專利名稱：：水性環(huán)氧乳液的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬高分子
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種水性環(huán)氧乳液的制備方法。
背景技術(shù)：
：隨著涂料科學(xué)和技術(shù)的發(fā)展以及人們新的理念和法規(guī)意識(shí)，對(duì)環(huán)保提出了愈來愈高的要求。由于傳統(tǒng)的溶劑型涂料揮發(fā)出來的有機(jī)溶劑對(duì)大氣污染和人體健康帶來了嚴(yán)重的不良后果，因此向低voc,高效、節(jié)能、生態(tài)方向發(fā)展，研究和開發(fā)環(huán)保型高性能涂料己成為涂料界的共識(shí)，也是涂料工業(yè)發(fā)展的必然出路。環(huán)氧樹脂由于其優(yōu)異的性能，如附著力好、耐化學(xué)性好、耐溶劑性優(yōu)異、硬度高、耐磨性好等特己在軍用、民用、工業(yè)維護(hù)等方面得到了廣泛的應(yīng)用特別是在涂料應(yīng)用方面，目前全世界范圍內(nèi)40%的環(huán)氧樹脂用于涂料。環(huán)氧樹脂本身不溶于水，不能直接加水進(jìn)行乳化，必須在分子鏈中引入親水鏈段或者加入親水組分制得，而將環(huán)氧樹脂制成乳液是一條最具應(yīng)用價(jià)值的技術(shù)路徑。乳化劑是一種表面活性劑，它的結(jié)構(gòu)及親水親油平衡值是決定其乳化性能的主要影響因素，必須選擇合適的乳化劑才能得到穩(wěn)定性優(yōu)良的乳液。因此，乳化劑是配制環(huán)氧樹脂水乳液的關(guān)鍵組分。對(duì)環(huán)氧樹脂而言，可用的乳化劑有多種，根據(jù)其結(jié)構(gòu)和性能的不同又可分為非反應(yīng)型乳化劑、反應(yīng)型環(huán)氧樹脂乳化劑兩大類。非反應(yīng)性環(huán)氧樹脂乳化劑一般為一些通用的表面活性劑，這類乳化劑通常不含有環(huán)氧基和易與環(huán)氧基反應(yīng)的基團(tuán)，不參與最后的固化反應(yīng)，主要起著乳化作用。這種方法獲得的乳液顆粒粗大，形狀不規(guī)則，粒徑分布較寬。反應(yīng)型乳化劑是一種具有乳化功能，同時(shí)具有反應(yīng)性官能團(tuán)的表面活性劑。采用環(huán)氧樹脂合成反應(yīng)型乳化劑，使環(huán)氧樹脂作為乳化劑的疏水部分，可以滿足乳化劑的疏水部分和油相的結(jié)構(gòu)和性質(zhì)盡可能相似這一原則，從而獲得較好的乳化效果。同時(shí)在固化反應(yīng)中，它還能和胺類固化反應(yīng)參與成膜，形成交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，牢牢的將表面活性劑固定在涂膜中，這樣就有效的克服了表面活性劑的滲析、這游離問題。目前所報(bào)道的文獻(xiàn)中反應(yīng)型乳化劑的用量一般在13%左右，乳化劑用量過大必然對(duì)乳液的固化性能產(chǎn)生影響，因此如何減少乳化劑的含量有待進(jìn)一步研究。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明提出的水性環(huán)氧乳液的制備方法，是利用相反轉(zhuǎn)法采用反應(yīng)型乳化劑的水性環(huán)氧乳液的制備方法，具體技術(shù)如下(1)吐溫系列乳化劑和雙酚A型環(huán)氧樹脂在催化劑作用下發(fā)生開環(huán)反應(yīng)制備出反應(yīng)乳化劑。(2)將(1)中產(chǎn)物和陽離子表面活性劑均勻混合制備出復(fù)配乳化劑。(3)采用稀釋劑對(duì)環(huán)氧樹脂進(jìn)行稀釋，以降低其粘度，將(1)步產(chǎn)物滴加到環(huán)氧樹脂中，利用相反轉(zhuǎn)法制備水性環(huán)氧乳液。(4)向(3)產(chǎn)物中滴加水，繼續(xù)攪拌一段時(shí)間制備出水性環(huán)氧乳液。所述步驟(1)中，改性環(huán)氧樹脂的合成所用的催化劑是三氟化硼乙醚，其用量為環(huán)氧樹脂重量的14%左右。所述歩驟(1)中，采用雙酚A型環(huán)氧樹脂，環(huán)氧值在0.2-0.51mol/100g，采用吐溫-80，60，20與環(huán)氧樹脂反應(yīng)制備新型乳化劑。所述步驟(1)中，在吐溫和環(huán)氧樹脂的反應(yīng)體系中羥基與環(huán)氧基的摩爾比為1:0.5-0.6:1.1，反應(yīng)溫度為80~110°C，反應(yīng)時(shí)間為67h。所述步驟(2)中，采用的陽離子表面活性劑為十二烷基硫酸鈉，其用量為環(huán)氧樹脂重量的0.27-0,52%。所述步驟(2)中，新型乳化劑的用量為環(huán)氧樹脂重量的5-9%。所述步驟(3)中，對(duì)高分子量環(huán)氧樹脂，加入其10-18%重量的單環(huán)氧稀釋劑，對(duì)低分子量環(huán)氧樹脂，加入其3-7%重量的單環(huán)氧稀釋劑。所述步驟(3)中采用單環(huán)氧丁基環(huán)氧丙基醚對(duì)環(huán)氧樹脂進(jìn)行稀釋。本發(fā)明提出的水性環(huán)氧樹脂乳液由環(huán)氧樹脂經(jīng)反應(yīng)型乳化劑和陽離子表面活性劑乳化，通過相反轉(zhuǎn)技術(shù)制備獲得，該反應(yīng)乳化劑是由環(huán)氧樹脂與其有親水性的吐溫系列乳化劑在催化劑存在下反應(yīng)生成的、端基分別為環(huán)氧基和羥基的新型乳化劑。采用環(huán)氧樹脂合成反應(yīng)型乳化劑，可以滿足乳化劑的疏水部分和油相的結(jié)構(gòu)和性質(zhì)盡可能相似這一原則，從而獲得較好的乳化效果。同時(shí)由于反應(yīng)型乳化劑的特殊結(jié)構(gòu)，在固化反應(yīng)中它還能和胺類固化反應(yīng)參與成膜，形成交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，牢牢的將表面活性劑固定在涂膜中，這樣就有效的克服了表面活性劑的滲析、這游離問題；另外將陽離子表面活性劑和反應(yīng)型乳化劑按一定比例混合成復(fù)配乳化劑可以有效的降低乳化劑的總體含量，同時(shí)還可以得到性能優(yōu)良的水性環(huán)氧乳液。所得水性環(huán)氧乳液的性能(1)離心穩(wěn)定性2000轉(zhuǎn)/分，30分鐘不分層(2)儲(chǔ)存穩(wěn)定性6個(gè)月乳液不破乳分層(3)平均粒徑<lum(4)可以加水稀釋而不破乳具體實(shí)施方式下面通過實(shí)話例進(jìn)一步描述本發(fā)明。實(shí)施例l(1)新型乳化劑的制備在四頸燒瓶上配備攪拌裝置、溫度計(jì)和沖氮?dú)鈱?dǎo)管，燒瓶在水浴中加熱，將120g吐溫-80和51g(0.102mol環(huán)氧基)環(huán)氧樹脂E-20(環(huán)氧值為O.2mol/100g,)加入燒瓶，通入氮?dú)馀懦諝猓缓蠹訜嶂?(TC，再加入0.51g三氟化硼乙醚，反應(yīng)體系溫度上升?？刂品磻?yīng)溫度為11(TC，持續(xù)反應(yīng)6小時(shí)制得新型乳化劑。(2)環(huán)氧樹脂乳液的制備在800ml燒杯內(nèi)加入180gE-20環(huán)氧樹脂，開動(dòng)分散機(jī)慢速攪拌，加入32g丁基環(huán)氧丙基醚。在環(huán)氧樹脂完全溶解后，再加入9g新型乳化劑、0.486g十二烷基硫酸鈉和0.6g消泡劑，充分?jǐn)嚢璺稚?。在高速攪拌下逐步加?22g蒸鎦水，直到體系的粘度突然f降，此時(shí)體系從油包水系統(tǒng)轉(zhuǎn)變?yōu)樗拖到y(tǒng)，發(fā)生了相反轉(zhuǎn)，繼續(xù)高速攪拌制得到乳白色穩(wěn)定的環(huán)氧樹脂乳液。固含量50%粘度約417mPas環(huán)氧當(dāng)量501環(huán)氧樹脂乳液的穩(wěn)定性離心穩(wěn)定性2000轉(zhuǎn)/分，30分鐘不分層。(3)雙組分水性環(huán)氧樹脂漆膜的制備,甲組分751固化劑乙組分水性環(huán)氧樹脂乳液甲組分乙組分=1:3.5(重量比)的比例混合，手工攪拌均勻，用刷子涂在鐵片上。水分揮發(fā)之后形成透明膜，涂膜的性能為項(xiàng)目性能干燥時(shí)間表干/h1.5實(shí)干/h17鉛筆硬度1H耐磨性(750g/300r)/g<0.02抗壓強(qiáng)像(N'mm勺50耐水性(48h)無變化耐堿性(10。/。NaOH，48h)無變化耐酸性(10y。HCl，48h)無變化耐油性(機(jī)油，30d)無變化實(shí)施例2(1)新型乳化劑的制備在四頸燒瓶上配備攪拌裝置、溫度計(jì)和沖氮?dú)鈱?dǎo)管，燒瓶在水浴中加熱，將110g吐溫-60和34.7g(0.177mol環(huán)氧基)環(huán)氧樹脂E-51(環(huán)氧值為O.51mol/l00g)加入燒瓶，通入氮?dú)馀懦諝猓缓蠹訜嶂?(TC，再加入0.87g三氟化硼乙醚，反應(yīng)體系溫度上升。控制反應(yīng)溫度為95。C，持續(xù)反應(yīng)6.5小時(shí)制得新型乳化劑。(2)環(huán)氧樹脂乳液的制備在800ml燒杯內(nèi)加入115gE-51環(huán)氧樹脂，開動(dòng)分散機(jī)慢速攪拌，加入11.5g丁基環(huán)氧丙基醚。在環(huán)氧樹脂完全溶解后，再加入8.05g制備的新型乳化劑、0.44g十二垸基硫酸鈉和0.5g消泡劑，充分?jǐn)嚢璺稚?。在高速攪拌下逐步加?0g蒸餾水，直到體系的粘度突然下降，此時(shí)體系從油包水系統(tǒng)轉(zhuǎn)變?yōu)樗拖到y(tǒng)，發(fā)生了相反轉(zhuǎn)，繼續(xù)高速攪拌10分鐘左右，制得到乳白色穩(wěn)定的環(huán)氧樹脂乳液。固含量60%粘度約532mPas環(huán)氧當(dāng)量523環(huán)氧樹脂乳液的穩(wěn)定性離心穩(wěn)定性2000轉(zhuǎn)/分，30分鐘不分層。本環(huán)氧乳液的使用雙組分水性環(huán)氧樹脂漆膜的制備甲組分751固化劑乙組分水性環(huán)氧樹脂乳液甲組分乙組分=1:3.5(重量比)的比例混合，手工攪拌均勻，用刷子涂在鐵片上。水分揮發(fā)之后形成透明膜，涂膜的性能為項(xiàng)目性能干燥時(shí)間表干/h1.5實(shí)干/h17鉛筆硬度1H耐磨性(750g/300r)/g<0.02抗壓強(qiáng)度/(N'mrn—2)50耐水性(48h)無變化耐堿性(10%NaOH,48h)無變化耐酸性(10。/。HCl,48h)無變化耐油性(機(jī)油，30d)無變化實(shí)施例3(1)新型乳化劑的制備在四頸燒瓶上配備攪拌裝置、溫度計(jì)和沖氮?dú)鈱?dǎo)管，燒瓶在水浴中加熱，將100g吐溫-20和63g(0.2772mol環(huán)氧基)環(huán)氧樹脂E-44(環(huán)氧值為O.44mol/l00g)加入燒瓶，通入氮?dú)馀懦諝?，然后加熱?0。C,再加入2.5g三氟化硼乙醚，反應(yīng)體系溫度上升?？刂品磻?yīng)溫度為8(TC，持續(xù)反應(yīng)7小時(shí)制得新型乳化劑。(2)環(huán)氧樹脂乳液的制備在800ml燒杯內(nèi)加入115gE-44環(huán)氧樹脂，開動(dòng)分散機(jī)慢速攪拌，加入8.05g丁基環(huán)氧丙基醚。在環(huán)氧樹脂完全溶解后，再加入10.35g制備的新型乳化劑、0.6g十二垸基硫酸鈉和0.5g消泡劑，充分?jǐn)嚢璺稚?。在高速攪拌下逐步加?02g蒸餾水，直到體系的粘度突然下降，此時(shí)體系從油包水系統(tǒng)轉(zhuǎn)變?yōu)樗拖到y(tǒng)，發(fā)生了相反轉(zhuǎn)，繼續(xù)高速攪拌制得到乳白色穩(wěn)定的環(huán)氧樹脂乳液。固含量40%粘度約510mPas環(huán)氧當(dāng)量482環(huán)氧樹脂乳液的穩(wěn)定性離心穩(wěn)定性2000轉(zhuǎn)/分，30分鐘不分層。本環(huán)氧乳液的使用雙組分水性環(huán)氧樹脂漆膜的制備甲組分751固化劑乙組分水性環(huán)氧樹脂乳液甲組分乙組分=1:3.5(重量比)的比例混合，手工攪拌均勻，用刷子涂在鐵片上。水分揮發(fā)之后形成透明膜，涂膜的性能為項(xiàng)目性能干燥時(shí)間表干/h1.5實(shí)干/h17鉛筆硬度1H耐磨性(750g/300r)/g<0.02抗壓強(qiáng)像(N'mm-2)50耐水性(48h)無變化耐堿性(10。/。NaOH,48h)無變化耐酸性(10。/。HCl,48h)無變化耐油性(機(jī)油，30d)無變化實(shí)施例4(1)新型乳化劑的制備在四頸燒瓶上配備攪拌裝置、溫度計(jì)和沖氮?dú)鈱?dǎo)管，燒瓶在水浴中加熱，將120g吐溫-80和51g(0.102mol環(huán)氧基)環(huán)氧樹脂E-20(環(huán)氧值為O.2mo]/l00g，)加入燒瓶，通入氮?dú)馀懦諝?，然后加熱?(TC，再加入0.51g三氟化硼乙醚，反應(yīng)體系溫度上升?？刂品磻?yīng)溫度為11(TC，持續(xù)反應(yīng)6小時(shí)制得新型乳化劑。(2)環(huán)氧樹脂乳液的制備在800ml燒杯內(nèi)加入180gE-20環(huán)氧樹脂，開動(dòng)分散機(jī)慢速攪拌，加入25.2g丁基環(huán)氧丙基醚。在環(huán)氧樹脂完全溶解后，再加入9g新型乳化劑、0.486g十二垸基硫酸鈉和0.6g消泡劑，充分?jǐn)嚢璺稚ⅰＴ诟咚贁嚢柘轮鸩郊尤?00g蒸餾水，直到體系的粘度突然下降，此時(shí)體系從油包水系統(tǒng)轉(zhuǎn)變?yōu)樗拖到y(tǒng)，發(fā)生了相反轉(zhuǎn)，繼續(xù)高速攪拌15分鐘左右，制得到乳白色穩(wěn)定的環(huán)氧樹脂乳液。固含量52%粘度約417mPas環(huán)氧當(dāng)量501環(huán)氧樹脂乳液的穩(wěn)定性離心穩(wěn)定性2000轉(zhuǎn)/分，30分鐘不分層。(3)雙組分水性環(huán)氧樹脂漆膜的制備甲組分751固化劑乙組分水性環(huán)氧樹脂乳液甲組分乙組分=1:3.5(重量比)的比例混合，手工攪拌均勻，用刷子涂在鐵片上。水分揮發(fā)之后形成透明膜，涂膜的性能為項(xiàng)目性能干燥時(shí)間表干/h1.5實(shí)干/h17鉛筆硬度1H耐磨性(750g/300r)/g<0.02抗壓強(qiáng)獻(xiàn)(N'mm勺50耐水性(48h)無變化耐堿性(10。/。NaOH,48h)無變化耐酸性(10。/。HCl,48h)無變化耐油性(機(jī)油，30d)無變化實(shí)施例5(1)新型乳化劑的制備在四頸燒瓶上配備攪拌裝置、溫度計(jì)和沖氮?dú)鈱?dǎo)管，燒瓶在水浴中加熱，將100g吐溫-20和63g(0.2772mol環(huán)氧基)環(huán)氧樹脂E-44(環(huán)氧值為O.44mol/l00g)加入燒瓶，通入氮?dú)馀懦諝?，然后加熱?(TC，再加入2.5g三氟化硼乙醚，反應(yīng)體系溫度上升。控制反應(yīng)溫度為80'C，持續(xù)反應(yīng)7小時(shí)制得新型乳化劑。(2)環(huán)氧樹脂乳液的制備在800ml燒杯內(nèi)加入115gE-44環(huán)氧樹脂，開動(dòng)分散機(jī)慢速攪拌，加入5.75g丁基環(huán)氧丙基醚。在環(huán)氧樹脂完全溶解后，再加入IO.35g制備的新型乳化劑、0.6g十二垸基硫酸鈉和0.5g消泡劑，充分?jǐn)嚢璺稚ⅰＴ诟咚贁嚢柘轮鸩郊尤?02g蒸餾水，直到體系的粘度突然下降，此時(shí)體系從油包水系統(tǒng)轉(zhuǎn)變?yōu)樗拖到y(tǒng)，發(fā)生了相反轉(zhuǎn)，繼續(xù)高速攪拌制得到乳白色穩(wěn)定的環(huán)氧樹脂乳液。固含量40%粘度約510mPas環(huán)氧當(dāng)量496環(huán)氧樹脂乳液的穩(wěn)定性離心穩(wěn)定性2000轉(zhuǎn)/分，30分鐘不分層。本環(huán)氧乳液的使用雙組分水性環(huán)氧樹脂漆膜的制備甲組分751固化劑乙組分水性環(huán)氧樹脂乳液甲組分乙組分=1:3.5(重量比)的比例混合，手工攪拌均勻，用刷子涂在鐵片上。水分揮發(fā)之后形成透明膜，涂膜的性能為:<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>化實(shí)施例6(1)新型乳化劑的制備在四頸燒瓶上配備攪拌裝置、溫度計(jì)和沖氮?dú)鈱?dǎo)管，燒瓶在水浴中加熱，將120g吐溫-80和51g(0.102mol環(huán)氧基)環(huán)氧樹脂E-20(環(huán)氧值為O.2mol/l00g,)加入燒瓶，通入氮?dú)馀懦諝?，然后加熱?(TC，再加入0.51g三氟化硼乙醚，反應(yīng)體系溫度上升?？刂品磻?yīng)溫度為11(TC，持續(xù)反應(yīng)6小時(shí)制得新型乳化劑。(2)環(huán)氧樹脂乳液的制備在800ml燒杯內(nèi)加入180gE-20環(huán)氧樹脂，開動(dòng)分散機(jī)慢速攪拌，加入18g丁基環(huán)氧丙基醚。在環(huán)氧樹脂完全溶解后，再加入9g新型乳化劑、0.486g十二烷基硫酸鈉和0.6g消泡劑，充分?jǐn)嚢璺稚?。在高速攪拌下逐步加?00g蒸餾水，直到體系的粘度突然下降，此時(shí)體系從油包水系統(tǒng)轉(zhuǎn)變?yōu)樗拖到y(tǒng)，發(fā)生了相反轉(zhuǎn)，繼續(xù)高速攪拌10分鐘左右，制得到乳白色穩(wěn)定的環(huán)氧樹脂乳液。固含量41%粘度約417mPas環(huán)氧當(dāng)量497環(huán)氧樹脂乳液的穩(wěn)定性離心穩(wěn)定性2000轉(zhuǎn)/分，30分鐘不分層。(3)雙組分水性環(huán)氧樹脂漆膜的制備甲組分751固化劑乙組分水性環(huán)氧樹脂乳液甲組分乙組分=1:3.5(重量比)的比例混合，手工攪拌均勻，用刷子涂在鐵片上。水分揮發(fā)之后形成透明膜，涂膜的性能為:_<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>實(shí)干/h17鉛筆硬度1H耐磨性(750g/300r)/g<0.02抗壓強(qiáng)獻(xiàn)(N'mm勺50耐水性(48h)無變化耐堿性(10。/。NaOH,48h)無變化耐酸性(10。/。HCl,48h)無變化耐油性(機(jī)油，30d)無變化本發(fā)明并不局限于實(shí)施例中所描述的技術(shù)，它的描述是說明性的，并非限制性的，本發(fā)明的權(quán)限由權(quán)利要求所限定，基于本
技術(shù)領(lǐng)域：
人員依據(jù)本發(fā)明所能夠變化、重組等方法得到的與本發(fā)明相關(guān)的技術(shù)，都在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。權(quán)利要求1.一種水性環(huán)氧乳液的制備方法，其特征是(1)吐溫乳化劑和雙酚A型環(huán)氧樹脂在催化劑作用下發(fā)生開環(huán)反應(yīng)制備出反應(yīng)乳化劑；(2)將(1)中產(chǎn)物和陽離子表面活性劑均勻混合制備出復(fù)配乳化劑；(3)采用稀釋劑對(duì)環(huán)氧樹脂進(jìn)行稀釋，將(1)步產(chǎn)物滴加到環(huán)氧樹脂中，利用相反轉(zhuǎn)法制備水性環(huán)氧乳液；(4)向(3)產(chǎn)物中滴加水，繼續(xù)攪拌一段時(shí)間制備出水性環(huán)氧乳液。2.如權(quán)利要求1所述的水性環(huán)氧乳液的制備方法，其特征是所述的催化劑是三氟化硼乙醚，其用量為環(huán)氧樹脂重量的14%。3.如權(quán)利要求1所述的水性環(huán)氧乳液的制備方法，其特征是所述的雙酚A型環(huán)氧樹脂，環(huán)氧值在0.20.51mol/100g。4.如權(quán)利要求1所述的水性環(huán)氧乳液的制備方法，其特征是所述的吐溫為吐溫80、吐溫60或吐溫20。5.如權(quán)利要求1所述的水性環(huán)氧乳液的制備方法，其特征是所述的吐溫和環(huán)氧樹脂的反應(yīng)體系中羥基與環(huán)氧基的摩爾比為1:0.5-0.6:1.1，反應(yīng)溫度為80110°C，反應(yīng)時(shí)間為67h。6.如權(quán)利要求1所述的水性環(huán)氧乳液的制備方法，其特征是所述的陽離子表面活性劑為十二烷基硫酸鈉，其用量為環(huán)氧樹脂重量的0.270.52%，反應(yīng)乳化劑的用量為環(huán)氧樹脂重量的5-9%。7.如權(quán)利要求1所述的水性環(huán)氧乳液的制備方法，其特征是所述的步驟(3)中稀釋劑用量是對(duì)高分子量環(huán)氧樹脂，加入其1018%重量的單環(huán)氧稀釋劑，對(duì)低分子量環(huán)氧樹脂，加入其3-7%重量的單環(huán)氧稀釋劑。8.如權(quán)利要求7所述的水性環(huán)氧乳液的制備方法，其特征是所述的單環(huán)氧稀釋劑為丁基環(huán)氧丙基醚。全文摘要本發(fā)明涉及一種水性環(huán)氧乳液的制備方法。具體技術(shù)如下(1)吐溫系列乳化劑和雙酚A型環(huán)氧樹脂在催化劑作用下發(fā)生開環(huán)反應(yīng)制備出反應(yīng)乳化劑。(2)將(1)中產(chǎn)物和陽離子表面活性劑均勻混合制備出復(fù)配乳化劑。(3)采用稀釋劑對(duì)環(huán)氧樹脂進(jìn)行稀釋，以降低其粘度，將(1)步產(chǎn)物滴加到環(huán)氧樹脂中，利用相反轉(zhuǎn)法制備水性環(huán)氧乳液。(4)向(3)產(chǎn)物中滴加水，繼續(xù)攪拌一段時(shí)間制備出水性環(huán)氧乳液。所得水性環(huán)氧乳液的性能(1)離心穩(wěn)定性2000轉(zhuǎn)/分，30分鐘不分層；(2)儲(chǔ)存穩(wěn)定性6個(gè)月乳液不破乳分層；(3)平均粒徑＜1μm；(4)可以加水稀釋而不破乳。文檔編號(hào)C08L63/02GK101117390SQ200710059669公開日2008年2月6日申請(qǐng)日期2007年9月18日優(yōu)先權(quán)日2007年9月18日發(fā)明者劉曉非,包哈森,濤宋,強(qiáng)陳申請(qǐng)人:天津大學(xué)