專利名稱：一種無(wú)機(jī)納米粒子增強(qiáng)尼龍選擇性激光燒結(jié)成形件的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于先進(jìn)快速制造中的材料領(lǐng)域，具體涉及一種無(wú)機(jī)納米粒子增強(qiáng) 尼龍選擇性激光燒結(jié)成形件的方法。技術(shù)背景選擇性激光燒結(jié)(selective laser sintering, SLS)是一種用激光作為熱源來(lái) 燒結(jié)粉末材料成形的快速成形技術(shù)。SLS技術(shù)采用離散、堆積成型的原理，借 助于計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造，將固體粉末材料直接成形為三維實(shí)體零件。SLS 可以成形多種材料，包括高分子、金屬及陶瓷等。由于高分子材料與金屬及陶 瓷材料相比，具有成型溫度低、燒結(jié)激光功率小、精度高等優(yōu)點(diǎn)，成為目前應(yīng) 用最多也是應(yīng)用最成功的SLS材料。尼龍是一種半結(jié)晶性聚合物，具有良好的燒結(jié)性能及較低的熔融粘度，可 由SLS直接成形致密度高、力學(xué)性能較好的功能零件，因而成為目前應(yīng)用最 為廣泛的SLS成形材料之一。而由SLS成形特點(diǎn)決定了尼龍SLS成形件的內(nèi) 部還會(huì)存在一定的孔洞，造成其力學(xué)性能，尤其是韌性， 一般低于注塑成形制 品。因而，如何增強(qiáng)、增韌尼龍SLS成形件成為目前該領(lǐng)域研究的重點(diǎn)。目 前常用的增強(qiáng)方法是在尼龍粉末中添加粒徑在10 100微米間的無(wú)機(jī)填料粉 末，如玻璃微珠、硅灰石、晶須、滑石粉、氧化鋅、碳酸鈣等，此種改性粉末 的SLS成形件的彎曲強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度及彈性模量都有所增大，但沖擊強(qiáng)度及 斷裂伸長(zhǎng)率卻有大幅度的降低，因而微米級(jí)無(wú)機(jī)填料雖使成形件的強(qiáng)度、剛度 增加，但卻極大的損害了SLS成形件的韌性。納米粒子的粒徑在l 100nm之間，由于粒子尺寸小，表面非配對(duì)電子多， 與聚合物發(fā)生物理或化學(xué)結(jié)合的可能性大，如果能使其在尼龍基體中達(dá)到納米
尺度的分散，將會(huì)對(duì)尼龍SLS成形件同時(shí)具有增強(qiáng)、增韌的雙重作用。SLS常用的尼龍/無(wú)機(jī)填料復(fù)合粉末的制備方法是首先制備尼龍粉末，再 將其與無(wú)機(jī)填料粉末進(jìn)行機(jī)械混合。文獻(xiàn)"選擇性激光燒結(jié)用復(fù)合尼龍粉的制 備與性能"(工程塑料應(yīng)用，2007年第一期)提出先通過(guò)溶劑沉淀法制備純尼 龍12粉末，再將純尼龍粉末與無(wú)機(jī)填料粉末機(jī)械混合來(lái)制備SLS用復(fù)合尼龍 粉。因?yàn)榧{米粒子極易團(tuán)聚，這種機(jī)械混合的方法顯然不能使納米粒子均勻分 散在尼龍粉末中，因而其SLS成形件中納米粒子不能以納米尺度分散尼龍基體 中，不能發(fā)揮納米粒子的增強(qiáng)、增韌作用。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種無(wú)機(jī)納米粒子增強(qiáng)尼龍選擇性激光燒結(jié)成形 件的方法，該方法制備的復(fù)合粉末材料中無(wú)機(jī)納米粒子分散均勻，SLS成形件 中無(wú)機(jī)納米粒子以納米尺度分散在尼龍基體中，因而對(duì)尼龍SLS成形件同時(shí) 具有增強(qiáng)、增韌作用。本發(fā)明提供的無(wú)機(jī)納米粒子增強(qiáng)尼龍選擇性激光燒結(jié)成形件的方法，其步 驟包括(1) 將無(wú)機(jī)納米粒子和硅烷偶聯(lián)劑醇-水溶液按質(zhì)量比為3: 1 4: l攪拌 混合均勻，干燥后，經(jīng)過(guò)球磨、過(guò)篩，得到表面有機(jī)化處理的無(wú)機(jī)納米粒子； 其中，無(wú)機(jī)納米粒子為納米二氧化硅、納米氧化鋁、納米二氧化鈦、納米碳酸 鈣或納米氧化鋅；硅烷偶聯(lián)劑醇-水溶液組成和質(zhì)量百分比為90 95%乙醇、 1 2%硅烷偶聯(lián)劑、其余為蒸餾水；所述硅烷偶聯(lián)劑為y-氨丙基三乙氧基硅 垸、W- (y5-氨乙基)于氨丙基三甲氧基硅烷、y-(2、 3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、y-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、W-(,氨乙基)卞氨丙基甲基二 甲氧基硅垸或AL (p-氨乙基)-y-氨丙基三甲氧基硅垸；(2) 在攪拌狀態(tài)下將經(jīng)過(guò)表面有機(jī)化處理的無(wú)機(jī)納米粒子加入到混合溶 劑中，然后將此混合物進(jìn)行超聲波處理，使無(wú)機(jī)納米粒子均勻分散在混合溶劑中，形成無(wú)機(jī)納米粒子懸浮液；再將此無(wú)機(jī)納米粒子懸浮液與尼龍樹脂及抗氧 化劑混合后加入到密閉容器中，抽真空，通惰性氣體保護(hù)，其中以每100克尼龍樹脂計(jì)，無(wú)機(jī)納米粒子的用量為1 10克；混合溶劑的用量 為500 1500克；抗氧化劑的用量為0.1 0.5克；混合溶劑的組成及質(zhì)量百分比為乙醇70 85%，乙二醇0.1 20%， 丙二醇0.1 10%，余量為蒸餾水；抗氧化劑由受阻酚類抗氧劑和亞磷酸酯類抗氧劑組成，其中受阻酚類抗氧 劑的質(zhì)量百分比為60 80%，其余為亞磷酸酯類抗氧劑；所述受阻酚類抗氧劑 為1， 3， 5-三甲基-2， 4， 6-三(3， 5-二叔丁基-4-羥基芐基)苯、2， 6-二叔 丁基-4-甲基-苯酚、M AT-二 (3， 5-二叔丁基-4-羥基苯基丙酰胺)、2， 2，-雙 (4-甲基-6-叔丁基-苯酚)甲烷或2， 2，-雙(4-乙基-6-叔丁基-苯酚)甲烷；所 述亞磷酸酯類抗氧劑為2， 2，-亞乙基雙(4， 6-二叔丁基苯基)氟代亞磷酸酯 或四(2， 4-二叔丁基苯基)-4， 4'-聯(lián)苯基雙亞磷酸酯；(3) 以l 2。C/min的速度，將上述混合物料逐漸升溫到150 165。C，使 尼龍樹脂完全溶解于溶劑中；(4) 在快速攪拌下，以2 4'C速度逐漸冷卻至室溫，同時(shí)進(jìn)行減壓蒸餾 回收溶劑，得到尼龍/無(wú)機(jī)納米粒子復(fù)合粉末聚集體；(5) 將得到的粉末聚集體進(jìn)行真空干燥，再進(jìn)行球磨和過(guò)篩，得到尼龍/ 無(wú)機(jī)納米粒子復(fù)合粉末材料；(6) 將尼龍/無(wú)機(jī)納米粒子復(fù)合粉末材料進(jìn)行SLS成形。本發(fā)明首先將將無(wú)機(jī)納米粒子進(jìn)行表面有機(jī)化處理，以增強(qiáng)納米粒子與基 體樹脂的界面結(jié)合。再采用超聲波處理，將無(wú)機(jī)納米粒子均勻分散在混合溶劑 中。采用溶劑沉淀法制備尼龍/無(wú)機(jī)納米粒子復(fù)合粉末材料，在制備復(fù)合粉末 過(guò)程中，尼龍以無(wú)機(jī)納米粒子為異相成核劑，逐漸結(jié)晶包裹無(wú)機(jī)納米粒子，使 得無(wú)機(jī)納米粒子均勻分散在復(fù)合粉末材料中，SLS成形件中無(wú)機(jī)納米粒子以納 米尺度分散在尼龍基體中。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明首先采用偶聯(lián)劑對(duì)無(wú)機(jī)納米粒子進(jìn)行表面有機(jī)化處理，然后通過(guò)超 聲波處理將無(wú)機(jī)納米粒子均勻分散在混合溶劑中，形成無(wú)機(jī)納米粒子懸浮液。 在密閉容器中將此無(wú)機(jī)納米粒子懸浮液、尼龍樹脂及抗氧化劑混合物加熱，使 尼龍樹脂溶解于溶劑中，然后逐漸冷卻，并減壓蒸餾回收溶劑，得到粉末聚集 體，經(jīng)溶劑回收、真空干燥、球磨，過(guò)篩即得尼龍/無(wú)機(jī)納米粒子復(fù)合粉末材料，最后將尼龍/無(wú)機(jī)納米粒子復(fù)合粉末材料進(jìn)行SLS成形。本發(fā)明使用的尼龍樹脂的優(yōu)選范圍為尼龍6，尼龍46，尼龍66，尼龍610，尼龍612，尼龍1010，尼龍11,尼龍12，尼龍1212，尼龍1313中的一種或幾種，其進(jìn)一步的優(yōu)選范圍為熔點(diǎn)低于20(TC的尼龍，材料熔點(diǎn)低對(duì)激光燒結(jié)成形時(shí)的預(yù)熱溫度要求也要低，燒結(jié)容易控制。下面列舉例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，但本發(fā)明并不局限于此。本領(lǐng)域一般技術(shù)人員可以根據(jù)本發(fā)明公開的內(nèi)容，采用其它原料和工藝參數(shù)實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。實(shí)施例l:(1) 取1000克納米二氧化硅，將其與250克);-氨丙基三乙氧基硅烷的醇-水溶液攪拌混合均勻，在室溫下干燥2天，再在65'C下干燥2小時(shí)后，球磨、過(guò) 篩，得到表面有機(jī)化處理的納米二氧化硅。y-氨丙基三乙氧基硅烷的醇-水溶液的組成和質(zhì)量百分比為95%乙醇、3% 蒸餾水、2%"氨丙基三乙氧基硅烷。(2) 將10克表面有機(jī)化處理的納米二氧化硅加入到5000克混合溶劑中， 并進(jìn)行超聲波分散處理，制得納米二氧化硅懸浮液。(3) 將(2)中的納米二氧化硅懸浮液、尼龍12樹脂1000克、復(fù)合抗氧劑 2克投入帶夾套的50L不銹鋼反應(yīng)釜中，將反應(yīng)釜密封，抽真空，通N2氣保護(hù)。 混合溶劑的配比(質(zhì)量分?jǐn)?shù))為85%乙醇、1%蒸餾水、10%乙二醇，4%丙 二醇。復(fù)合抗氧劑的配比(質(zhì)量分?jǐn)?shù))為1， 3， 5-三甲基-2， 4， 6-三(3，5-二叔丁基-4-羥基芐基)苯為80%， 2， 2，-亞乙基雙(4, 6-二叔丁基苯基)氟 代亞磷酸酯為20%。(3) 以rC/min的速度，逐漸升溫到15(TC，使尼龍12完全溶解于溶劑中， 保溫保壓2h。(4) 在快速攪拌下，以2'C速度逐漸冷卻至室溫，同時(shí)進(jìn)行減壓蒸餾回收 溶劑，得到尼龍/納米二氧化硅復(fù)合粉末聚集體。(5) 將得到的粉末聚集體進(jìn)行真空干燥，再進(jìn)行球磨和過(guò)篩，即得尼龍/ 納米二氧化硅復(fù)合粉末材料。(6) 在SLS成形設(shè)備上成形尼龍/納米二氧化硅復(fù)合粉末材料，制備工藝參 數(shù)為激光功率IO W;掃描速度2000mm/s;燒結(jié)間距O.l mm;燒結(jié)層厚 O.lmm;預(yù)熱溫度16(TC。對(duì)SLS成形件進(jìn)行掃描電子顯微鏡觀察，結(jié)果表面納 米二氧化硅以納米尺度分散在尼龍基體中，SLS成形件的部分力學(xué)性能見表1。實(shí)施例2 3:同實(shí)施例1，其中配制的納米二氧化硅懸浮液中納米二氧化硅含量分別為 20g、 30g， SLS成形件的部分力學(xué)性能見表1，將不含納米二氧化硅的純尼龍 12粉末SLS成形件的力學(xué)性能也列入表1中作為對(duì)比。實(shí)施例4:(1) 取1000克納米三氧化二鋁，將其與250克y-氨丙基三乙氧基硅烷的醇 -水溶液攪拌混合均勻，在室溫下干燥2天，再在65'C下干燥2小時(shí)后，球磨、 過(guò)篩，得到表面有機(jī)化處理的納米三氧化二鋁。y-氨丙基三乙氧基硅垸的醇-水溶液的組成和質(zhì)量百分比為95%乙醇、3% 蒸餾水、2。/。y-氨丙基三乙氧基硅垸。(2) 將30克表面有機(jī)化處理的納米三氧化二鋁加入到5000克混合溶劑中， 并進(jìn)行超聲波分散處理，制得納米三氧化二鋁懸浮液。(3) 將(2)中的納米三氧化二鋁懸浮液、尼龍11樹脂1000克、復(fù)合抗氧
劑2克投入帶夾套的50L不銹鋼反應(yīng)釜中，將反應(yīng)釜密封，抽真空，通N2氣保 護(hù)?；旌先軇┑呐浔?質(zhì)量分?jǐn)?shù))為85%乙醇、1%蒸餾水、10%乙二醇，4% 丙二醇。復(fù)合抗氧劑的配比(質(zhì)量分?jǐn)?shù))為1， 3， 5-三甲基-2， 4， 6-三(3， 5-二叔丁基-4-羥基芐基)苯為80%， 2， 2，-亞乙基雙(4， 6-二叔丁基苯基)氟 代亞磷酸酯為20%。(3) 以2'C/min的速度，逐漸升溫到160'C，使尼龍ll完全溶解于溶劑中， 保溫保壓2h。(4) 在快速攪拌下，以2"C速度逐漸冷卻至室溫，同時(shí)進(jìn)行減壓蒸餾回收 溶劑，得到尼龍/納米三氧化二鋁復(fù)合粉末聚集體。(5) 將得到的粉末聚集體進(jìn)行真空干燥，再進(jìn)行球磨和過(guò)篩，即得尼龍/ 納米三氧化二鋁復(fù)合粉末材料。(6) 在SLS成形設(shè)備上成形尼龍/納米三氧化二鋁復(fù)合粉末材料，制備工藝 參數(shù)為激光功率10W;掃描速度2000mm/s;燒結(jié)間距0.1mm;燒結(jié)層厚 O.lmm;預(yù)熱溫度160'C。對(duì)SLS成^^件進(jìn)行掃描電子顯微鏡觀察，結(jié)果表面納 米三氧化二鋁以納米尺度分散在尼龍基體中，SLS成形件的部分力學(xué)性能見表 2。實(shí)施例5~6:同實(shí)施例4，其中配制的納米三氧化二鋁懸浮液中納米三氧化二鋁含量分 別為40g、 50g， SLS成形件的部分力學(xué)性能見表2，將不含納米三氧化二鋁的 純尼龍11粉末SLS成形件的力學(xué)性能也列入表2中作為對(duì)比。實(shí)施例7:(1)取1000克納米碳酸鈣，將其與250克M (y -氨乙基)-y-氨丙基三甲氧 基硅烷的醇-水溶液攪拌混合均勻，在室溫下干燥2天，再在65'C下干燥2小時(shí) 后，球磨、過(guò)篩，得到表面有機(jī)化處理的納米碳酸鈣。W-("-氨乙基)-y-氨丙基三甲氧基硅垸的醇-水溶液的組成和質(zhì)量百分比
為95%乙醇、3%蒸餾水、2%7V-(々-氨乙基)-y-氨丙基三甲氧基硅垸。(2) 將20克表面有機(jī)化處理的納米碳酸鈣加入到5000克混合溶劑中，并 進(jìn)行超聲波分散處理，制得納米碳酸鈣懸浮液。(3) 將(2)中的納米碳酸鈣懸浮液、尼龍12樹脂1000克、復(fù)合抗氧劑2 克投入帶夾套的50L不銹鋼反應(yīng)釜中，將反應(yīng)釜密封，抽真空，通N2氣保護(hù)。 混合溶劑的配比(質(zhì)量分?jǐn)?shù))為85%乙醇、1%蒸餾水、10%乙二醇，4%丙 二醇。復(fù)合抗氧劑的配比(質(zhì)量分?jǐn)?shù))為1， 3， 5-三甲基-2， 4， 6-三(3， 5-二叔丁基-4-羥基芐基)苯為80%， 2， 2，-亞乙基雙(4， 6-二叔丁基苯基)氟 代亞磷酸酯為20%。(3) 以rC/min的速度，逐漸升溫到150'C，使尼龍12完全溶解于溶劑中， 保溫保壓2h。(4) 在快速攪拌下，以2'C速度逐漸冷卻至室溫，同時(shí)進(jìn)行減壓蒸餾回收 溶劑，得到尼龍/納米碳酸鈣復(fù)合粉末聚集體。(5) 將得到的粉末聚集體進(jìn)行真空干燥，再進(jìn)行球磨和過(guò)篩，即得尼龍/ 納米碳酸鈣復(fù)合粉末材料。(6) 在SLS成形設(shè)備上成形尼龍/納米碳酸鈣復(fù)合粉末材料，制備工藝參數(shù) 為激光功率12 W; 掃描速度2000mm/s; 燒結(jié)間距O.l mm; 燒結(jié)層厚 0.08mm;預(yù)熱溫度16(TC。對(duì)SLS成形件進(jìn)行掃描電子顯微鏡觀察，結(jié)果表面 納米碳酸鈣以納米尺度分散在尼龍基體中，SLS成形件的部分力學(xué)性能見表3。實(shí)施例8~9:同實(shí)施例7，其中配制的納米碳酸鈣懸浮液中納米碳酸鈣含量分別為30g、 40g， SLS成形件的部分力學(xué)性能見表3，將不含納米碳酸鈣的純尼龍12粉末 SLS成形件的力學(xué)性能也列入表3中作為對(duì)比。 表1實(shí)施例納米二氧化硅含量 /g彎曲強(qiáng)度 /MPa彎曲模量 /GPa:沖擊強(qiáng)度 /(KJ/m2)拉伸強(qiáng)度 緣a1 20 10 20 3050.8 58.6 60.5 63.11.36 1.52 1.60 1.7137.2 39.5 39.2 39.044.0 51.2 55.4 56.1表2實(shí)施例納米三氧化二鋁含i /gt彎曲強(qiáng)度彎曲?！?/ MPa /GPat沖擊強(qiáng)度 /(KJ/m2)拉伸強(qiáng)度 /MPa4 60 30 40 5051.8 58.5 60.2 62.11.40 1.50 1.62 1.7036.7 38.5 38.3 38.045.2 51.0 54.1 55.9表3實(shí)施例納米碳酸鈣含量 /g彎曲強(qiáng)度 /MPa彎曲模量 /GPa沖擊強(qiáng)度拉伸強(qiáng)度 /(KJ/m2) /MPa8 90 20 30 4050.8 54.5 58.5 61.11.36 1.49 1.58 1.7037.2 38.5 39.0 38.144.0 50.2 53.1 55.權(quán)利要求
1、一種無(wú)機(jī)納米粒子增強(qiáng)尼龍選擇性激光燒結(jié)成形件的方法，其步驟包括(1)將無(wú)機(jī)納米粒子和硅烷偶聯(lián)劑醇-水溶液按質(zhì)量比為3∶1～4∶1攪拌混合均勻，干燥后，經(jīng)過(guò)球磨、過(guò)篩，得到表面有機(jī)化處理的無(wú)機(jī)納米粒子；其中，無(wú)機(jī)納米粒子為納米二氧化硅、納米氧化鋁、納米二氧化鈦、納米碳酸鈣或納米氧化鋅；硅烷偶聯(lián)劑醇-水溶液組成和質(zhì)量百分比為90～95％乙醇、1～2％硅烷偶聯(lián)劑、其余為蒸餾水；所述硅烷偶聯(lián)劑為γ-氨丙基三乙氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、γ-(2、3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷或N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷；(2)在攪拌狀態(tài)下將經(jīng)過(guò)表面有機(jī)化處理的無(wú)機(jī)納米粒子加入到混合溶劑中，然后將此混合物進(jìn)行超聲波處理，使無(wú)機(jī)納米粒子均勻分散在混合溶劑中；再將此無(wú)機(jī)納米粒子懸浮液與尼龍樹脂及抗氧化劑混合后加入到密閉容器中，抽真空，通惰性氣體保護(hù)，其中以每100克尼龍樹脂計(jì)，無(wú)機(jī)納米粒子的用量為1～10克；混合溶劑的用量為500～1500克；抗氧化劑的用量為0.1～0.5克；混合溶劑的組成及質(zhì)量百分比為乙醇70～85％，乙二醇0.1～20％，丙二醇0.1～10％，余量為蒸餾水；抗氧化劑由受阻酚類抗氧劑和亞磷酸酯類抗氧劑組成，其中受阻酚類抗氧劑的質(zhì)量百分比為60～80％，其余為亞磷酸酯類抗氧劑；所述受阻酚類抗氧劑為1，3，5-三甲基-2，4，6-三(3，5-二叔丁基-4-羥基芐基)苯、2，6-二叔丁基-4-甲基-苯酚、N，N’-二(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基丙酰胺)、2，2’-雙(4-甲基-6-叔丁基-苯酚)甲烷或2，2’-雙(4-乙基-6-叔丁基-苯酚)甲烷；所述亞磷酸酯類抗氧劑為2，2’-亞乙基雙(4，6-二叔丁基苯基)氟代亞磷酸酯或四(2，4-二叔丁基苯基)-4，4’-聯(lián)苯基雙亞磷酸酯；(3)以1～2℃/min的速度，將上述混合物料逐漸升溫到150～165℃，使尼龍樹脂完全溶解于溶劑中；(4)在快速攪拌下，以2～4℃速度逐漸冷卻至室溫，同時(shí)進(jìn)行減壓蒸餾回收溶劑，得到尼龍/無(wú)機(jī)納米粒子復(fù)合粉末聚集體；(5)將得到的粉末聚集體進(jìn)行真空干燥，再進(jìn)行球磨和過(guò)篩，得到尼龍/無(wú)機(jī)納米粒子復(fù)合粉末材料；(6)將尼龍/無(wú)機(jī)納米粒子復(fù)合粉末材料進(jìn)行選擇性激光燒結(jié)成形。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的制備方法，其特征在于尼龍樹脂為尼龍6， 尼龍46，尼龍66,尼龍610，尼龍612，尼龍1010，尼龍11,尼龍12,尼龍1212或尼 龍1313中的一種或幾種的混合。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其特征在于尼龍樹脂為熔點(diǎn)小 于等于200'C的尼龍樹脂。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種無(wú)機(jī)納米粒子增強(qiáng)尼龍選擇性激光燒結(jié)成形件的方法，首先對(duì)無(wú)機(jī)納米粒子進(jìn)行表面有機(jī)化處理，然后通過(guò)超聲波處理將無(wú)機(jī)納米粒子均勻分散在混合溶劑中，形成無(wú)機(jī)納米粒子懸浮液。在密閉容器中將此無(wú)機(jī)納米粒子懸浮液、尼龍樹脂及抗氧化劑混合物加熱，使尼龍樹脂溶解于溶劑中，然后逐漸冷卻，并減壓蒸餾回收溶劑，得到粉末聚集體，經(jīng)溶劑回收、真空干燥、球磨，過(guò)篩即得尼龍/無(wú)機(jī)納米粒子復(fù)合粉末材料，最后將尼龍/無(wú)機(jī)納米粒子復(fù)合粉末材料進(jìn)行SLS成形。由于SLS成形件中無(wú)機(jī)納米粒子以納米尺度分散在尼龍基體中，因而對(duì)尼龍SLS成形件同時(shí)具有增強(qiáng)、增韌作用。
文檔編號(hào)C08L77/00GK101148541SQ200710053668
公開日2008年3月26日 申請(qǐng)日期2007年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月26日
發(fā)明者史玉升, 楊勁松, 閆春澤 申請(qǐng)人:華中科技大學(xué)