專利名稱：新型阻燃玻璃鋼材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及玻璃鋼材料，特別涉及一種新型阻燃的玻璃鋼。
背景技術(shù)：
玻璃鋼具有重量輕，韌性好，耐腐蝕的優(yōu)點(diǎn)，因此廣泛地作為建材、裝 飾材料等應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域，作為現(xiàn)代建材的一種特性，阻燃的特性是備受關(guān) 注的特性之一。隨著環(huán)保法規(guī)的日益嚴(yán)格，西歐和北美市場(chǎng)上鹵系尤其是含 溴阻燃劑消費(fèi)量逐漸減少，無(wú)機(jī)產(chǎn)品由于無(wú)毒而倍受青睞。因此將無(wú)機(jī)阻燃 劑應(yīng)用于玻璃鋼材料是當(dāng)前需要解決的問題之一，特別是將價(jià)廉的無(wú)機(jī)阻燃 劑應(yīng)用于玻璃鋼材料，從而使玻璃鋼材料阻燃性更好更是行業(yè)研究的熱點(diǎn)。 當(dāng)前無(wú)機(jī)阻燃劑三氧化二銻廣泛地應(yīng)用于玻璃鋼材料中，但由于作為阻燃劑 的三氧化二銻價(jià)格近年來價(jià)格一直快速攀升，而且三氧化二銻產(chǎn)品中易含氧 化砷，會(huì)出現(xiàn)毒性問題。同時(shí)所生產(chǎn)出來的玻璃鋼阻燃產(chǎn)品在使用過程中 會(huì)造成對(duì)環(huán)境的污染。采用低價(jià)環(huán)保的阻燃劑是生產(chǎn)阻燃玻璃鋼材料的趨 勢(shì)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種由環(huán)保的低煙無(wú)鹵阻燃劑氫氧化鎂制成的 新型阻燃玻璃鋼材料。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的技術(shù)方案是 一種新型阻燃玻璃鋼材料，包括玻璃纖維 和阻燃混合物。所述阻燃混合物由不飽和聚酯樹脂、氫氧化鎂、異辛酸鈷和 環(huán)已酮組成，其各組分的重量比為
不飽和聚酯樹脂 80-88%
氫氧化鎂 8-12% 異辛酸鈷 0. 5-6%
環(huán)已酮 2. 5-5°/0
各組分的總和為100%;
其中，所述玻璃纖維和阻燃混合物的重量比為-
玻璃纖維 40-55% 阻燃混合物 45-60% 各組分的總和為100%。
進(jìn)一步地，所述不飽和聚酯樹脂的各組分的重量比為
苯乙烯 32-38%
丙二醇 6-8%
乙二醇 8-10%
二乙二醇 10-15%
苯酐 18-25%
順酐 17-23%
氫醌 0. 013-0. 014%
石蠟 0. 02-0. 03%
環(huán)垸酸酮 0. 02-0. 04%
各組分的總和為100%。
由于采用了上述的技術(shù)解決方案，完全解決了目前使用三氧化二銻作阻 燃劑生產(chǎn)阻燃玻璃鋼成本高、不環(huán)保的問題。使阻燃玻璃鋼成本顯著降低， 氫氧化鎂還有抑煙的作用，使阻燃玻璃鋼性能更好，更環(huán)保。
具體實(shí)施例方式
下面對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
一種新型阻燃玻璃鋼材料，包括玻璃纖維和阻燃混合物。所述阻燃混合 物由不飽和聚酯樹脂、氫氧化鎂、異辛酸鈷和環(huán)已酮組成，其各組分的重量 比為
不飽和聚酯樹脂 80-88% 氫氧化鎂 8-12% 異辛酸鈷 0.5-6%環(huán)己酮 2.5-5% 各組分的總和為100%;
其中，所述玻璃纖維和阻燃混合物的重量比為
玻璃纖維 40-55% 阻燃混合物 45-60% 各組分的總和為100%。
進(jìn)一步地，所述不飽和聚酯樹脂的各組分的重量比為:
苯乙稀32-38%
丙二醇6-8%
乙二醇8-鄉(xiāng)
二乙二醇10-15%
苯酐18-25%
順酐17-23%
氫醌0.013-0.014%
石蠟0. 02-0. 03%
環(huán)垸酸酮0. 02-0. 04%
各組分的總和為100%。
實(shí)施例1
1、 配制不飽和聚酯樹脂
a) 將丙二醇105kg、乙二醇138kg、 二乙二醇200kg、苯酐315kg、順 酐302kg、氫醌0. 220kg、石蠟0. 41kg、環(huán)垸酸酮0. 47kg分別投入反應(yīng)釜 在150-205'C燒制10-12小時(shí)制成不飽和聚酯，溫度控制在15CrC左右待用。
b) 將苯乙烯586kg置于稀釋釜內(nèi)，放入上述不飽和聚酯，制成不飽和 聚酯樹脂，稀釋溫度控制在85 — 95。C;
2、 取配制好的不飽和聚酯樹脂50kg,置于調(diào)和容器內(nèi)，加入5kg氫氧化 鎂調(diào)勻，再加入0. 275kg異辛酸鈷(溫度25°C以下)作促進(jìn)劑調(diào)勻制成混合物 待用。
取上述混合物5. 5kg置于小容器內(nèi)，加入0. 165kg環(huán)已酮作固化劑調(diào)勻 后制成混合膠，倒入預(yù)浸槽，將玻璃纖維浸透置于預(yù)浸槽內(nèi)。上模具巻制，固
化，發(fā)熱放峰，退溫至25t:左右即脫模制成半成品。
實(shí)施例2
1、 配制不飽和聚酯樹脂。
a) 將丙二醇98kg、乙二醇160kg、 二乙二醇160kg、苯酐390kg、順酐 280kg、氫醌0.220石蠟0.35kg、環(huán)垸酸酮0. 6kg分別投入反應(yīng)釜在 150-205t:燒制10-12小時(shí)制成不飽和聚酯，溫度控制在15(TC左右待用。
b) 將苯乙烯520kg置于稀釋釜內(nèi)，放入上述不飽和聚酯，制成不飽和 聚酯樹脂，稀釋溫度控制在85 — 95。C。
2、 取配制好的不飽和聚酯樹脂50kg，置于調(diào)和容器內(nèi)，加入6kg氫氧 化鎂調(diào)勻，再加入3.31kg異辛酸鈷(溫度25r以下)作促進(jìn)劑調(diào)勻制成混合 物待用。
3、 取上述混合物5. 5kg置于小容器內(nèi)，加入0. 275kg環(huán)已酮作固化劑 調(diào)勻后制成混合膠，倒入預(yù)浸槽,將玻璃纖維浸透置于預(yù)浸槽內(nèi)。上模具巻制， 固化，發(fā)熱放峰，退溫至25'C左右即脫模制成半成品。
實(shí)施例3
1、 配制不飽和聚酯樹脂。
a) 將丙二醇112kg、乙二醇128kg、 二乙二醇190kg、苯酑290kg、順 酐304kg、氫醌0. 2kg、石蠟0. 48kg、環(huán)垸酸酮0. 32kg分別投入反應(yīng)釜在 150-205。C燒制10-12小時(shí)制成不飽和聚酯，溫度控制在15(TC左右待用。
b) 將苯乙烯575kg置于稀釋釜內(nèi)，放入上述不飽和聚酯，制成不飽和 聚酯樹脂，稀釋溫度控制在85 — 95t:。
2、 取配制好的不飽和聚酯樹脂50kg，置于調(diào)和容器內(nèi)，加入5kg氫氧化 鎂調(diào)勻，再加入2kg異辛酸鈷(溫度25'C以下)作促進(jìn)劑調(diào)勻制成混合物待 用。
3、 取上述混合物5. 5kg置于小容器內(nèi)，加入0. 2kg環(huán)已酮作固化劑調(diào)勻 后制成混合膠，倒入預(yù)浸槽,將裁剪好的玻璃纖維浸透置于預(yù)浸槽內(nèi).上模具 巻制，固化，發(fā)熱放峰，退溫至25'C左右即脫模制成半成品。
以上實(shí)施例僅供說明本發(fā)明之用，而非對(duì)本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域 的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換
或變型，因此所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)該屬于本發(fā)明的范疇，應(yīng)由各權(quán)利要求所限定。
權(quán)利要求
1、一種新型阻燃玻璃鋼材料，包括玻璃纖維和阻燃混合物，其特征在于，所述阻燃混合物由不飽和聚酯樹脂、氫氧化鎂、異辛酸鈷和環(huán)己酮組成，其各組分的重量比為不飽和聚酯樹脂80-88％氫氧化鎂 8-12％異辛酸鈷 0.5-6％環(huán)己酮2.5-5％各組分的總和為100％；其中，所述玻璃纖維和阻燃混合物的重量比為玻璃纖維 40-55％阻燃混合物45-60％各組分的總和為100％。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型阻燃玻璃鋼材料，其特征在于，所述不 飽和聚酯樹脂的各組分的重量比為苯乙烯 32-38% 丙二醇 6-8% 乙二醇 8-10% 二乙二醇 10-15% 苯酐 18-25% 順酐 17-23% 氫醌 0. 013-0. 014%石蠟 0. 02-0. 03%環(huán)垸酸酮 0. 02-0. 04% 各組分的總和為100%。
全文摘要
本發(fā)明涉及玻璃鋼材料，特別涉及一種新型阻燃的玻璃鋼。該新型阻燃玻璃鋼材料，包括玻璃纖維和阻燃混合物。所述阻燃混合物由不飽和聚酯樹脂、氫氧化鎂、異辛酸鈷和環(huán)己酮組成，其各組分的重量比為不飽和聚酯樹脂80-88％，氫氧化鎂8-12％，異辛酸鈷0.5-6％，環(huán)己酮2.5-5％，各組分的總和為100％；所述玻璃纖維和阻燃混合物的重量比為玻璃纖維40-55％，阻燃混合物45-60％。由于采用了上述的技術(shù)解決方案，完全解決了目前使用三氧化二銻作阻燃劑生產(chǎn)阻燃玻璃鋼成本高、不環(huán)保的問題。使阻燃玻璃鋼成本顯著降低，氫氧化鎂還有抑煙的作用，使阻燃玻璃鋼性能更好，更環(huán)保。
文檔編號(hào)C08K5/09GK101358024SQ200710044468
公開日2009年2月4日 申請(qǐng)日期2007年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月1日
發(fā)明者明 倪, 倪國(guó)慶 申請(qǐng)人:上海麥登復(fù)合材料有限公司