專利名稱：樹脂成型品及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及由樹脂成型的樹脂成型品及其制造方法，特別是，涉及同時(shí)具有優(yōu)異的便攜性和裝飾性的成型品及其制造方法。
背景技術(shù)：
由于CPU和內(nèi)部構(gòu)成部件的通用化，諸如個(gè)人計(jì)算機(jī)、數(shù)碼相機(jī)、數(shù)碼攝像機(jī)和便攜式電話機(jī)等電子裝置變得難以差異化。從外觀的角度看，為了實(shí)現(xiàn)這些電子裝置的差異化，需要諸如輕而堅(jiān)固等殼體的便攜性以及諸如色調(diào)和光澤等殼體的裝飾性。
為了實(shí)現(xiàn)其中容納有電子裝置的這種電子裝置殼體的優(yōu)異便攜性，公知的殼體有使用輕質(zhì)鎂合金制成的殼體、使用通過向聚碳酸酯(PC)樹脂或者聚酰胺(PA)樹脂中添加碳纖維(CF)或者玻璃纖維(GF)而得到的高剛性塑料制成的殼體、使用通過將碳纖維浸入熱固性塑料而得到的材料制成的殼體等(日本特開2005-165930號公報(bào))。另一方面，為了使電子裝置殼體具有優(yōu)異的裝飾性，可以使用添加有鋁粉末的金屬多層涂層和利用紫外線透明涂料的輕柔色調(diào)的光澤涂層等。
然而，使用鎂合金制成的殼體具有成型困難和批量生產(chǎn)性低的問題，并且需要進(jìn)行成型后的表面平坦化處理。使用高剛性塑料制成的殼體的問題在于，為了產(chǎn)生金屬感，涂層厚度必須大于或等于30μm。通過將碳纖維浸入熱固性塑料而得到的殼體的問題在于，不能成型得到凸起部分、凸緣部分等的復(fù)雜形狀。另一方面，如上所述的涂覆方法具有成本高、進(jìn)行多層涂覆時(shí)涂層中容易混有灰塵和污物等問題。因此，旨在提高便攜性和裝飾性的殼體各自存在一些問題，即，難以同時(shí)實(shí)現(xiàn)優(yōu)異的便攜性和裝飾性。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于這些情況，已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了本發(fā)明，本發(fā)明的目的是提供簡單并且同時(shí)實(shí)現(xiàn)優(yōu)異的便攜性和優(yōu)異的裝飾性的樹脂成型品。
本發(fā)明的另一目的是提供樹脂成型品的制造方法，該方法可以按簡單的方式以低成本制造兼具優(yōu)異的便攜性和優(yōu)異的裝飾性的樹脂成型品。
本發(fā)明的樹脂成型品是由樹脂成型的樹脂成型品，所述的成型品具有金屬片、纖維片和用于使所述金屬片和所述纖維片一體成型的樹脂。
在本發(fā)明的樹脂成型品中，用樹脂來使金屬片和纖維片一體成型。由于對外觀起決定作用的金屬片具有平滑的表面，可以進(jìn)行彩色涂覆處理，很容易得到金屬感和光澤。而且，由于使用了纖維片，與單一的金屬片相比可以減輕重量，并且由于將纖維片和樹脂復(fù)合，因此與金屬片和樹脂的復(fù)合相比可以獲得高剛性。因此，便攜性和裝飾性都很優(yōu)異。在本發(fā)明中，由于用樹脂將金屬片和纖維片一體成型，因此，使用簡單的構(gòu)成就可以提供同時(shí)實(shí)現(xiàn)優(yōu)異的便攜性和優(yōu)異的裝飾性的樹脂成型品。
本發(fā)明的樹脂成型品具有由樹脂制成的凸起部分和/或凸緣部分。本發(fā)明的樹脂成型品具有可以通過樹脂成型容易地制造的凸起部分和/或凸緣部分。
在本發(fā)明的樹脂成型品中，所述的纖維片是僅由纖維制成的片或者以樹脂浸漬纖維而得到的片。所述的纖維片包含非織造織物形式的纖維或者機(jī)織物形式的纖維。在本發(fā)明的樹脂成型品中，用作所述的纖維片的是僅由纖維制成的片或者以樹脂浸漬纖維而得到的片。即，殼體的重量不會增加。當(dāng)所述的纖維片由機(jī)織物制成時(shí)，沿經(jīng)向和緯向的各向異性消失，并且所述的樹脂成型品不容易發(fā)生變形。
本發(fā)明的樹脂成型品的制造方法包括以下步驟在由樹脂成型的樹脂成型品的制造方法中，在金屬片和纖維片上涂布膠粘劑的步驟，和在涂布了所述的膠粘劑的區(qū)域注射樹脂從而用所述的樹脂使所述的金屬片和所述的纖維片一體成型的步驟。
在本發(fā)明的樹脂成型品制造方法中，將膠粘劑涂布在金屬片和纖維片上，然后將樹脂注射到涂布了所述的膠粘劑的區(qū)域，并且用所述的樹脂將所述的金屬片和所述的纖維片一體成型，以制造樹脂成型品。通過注射樹脂，可以很容易地制作諸如凸起部分、凸緣部分和側(cè)壁部分等復(fù)雜形狀部分。由于將樹脂注射成型用于一體化，制造步驟簡單而且不需要高成本。在本發(fā)明中，將樹脂注射到在金屬片和纖維片上涂布了膠粘劑的區(qū)域，因此可以簡單地以低成本制造兼具優(yōu)異便攜性和優(yōu)異裝飾性的樹脂成型品，而且可以簡單地制作構(gòu)成復(fù)雜形狀的凸起部分和凸緣部分。
在本發(fā)明的樹脂成型品的制造方法中，所述的膠粘劑是耐熱橡膠類膠粘劑。在本發(fā)明的樹脂成型品的制造方法中，可以使用熱塑性膠粘劑作為所述的膠粘劑。具體來說，作為所述的耐熱橡膠類膠粘劑的丁腈橡膠類膠粘劑和氯丁二烯橡膠類膠粘劑具有緩和片材的熱膨脹的作用。因此，可以對所制造的樹脂成型品進(jìn)行熱處理，以使所述的纖維片、金屬片和樹脂解體。在本發(fā)明中，可以在一體成型中使用耐熱橡膠類膠粘劑作為所述的膠粘劑，因此可以通過加熱將所述的金屬片、纖維片和樹脂分離，并且在再循環(huán)時(shí)將這些組件解體。


圖1A是顯示電子裝置殼體的一個(gè)實(shí)例的構(gòu)成的平面圖；圖1B是顯示電子裝置殼體的一個(gè)實(shí)例的構(gòu)成的側(cè)視圖；圖2是顯示電子裝置殼體的構(gòu)成部件的平面圖；和圖3A至3C是顯示電子裝置殼體的制造方法的圖。
具體實(shí)施例方式
將參考附圖詳細(xì)地描述實(shí)施方案。在下述實(shí)施方案中，解釋作為所述的樹脂成型品的電子裝置殼體的實(shí)例，但是本發(fā)明不限于下述的實(shí)施方案。
圖1是顯示電子裝置殼體的一個(gè)實(shí)例的構(gòu)成的圖，圖1A是其平面圖，圖1B是其側(cè)視圖。圖2是顯示電子裝置殼體的構(gòu)成部件的平面圖。該電子裝置殼體1由背面的金屬片2和前面的纖維片3構(gòu)成，其上涂布有膠粘劑，片2和片3由樹脂一體成型，其厚度為0.5mm至2.0mm。如圖2所示，所述的電子裝置殼體1被分成金屬片2、纖維片3和樹脂部分4。
所述的金屬片2具體是厚度為0.1mm至1.0mm的鋁片，而且在金屬片2的背面(與纖維片3不接觸的一側(cè)的表面)施用了鈦層5的涂層。所述的纖維片3具體是通過交織碳纖維而得到的厚度為0.1mm至1.0mm的碳纖維(CF)片。樹脂部分4由聚碳酸酯樹脂制成，并具有側(cè)壁部分4a和凸起部分4b。
在由樹脂將其上涂布有膠粘劑6(陰影線部分)的金屬片2和纖維片3一體成型而得到的電子裝置殼體1中，金屬片2位于其背面，并且金屬片2的背面是平滑的，因此可以對該金屬片2的背面進(jìn)行各種涂覆處理。因此，電子裝置殼體1可以容易地表現(xiàn)出金屬感、光澤感等，并且可以很容易地實(shí)現(xiàn)裝飾性的改善。金屬片2具有高熱導(dǎo)率，有助于實(shí)現(xiàn)優(yōu)異的散熱性。
另一方面，當(dāng)僅使用金屬片時(shí)，為了得到足夠的剛性，殼體的重量會變重，從而產(chǎn)生影響便攜性的問題，因此，為了減輕殼體的重量，同時(shí)使用金屬片2和纖維片3，以實(shí)現(xiàn)殼體的輕量化。由于用樹脂將金屬片2和纖維片3復(fù)合，與用樹脂僅僅復(fù)合金屬片的情況相比，可以獲得高剛性。因此，電子裝置殼體1可以很容易地實(shí)現(xiàn)諸如輕而堅(jiān)固的便攜性的改善。
因此，金屬片2有助于改善裝飾性而纖維片3有助于改善便攜性，即，可以提供同時(shí)具有優(yōu)異的便攜性和裝飾性的電子裝置殼體1。在強(qiáng)調(diào)織物的質(zhì)感的情況下，也可以通過將片與樹脂組合來得到上述的殼體。
接下來，將描述電子裝置殼體1的制造方法。圖3A至圖3C是顯示其步驟的圖。將膠粘劑6施用在金屬片2(鋁片)和樹脂的一體化的區(qū)域(邊緣區(qū))，以及纖維片3(碳纖維片)和樹脂的一體化的區(qū)域(邊緣區(qū))(圖3A)。作為膠粘劑6，可以使用諸如丁腈橡膠類膠粘劑和氯丁二烯橡膠類膠粘劑等耐熱橡膠類膠粘劑。
用相同的膠粘劑6暫時(shí)固定這些金屬片2和纖維片3，使得金屬片2位于背面而纖維片3位于前面(圖3B)。為了抑制膠粘劑6的粘性以提高作業(yè)性，將膠粘劑6干燥。由于使用耐熱橡膠類膠粘劑，即使將它干燥，它也可以在加熱時(shí)熔融以提供膠粘性。
將暫時(shí)固定的金屬片2和纖維片3的結(jié)合體7放置在帶有對應(yīng)于樹脂部分4的形狀的模具11的注射成型機(jī)10中，然后注射聚碳酸酯樹脂12，用所述的聚碳酸酯樹脂將結(jié)合體7(金屬片2和纖維片3)一體成型(圖3C)。在該情況中，設(shè)置結(jié)合體7以使得纖維片3面對注射成型機(jī)10。從注射成型機(jī)10取出該成型品，并將其放置在真空室中的旋轉(zhuǎn)臺上，通過根據(jù)化學(xué)氣相沉積法(CVD)的氣相沉積在金屬片2的背面涂覆鈦層5。
由于通過將樹脂注射到片的結(jié)合體來使樹脂部分4成型，所以也可以簡單地制造構(gòu)成復(fù)雜形狀的凸起部分4b。因此，可以實(shí)現(xiàn)低成本的批量生產(chǎn)。
由于在一體成型中使用耐熱橡膠類膠粘劑，因此，在加熱時(shí)可以將電子裝置殼體分成金屬片2、纖維片3和樹脂部分4，并且可以很容易地在再循環(huán)時(shí)將其解體。
在上述實(shí)例中金屬片2的材料僅由鋁構(gòu)成，除此之外也可以使用鎂、鈦、不銹鋼(SUS)和鋅的各純凈物和含有包括鋁在內(nèi)的這些金屬的合金。
在上述實(shí)例中纖維片3的材料僅由碳纖維構(gòu)成，除此之外也可以使用諸如玻璃纖維(GF)純凈物、洋麻、大麻等的天然纖維純凈物，以及用環(huán)氧樹脂等復(fù)合包括碳纖維在內(nèi)的這些纖維而得到的非織造織物和編織片等。通過樹脂的浸漬，可以增加所述的片的硬度。
在上述實(shí)例中樹脂部分4的材料由聚碳酸酯樹脂構(gòu)成，但也可以使用諸如ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)樹脂、PC-ABS樹脂、PA樹脂、PLA(聚乳酸)樹脂等熱塑性樹脂以及諸如環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、聚酯樹脂等其他熱固性樹脂。而且，還可以向這些樹脂中添加諸如玻璃纖維(GF)純凈物、洋麻、大麻等的天然纖維純凈物，或者包括碳纖維在內(nèi)的這些纖維，以及薄片狀、球狀和板狀的填料。
此外，盡管在上述實(shí)例中在金屬片2的背面上施用鈦層5的涂層，但也可以進(jìn)行諸如有機(jī)涂覆、陽極氧化鋁加工、電鍍等表面處理。
而且，盡管在上述實(shí)例中僅描述了具有凸起部分4b的殼體，但是，毫無疑問的是，對于具有凸緣部分的殼體，也可以很容易地通過樹脂的注射成型制造其凸緣部分。
盡管在上述實(shí)例中描述了作為實(shí)例的電子裝置殼體，但本發(fā)明毫無疑問也適用于除電子裝置殼體外的諸如框架、箱體、部件等由樹脂成型的普通樹脂成型品。
權(quán)利要求
1.一種由樹脂成型的樹脂成型品，其中，金屬片和纖維片由樹脂一體成型。
2.如權(quán)利要求1所述的樹脂成型品，該樹脂成型品包括由所述的樹脂制成的凸起部分和/或凸緣部分。
3.如權(quán)利要求1所述的樹脂成型品，其中，所述的纖維片是僅由纖維制成的片，或者通過以樹脂浸漬纖維而得到的片。
4.如權(quán)利要求3所述的樹脂成型品，其中，所述的纖維片包含非織造織物形式或者機(jī)織物形式的纖維。
5.如權(quán)利要求3所述的樹脂成型品，其中，所述的纖維片包含選自由碳纖維、玻璃纖維、洋麻和大麻組成的組中的纖維。
6.如權(quán)利要求1～4中任一項(xiàng)所述的樹脂成型品，其中，所述的金屬片僅由鋁、鎂、鈦、不銹鋼(SUS)或者鋅制成，或者由包含這些金屬的合金制成。
7.如權(quán)利要求1～5中任一項(xiàng)所述的樹脂成型品，其中，在所述的金屬片的背面上進(jìn)行選自金屬被覆、有機(jī)涂覆和表面處理中的至少一種處理。
8.一種由樹脂成型的樹脂成型品的制造方法，所述方法包括以下步驟在金屬片和纖維片上涂布膠粘劑；和在涂布了所述的膠粘劑的區(qū)域注射樹脂，以用所述的樹脂將所述的金屬片和所述的纖維片一體成型。
9.如權(quán)利要求8所述的樹脂成型品的制造方法，其中，所述的膠粘劑是耐熱橡膠類膠粘劑。
10.如權(quán)利要求9所述的樹脂成型品的制造方法，其中，所述的耐熱橡膠類膠粘劑是丁腈橡膠類膠粘劑或者氯丁二烯橡膠類膠粘劑。
全文摘要
本發(fā)明提供了樹脂成型品及其制造方法，其中，將膠粘劑即耐熱橡膠類膠粘劑涂布在金屬片(鋁片)和樹脂的一體化區(qū)域(邊緣區(qū))，以及纖維片(碳纖維片)和樹脂的一體化區(qū)域(邊緣區(qū))。將金屬片和纖維片暫時(shí)固定以干燥該膠粘劑，然后，將所述的結(jié)合體放置在注射成型機(jī)中，注射聚碳酸酯樹脂，并用所述的聚碳酸酯樹脂將所述的結(jié)合體(金屬片和纖維片)一體成型。
文檔編號C08J5/00GK101048044SQ20071009153
公開日2007年10月3日 申請日期2007年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月27日
發(fā)明者木村浩一, 石塚賢伸 申請人:富士通株式會社