專利名稱：硬質(zhì)聚胺脂樹脂成型產(chǎn)品及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種硬質(zhì)聚胺脂樹脂成型產(chǎn)品，同時還涉及該硬質(zhì)聚胺脂 樹脂成型產(chǎn)品的制造方法。
技術(shù)背景好、質(zhì)量輕等優(yōu)點被廣泛應(yīng)用于建材、家具和飾品行業(yè)。傳統(tǒng)的PU產(chǎn)品通 常將PU原料和硬化劑通過制模、灌注、烘烤發(fā)泡、成型等工藝制造，成品為二元發(fā)泡產(chǎn)品。因此，制造出來的產(chǎn)品強度和韌性較差，功能單一，易燃且制造成本高。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種強度高、韌性好、且成本低的硬質(zhì)聚胺脂樹脂成型產(chǎn)口口口(本發(fā)明的另 一 目的是提供一種硬質(zhì)聚胺脂樹脂成型產(chǎn)品的制造方法。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明釆用以下技術(shù)方案一種硬質(zhì)聚胺脂樹脂成型產(chǎn)品，由PU主料(Polyol)、粉狀填充料和 硬化劑組成，PU主料與粉狀填充料按100: 40 ~ 100: 5混合構(gòu)成PU主料 稠狀混合原料，P U主料稠狀混合原料與硬化劑按0 . 5: 1 ~ 5: 1混合灌注 并發(fā)泡成型。所述的粉狀填充料為橡膠粉。所述的粉狀填充料為纖維粉。所述的粉狀填充料為阻燃粉。所述的PU主料稠狀混合原料與硬化劑按1: 1混合灌注發(fā)泡成型。 一種硬質(zhì)聚胺脂樹脂成型產(chǎn)品的制造方法，包括以下步驟A、 模具預(yù)處理模具包含公模和母模，所生產(chǎn)的產(chǎn)品對應(yīng)模具進行預(yù) 處理；B、 灌注將PU主料和粉狀填充料按一定對應(yīng)比率定量加入攪拌裝置 中進行攪拌，攪拌好后的PU主料混合原料通過輸送泵送至灌注機；同時， 將硬化劑通過輸送泵送至灌注機；灌注機將固定比率的PU主料稠狀混合原 料和硬化劑混合對預(yù)處理后的母模灌注，蓋上公模；C、 發(fā)泡將完成灌注的模具進行枕壓、烘烤，發(fā)泡10~30分鐘；D、 拆模將完成發(fā)泡后，拆模，取出半成品；E、 半成品處理對半成品進行修邊、修補、打磨；F、 噴漆對打磨后的半成品進行噴漆、烘干，出成品。A步驟中所述的預(yù)處理主要包括對母模噴水性底漆，完成噴漆后移送 至烘箱中進行烘干。B步驟中的灌注，更具體的說應(yīng)該是通過齒輪泵將PU主料桶中的PU 主料按設(shè)定的量注入攪拌裝置中，并通過螺旋桿將粉狀原料塔中的粉狀填 充料按設(shè)定的量加入攪拌裝置中進行攪拌，攪拌好后的PU主料稠狀混合原 料通過螺旋泵送至灌注機；同時，將硬化劑通過齒輪泵送對灌注機；灌注 機將固定比率的PU主料稠狀混合原料和硬化劑混合對預(yù)處理后的母模灌 注，然后蓋上公模。C步驟中將完成灌注的才莫具進行^l壓、烘烤，發(fā)泡18分鐘。該制造方法可應(yīng)用于硬質(zhì)聚胺脂樹脂成型建材、家具、飾品。應(yīng)用此硬質(zhì)PU產(chǎn)品的制造方法，通過在PU原料中加入橡膠粉、纖維 粉或阻燃粉，加強PU產(chǎn)品的強度或阻燃性，可廣泛應(yīng)用于建材、家具和飾 品的生產(chǎn)制造；同時，由于橡膠粉等原料成本較低，橡膠粉的加入也大大 降低了生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品竟?fàn)幜Α?


圖1為發(fā)明的制造工藝流程圖；具體實施方式
下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細(xì)的說明。 一種硬質(zhì)聚胺脂樹脂成型產(chǎn)品，由PU主料(Polyol)、粉狀填充料和 硬化劑(異氰酸甲酯)組成，PU主料與粉狀填充料按100: 40 ~ 100: 5混 合構(gòu)成PU主料稠狀混合原料；粉狀填充料可為橡膠粉、纖維粉或阻燃料； P U主料稠狀混合原料與硬化劑按0 . 5: 1 ~ 5: 1混合灌注并發(fā)泡成型，最 佳比率是l:l。如圖l所示， 一種硬質(zhì)PU產(chǎn)品的制造方法，該方法包括以下步驟A、 模具預(yù)處理模具通常包括公模和母模，在生產(chǎn)開始前需先對模具 進行預(yù)處理，如除油、脫脂等，然后對母模噴水性底漆，通過烘干裝置進 行烘干，為灌注作準(zhǔn)備。B、 灌注通過齒輪泵將PU原料桶中的PU原料按設(shè)定的量注入攪拌裝 置中，并通過螺旋桿將粉狀原料塔中的粉狀填充料，如橡膠粉、纖維粉或 阻燃4分等，按設(shè)定的量加入攪拌裝置中與PU原料進行攪拌，攪拌好后的 PU混合原料通過螺旋泵送至灌注機；同時，將硬化劑通過齒輪泵送對灌注 機；灌注機將固定比率的PU稠狀混合原料和硬化劑混合對預(yù)處理后的母模灌注，將原料均勻的涂抹于母才莫內(nèi)，然后蓋上公模。C、 將完成灌注的模具進行枕壓、烘烤，發(fā)泡10 ~ 3 0分鐘，最好為 18分鐘。D、 完成發(fā)泡后，拆模，取出半成品。E、 對半成品進行剪修毛邊，同時對發(fā)泡過程中出現(xiàn)的產(chǎn)品缺口、空洞 用PU混合原料進行修補，然后進行打磨。F、 對打磨后的產(chǎn)品進行噴漆、烘千，出成品。此方法主要應(yīng)用于硬質(zhì)PU建材、家具和飾品生產(chǎn)制造，生產(chǎn)出來的產(chǎn) 品由PU原料、硬化劑和固體粉狀(如橡膠粉、阻燃粉、纖維粉等)，質(zhì)量 輕，抗壓性好，外形美觀，而且生產(chǎn)成本較低，產(chǎn)品在市場很有竟?fàn)幜Α?br> 權(quán)利要求
1、一種硬質(zhì)聚胺脂樹脂成型產(chǎn)品，由PU主料(Polyol)、粉狀填充料和硬化劑組成，PU主料與粉狀填充料按100∶40～100∶5混合構(gòu)成PU主料稠狀混合原料，PU主料稠狀混合原料與硬化劑按0.5∶1～5∶1混合灌注并發(fā)泡成型。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的硬質(zhì)聚胺脂樹脂成型產(chǎn)品，所述的粉狀填充 料為橡膠粉。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的硬質(zhì)聚胺脂樹脂成型產(chǎn)品，所述的粉狀填充 料為纖維粉。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的硬質(zhì)聚胺脂樹脂成型產(chǎn)品，所述的粉狀填充 料為阻燃粉。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬質(zhì)聚胺脂樹脂成型產(chǎn)品，所述的PU主料 稠狀混合原料與硬化劑按1: 1混合灌注發(fā)泡成型。
6、 一種硬質(zhì)聚胺脂樹脂成型產(chǎn)品的制造方法，包括以下步驟A、 模具預(yù)處理模具包含公模和母模，所生產(chǎn)的產(chǎn)品對應(yīng)模具進行預(yù) 處理；B、 灌注將PU主料和粉狀填充料按一定對應(yīng)比率定量加入攪拌裝置 中進行攪拌，攪拌好后的PU主料混合原料通過輸送泵送至灌注機；同時， 將硬化劑通過輸送泵送至灌注機；灌注機將固定比率的PU主料稠狀混合原 料和硬化劑混合對預(yù)處理后的母模灌注，蓋上公模；C、 發(fā)泡將完成灌注的模具進行枕壓、烘烤，發(fā)泡10 30分鐘；D、 拆模將完成發(fā)泡后，拆模，取出半成品；E、 半成品處理對半成品進行修邊、修補、打磨；F、噴漆對打磨后的半成品進行噴漆、烘干，出成品。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的硬質(zhì)聚胺脂樹脂成型產(chǎn)品的制造方法，其特 征是所述的A步驟中所述的預(yù)處理主要包括對母模噴水性底漆，完成噴漆 后移送至烘箱中進行烘干。
8、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的硬質(zhì)聚胺脂樹脂成型產(chǎn)品的制造方法，其特 征是所述的B步驟中的灌注，更具體的說應(yīng)該是通過齒輪泵將PU主料桶中 的PU主料按設(shè)定的量注入攪拌裝置中，并通過螺旋桿將粉狀原料塔中的粉 狀填充料按設(shè)定的量加入攪拌裝置中進行攪拌，攪拌好后的PU主料稠狀混 合原料通過螺旋泵送至灌注機；同時，將硬化劑通過齒輪泵送對灌注機； 灌注機將固定比率的PU主料稠狀混合原料和硬化劑混合對預(yù)處理后的母 模灌注，然后蓋上公模。
9、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的硬質(zhì)聚胺脂樹脂成型產(chǎn)品的制造方法，其特 征是所述的C步驟中將完成灌注的模具進行枕壓、烘烤，發(fā)泡18分鐘。
10、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的硬質(zhì)聚胺脂樹脂成型產(chǎn)品的制造方法，其 特征是該制造方法可應(yīng)用于硬質(zhì)聚胺脂樹脂成型建材、家具、飾品。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種硬質(zhì)聚胺脂樹脂成型產(chǎn)品，由PU主料(Polyol)、粉狀填充料和硬化劑組成，PU主料與粉狀填充料按100∶40～100∶5混合構(gòu)成PU主料稠狀混合原料，PU主料稠狀混合原料與硬化劑按0.5∶1～5∶1混合灌注并發(fā)泡成型。同時，還公開了該硬質(zhì)聚胺脂樹脂成型產(chǎn)品的制造方法，包括以下步驟A.模具預(yù)處理；B.灌注；C.發(fā)泡；D.拆模；E.半成品處理；F.噴漆。本發(fā)明的硬質(zhì)聚胺脂樹脂成型產(chǎn)品強度高、韌性好，可阻燃，且生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品極具競爭力。
文檔編號C08L75/04GK101323700SQ20071007500
公開日2008年12月17日 申請日期2007年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月11日
發(fā)明者謝孟峰 申請人:謝孟峰