專利名稱：：一種聚硅氧烷酰亞胺泡沫及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種聚硅氧垸酰亞胺泡沫及其制備方法。
背景技術(shù)：
：本發(fā)明的聚硅氧烷酰亞胺泡沫是一種由聚硅氧烷聚酰亞胺制備的泡沫，屬于聚酰亞胺這一特種工程塑料。聚酰亞胺是-類綜合性能優(yōu)異、耐熱性能突出的高分子材料，己在航空、航天、微電子、納米、液晶、分離膜、激光等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。聚酰亞胺類材料制品種類眾多，主要包括模塑樹脂/零件、薄膜、纖維、預(yù)浸料/復(fù)合材料、涂料、膠粘劑和軟、硬質(zhì)泡沫等。聚酰亞胺泡沫結(jié)構(gòu)材料不僅保持了聚酰亞胺的耐熱性能、阻燃性能、抗明火、不發(fā)煙、不含鹵素和消耗臭氧等性能；同時還具有泡沫材料良好的柔彈性及隔熱、隔音性能。聚酰亞胺泡沫使用方便、環(huán)境友好，作為隔熱、降噪、阻燃材料，已經(jīng)得到廣泛的應(yīng)用。早在1966年，美國杜邦公司在其專利US3249561中就報道了制備聚酰亞胺泡的方法，該法首先制備出聚酰胺酸溶液，然后向溶液中加入脫水劑或脫水劑/叔胺混合物，再向溶液中加入可產(chǎn)生氣體的酸如蟻酸等，產(chǎn)生CO或C02氣體發(fā)泡，最后將改溶液制成一層濕膜或者直接注射進模腔中固化成型可得到聚酰亞胺泡沫材料。但是，這種方法制備的泡沫泡孔不均勻且化學發(fā)泡劑容易殘留在泡沫中。美國專利US3483144采用球磨法制備聚酰亞胺泡沫。在球磨熔融狀態(tài)下二酐被二胺溶解最終反應(yīng)生成水發(fā)泡形成泡沫。該法制備泡沫的泡孔不均勻，并且由于反應(yīng)中產(chǎn)生的少量水僅能制備密度大約為0.43克/厘米3的高密度聚酰亞胺泡沫。US4305796、4439381、4822537通過微波發(fā)泡技術(shù)代替電加熱或烘箱加熱制備聚酰亞胺泡沫，其發(fā)泡及酰亞胺化速度快，效率高，但泡沫缺陷較多，密度不均勻，不同批次的制品性能也存在較大差別。EP0376592介紹了一種熱塑性聚酰亞胺擠出發(fā)泡的方法。將熱塑性聚酰亞胺在380°C41(TC熔融擠出，通過加入發(fā)泡劑或在口模處減壓降溫發(fā)泡，工藝條件較難控制，泡沫的泡孔不均勻。US4900761、507183、5122546、5298531先將二酐溶于醇中得到二酸二酯(DADA),然后加入二胺、發(fā)泡劑等制備聚酰亞胺前驅(qū)體溶液，在酰亞胺化過程中通過釋放水和醇(R-OH)使聚酰亞胺前驅(qū)體溶液加工成聚酰亞胺泡沫。該法中發(fā)泡劑作為一個獨立主體會導(dǎo)致泡沫產(chǎn)生非均一多孔結(jié)構(gòu)，同時在泡孔壁上會殘留發(fā)泡劑。US6180746、US6133330A1將二酐在小分子醇和醚的溶液中酯化，使二酐轉(zhuǎn)變成DADA，同時和小分子醚形成氫鍵，之后加入二胺進行反應(yīng)得到聚酰亞胺鹽狀溶液，烘干研磨成粉，然后高溫制備聚酰亞胺易碎微球和聚酰亞胺泡沫。CN1528808A將二酐在小分子醇和單羥基聚醚的溶液中酯化，使二酐轉(zhuǎn)變成DADA，同時與聚醚的羥基相互作用，之后加入二胺進行反應(yīng)得到聚酰亞胺鹽狀溶液，烘干研磨成粉，然后高溫制備聚酰亞胺易碎微球和聚酰亞胺泡沫。上述方法中以二酸二酯中間體合成制備的聚酰亞胺泡沫綜合性能較好，但制備中間體不易控制，副產(chǎn)物較多，可能會生成三酯或四酯等會影響最終泡沫性能，且該法制備聚酰亞胺泡沫分子量較低。本發(fā)明直接將芳香二胺和芳香二酐在溶劑中進行反應(yīng)，避免了合成二酸二酯中間體的過程。將聚硅氧烷引入聚酰亞胺分子鏈中可提高聚酰亞胺泡沫的耐高溫性能，同時提高泡沫強度，從而得到耐高溫高強聚酰亞胺泡沫；可取代聚氨酯泡沫，滿足軍事設(shè)施和武器裝備對泡沫材料輕質(zhì)、高強、耐高溫和耐低溫的要求，提高軍事設(shè)施的可靠性和武器裝備的戰(zhàn)斗力。關(guān)于聚硅氧垸酰亞胺的制備方法大致分為以下幾種先合成含二氨基的聚硅氧烷，然后與二酐反應(yīng)，制備聚硅氧烷酰亞胺。US3847867中揭示了由a，G)-二胺基聚有機硅氧垸與二醚二酐(DEDA)制備的聚硅氧烷酰亞胺。US4051163、US4030948用二酐與二氨基聚硅氧垸制得了聚硅氧烷酰亞胺主要用作電器涂料。先合成含硅氧烷的二酐，然后與二胺反應(yīng)，制備聚硅氧烷酰亞胺，早在1973年密西西比大學的J.R.PRATT制得了含硅二酑和含硅氧烷二酐，可用于制備聚硅氧垸酰亞胺(文獻資料)。1999年我國山東大學呂洪舫等也制得了含硅氧烷二酐，但產(chǎn)率較低，提純較困難。上述方法均需要制備含硅或硅氧垸鏈段的二酐或二胺單體，步驟復(fù)雜，成本高，且制備的單體容易水解，影響聚酰亞胺的性能。這類方法多用于制備電子和微電子產(chǎn)品用膠粘劑和封裝材料。臺灣國立交通大學MEI-HUITSAI等人用二酐和二胺以及含硅氧烷的一元胺合成低分子量的聚酰亞胺酸溶液，然后加入硅氧烷制得了類似聚倍半硅氧垸雜化的聚酰亞胺雜化薄膜。該方法在一定程度上避免了含硅或硅氧垸單體的制備，但該方法很難用于制備大塊材料和泡沫材料。本發(fā)明利用含砝封端劑對聚酰亞胺酸進行封端，之后加入聚硅氧烷前驅(qū)體，原位聚合將聚硅氧垸引入聚酰亞胺分子鏈中，并制備出聚酰亞胺前驅(qū)體粉末，然后進行發(fā)泡和固化，得到聚硅氧垸酰亞胺泡沫
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所述的聚硅氧烷酰亞胺泡沫材料的主要組分包括(1)一種或一種以上芳香二胺、(2)—種或一種以上芳香二酐、(3)—種或一種以上含硅封端劑、(4)一種或一種以上聚硅氧烷前驅(qū)體、(5)—種或一種以上泡沫穩(wěn)定劑。用于本發(fā)明的芳香二酐包括3,3'，4,4'-二苯醚四酸二酐(ODPA)、3,3',4,4'-二苯酮四酸二酐(BTDA)、雙酚A型二醚二酐(BPADA)、3，3'，4，4'-聯(lián)苯四酸二酐(BPDA)、1,2,4,5-均苯四酸二酐(PMDA)的一種或一種以上。用于本發(fā)明的芳香二胺包括3,4'-二氨基二苯醚(3,4，-ODA)、4，4'-二氨基二苯醚(4，4，-ODA)、4,4，-二氨基二苯甲酮(4,4，-DABP)、3,4，-二氨基二苯甲酮(3,4，-DABP)、3,3，-二氨基二苯甲酮(3,3，-DABP)、雙酚A二苯醚二胺(BAPP)的一種或一種以上。用于本發(fā)明的含硅封端劑包括:N-(P-氨乙基)個氨丙基甲基二甲氧基硅烷、N-(p-氨乙基)卞氨丙基三乙氧基硅烷、N-(P-氨乙基)-Y-氨丙基三甲氧基硅垸、Y-氨丙基三乙氧基硅垸、Y-氨丙基三甲氧基硅垸或Y-氨丙基甲基二甲氧基硅烷。用于本發(fā)明的聚硅氧烷前驅(qū)體包括正硅酸甲酯、正硅酸乙酯、硅酸丙酯、甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅垸或苯基三乙氧基硅烷。用于本發(fā)明的泡沫穩(wěn)定劑包括聚甲基硅氧烷、聚二甲基硅氧烷、聚醚改性聚硅氧垸、乙烯基聚硅氧烷等。本發(fā)明所述的制備聚硅氧垸酰亞胺泡沫材料的典型操作歩驟如下1)一種或一種以上芳香二酐(x摩爾)與一種或一種以上芳香二胺(y摩爾)在小分子醚與小分子醇的混合溶劑中反應(yīng)2小時20小時，然后加入含硅封端劑(m摩爾)，反應(yīng)2小時10小時后；再加入聚硅氧垸前驅(qū)體(n摩爾)，反應(yīng)2小時10小時后，形成固含量為8%wt45%wt的聚硅氧烷酰亞胺酸溶液；2)在上述聚硅氧烷酰亞胺酸溶液中加入泡沫穩(wěn)定劑；3)加熱除去小分子揮發(fā)物，得到聚硅氧垸酰亞胺前驅(qū)體粉末；4)在10(TC18(TC將聚硅氧烷酰亞胺前驅(qū)體粉末預(yù)發(fā)泡成微球；5)將聚硅氧垸酰亞胺前驅(qū)體粉末或微球放入模具中，在25(TC40CTC酰亞胺化形成聚硅氧烷酰亞胺泡沫。本發(fā)明的優(yōu)點是1)將二胺與二酐直接進行反應(yīng)，不經(jīng)過其他中間體轉(zhuǎn)換，操作簡單，成本更低。2)可采用共聚聚酰亞胺作為聚酰亞胺泡沫主體。3)聚硅氧烷前驅(qū)體與含硅封端劑反應(yīng)，與聚酰亞胺結(jié)合緊密且分散良好。本發(fā)明所制備得聚酰亞胺泡沫具有優(yōu)異的耐高溫、耐低溫、阻燃、隔熱、降噪性能和良好的力學性能，其密度為0.01克/厘米'1.0克/厘米:'，其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為28CTC350°C，制得的泡沫形狀可以是板狀、柱狀、圓桶狀、異形橫斷面桶狀、雷達罩狀等。具體實施方式以下通過實施例對本發(fā)明進行描述，且只適用于對本發(fā)明的進一步說明，不能理解為對本發(fā)明保護范圍的限制，該領(lǐng)域的技術(shù)熟練人員可以根據(jù)上述本
發(fā)明內(nèi)容對本發(fā)明作一些非本質(zhì)的改進和調(diào)整。實施例l關(guān)于ODPA/4,4'-ODA體系泡沫的制備。1)聚硅氧烷酰亞胺泡沫前驅(qū)體的制備在配有攪拌器的三頸反應(yīng)瓶中，將392克(y=1.96mol)4,4'-ODA溶于2400克四氫呋喃與800克甲醇的混合溶劑中，攪拌使固體全部溶解，然后在該溶液中加入620克(x=2.00mol)ODPA，30°C以下攪拌10小時12小時后加入18.0克Y—氨丙基三乙氧基硅垸進行封端，繼續(xù)攪拌3小時5小時至反應(yīng)完全，再加入30.0克正硅酸乙酯反應(yīng)3小時4小時，最后加入30.0克聚甲基硅氧烷攪拌1小時2小時成均一溶液，將該溶液在70'C烘干8小時24小時后研磨成粉即為聚硅氧烷酰亞胺前驅(qū)體粉末。2)聚硅氧烷酰亞胺前驅(qū)體發(fā)泡與酰亞胺化將該粉末300克在14(TC預(yù)發(fā)泡成易碎微球，最后將該微球放入耐高溫微孔透氣模具中，模具為立方體狀，模腔尺寸為500mmX500mmX13mm，將模具放入高溫加熱爐中25(TC加熱1小時，300'C加熱1小時，冷卻即得聚硅氧垸酰亞胺泡沫。實施例2關(guān)于ODPA/4，4'-ODA體系泡沫的制備。1)聚硅氧烷酰亞胺泡沫前驅(qū)體的制備聚硅氧烷酰亞胺泡沫前驅(qū)體的制備方法同實施例1。2)聚硅氧烷酰亞胺前驅(qū)體發(fā)泡與酰亞胺化將該粉末500克在14(TC預(yù)發(fā)泡成易碎微球，最后將該微球放入耐高溫微孔透氣模具中，模具為立方體狀，模腔尺寸為500mmX500mmX13mm，將模具放入高溫加熱爐中250'C加熱1小時，30(TC加熱1小時，冷卻即得聚硅氧垸酰亞胺泡沫。實施例3關(guān)于ODPA/4，4'-ODA體系泡沫的制備。1)聚硅氧烷酰亞胺泡沫前驅(qū)體的制備聚硅氧烷酰亞胺泡沫前驅(qū)體的制備方法同實施例12)聚硅氧烷酰亞胺前驅(qū)體發(fā)泡與酰亞胺化將該粉末1000克在14(TC預(yù)發(fā)泡成易碎微球，最后將該微球放入耐高溫微孔透氣模具中，模具為立方體狀，模腔尺寸為500mmX500mmX13mm，將模具放入高溫加熱爐中250。C加熱1小時，30(TC加熱1小時，冷卻即得聚硅氧烷酰亞胺泡沫。實施例4關(guān)于ODPA/4,4'-ODA體系泡沫的制備。1)聚硅氧垸酰亞胺前驅(qū)體的制備在配有攪拌器的三頸反應(yīng)瓶中，將196克4,4，-ODA(y=0.98)溶于1600克四氫呋喃與400克甲醇的混合溶劑中，攪拌使固體全部溶解，然后在該溶液中加入310克ODPA(x二O.lmol)，3(TC以下攪拌10小時12小時后加入9.0克Y—氨丙基三乙氧基硅烷進行封端，繼續(xù)攪拌3小時5小時至反應(yīng)完全，再加入45克正硅酸乙酯反應(yīng)34小時，最后加入15克聚甲基硅氧垸攪拌1小時2小時成均一溶液，將該溶液在7(TC烘干6小時24小時后研磨成粉即為聚硅氧烷酰亞胺前驅(qū)體。2)聚硅氧垸酰亞胺前驅(qū)體發(fā)泡與酰亞胺化聚硅氧烷酰亞胺前驅(qū)體發(fā)泡與酰亞胺化方法同實施例1。實施例5關(guān)于ODPA/4,4'-ODA體系泡沫的制備。1)聚硅氧烷酰亞胺前驅(qū)體的制備在配有攪拌器的三頸反應(yīng)瓶中，將190克4，4，-ODA(y=0.95mol)溶于1600克四氫呋喃與400克甲醇的混合溶劑中，攪拌使固體全部溶解，然后在該溶液中加入310克ODPA(x=O.lmol)，3(TC以下攪拌10小時12小時后加入22.0克Y—氨丙基三乙氧基硅垸進行封端，繼續(xù)攪拌3小時5小時至反應(yīng)完全，再加入90.0克正硅酸乙酯反應(yīng)3小時4小時，最后加入15.0克聚甲基硅氧烷攪拌1小時2小時成均一溶液，將該溶液在70'C烘干6小時24小時后研磨成粉即為聚硅氧垸酰亞胺前驅(qū)體。2)聚硅氧垸酰亞胺前驅(qū)體發(fā)泡與酰亞胺化聚硅氧垸酰亞胺前驅(qū)體發(fā)泡與酰亞胺化方法同實施例1。實施例6關(guān)于ODPA/4，4'-ODA體系泡沫的制備。1)聚硅氧烷酰亞胺前驅(qū)體的制備聚硅氧烷酰亞胺前驅(qū)體的制備方法同實施例1。2)聚硅氧烷酰亞胺前驅(qū)體發(fā)泡與酰亞胺化將該粉末35.0克在14(TC預(yù)發(fā)泡成易碎微球，最后將該微球放入耐高溫微孔透氣模具中，模具形狀為圓錐狀，圓錐模腔尺寸底面內(nèi)徑為100mm，外徑為120mm，高為100mm，將模具放入高溫加熱爐中在25(TC加熱1小時，300'C加熱1小時，冷卻即得聚硅氧烷酰亞胺泡沫。實施例7關(guān)于ODPA/3，4'-ODA體系泡沫的制備。1)聚硅氧烷酰亞胺前驅(qū)體的制備在配有攪拌器的三頸反應(yīng)瓶中，將196克3，4，-ODA(y=0.98)溶于1600克四氫呋喃與400克甲醇的混合溶劑中，攪拌使固體全部溶解，然后在該溶液中加入310克ODPA(x=l.Omol)，3(TC以下攪拌10小時12小時后加入9.0克Y—氨丙基三乙氧基硅垸進行封端，繼續(xù)攪拌3小時5小時至反應(yīng)完全，再加入15.0克正硅酸乙酯反應(yīng)3小時4小時，最后加入15.0克聚甲基硅氧烷攪拌1小時2小時成均一溶液將該溶液在7(TC烘干6小時24小時后研磨成粉即為聚硅氧烷酰亞胺前驅(qū)體。2)聚硅氧垸酰亞胺前驅(qū)體發(fā)泡與酰亞胺化聚硅氧垸酰亞胺前驅(qū)體發(fā)泡與酰亞胺化方法同實施例1。實施例8關(guān)于BTDA/3,4'-ODA體系泡沫的制備。1)聚硅氧垸酰亞胺前驅(qū)體的制備在配有攪拌器的三頸反應(yīng)瓶中，將196克3,4'-ODA(y=0.98)溶于1600克四氫呋喃與400克甲醇的混合溶劑中，攪拌使固體全部溶解，然后在該溶液中加入322克BTDA(x=l.Omol)，30。C以下攪拌10小時12小時后加入9.0克Y—氨丙基三乙氧基硅烷進行封端，繼續(xù)攪拌3小時5小時至反應(yīng)完全，再加入15.0克正硅酸乙酯反應(yīng)3小時4小時，最后加入15.0克聚甲基硅氧烷攪拌1小時2小時成均一溶液，將該溶液在7(TC烘干6小時24小時后研磨成粉即為聚硅氧烷酰亞胺前驅(qū)體。2)聚硅氧烷酰亞胺前驅(qū)體發(fā)泡與酰亞胺化聚硅氧烷酰亞胺前驅(qū)體發(fā)泡與酰亞胺化方法同實施例1。實施例9關(guān)于BTDA/4，4'-ODA體系泡沫的制備。1)聚硅氧烷酰亞胺前驅(qū)體的制備在配有攪拌器的三頸反應(yīng)瓶中，將196克4,4'-ODA(y=0.98mol)溶于1600克四氫呋喃與400克甲醇的混合溶劑中，攪拌使固體全部溶解，然后在該溶液中加入322克BTDA(x=1.0mol)，30'C以下攪拌10小時12小時后加入9.0克Y—氨丙基三乙氧基硅烷進行封端，繼續(xù)攪拌3小時5小時至反應(yīng)完全，再加入15.0克正硅酸乙酯反應(yīng)3小時4小時，最后加入15.0克聚甲基硅氧烷攪拌1小時2小時成均一溶液，將該溶液在7(TC烘干6小時24小時后研磨成粉即為聚硅氧烷酰亞胺前驅(qū)體。2)聚硅氧烷酰亞胺前驅(qū)體發(fā)泡與酰亞胺化聚硅氧烷酰亞胺前驅(qū)體發(fā)泡與酰亞胺化方法同實施例1。實施例10關(guān)于ODPA/PMDA/4，4'-ODA體系泡沫的制備。1)聚硅氧烷聚酰亞胺前驅(qū)體的制備在配有攪拌器的三頸反應(yīng)瓶中，將196克(y=0.98mol)4，4，-ODA溶于1600克四氨呋喃與400克甲醇的混合溶劑中，攪拌使固體全部溶解，然后在該溶液中依次加入2卯克(Xl=0.90mol)ODPA和22克(x2=0.10mol)PMDA，30。C以下攪拌10小時12小時后加入9.0克Y—氨丙基三乙氧基硅烷進行封端，繼續(xù)攪拌3小時5小時至反應(yīng)完全，再加入15.0克正硅酸乙酯反應(yīng)3小時4小時，最后加入15.0克聚甲基硅氧烷攪拌1小時2小時成均一溶液，將該溶液在7(TC烘干6小時24小時后研磨成粉即為聚硅氧垸聚酰亞胺前驅(qū)體。2)聚硅氧烷酰亞胺前驅(qū)體發(fā)泡與酰亞胺化聚硅氧垸酰亞胺前驅(qū)體發(fā)泡與酰亞胺化方法同實例1。實施例11關(guān)于ODPA/4,4'-ODA/4,4'-DABP體系泡沫的制備。1)聚硅氧烷酰亞胺前驅(qū)體的制備在配有攪拌器的三頸反應(yīng)瓶中，將98克(yi=0.49mol)4,4，-ODA，104克4,4'-DABP(y2=0.49mol)溶于1600克四氫呋喃與400克甲醇的混合溶劑中，攪拌使固體全部溶解，然后在該溶液中加入310克(l.Omol)ODPA，30°C以下攪拌10小時12小時后加入9.0克y—氨丙基三乙氧基硅烷進行封端，繼續(xù)攪拌3小時5小時至反應(yīng)完全，再加入15.0克正硅酸乙酯反應(yīng)3小時4小時，最后加入15.0克聚甲基硅氧垸攪拌1小時2小時成均一溶液，將該溶液在70'C烘干6小時24小時后研磨成粉即為聚硅氧烷聚酰亞胺前驅(qū)體。2)聚硅氧烷酰亞胺前驅(qū)體發(fā)泡與酰亞胺化聚硅氧烷酰亞胺前驅(qū)體發(fā)泡與酰亞胺化方法同實例1。由上述實例1至實施例11所得泡沫的密度和玻璃化轉(zhuǎn)變溫度表示在表1中。表1制備聚硅氧垸酰亞胺泡沫材料配比與泡沫玻璃化轉(zhuǎn)變溫度<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>權(quán)利要求1.一種聚硅氧烷酰亞胺泡沫的制備方法，其特征如下1)一種或一種以上芳香二酐(x摩爾)與一種或一種以上芳香二胺(y摩爾)在小分子醚與小分子醇的混合溶劑中反應(yīng)2小時～20小時，然后加入含硅封端劑(m摩爾)，反應(yīng)2小時～10小時后；再加入聚硅氧烷前驅(qū)體(n摩爾)，反應(yīng)2小時～10小時后，形成固含量為8％wt～45％wt的聚硅氧烷酰亞胺酸溶液；2)在上述聚硅氧烷酰亞胺酸溶液中加入泡沫穩(wěn)定劑；3)加熱除去小分子揮發(fā)物，得到聚硅氧烷酰亞胺前驅(qū)體粉末；4)在100℃～180℃將聚硅氧烷酰亞胺前驅(qū)體粉末預(yù)發(fā)泡成微球；5)將聚硅氧烷酰亞胺前驅(qū)體粉末或微球放入模具中，在250℃～400℃酰亞胺化形成聚硅氧烷酰亞胺泡沫。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚硅氧烷酰亞胺泡沫的制備方法，其特征在于所述的芳香二酐與芳香二胺的摩爾比x/y^1.0/1.01.0/0.50，所述的含硅封端劑的摩爾數(shù)n^2(x-y)摩爾，所述的聚硅氧烷前驅(qū)體n與含硅封端劑m的摩爾比m/n=l:0.11:20，所述的泡沫穩(wěn)定劑s添加量為聚硅氧烷酰亞胺酸溶液的0.008°/。wt0.30%wt。3.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的一種聚硅氧垸酰亞胺泡沫的制備方法，其特征在于所述的芳香二肝為3,3'，4,4'-二苯醚四酸二酐，3,3',4,4'-二苯酮四酸二酐，雙酚A型二醚一酐，3,3，,4，4，-聯(lián)苯四酸二酐，1,2,4,5-均苯四酸二酐的一種或一種以上。4.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的一種聚硅氧垸酰亞胺泡沫的制備方法，其特征在于所述的芳香二胺為3,4'-二氨基二苯醚，4,4'-二氨基二苯醚，4,4'-二氨基二苯甲酮，3，4'-二氨基二苯甲酮，3,3'-二氨基二苯甲酮，雙酚A二苯醚二胺的一種或一種以上。5.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的聚硅氧垸酰亞胺泡沫的制備方法，所述含硅封端劑為N-(卩-氨乙基)個氨丙基甲基二甲氧基硅烷，N-((3-氨乙基)卞氨丙基三乙氧基硅烷，N-((3-氨乙基)個氨丙基三甲氧基硅垸，，氨丙基三乙氧基硅烷，Y-氨丙基三甲氧基硅烷或7-氨丙基甲基二甲氧基硅垸。6.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的聚硅氧烷酰亞胺泡沫的制備方法，所述聚硅氧烷前驅(qū)體為正硅酸甲酯，JH硅酸乙酯，硅酸丙酯，甲基三甲氧基硅烷，甲基三乙氧基硅烷或苯基三乙氧基娃院o7.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的聚硅氧垸酰亞胺泡沫的制備方法，所述泡沫穩(wěn)定劑為聚甲基硅氧烷、聚二甲基硅氧烷、聚醚改性聚硅氧烷或乙烯基聚硅氧垸。8.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的一種聚硅氧烷酰亞胺泡沫的制備方法，其特征在于所述的泡沫為柔彈性、半剛性、剛性的聚硅氧烷酰亞胺泡沫，泡沫的密度為O.Ol克/厘米31.0克/厘米3、玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為280'C35(TC。全文摘要本發(fā)明涉及一種聚硅氧烷酰亞胺泡沫(Polysiloxane-imidefoam)及其制備方法。所述聚硅氧烷酰亞胺泡沫由一種或一種以上的芳香二酐與一種或一種以上的芳香二胺按一定比例先合成聚酰亞胺酸溶液，然后依次加入一定含量的含硅封端劑、聚硅氧烷前驅(qū)體及泡沫穩(wěn)定劑，最后加熱除去小分子揮發(fā)物，得到聚酰亞胺前驅(qū)體粉末，將此粉末填入模具，高溫發(fā)泡可制得密度為0.01克/厘米³～1.0克/厘米³、玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為280℃～350℃的柔彈性、半剛性、剛性聚酰亞胺泡沫材料。本發(fā)明的聚硅氧烷酰亞胺泡沫材料具有優(yōu)異的耐高溫、耐低溫、阻燃、隔熱、降噪性能和良好的力學性能。文檔編號C08L79/00GK101113209SQ200710119168公開日2008年1月30日申請日期2007年7月17日優(yōu)先權(quán)日2007年7月17日發(fā)明者沈燕俠,凱王,詹茂盛申請人:北京航空航天大學