專利名稱：傾轉(zhuǎn)式裂解爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及廢舊橡膠裂解的技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種廢舊橡膠的傾轉(zhuǎn)式裂解爐。
背景技術(shù)：
隨著廢舊輪胎的大量產(chǎn)生，其回收處理產(chǎn)業(yè)也有了較大發(fā)展。目前我國廢舊輪胎主要用于生產(chǎn)再生膠和膠粉。再生膠生產(chǎn)能耗高、污染重，在世界范圍內(nèi)逐漸被淘汰；膠粉產(chǎn)品在我國的市場應(yīng)用還未大面積推廣、生產(chǎn)能力有限。此外，橡膠產(chǎn)品經(jīng)過2-3次重復(fù)利用后就不能再用于生產(chǎn)橡膠制品，熱裂解技術(shù)是廢輪胎循環(huán)利用的最終途徑，也是廢舊輪胎處理的重要方法之一。熱裂解技術(shù)可將廢舊輪胎成燃料油、炭黑、鋼絲和可燃?xì)怏w，經(jīng)濟(jì)價(jià)值很大。區(qū)別于“土法煉油”，熱裂解技術(shù)可實(shí)現(xiàn)廢舊輪胎中各類資源的充分回收，不污染環(huán)境。而現(xiàn)有的裂解爐多為單體爐實(shí)現(xiàn)多種操作，裂解效率低，裂解產(chǎn)品性能不合要求。其工作過程為首先升溫，達(dá)到裂解溫度，然后降溫，再達(dá)到冷卻溫度。如此反復(fù)，能耗極高，效率又很低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)中廢舊輪胎裂解爐能耗高、效率低的問題，提供了一種傾轉(zhuǎn)式裂解爐。
本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)傾轉(zhuǎn)式裂解爐，包括物料提升機(jī)、裂解倉。裂解倉上方設(shè)置可上、下垂直移動(dòng)的儲(chǔ)料倉，裂解倉側(cè)接冷卻倉，冷卻倉下部與分揀系統(tǒng)相連接，其中
a、儲(chǔ)料倉上部開有進(jìn)料口，進(jìn)料口處安裝儲(chǔ)料倉進(jìn)料密封門，下部開有出料口，出料口處安裝儲(chǔ)料倉出料密封門，儲(chǔ)料倉出料口與裂解倉進(jìn)料口相連通。
b、裂解倉進(jìn)料口處安裝裂解倉進(jìn)料密封門，裂解倉內(nèi)平行設(shè)置若干板式電加熱板，裂解倉外設(shè)立體電加熱器，裂解倉一側(cè)開有出料口與冷卻倉進(jìn)料口連通，連接處設(shè)置氣動(dòng)密封門。裂解倉進(jìn)料口上安裝封閉式料道，封閉式料道上、下分別設(shè)置料道上密封門、料道下密封門，封閉式料道上端設(shè)有至少帶一道密封結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向定位口與儲(chǔ)料倉出料口配合。裂解倉倉體包括鋼板外殼體以及外部的保溫結(jié)構(gòu)層。
c、冷卻倉頂部固定機(jī)械攪拌器，內(nèi)部設(shè)冷源出口與冷源連接，冷卻倉下部開有出料口，出料口處安裝冷卻倉出料門，冷卻倉出料口與分揀系統(tǒng)進(jìn)料口相通；冷卻倉出料密封門內(nèi)設(shè)封閉式過渡門，外部連接由氣缸驅(qū)動(dòng)的密封鐘罩，密封鐘罩底部通過波紋管與分揀系統(tǒng)進(jìn)料口相通。
d、分揀系統(tǒng)包括與冷卻倉相連接的震動(dòng)分揀機(jī)、以及震動(dòng)分揀機(jī)下方并與之相連通的電磁滾筒分離機(jī)。
震動(dòng)分揀機(jī)內(nèi)設(shè)置由偏心震動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的震動(dòng)篩板，震動(dòng)篩板上垂直于震動(dòng)方向焊有若干倒扣的角鐵。震動(dòng)篩板下方設(shè)過渡口與電磁滾筒分離機(jī)的入料口連通，電磁滾筒分離機(jī)底部設(shè)出料口，出料口下方設(shè)料箱，料箱包括鋼絲箱和碳黑箱。震動(dòng)分揀機(jī)一側(cè)設(shè)置斜出口與水箱連接；水箱底部設(shè)有20度左右斜坡。
e、裂解倉、冷卻倉、分揀系統(tǒng)都分別設(shè)有裂解氣回收管路，儲(chǔ)料倉、裂解倉、冷卻倉、分揀系統(tǒng)分別設(shè)有氮?dú)膺M(jìn)、出口。
f、裂解倉與冷卻倉安裝傾斜框架上，傾斜框架上設(shè)置有支撐于地面的旋轉(zhuǎn)軸，傾斜框架底部連接支于地坑的液壓缸。傾轉(zhuǎn)框架由兩側(cè)高強(qiáng)度的三角形結(jié)構(gòu)下掛型鋼組成的，旋轉(zhuǎn)軸位于三角結(jié)構(gòu)的頂角端，旋轉(zhuǎn)軸的兩端用軸承瓦架承接在地坑的兩側(cè)，液壓缸活塞桿的上端鉸接于三角形結(jié)構(gòu)的中心線位置的裂解倉一側(cè)上。
儲(chǔ)料倉進(jìn)料密封門、料道上密封門、料道下密封門、氣動(dòng)密封門、冷卻倉出料密封門都為氣動(dòng)式。儲(chǔ)料倉出料密封門為對(duì)開式。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果適用于橡膠、廢塑料等制品的裂解，將報(bào)廢的橡膠塑料制品(如輪胎、橡膠傳送帶)經(jīng)解體分割等處理后進(jìn)行裂解處理，生產(chǎn)出可燃?xì)?、燃油、碳黑、鋼絲等多種再生物，是變廢為寶、效率高、污染小、性價(jià)比高、符合環(huán)保要求的節(jié)能的高科技設(shè)備。本發(fā)明設(shè)備整體密封，裂解效果好，能源利用率高，裂解產(chǎn)品性能高，整體實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意2為圖1的A-A剖視3為本發(fā)明傾轉(zhuǎn)狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意中1-地坑；2-儲(chǔ)料倉；3-封閉式料道，3.1-料道上密封門，3.2-料道下密封門，3.3-導(dǎo)向定位口；4-裂解倉，4.1-板式電加熱板，4.2-氣動(dòng)密封門，4.3-立體電加熱器；5-冷卻倉，5.1-機(jī)械攪拌器，5.2-封閉式過渡門，5.3-冷卻倉出料密封門，5.4-密封鐘罩，5.5-氣缸，5.6-波紋管；6-分揀系統(tǒng)，6.1-震動(dòng)分揀機(jī)，6.1.1-偏心震動(dòng)電機(jī)，6.1.2-震動(dòng)篩板，6.1.3-過渡口，6.1.4-角鐵，6.2-電磁滾筒分離機(jī)，6.3-鋼絲箱，6.4-碳黑箱，6.5-水箱，6.6-斜出口；7.1-傾轉(zhuǎn)框架，7.2-旋轉(zhuǎn)軸，7.3-液壓缸，7.3.1-活塞桿；
具體實(shí)施例方式
結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步說明，實(shí)施例是用來說明本發(fā)明的，而不是對(duì)其作任何限制。
如圖1所示傾轉(zhuǎn)式裂解爐的結(jié)構(gòu)由以下部分組成物料提升機(jī)、封閉式儲(chǔ)料倉2、封閉式料道3、裂解倉4、強(qiáng)制攪拌冷卻倉5、分揀系統(tǒng)6、控溫系統(tǒng)、傾斜框架7.1、液壓系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)、汽—油回收系統(tǒng)、PLC程序控制系統(tǒng)、氮?dú)獗Ｗo(hù)系統(tǒng)、安全保障系統(tǒng)等。
1)、物料提升機(jī)采用鏈?zhǔn)酱怪绷隙诽嵘龣C(jī)構(gòu)，將物料投入儲(chǔ)料倉2。
2)、儲(chǔ)料倉2位于固定于裂解倉4上端的封閉式料道3的上方，當(dāng)裂解爐做傾轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)前，儲(chǔ)料倉2處于最高位(讓開裂解爐傾轉(zhuǎn)的最大運(yùn)動(dòng)軌跡)，并在裂解倉4加熱周期時(shí)間內(nèi)完成加料，氣動(dòng)式儲(chǔ)料倉進(jìn)料密封門自動(dòng)封閉加料口(對(duì)開式儲(chǔ)料倉出料密封門已處于密封狀態(tài))，然后氮?dú)庀磦}，待命向裂解倉4加料。
3)、封閉式料道3上端設(shè)有帶至少一道密封結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向定位口3.3，當(dāng)裂解爐裂解完畢并傾轉(zhuǎn)將裂解完成后的物料傾轉(zhuǎn)倒入冷卻倉5后回轉(zhuǎn)復(fù)位后(水平位置)，儲(chǔ)料倉2即向下移動(dòng)導(dǎo)入封閉式料道3的導(dǎo)向定位口3.3并自動(dòng)密封，氮?dú)馇逑磳?dǎo)向定位口3.3及封閉式料道(可含裂解倉)，打開封閉式料道3底部的氣動(dòng)式料道下密封門3.2，打開上部氣動(dòng)式料道上密封門3.1，釋放對(duì)開式儲(chǔ)料倉出料密封門2.2，將物料倒入裂解倉，然后關(guān)閉料道下密封門3.2、料道上部密封門3.1，儲(chǔ)料倉2提升到高位備料，做下一個(gè)生產(chǎn)循環(huán)的準(zhǔn)備。
4)、裂解倉4采用立體內(nèi)、外電加熱系統(tǒng)將物料充分均勻無死區(qū)加熱，高效加熱裂解充分；裂解倉4是核心設(shè)備，針對(duì)物料的裂解特性和形態(tài)，倉體采用特定內(nèi)置式板式電加熱板+外置式的立體電加熱方式，充分、均勻、無死區(qū)，達(dá)到裂解速度快，裂解完善，溫度PID自動(dòng)控制；倉體外設(shè)有由硅酸鋁纖維及優(yōu)質(zhì)硅鈣板組成的良好的保溫結(jié)構(gòu)層，和鋼板外殼體；裂解倉4經(jīng)由儲(chǔ)料倉2裝料，加熱裂解并達(dá)理想狀態(tài)，然后準(zhǔn)備將剩余物料轉(zhuǎn)冷卻倉5；5)、冷卻倉5帶冷卻裝置和機(jī)械攪拌器5.1，冷卻倉5經(jīng)上一次出料完畢空倉，封閉出料口，空倉氮?dú)庀礌t，待料，等待裂解倉中的裂解剩余物；當(dāng)裂解倉裂解完畢，啟動(dòng)密封鐘罩5.4的氣缸5.5后退(讓出冷卻倉旋轉(zhuǎn)軌跡空間)，打開貫通裂解倉與冷卻倉的氣動(dòng)密封門4.2，然后啟動(dòng)液壓傾轉(zhuǎn)系統(tǒng)，緩慢進(jìn)行90度傾轉(zhuǎn)將裂解后的物料倒入冷卻倉，關(guān)閉氣動(dòng)密封門4.2，液壓傾轉(zhuǎn)復(fù)位到水平位置。然后啟動(dòng)攪拌電機(jī)(經(jīng)行星減速機(jī)帶動(dòng)攪拌棒板)對(duì)物料進(jìn)行強(qiáng)制攪拌冷卻(視物料狀態(tài)，配合水噴淋、噴冷氮?dú)狻娝魵膺M(jìn)行冷卻。冷卻完成后，(在下道分揀系統(tǒng)已準(zhǔn)備完畢的條件下)，開啟封閉式過渡門5.2，開啟氣動(dòng)式冷卻倉出料密封門5.3，在機(jī)械攪拌器5.1的配合下將冷卻后的物料排出，經(jīng)封閉式過渡門5.2和密封鐘罩5.4的下方波紋管5.6(波紋管內(nèi)有導(dǎo)向的柔性蛇形導(dǎo)管用以耐摩擦，保護(hù)波紋管)滑入震動(dòng)分揀機(jī)6.1；當(dāng)冷卻倉5開始強(qiáng)制冷卻時(shí)，啟動(dòng)密封鐘罩5.4的氣缸5.5前行，壓緊封閉式過渡門5.2的法蘭密封，氮?dú)馇逑?含震動(dòng)分揀機(jī))。
6)、分揀系統(tǒng)6震動(dòng)分揀機(jī)6.1由偏心震動(dòng)電機(jī)6.1.1帶動(dòng)震動(dòng)篩板6.1.2(震動(dòng)篩板6.1.2上垂直于震動(dòng)方向焊有若干倒扣的角鐵6.1.4)連續(xù)滑入的物料經(jīng)震動(dòng)篩板6.1.2及角鐵6.1.4的撞擊粉碎，碳黑顆粒及部分細(xì)鋼絲經(jīng)篩孔落入電磁滾筒分離機(jī)6.2的入料口——經(jīng)電磁滾筒分離為碳黑粉及鋼絲——落入各自的密封箱容器內(nèi)；不能從篩孔漏出的物料(未裂解的生料塊狀物、輪胎內(nèi)的鋼絲等)從震動(dòng)篩板前端滑入用水密封的水箱6.5；以上工作全在封閉的條件下完成；7)、傾轉(zhuǎn)系統(tǒng)由傾轉(zhuǎn)框架7.1和液壓系統(tǒng)組成。
傾轉(zhuǎn)框架兩側(cè)用高強(qiáng)度的三角形結(jié)構(gòu)(板及型鋼焊接)下掛型鋼組成的臺(tái)架。裂解倉及冷卻倉安置于臺(tái)架上，旋轉(zhuǎn)軸7.2位于三角結(jié)構(gòu)的頂角端，旋轉(zhuǎn)軸7.2的兩端用軸承瓦架承接在地坑8的兩側(cè)；液壓系統(tǒng)采用雙向行程的底耳式液壓缸(單只)安置于底坑的水平地面，液壓缸活塞桿7.3.1的上端用轉(zhuǎn)軸鉸接方式連接于三角形結(jié)構(gòu)的中心線位置的裂解倉一側(cè)。(由于裂解倉與冷卻倉分別安置在旋轉(zhuǎn)軸的兩側(cè)，系統(tǒng)重心略偏向于裂解倉)。液壓缸的推力及運(yùn)動(dòng)行程量均留有余量。系統(tǒng)傾轉(zhuǎn)角為90度。
8、輔助裝置包括氣動(dòng)系統(tǒng)、燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)、電加熱系統(tǒng)、控溫系統(tǒng)、機(jī)械控制系統(tǒng)、可燃?xì)怏w及燃油回收系統(tǒng)、安全保障系統(tǒng)等。
8.1氣動(dòng)系統(tǒng)該裂解爐系統(tǒng)的所有自動(dòng)密封蓋的轉(zhuǎn)動(dòng)采用氣缸，鎖緊銷軸推拉采用氣缸，鐘罩式密封罩的位移、壓緊采用氣缸；裂解爐的主要組成部件都需要進(jìn)行氮?dú)馇逑?，裂解倉、冷卻倉、分揀系統(tǒng)的鐘罩、震動(dòng)倉均需設(shè)有裂解氣體回收管路，冷卻倉須設(shè)有噴水冷卻管及倉體外水套冷卻系統(tǒng)。其中安置于傾轉(zhuǎn)平臺(tái)上的部件所需設(shè)置的氮?dú)夤?、回收氣管、水管按要求布局并將管路引致傾轉(zhuǎn)架的旋轉(zhuǎn)軸附近。
8.2電熱加熱系統(tǒng)裂解爐的電熱加熱系統(tǒng)主要設(shè)置于裂解倉。倉內(nèi)襯采用導(dǎo)熱性能良好的鋼板焊制，約12組平板式加熱體縱向焊接于倉體底部和后部，倉體后部開若干長孔(板式加熱芯的安裝孔及引線部位)。兩側(cè)及底部、傾倒通道的底部和側(cè)部均設(shè)置加熱板；
8.3控溫系統(tǒng)裂解爐的控溫系統(tǒng)采用兩套智能控溫儀自動(dòng)控溫。
1)控制燃?xì)鉄斓拇笮』?，并?jīng)變頻器控制鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)速控制冷氣進(jìn)風(fēng)量調(diào)節(jié)混氣室高溫氣體溫度；溫度無級(jí)調(diào)節(jié)，自動(dòng)控溫。
2)控制對(duì)開門的內(nèi)側(cè)溫度，PID+SSR自動(dòng)控溫；8.4機(jī)械控制系統(tǒng)采用手動(dòng)+半自動(dòng)或(PLC程序自動(dòng)控制)。
8.5可燃?xì)怏w及燃油回收系統(tǒng)經(jīng)高溫裂解產(chǎn)生的可燃?xì)怏w及燃油的回收系統(tǒng)。
8.6安全保障系統(tǒng)裂解倉設(shè)有彈簧限壓閥，氮?dú)饪焖倮鋮s電磁閥、快速水冷噴淋系統(tǒng)(后兩項(xiàng)通過壓力繼電器、溫控儀的超溫報(bào)警系統(tǒng)給與指令)。
8.7密封門結(jié)構(gòu)氣動(dòng)(轉(zhuǎn)動(dòng)及銷釘鎖緊)，密封結(jié)構(gòu)為雙環(huán)、彈力橡膠密封。
權(quán)利要求
1.一種傾轉(zhuǎn)式裂解爐，包括物料提升機(jī)、裂解倉(4)，其特征在于裂解倉(4)上方設(shè)置可上、下垂直移動(dòng)的儲(chǔ)料倉(2)，裂解倉(4)側(cè)接冷卻倉(5)，冷卻倉(5)下部與分揀系統(tǒng)(6)相連接，其中a、儲(chǔ)料倉(2)上部開有進(jìn)料口，并安裝儲(chǔ)料倉進(jìn)料密封門，下部開有出料口，并安裝儲(chǔ)料倉出料密封門，儲(chǔ)料倉出料口與裂解倉進(jìn)料口相連通；b、裂解倉進(jìn)料口處安裝裂解倉進(jìn)料密封門，裂解倉(4)內(nèi)平行設(shè)置若干板式電加熱板(4.1)，裂解倉(4)外設(shè)立體電加熱器(4.3)，裂解倉一側(cè)開有出料口與冷卻倉進(jìn)料口連通，連接處設(shè)置氣動(dòng)密封門(4.2)；c、冷卻倉(5)頂部固定機(jī)械攪拌器(5.1)，內(nèi)部設(shè)冷源出口與冷源連接，冷卻倉下部開有出料口，出料口處安裝冷卻倉出料門(5.3)，冷卻倉出料口與分揀系統(tǒng)進(jìn)料口相通；d、分揀系統(tǒng)(6)包括與冷卻倉(5)相連通的震動(dòng)分揀機(jī)(6.1)、以及位于震動(dòng)分揀機(jī)(6.1)下方并與之相連通的電磁滾筒分離機(jī)(6.2)，震動(dòng)分揀機(jī)(6.1)內(nèi)設(shè)置由偏心震動(dòng)電機(jī)(6.1.1)驅(qū)動(dòng)的震動(dòng)篩板(6.1.2)，震動(dòng)篩板(6.1.2)下方的過渡口(6.1.3)與電磁滾筒分離機(jī)(6.2)的入料口連通，電磁滾筒分離機(jī)(6.2)底部設(shè)出料口，出料口下方設(shè)料箱，震動(dòng)分揀機(jī)(6.2)一側(cè)設(shè)置斜出口(6.6)與水箱(6.5)連接；e、裂解倉(4)、冷卻倉(5)、分揀系統(tǒng)(6)都分別設(shè)有裂解氣回收管路，儲(chǔ)料倉(2)、裂解倉(4)、冷卻倉(5)、分揀系統(tǒng)(6)分別設(shè)有氮?dú)膺M(jìn)、出口；f、裂解倉(4)與冷卻倉(5)安裝傾斜框架(7.1)上，傾斜框架(7.1)上設(shè)置有支撐于地面的旋轉(zhuǎn)軸(7.2)，傾斜框架(7.1)底部連接支于地坑(8)的液壓缸(7.3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傾轉(zhuǎn)式裂解爐，其特征在于所述的裂解倉進(jìn)料口上安裝封閉式料道(3)，封閉式料道(3)上、下分別設(shè)置料道上密封門(3.1)、料道下密封門(3.2)，封閉式料道(3)上端設(shè)有至少帶一道密封結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向定位口(3.3)與儲(chǔ)料倉出料口配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傾轉(zhuǎn)式裂解爐，其特征在于所述的裂解倉倉體包括鋼板外殼體以及外部的保溫結(jié)構(gòu)層。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的傾轉(zhuǎn)式裂解爐，其特征在于所述的儲(chǔ)料倉進(jìn)料密封門(2.1)、料道上密封門(3.1)、料道下密封門(3.2)、氣動(dòng)密封門(4.2)、冷卻倉出料密封門(5.3)都為氣動(dòng)式，儲(chǔ)料倉出料密封門(2.2)為對(duì)開式。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傾轉(zhuǎn)式裂解爐，其特征在于冷卻倉出料密封門(5.3)內(nèi)設(shè)封閉式過渡門(5.2)，外部連接由氣缸(5.5)驅(qū)動(dòng)的密封鐘罩(5.4)，密封鐘罩(5.4)底部通過波紋管(5.6)與分揀系統(tǒng)進(jìn)料口相通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傾轉(zhuǎn)式裂解爐，其特征在于震動(dòng)篩板(6.1.2)上垂直于震動(dòng)方向焊有若干倒扣的角鐵(6.1.4)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傾轉(zhuǎn)式裂解爐，其特征在于所述的傾轉(zhuǎn)框架(7.1)由兩側(cè)高強(qiáng)度的三角形結(jié)構(gòu)下掛型鋼組成的，旋轉(zhuǎn)軸(7.2)位于三角結(jié)構(gòu)的頂角端，旋轉(zhuǎn)軸(7.2)的兩端承接在地坑(8)的兩側(cè)，液壓缸活塞桿(7.3.1)的上端鉸接于三角形結(jié)構(gòu)的中心線位置的裂解倉(4)一側(cè)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7之一所述的傾轉(zhuǎn)式裂解爐，其特征在于所述的料箱包括鋼絲箱(6.3)和碳黑箱(6.4)。
全文摘要
本發(fā)明涉及廢舊橡膠裂解的技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種廢舊橡膠的傾轉(zhuǎn)式裂解爐，解決了現(xiàn)有技術(shù)中廢舊輪胎裂解爐能耗高、效率低的問題。傾轉(zhuǎn)式裂解爐，包括物料提升機(jī)、裂解倉。裂解倉上方設(shè)置可上、下垂直移動(dòng)的儲(chǔ)料倉，裂解倉側(cè)接冷卻倉，冷卻倉下部與分揀系統(tǒng)相連接。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果適用于橡膠、廢塑料等制品的裂解，將報(bào)廢的橡膠塑料制品(如輪胎、橡膠傳送帶)經(jīng)解體分割等處理后進(jìn)行裂解處理，生產(chǎn)出可燃?xì)?、燃油、碳黑、鋼絲等多種再生物，是變廢為寶、效率高、污染小、性價(jià)比高、符合環(huán)保要求的節(jié)能的高科技設(shè)備。本發(fā)明設(shè)備整體密封，裂解效果好，能源利用率高，裂解產(chǎn)品性能高，整體實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。
文檔編號(hào)C08J11/10GK101029240SQ200710061680
公開日2007年9月5日 申請(qǐng)日期2007年4月5日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月5日
發(fā)明者溫小兵, 王定之, 劉伯川, 蘭繼亮, 禾曉東, 李紅兵, 王建國, 劉曉宇, 潘振天, 李海軍 申請(qǐng)人:任麗娟