專利名稱：改進的高溫動態(tài)脫硫法生產(chǎn)再生膠的新工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及廢舊硫化橡膠的回收再生方法，特別是廢輪胎橡膠的回收再生方法。
背景技術：
以廢舊橡膠輪胎或膠鞋及其它多種廢舊橡膠制品為原料的再生膠生產(chǎn)工藝，一般包括以下步驟膠粉制取(廢舊輪胎經(jīng)清洗、切碎、磁選、篩選、纖維分離，除去輪胎中的鐵質(zhì)及纖維材料后，得到10-30目的膠粉)，脫硫，捏煉、過濾、精煉，成形工序制得再生膠成品。其中，關鍵步驟是脫硫工序，將橡膠中的硫脫除，以恢復橡膠原有的機械性能。而影響脫硫的因素一是與所加入化工助劑的組成和含量有關，二是受脫硫操作的工藝條件如溫度壓力等因素的影響。申請?zhí)枮?5111197.3名稱為“精細輪胎再生膠及其生產(chǎn)工藝”的中國專利文獻有如下公開脫硫工序中各組分組成的含量為(重量百分比)松焦油8-14，活化劑460、829或420占0.2-0.7，松香占1.4-2.2，松節(jié)油、雙戊烯或雙帖烯占0.5-2.0，余量為舊輪胎膠粉。脫硫操作在脫硫罐內(nèi)進行，脫硫溫度為200-210℃，脫硫壓力為1.6-1.9MPa，脫硫時間為120-180分鐘。據(jù)該文獻報道，該配方和工藝減少了壓煉次數(shù)，縮短了生產(chǎn)周期，產(chǎn)出的再生膠質(zhì)量達到和超過國家標準(GB/T13460-92)。雖然，該工藝的脫硫溫度比一般工藝(150-170℃)有所提高，但是，從理論上脫硫溫度還存在提高的可能，廢舊膠粉中硫的脫出率還有待進一步提高。
其次，現(xiàn)有再生膠生產(chǎn)工藝一是油法生產(chǎn)，生產(chǎn)成本高，質(zhì)量低；二是水油法生產(chǎn)，成本質(zhì)量優(yōu)于油法生產(chǎn)，但污染比較大；三是動態(tài)脫硫法，它通常采用的生產(chǎn)設備有兩種一種是油加熱脫硫罐，另一種是電加熱脫硫罐。該法產(chǎn)品質(zhì)量較高，但仍存在污染。其脫硫工藝過程中廢汽的排放仍然存在環(huán)境污染的問題。針對脫硫廢汽排放的污染問題，申請?zhí)枮?6116907.9名稱為“動態(tài)脫硫生產(chǎn)再生膠技改新工藝”公開了一套廢汽處理裝置主要由順序相接的冷卻箱、膨漲桶、噴淋桶組成。多只動態(tài)脫硫罐的排汽口由管子連接成一個組合體。噴淋桶與污水池連通。該工藝對廢汽進行降溫后在采用水噴淋方式進行處理。廢汽中有機物的脫除效果仍不理想，其次，沒有技術措施來實現(xiàn)對廢汽中所含成分如油、可燃氣的回收利用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種新型配方、脫硫效率更高的改進的高溫動態(tài)脫硫法生產(chǎn)再生膠的新工藝。
本發(fā)明的目的由以下技術方案加以實現(xiàn)一種改進的高溫動態(tài)脫硫法生產(chǎn)再生膠的新工藝，包括以輪胎膠粉為原料，配以化工助劑經(jīng)脫硫、捏煉、過濾、精煉、成形工序制得再生膠成品，脫硫工序中以1000重量份計的輪胎膠粉為基準，生產(chǎn)胎面鞋材再生膠的化工助劑的加入量為固體煤焦油104～148份，松香9～28份，820樹脂助劑6～23份，煤瀝青3～22份，450活化劑0.3～0.9份，420活化劑3～7份(可根據(jù)需要加入除臭劑0.02～0.08份)；生產(chǎn)高性能再生膠的化工助劑的加入量為固體煤焦油104～148份，松香9～28份，820樹脂助劑6～23份，松焦油3～9份，雙戊烯6～19份；420活化劑2～4份；脫硫工序中，將輪胎膠粉及化工助劑按上述配方加入脫硫罐內(nèi)，在220～250℃的脫硫溫度下，對罐內(nèi)物料進行不斷翻動，罐內(nèi)蒸汽壓力由初始0.95MPa升至1.65MPa，經(jīng)120～160分鐘完成脫硫操作。
還具有廢氣處理工序脫硫罐內(nèi)的廢氣經(jīng)減壓閥減壓后由管道引入管式熱交換器進行冷卻，再經(jīng)離心式氣液分離設備進行氣液分離，分離出的可燃氣體經(jīng)管道引至鍋爐作為燃料進行燃燒，分離出的液體再經(jīng)油水分離器進行油水分離，分離出的油作為回用原料，分離出的水進行厭氧處理后排入化糞池。
經(jīng)企業(yè)技術人員和職工二十多年的探索和反復試驗，在生產(chǎn)實踐和試驗中不斷改進和完善，最終確定了本發(fā)明的脫硫工藝配方，即在現(xiàn)有脫硫組分基礎上增加了固體煤焦油以及820樹脂助劑并調(diào)整了各組分比例。其次，配方改進后，相應提高了脫硫溫度，有效提高了廢舊膠粉中硫的脫除效率。經(jīng)檢測，胎面再生膠的各項指標達到和優(yōu)于現(xiàn)有再生橡膠的國家標準(GB/T13460-92)的優(yōu)級品標準。如，各指標檢測如下水份1.10～1.20％(優(yōu)級品標準為1.20％，合格為1.20％)，灰份9.00～10.00％(優(yōu)級品標準為10％，合格為15％)，兩酮抽提物20.00％(優(yōu)級品標準為20％，合格為28％)，拉伸強度9.5MPa(優(yōu)級品標準為9.5MPa，合格為6MPa)，扯斷伸長率大于390％(優(yōu)級品390％，合格為320％)，門尼粘度65(優(yōu)級品標準為70，合格為80)。
具體實施例方式
本發(fā)明新工藝，包括以輪胎膠粉為原料，配以化工助劑經(jīng)脫硫、捏煉、過濾、精煉、成形工序制得再生膠成品，脫硫工序中以1000重量份計的輪胎膠粉為基準，生產(chǎn)胎面鞋材再生膠的化工助劑的加入量為固體煤焦油104～148份，松香9～28份，820樹脂助劑6～23份，煤瀝青3～22份，450活化劑0.3～0.9份，420活化劑3～7份；生產(chǎn)高性能再生膠的化工助劑的加入量為固體煤焦油104～148份，松香9～28份，820樹脂助劑6～23份，松焦油3～9份，雙戊烯6～19份；420活化劑2～4份；脫硫工序中，將輪胎膠粉及化工助劑按上述配方加入脫硫罐內(nèi)，在220～250℃的脫硫溫度下，對罐內(nèi)物料進行不斷翻動，罐內(nèi)蒸汽壓力由初始0.95MPa升至1.65MPa，經(jīng)120～160分鐘完成脫硫操作。脫硫罐內(nèi)的溫度由高溫導熱油對脫硫罐間接加熱獲得。
實施例1輪胎膠粉及化工助劑配方如下(重量份、下同)輪胎膠粉1000，固體煤焦油104。松香9，820樹脂助劑6，煤瀝青3，450活化劑0.3，420活化劑3；按上述配方將物料加入脫硫罐內(nèi)，脫硫罐采用高溫導熱油間接加熱，脫硫溫度220℃，脫硫時，將罐內(nèi)物料不斷翻動，脫硫壓力初始為0.95MPa，最終壓力為1.65MPa，脫硫時間140分鐘。再生膠的質(zhì)量達到國標一級標準。
實施例2輪胎膠粉及化工助劑配方如下(重量份、下同)輪胎膠粉1000，固體煤焦油148。松香28，820樹脂助劑23，煤瀝青22，450活化劑0.9，420活化劑7；脫硫溫度230℃，脫硫時間150分鐘。再生膠質(zhì)量達到國標優(yōu)級標準。水份、灰份、門尼粘度三項指標略高于優(yōu)級品標準。
實施例3輪胎膠粉及化工助劑配方如下(重量份、下同)輪胎膠粉1000，固體煤焦油120。松香12，820樹脂助劑12，煤瀝青8，450活化劑0.5，420活化劑4；脫硫溫度240℃，脫硫時間150分鐘。再生膠質(zhì)量達到國標優(yōu)級標準。
實施例4輪胎膠粉及化工助劑配方如下(重量份、下同)輪胎膠粉1000，固體煤焦油130，松香20，820樹脂助劑18，煤瀝青14，450活化劑0.7，420活化劑6；脫硫溫度235℃，脫硫時間160分鐘。再生膠質(zhì)量達到國標優(yōu)級標準。
實施例5輪胎膠粉及化工助劑配方如下(重量份、下同)輪胎膠粉1000，固體煤焦油104，松香9，820樹脂助劑6，松焦油3，雙戊烯6，420活化劑2，脫硫溫度245℃，脫硫時間160分鐘。再生膠質(zhì)量達到國標優(yōu)級標準。
實施例6輪胎膠粉及化工助劑配方如下(重量份、下同)輪胎膠粉1000，固體煤焦油148，松香28，820樹脂助劑23，松焦油9，雙戊烯19，420活化劑4，脫硫溫度250℃，脫硫時間145分鐘。再生膠質(zhì)量達到國標優(yōu)級標準。
實施例7輪胎膠粉及化工助劑配方如下(重量份、下同)輪胎膠粉1000，固體煤焦油124，松香12，820樹脂助劑14，松焦油6，雙戊烯12，420活化劑3，脫硫溫度260℃，脫硫時間150分鐘。再生膠質(zhì)量達到國標優(yōu)級標準。
實施例8輪胎膠粉及化工助劑配方如下(重量份、下同)輪胎膠粉1000，固體煤焦油136，松香22，820樹脂助劑20，松焦油7，雙戊烯15，420活化劑3，脫硫溫度240℃，脫硫時間160分鐘。再生膠質(zhì)量達到國標優(yōu)級標準。
廢氣處理工序如下脫硫罐內(nèi)的廢氣經(jīng)減壓閥減壓后由管道引入管式熱交換器進行冷卻，再經(jīng)離心式氣液分離設備進行氣液分離，分離出的可燃氣體經(jīng)管道引至鍋爐作為燃料進行燃燒，分離出的液體再經(jīng)油水分離器進行油水分離，分離出的油作為回用原料，分離出的水進行厭氧處理后排入化糞池。
廢汽中的可燃氣體在鍋爐中燃燒，將其中有機物成分變?yōu)樗投趸?，同時，最大限度地利用了其熱能。油水分離后的油也進行了回收和再利用，分離后的水經(jīng)厭氧生物化處理后，不會對環(huán)境造成污染。
本污水處理裝置的廢汽處理效果好，既消除了廢汽的環(huán)境污染，又綜合利用節(jié)約了能源，具有良好的社會經(jīng)濟效益。
權利要求
1.一種改進的高溫動態(tài)脫硫法生產(chǎn)再生膠的新工藝，包括以輪胎膠粉為原料，配以化工助劑經(jīng)脫硫、捏煉、過濾、精煉、成形工序制得再生膠成品，其特征是所述脫硫工序中以1000重量份計的輪胎膠粉為基準，生產(chǎn)胎面鞋材再生膠的化工助劑的加入量為固體煤焦油104～148份，松香9～28份，820樹脂助劑6～23份，煤瀝青3～22份，450活化劑0.3～0.9份，420活化劑3～7份；生產(chǎn)高性能再生膠的化工助劑的加入量為固體煤焦油104～148份，松香9～28份，820樹脂助劑6～23份，松焦油3～9份，雙戊烯6～19份；420活化劑2～4份；脫硫工序中，將輪胎膠粉及化工助劑按上述配方加入脫硫罐內(nèi)，在220～250℃的脫硫溫度下，對罐內(nèi)物料進行不斷翻動，罐內(nèi)蒸汽壓力由初始0.95MPa升至1.65MPa，經(jīng)120～160分鐘完成脫硫操作。
2.根據(jù)權利要求1所述改進的高溫動態(tài)脫硫生產(chǎn)再生膠的新工藝，其特征是所述化工助劑的加入量為固體煤焦油104。松香9，820樹脂助劑6，煤瀝青3，450活化劑0.3，420活化劑3；所述脫硫溫度為220℃，脫硫時間140分鐘。
3.根據(jù)權利要求1所述改進的高溫動態(tài)脫硫生產(chǎn)再生膠的新工藝，其特征是所述化工助劑的加入量為固體煤焦油148。松香28，820樹脂助劑23，煤瀝青22，450活化劑0.9，420活化劑7；所述脫硫溫度為230℃，脫硫時間150分鐘。
4.根據(jù)權利要求1所述改進的高溫動態(tài)脫硫生產(chǎn)再生膠的新工藝，其特征是所述化工助劑的加入量為固體煤焦油120。松香12，820樹脂助劑12，煤瀝青8，450活化劑0.5，420活化劑4；所述脫硫溫度為240℃，脫硫時間150分鐘。
5.根據(jù)權利要求1所述改進的高溫動態(tài)脫硫生產(chǎn)再生膠的新工藝，其特征是所述化工助劑的加入量為固體煤焦油130，松香20，820樹脂助劑18，煤瀝青14，450活化劑0.7，420活化劑6；所述脫硫溫度為235℃，脫硫時間160分鐘。
6.根據(jù)權利要求1所述改進的高溫動態(tài)脫硫生產(chǎn)再生膠的新工藝，其特征是所述化工助劑的加入量為固體煤焦油104，松香9，820樹脂助劑6，松焦油3，雙戊烯6，420活化劑2；所述脫硫溫度為245℃，脫硫時間160分鐘。
7.根據(jù)權利要求1所述改進的高溫動態(tài)脫硫生產(chǎn)再生膠的新工藝，其特征是所述化工助劑的加入量為固體煤焦油148，松香28，820樹脂助劑23，松焦油9，雙戊烯19，420活化劑4；所述脫硫溫度為250℃，脫硫時間145分鐘。
8.根據(jù)權利要求1所述改進的高溫動態(tài)脫硫生產(chǎn)再生膠的新工藝，其特征是所述化工助劑的加入量為固體煤焦油124，松香12，820樹脂助劑14，松焦油6，雙戊烯12，420活化劑3；所述脫硫溫度為260℃，脫硫時間150分鐘。
9.根據(jù)權利要求1所述改進的高溫動態(tài)脫硫生產(chǎn)再生膠的新工藝，其特征是所述化工助劑的加入量為固體煤焦油136，松香22，820樹脂助劑20，松焦油7，雙戊烯15，420活化劑3；所述脫硫溫度為260℃，脫硫時間160分鐘。
10.根據(jù)權利要求1-9任一權利要求所述改進的高溫動態(tài)脫硫生產(chǎn)再生膠的新工藝，其特征是還具有廢氣處理工序脫硫罐內(nèi)的廢氣經(jīng)減壓閥減壓后由管道引入管式熱交換器進行冷卻，再經(jīng)離心式氣液分離設備進行氣液分離，分離出的可燃氣體經(jīng)管道引至鍋爐作為燃料進行燃燒，分離出的液體再經(jīng)油水分離器進行油水分離，分離出的油作為回用原料，分離出的水進行厭氧處理后排入化糞池。
全文摘要
一種改進的高溫動態(tài)脫硫法生產(chǎn)再生膠的新工藝，包括以輪胎膠粉為原料，配以化工助劑經(jīng)脫硫、捏煉、過濾、精煉、成形工序制得再生膠成品。本發(fā)明改進了脫硫工序中化工助劑的配方以及脫硫工藝條件。脫硫工序中，將輪胎膠粉及化工助劑按配方加入脫硫罐內(nèi)，在220～250℃的脫硫溫度下，對罐內(nèi)物料進行不斷翻動，罐內(nèi)蒸汽壓力由初始0.95MPa升至1.65MPa，經(jīng)120～160分鐘完成脫硫操作。本發(fā)明改進了脫硫工藝配方，改善了脫硫工藝條件。從而進一步提高了脫硫效率，使再生膠的質(zhì)量得到了穩(wěn)步提高。
文檔編號C08J11/00GK101029148SQ200710048659
公開日2007年9月5日 申請日期2007年3月19日 優(yōu)先權日2007年3月19日
發(fā)明者吳富明 申請人:四川省隆昌海燕橡膠有限公司