表面防污耐蝕保護(hù)劑。
背景技術(shù)：
玻璃鋼雷達(dá)天線罩是用于保護(hù)雷達(dá)天線全天候工作，防雨水、鹽霧、 大氣塵埃、紫外線、大風(fēng)等對雷達(dá)天線性能的影響。然而由于露天使用， 玻璃鋼雷達(dá)天線罩表面易積聚雨水、大氣塵埃，鳥糞等，對雷達(dá)靈敏度、 準(zhǔn)確度、偵測距離等性能造成影響。同時酸雨、大氣塵埃，鳥糞、紫外線 等對玻璃鋼雷達(dá)天線罩也有一定侵蝕損害作用。由于玻璃鋼雷達(dá)天線罩大 多為球型，體積龐大，人工清洗十分困難，導(dǎo)致玻璃鋼雷達(dá)天線罩使用維 護(hù)成本居高不下。同時玻璃鋼等高分子制品制成的高架道路隔音屏、擋光 板、冷卻塔等也存在由于雨水、大氣塵埃，鳥糞、紫外線等造成影響外觀、 降低使用壽命，增加使用維護(hù)成本的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種玻璃鋼及其它高分子制品表面防污耐蝕保 護(hù)劑。通過對玻璃鋼及其它高分子制品表面改性，在其表面形成一層低表 面能的拒水、防油、防污、防粘附、防紫外線、耐腐蝕的涂層薄膜，達(dá)到 有效減少玻璃鋼及其它高分子制品表面雨水積聚和大氣塵埃、鳥糞等附著， 抗酸雨、鹽霧、紫外線腐蝕損害，降低使用維護(hù)成本的目的。
本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的 一種玻璃鋼及其它高分子制品表面 防污耐蝕保護(hù)劑，其組成成分和重量比分別是
(1) 氟硅烷 0.2-8%。
(2) 長鏈烷基硅烷 0.2-8% (3 )硅酸'烷基脂 0.2-8%
(4) 醇 80%-99%
(5) 納米級Si02 0.1-8%
(6) 無機酸 0.01-8%
(7)蒸餾水或去離子水 0.1-8% 所述的氟硅烷為十三氟辛基三(甲)乙氧基硅烷
CF3(CF2)5C2H4Si(OCH3)3[CF3(CF2)5C2H4Si(OC2H5)3]或十七氟葵基三(甲)乙
氧基硅烷CF3(CF2)7C2H4Si(OCH3)3[CF3(CF2)7C2H4Si(OC2H5)3]其中至少一 種。
所述的長鏈垸基硅烷為辛(異辛)基三甲(乙)氧基硅烷、十二烷基 三甲(乙)氧基硅烷、十六垸基三甲(乙)氧基硅烷或十八烷基三甲(乙) 氧基硅烷其中至少一種。
所述的硅酸垸基脂為正硅酸甲酯或正硅酸乙酯其中至少一種。
所述的醇為乙醇、異丙醇其中至少一種。
所述的無機酸為鹽酸、硫酸、硝酸其中至少一種。
本發(fā)明提供的玻璃鋼及其它高分子制品表面防污耐蝕保護(hù)劑通過采用 氟硅烷、長鏈烷基硅烷共同使用既避免單一使用氟硅烷成本過高且憎水性 較長鏈烷基硅垸差的問題，又避免單一使用長鏈烷基硅烷防油防污性能差 的問題，同時采用經(jīng)正硅酸甲酯或正硅酸乙酯預(yù)處理的納米級Si02提高涂
層表面粗糙度的方法，使該保護(hù)劑在玻璃鋼制品表面形成的涂層薄膜水接
觸角最高達(dá)到149 二碘甲烷接觸角最高達(dá)到117Q;在PS塑料表面形成 的涂層薄膜水接觸角達(dá)到148人二碘甲烷接觸角116.5、而未加入納米Si02 測得的水接觸角〈110G。所述保護(hù)劑具有優(yōu)良的拒水、防油、防污、防粘 附、防紫外線、耐腐蝕性能，且耐久性和耐候性良好。可廣泛應(yīng)用于玻璃 鋼及其他高分子制品表面防污耐蝕保護(hù)。
本發(fā)明提供的玻璃鋼及其它高分子制品表面防污耐蝕保護(hù)劑噴涂于玻 璃鋼雷達(dá)天線罩表面，能有效減少雷達(dá)天線罩表面雨水積聚和大氣塵埃附 著對雷達(dá)性能的影響，防酸雨、鳥糞、紫外線對玻璃鋼雷達(dá)天線罩的侵蝕 損害，有效延長雷達(dá)天線罩的保潔時間和使用壽命，降低使用維護(hù)費用， 使雷達(dá)的各種性能得到更好的體現(xiàn)。經(jīng)一年的使用考驗，效果十分明顯并 具有良好的耐久性和耐侯性。
本發(fā)明提供的玻璃鋼及其它高分子制品表面防污耐蝕保護(hù)劑噴涂于玻 璃鋼等高分子制品制成的高架道路隔音屏、擋光板、冷卻塔等能有效減少 大氣塵埃、汽車尾氣的附著，防酸雨、鳥糞、紫外線的侵蝕損害，有效延 長保潔時間和使用壽命，保持外表美觀，降低使用維護(hù)費用。
具體實施例方式
以下通過實例進(jìn)一步對本發(fā)明進(jìn)行說明。實施例一本發(fā)明提供的玻璃鋼及其它高分子制品表面防污耐蝕保護(hù)劑 的具體實施例一各組分及含量(重量％)如下
將1.0%的蒸餾水及2.0%正硅酸甲酯和0.05%的鹽酸(濃度為37%)加 入41.3%異丙醇均勻攪拌5分鐘后加入1.5%的納米級Si02繼續(xù)均勻攪拌 IO分鐘得到溶液A，將0.8%的十七氟葵基三甲氧基硅烷、1.2%的十八烷基 三甲氧基硅垸、2.0%的正硅酸甲酯、2.0%的蒸餾水、50%的異丙醇均勻攪 拌10分鐘得到溶液B，使用前將A、 B溶液混合攪拌10分鐘后得到所述 保護(hù)劑，均勻噴或涂于玻璃鋼表面，常溫下干燥固化24小時即可在玻璃鋼 表面形成一層低表面能的防水、防油、防污、防粘附、防紫外線、耐腐蝕 的涂層薄膜，測得水接觸角為149G， 二碘甲垸接觸角117 在PS塑料表 面形成的涂層薄膜水接觸角達(dá)到148Q， 二碘甲烷接觸角116.5°。 A、 B溶 液混合后制得的保護(hù)劑應(yīng)在6小時內(nèi)使用效果最佳。
實施例二本發(fā)明提供的玻璃鋼及其它高分子制品表面防污耐蝕保護(hù) 劑的具體實施例二各組分及含量(重量％)如下
(1) 十三氟辛基三乙氧基硅烷 1.1%
(2) 十六烷基三甲氧基硅烷 2.0%
(3) 正硅酸乙酯 5.0%
(4) 鹽酸(濃度為37%) 0.3%
(5) 納米級Si02 3.0%
(6) 蒸餾水 3.0%
(7) 異丙醇 85.6%
將1.5%的蒸餾水及3.0%正硅酸乙酯和0.15%的鹽酸(濃度為37%)加 入35.6%異丙醇均勻攪拌5分鐘后加入3.0%的納米級Si02繼續(xù)均勻攪拌 20分鐘得到溶液A，將1.1%的十三氟辛基三乙氧基硅垸、2.0%的十六烷基 三甲氧基硅垸、2.0%的正硅酸甲酯、1.5%的蒸餾水、0.15°/。的鹽酸(濃度 為37%)、 50M的異丙醇均勻攪拌20分鐘得到溶液B，將A、 B溶液混合攪 拌20分鐘后得到所述保護(hù)劑，使用時均勻噴或涂于玻璃鋼表面，常溫下干
(1) 十七氟葵基三甲氧基硅烷
(2) 十八垸基三甲氧基硅垸
(3) 正硅酸甲酯
(4) 鹽酸(濃度為37%)
(5) 納米級Si02
(6) 蒸餾水
(7) 異丙醇
0.8%
1.2%
4.0%
0.05%
1.5%
3.0%
91.3% 燥固化48小時即可在玻璃鋼表面形成一層低表面能的防水、防油、防污、 防粘附、防紫外線、耐腐蝕的涂層薄膜，測得水接觸角為122.5Q。制得的 保護(hù)劑3個月內(nèi)使用效果最佳。
權(quán)利要求
1、一種玻璃鋼及其它高分子制品表面防污耐蝕保護(hù)劑，其組成成分和重量比分別是(1)氟硅烷0.2-8％。(2)長鏈烷基硅烷 0.2-8％(3)硅酸烷基脂0.2-8％(4)醇80％-99％(5)納米級SiO20.1-8％(6)無機酸0.01-8％(7)蒸餾水或去離子水 0.1-8％。
2、根據(jù)權(quán)利要求l所述的玻璃鋼及其它高分子制品表面防污耐蝕保護(hù)劑，其特征在于，所述的氟硅烷為十三氟辛基三(甲)乙氧基硅烷CF3(CF2)5C2H4Si(OCH3)3[CF3(CF2)5C2H4Si(OC2H5)3]或十七氟葵基 三(甲)乙氧基硅烷CF3(CF2)7C2H4Si(OCH3)3[CF3(CF2)7C2H4Si(OC2H5)3] 其中至少一種。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的玻璃鋼及其它高分子制品表面防污耐蝕 保護(hù)劑，其特征在于，所述的長鏈垸基硅垸為辛(異辛)基三甲(乙) 氧基硅垸、十二垸基三甲(乙)氧基硅烷、十六烷基三甲(乙)氧基 硅烷或十八烷基三甲(乙)氧基硅垸其中至少一種。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的玻璃鋼及其它高分子制品表面防污耐蝕 保護(hù)劑，其特征在于，所述的硅酸垸基脂為正硅酸甲酯或正硅酸乙酯 其中至少~"種。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的玻璃鋼及其它高分子制品表面防污耐蝕 保護(hù)劑，其特征在于，所述的醇為乙醇、異丙醇其中至少一種。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的玻璃鋼及其它高分子制品表面防污耐蝕 保護(hù)劑，其特征在于，所述的無機酸為鹽酸、硫酸、硝酸其中至少一 種。
7、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的玻璃鋼及其它高分子制品表面防污耐蝕 保護(hù)劑，其特征在于，采用經(jīng)正硅酸甲酯或正硅酸乙酯預(yù)處理的納米 級Si02提高涂層表面粗糙度。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種玻璃鋼及其它高分子制品表面防污耐蝕保護(hù)劑。本發(fā)明提供的玻璃鋼及其它高分子制品表面防污耐蝕保護(hù)劑由氟硅烷、長鏈烷基硅烷、納米級SiO₂、硅酸烷基酯、醇、無機酸催化劑和去離子水或蒸餾水組成，本發(fā)明提供的玻璃鋼及其它高分子制品表面防污耐蝕保護(hù)劑可在玻璃鋼及其它高分子制品表面表面形成一層低表面能的拒水、防油、防污、防粘附、防紫外線、耐腐蝕的涂層薄膜，水接觸角最高可達(dá)149°，達(dá)到有效減少玻璃鋼及其他高分子制品表面雨水積聚和大氣塵埃、鳥糞等附著，抗酸雨、鹽霧、紫外線腐蝕損害，降低使用維護(hù)成本的目的。
文檔編號C08J7/04GK101338039SQ20071004353
公開日2009年1月7日 申請日期2007年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月6日
發(fā)明者魏光明, 立 黃 申請人:上海納樂材料科技有限公司