專利名稱：：一種復(fù)合尼龍材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種復(fù)合尼龍材料，并涉及該復(fù)合尼龍材料的制備方法。
背景技術(shù)：
：尼龍的學(xué)名是聚酰胺樹脂(PA)，它的酰胺基團(tuán)具有極性，在它的結(jié)構(gòu)中存在牢固的氫鍵，使得尼龍的熔點(diǎn)較高，具有優(yōu)異的力學(xué)性能、良好的耐磨性和自潤滑性以及較好的耐腐蝕性，因此尼龍被廣泛地應(yīng)用于汽車、機(jī)械、電子電器、化工等領(lǐng)域。但是純尼龍具有熱變形溫度較低、吸水性大、耐水性差、干態(tài)和低溫狀態(tài)下的耐沖擊性能差、尺寸不穩(wěn)定等缺點(diǎn)，使其綜合性能較低，限制了它的更大范圍的應(yīng)用。目前，通常采用填充增強(qiáng)改性劑來減少尼龍的吸水率，同時(shí)使尼龍的剛性增加，高溫蠕變性、收縮率降低，并提高尼龍的尺寸穩(wěn)定性、抗沖擊強(qiáng)度、耐磨性和阻燃性。一般的增強(qiáng)尼龍主要是通過添加玻璃纖維來增強(qiáng)它的力學(xué)性能(如抗沖擊、拉伸和彎曲強(qiáng)度等)，通過添加硅灰石、高嶺土、玻璃微珠等無機(jī)礦物來提高尺寸穩(wěn)定性。CN1765990A中公開了一種可用于汽車發(fā)動(dòng)機(jī)罩蓋的尼龍6組合物，它由以下重量配比的原料制成尼龍6切片40-75%、玻璃纖維10-30%、無機(jī)礦物10-28%、相容劑1-10%、抗氧劑0.1-0.5%、偶聯(lián)齊U0.1-0.5%。該組合物的制備方法如下按重量配比稱取原料除玻璃纖維，將其它原料放入高混機(jī)中混合2-5分鐘；出料；將玻璃纖維與混合的原料一起放入螺桿機(jī)中擠出造粒，螺桿機(jī)的轉(zhuǎn)速為189-600轉(zhuǎn)/分，溫度為160-250°C。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是所得到的產(chǎn)品具有高流動(dòng)性，耐沖擊性能和強(qiáng)度有所提高，耐化學(xué)性和尺寸穩(wěn)定性較好，產(chǎn)品表面光潔。CN1789337A公開了一種高性能增強(qiáng)尼龍，其特征在于原料配方(重量)為主料(1)尼龍66(PA66)，35-65份；(2)尼龍6(PA6)，5份；輔料(1)相容劑—硅酮，0.6-1.0份；(2)潤滑劑—乙撐雙硬脂酸酰胺(EBS)，0.4-0.6份；(3)抗氧劑一抗氧劑1010/168，0.2/0.2份；(4)增強(qiáng)改性劑一玻璃纖維，30-60份。該專利申請(qǐng)還公開了該高性能增強(qiáng)尼龍的制備方法，該方法包括(1)主輔料混合將主料與相容劑、潤滑劑、抗氧劑、增強(qiáng)改性劑進(jìn)行混合攪拌，使各組分充分分散均勻；(2)熔融擠出將混合好的物料加入雙螺桿擠出機(jī)中，在熔融擠出同時(shí)，引入玻璃纖維熔融擠出，熔融擠出溫度在240-260'C范圍；(3)造粒及后處理對(duì)擠出的物料造粒及后處理得成品。該專利申請(qǐng)所提供的產(chǎn)品提高了玻璃纖維與有機(jī)物樹脂之間的相容性。但是，上述現(xiàn)有技術(shù)中增強(qiáng)尼龍的力學(xué)性能和耐高溫性能仍然較差。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服了上述現(xiàn)有技術(shù)中的增強(qiáng)尼龍的力學(xué)性能和耐高溫性能較差的缺陷，提供一種可提高力學(xué)性能和耐高溫性能的復(fù)合尼龍材料。本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供上述復(fù)合尼龍材料的制備方法。本發(fā)明提供了一種復(fù)合尼龍材料，該復(fù)合尼龍材料含有尼龍、玻璃纖維和偶聯(lián)劑，其中，所述復(fù)合尼龍材料還含有石棉纖維。本發(fā)明還提供了一種本發(fā)明的復(fù)合尼龍材料的制備方法，該方法包括，(1)將尼龍加熱至熔融，然后與用偶聯(lián)劑處理的石棉纖維或者用偶聯(lián)劑處理的玻璃纖維混合并擠出切粒，得到用石棉纖維增韌的尼龍或者玻璃纖維增強(qiáng)的尼龍；(2)將所述石棉纖維增韌的尼龍或者玻璃纖維增強(qiáng)的尼龍加熱至熔融，接著與用偶聯(lián)劑處理的玻璃纖維或者用偶聯(lián)劑處理的石棉纖維混合并擠出；其中，用偶聯(lián)劑處理石棉纖維或玻璃纖維的方法為噴散法。本發(fā)明提供的復(fù)合尼龍材料，玻璃纖維和石棉纖維對(duì)尼龍具有復(fù)合增強(qiáng)的作用，使復(fù)合尼龍材料的力學(xué)性能有很大提高，尤其是彎曲強(qiáng)度和彎曲模量有很大提高，并同時(shí)賦予復(fù)合尼龍材料很好的耐高溫性能。采用本發(fā)明提供的復(fù)合尼龍材料的制備方法，分別用石棉纖維對(duì)尼龍進(jìn)行增韌和用玻璃纖維對(duì)尼龍進(jìn)行增強(qiáng)，有利于兩種纖維在尼龍里的充分分散，使它們混合均勻，從而使復(fù)合尼龍材料獲得更好的力學(xué)性能。具體實(shí)施例方式本發(fā)明提供的復(fù)合尼龍材料含有，尼龍、玻璃纖維和偶聯(lián)劑，其中，所述復(fù)合尼龍材料還含有石棉纖維。根據(jù)本發(fā)明提供的復(fù)合尼龍材料，在優(yōu)選情況下，以所述復(fù)合尼龍材料的總重量為基準(zhǔn)，所述尼龍的量為35-80重量份、優(yōu)選為50-65重量份，所述玻璃纖維的量為15-30重量份、優(yōu)選為20-30重量份，所述偶聯(lián)劑的量為0.01-5重量份、優(yōu)選為0.2-2重量份，所述石棉纖維的量為l-10重量份、優(yōu)選為1-5重量份。根據(jù)本發(fā)明提供的復(fù)合尼龍材料，本發(fā)明選用的石棉纖維，優(yōu)選溫石棉，其抗拉強(qiáng)度和韌性都好于玻璃纖維，用于尼龍材料中可賦予該材料更好的力學(xué)性能。并且石棉具有很好的抗高溫性能，可以提高尼龍材料的熱變形溫度。另外，溫石棉是一種無公害產(chǎn)品，對(duì)人體無刺激，我國產(chǎn)量豐富，價(jià)格低廉，遠(yuǎn)低于玻璃纖維。對(duì)石棉纖維的規(guī)格及型號(hào)均沒有要求，各種溫石棉纖維均可采用。根據(jù)本發(fā)明提供的復(fù)合尼龍材料，所述尼龍可以為各種尼龍，例如尼龍6(即聚己內(nèi)酰胺)和/或尼龍66(即聚己二酰己二胺)。根據(jù)本發(fā)明提供的復(fù)合尼龍材料，所述偶聯(lián)劑可以為本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的各種偶聯(lián)劑，例如硅垸偶聯(lián)劑或者鈦酸酯類偶聯(lián)劑，硅烷偶聯(lián)劑的例子包括Y-氨丙基三乙氧基硅垸(KH550)、Y-(甲基丙烯酰氧基)丙基三甲氧基硅垸(KH570)和Y-氯丙基三甲氧基硅烷(A-143)、、-(2，3-環(huán)氧丙氧基)丙基三甲氧基硅垸(A-187，KH-560)、乙烯基三乙氧基硅垸(A151)和乙烯基三甲氧基硅烷(A-171)中的至少一種；鈦酸酯類偶聯(lián)劑的例子可以包括異丙基三(正乙氨基-乙氨基)鈦酸酯(KB-44)、異丙基三(二辛基焦磷?；?鈦酸酯(KR畫38S)。根據(jù)本發(fā)明提供的復(fù)合尼龍材料，所述復(fù)合尼龍材料還含有抗氧劑、潤滑劑、填充劑中的一種或幾種，以所述復(fù)合尼龍材料的總重量為基準(zhǔn)，所述抗氧劑的量為0.1-2重量份，所述潤滑劑的量為0.4-2.0重量份；所述填充劑的量為5-20重量份。根據(jù)本發(fā)明提供的復(fù)合尼龍材料，所述抗氧劑含有主抗氧劑和輔助抗氧劑，且主抗氧劑/輔助抗氧劑的重量比為1:l至l:4。所述主抗氧劑為受阻酚類抗氧劑，所述輔助抗氧劑為亞磷酸酯類抗氧劑。受阻酚類抗氧劑的例子包括抗氧劑1098和1010(Ciba公司的抗氧劑牌號(hào))，抗氧劑1098的主要成分為N,N'-雙-(3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙?；?己二胺，抗氧劑1010的主要成分為四[3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇。亞磷酸酯類抗氧劑的例子為抗氧劑168(Ciba公司的抗氧劑牌號(hào))，它的主要成分為三(2，4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯。根據(jù)本發(fā)明提供的復(fù)合尼龍材料，潤滑劑可以改善石棉纖維和玻璃纖維與尼龍之間的相容性，并減小了混合物料與制備復(fù)合尼龍材料的設(shè)備的摩擦對(duì)該設(shè)備所造成的磨損。所述潤滑劑可以選用各種可以改善無機(jī)纖維(例如石棉纖維和/或玻璃纖維)與尼龍之間的相容性的潤滑劑，例如乙撐雙硬酯酰胺、改性乙撐雙硬酯酰胺、硅酮、金屬皂鹽中的至少一種。接枝乙撐雙硬酯酰胺例如N,N，-乙撐雙硬酯酰胺接枝物(蘇州興泰國光，商品牌號(hào)為TAF)。根據(jù)本發(fā)明提供的復(fù)合尼龍材料，填充劑也可以改善石棉纖維和玻璃纖維與尼龍之間的相容性，并可以增加材料表面的光澤度，同時(shí)可降低成本。所述填充劑可以采用本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的各種填充劑，例如滑石粉、云母和硅灰石中的至少一種。根據(jù)本發(fā)明提供的復(fù)合尼龍材料，對(duì)本發(fā)明所選用的玻璃纖維的規(guī)格及型號(hào)均沒有要求，各種玻璃纖維均可使用，優(yōu)選使用采用偶聯(lián)劑處理過的無堿玻纖。。根據(jù)本發(fā)明提供的復(fù)合尼龍材料的制備方法包括，(1)將尼龍加熱至熔融，然后與用偶聯(lián)劑處理的石棉纖維或者用偶聯(lián)劑處理的玻璃纖維混合并擠出切粒，得到用石棉纖維增韌的尼龍或者玻璃纖維增強(qiáng)的尼龍；(2)將所述石棉纖維增韌的尼龍或者玻璃纖維增強(qiáng)的尼龍加熱至熔融，接著與用偶聯(lián)劑處理的玻璃纖維或者用偶聯(lián)劑處理的石棉纖維混合并擠出。根據(jù)本發(fā)明提供的方法，用偶聯(lián)劑處理石棉纖維或玻璃纖維的方法可以為本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的各種方法，例如噴散法。噴散法包括，將相當(dāng)于石棉纖維或玻璃纖維用量的1.5-2.5重量％的偶聯(lián)劑用工業(yè)乙醇稀釋一倍后，然后加入該偶聯(lián)劑量的25-30重量％的乙酸溶液。將該溶液用噴壺噴灑在石棉纖維或玻璃纖維上，12CTC下烘干1小時(shí)。根據(jù)本發(fā)明提供的方法，在優(yōu)選情況下，處理相同量的石棉纖維與處理玻璃纖維所使用的偶聯(lián)劑的重量比為2:1-1:1。根據(jù)本發(fā)明提供的方法，在優(yōu)選情況下，首先用石棉纖維對(duì)尼龍進(jìn)行增韌，然后再用玻璃纖維對(duì)尼龍進(jìn)行增強(qiáng)，有利于兩種纖維在尼龍里的充分分散，使它們混合均勻，并且纖維含量易于控制，從而使復(fù)合尼龍材料獲得更好的力學(xué)性能。根據(jù)本發(fā)明提供的方法，在優(yōu)選情況下，所述尼龍、玻璃纖維、偶聯(lián)劑和石棉纖維的用量使所述復(fù)合尼龍材料中以所述復(fù)合尼龍材料的總重量為基準(zhǔn)，含有35-65重量份的尼龍、15-30重量份的玻璃纖維、0.001-0.05重量份的偶聯(lián)劑和l-10重量份的石棉纖維。根據(jù)本發(fā)明提供的方法，在優(yōu)選情況下，所述方法還包括，還加入抗氧劑、潤滑劑、填充劑中的一種或幾種，以所述復(fù)合尼龍材料的總重量為基準(zhǔn)，所述抗氧劑的用量為0.1-2重量份，所述潤滑劑的用量為0.4-2.0重量份；所述填充劑的用量為5-20重量份；根據(jù)本發(fā)明提供的方法，在優(yōu)選情況下，在步驟(1)中加入一部分抗氧劑混合并加熱，在步驟(2)中加入另一部分抗氧劑混合并加熱，在步驟(1)中所加入的抗氧劑為抗氧劑總重量的20-50重量％;在步驟(2)中加入潤滑劑和/或填充劑。根據(jù)本發(fā)明提供的方法，在優(yōu)選情況下，所述填充劑為用偶聯(lián)劑處理的填充劑，所述處理方法為本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的各種方法，例如噴散法。該噴散法包括，將相當(dāng)于填充劑量1.5-2.5重量％的偶聯(lián)劑用工業(yè)乙醇稀釋一倍后，然后加入該偶聯(lián)劑量的25-30重量％的乙酸溶液。將所得到的溶液用噴壺噴灑在填充劑上，在高混機(jī)中混合均勻后，在12(TC下烘干1小時(shí)。根據(jù)本發(fā)明提供的方法，在優(yōu)選情況下，處理相同量的填充劑與處理石棉纖維所使用的偶聯(lián)劑的重量比為1:1-1:2。根據(jù)本發(fā)明提供的方法，可以采用本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的各種雙螺桿擠出機(jī)制備本發(fā)明的復(fù)合尼龍材料，主機(jī)的轉(zhuǎn)速為100-300轉(zhuǎn)，從側(cè)向喂料處加入石棉纖維與物料混合，側(cè)向喂料的轉(zhuǎn)速為10-80轉(zhuǎn)/分；從喂料口處加入玻璃纖維與物料混合，喂料口處的喂料轉(zhuǎn)速為15-80轉(zhuǎn)/分。根據(jù)本發(fā)明提供的方法，所述方法還包括將最終擠出的物料水冷造粒后烘干，得到產(chǎn)品，所述烘干的溫度為85-95°C。實(shí)施例11、分別用偶聯(lián)劑處理滑石粉、石棉纖維分別處理3kg滑石粉和3kg石棉纖維(青海茫崖石棉礦，M3-80),玻璃纖維為購買時(shí)已用偶聯(lián)劑處理過的玻璃纖維(巨石集團(tuán)，988-A型)。將偶聯(lián)劑KH55045ml加入到燒杯中，再加入20ml乙醇，攪拌均勻后，邊攪拌邊滴加11.25ml乙酸溶液，滴加完畢后繼續(xù)攪拌10分鐘，照此制備兩份溶液。然后將所得到的兩份溶液分別噴灑到滑石粉和石棉纖維上，將噴灑后的滑石粉放入高混機(jī)中混合15分鐘，石棉纖維不必混合，然后都放入烘箱中12(TC下烘干1小時(shí)。2、尼龍的增韌將2.5千克尼龍6在烘箱中85。C鼓風(fēng)干燥6小時(shí)后，將該尼龍6與0.5千克用KH570偶聯(lián)劑處理過的滑石粉，20克抗氧劑1098、168(重量比為1:1)和N,N，-乙撐雙硬酯酰胺接枝物(TAF)50克加入到高混機(jī)(虎丘牌)中混合2分鐘，然后加入35克硅酮繼續(xù)混合1分鐘。將混好的物料加入到雙螺桿擠出機(jī)(南京橡塑機(jī)械廠的HT-30型同向全捏合雙螺桿擠出機(jī))的加料口中，加熱熔融，在側(cè)向喂料口中加入0.3千克用KH550偶聯(lián)劑處理過的短溫石棉纖維，擠出切粒，得到的石棉纖維增韌的尼龍粒料。3、尼龍的增強(qiáng)將所得到的石棉纖維增韌的尼龍粒料在9(TC下烘干后，與12克抗氧劑1098、168(重量比為1:1)和15克硅酮混合后，重新加入雙螺桿擠出機(jī)中，加熱熔融，從雙螺桿擠出機(jī)的熔融段前部入口處引入0.5千克用偶聯(lián)劑處理的長玻纖(型號(hào)988-A，巨石集團(tuán))，擠出后經(jīng)過水冷后切粒，在95X:下烘干，得到本發(fā)明的復(fù)合尼龍材料。設(shè)定雙螺桿擠出機(jī)的操作參數(shù)如下各區(qū)溫度分別調(diào)至23(TC、240°C、245°C、245°C、250°C、245°C、240°C，機(jī)頭溫度調(diào)至235°C，主機(jī)轉(zhuǎn)速為200轉(zhuǎn)/分，喂料轉(zhuǎn)速40轉(zhuǎn)/分，側(cè)向喂料轉(zhuǎn)速為20轉(zhuǎn)/分。實(shí)施例21、分別用偶聯(lián)劑處理滑石粉、石棉纖維。按照實(shí)施例1中的處理方法處理滑石粉和石棉纖維，不同的是用偶聯(lián)劑KH570代替偶聯(lián)劑KH550。并采用與實(shí)施例1相同的玻璃纖維。2、尼龍的增韌將1.75千克尼龍66在烘箱中9(TC鼓風(fēng)干燥5小時(shí)后，將該尼龍66與0.5千克用偶聯(lián)劑處理過的滑石粉、1.5克抗氧劑1098和1.5克抗氧劑168以及15克TAF加入到高混機(jī)中混合2分鐘。將混好的物料加入到雙螺桿擠出機(jī)的加料口中，加熱熔融，在側(cè)向喂料口中加入0.05千克偶聯(lián)劑處理過的短溫石棉纖維(青海茫崖石棉礦，M3-80)，擠出切粒，得到的石棉纖維增韌的尼龍粒料。3、尼龍的增強(qiáng)將所得到的石棉纖維增韌的尼龍粒料在85"C下烘干后，與2克抗氧劑1098、168(重量比為1:1)以及10克硅酮混合后，重新加入雙螺桿擠出機(jī)中，加熱熔融，雙螺桿擠出機(jī)的熔融段前部入口處引入0.75千克用偶聯(lián)劑處理的長玻纖(巨石集團(tuán)，988-A)，擠出后經(jīng)過水冷后切粒，在9(TC下烘干，得到本發(fā)明的復(fù)合尼龍材料。設(shè)定雙螺桿擠出機(jī)的操作參數(shù)如下各區(qū)溫度分別為250°C、260°C、265°C、270°C、265°C、260°C、255°C，機(jī)頭溫度調(diào)至265°C，主機(jī)轉(zhuǎn)速為250轉(zhuǎn)/分，喂料轉(zhuǎn)速30轉(zhuǎn)/分，側(cè)向喂料轉(zhuǎn)速為20轉(zhuǎn)/分。實(shí)施例31、分別用偶聯(lián)劑處理滑石粉和石棉纖維按照實(shí)施例1中的處理方法處理滑石粉和石棉纖維，并采用與實(shí)施例1相同的玻璃纖維。2、尼龍的增韌將3.25千克尼龍6在烘箱中卯。C鼓風(fēng)干燥5小時(shí)后，將該尼龍6與1千克用偶聯(lián)劑處理過的滑石粉、12克抗氧劑1098和48克抗氧劑168以及70克硅酮加入到高混機(jī)中混合1分鐘。將混好的物料加入到雙螺桿擠出機(jī)(南京橡塑機(jī)械廠的HT-30型同向全捏合雙螺桿擠出機(jī))的加料口中，加熱熔融，在側(cè)向喂料口中加入0.5千克用KH570偶聯(lián)劑處理過的短溫石棉纖維(青海茫崖石棉礦，M3-80)，擠出切粒，得到的石棉纖維增韌的尼龍粒料。3、尼龍的增強(qiáng)將所得到的石棉纖維增韌的尼龍粒料在9CTC下烘干后，與40克抗氧劑1098、168(重量比為l:1)以及10克硅酮混合后，重新加入雙螺桿擠出機(jī)中，加熱熔融，從雙螺桿擠出機(jī)的熔融段前部入口處引入1.5千克用偶聯(lián)劑處理的長玻纖，擠出后經(jīng)過水冷后切粒，在95'C下烘干8小時(shí)，得到本發(fā)明的復(fù)合尼龍材料。設(shè)定雙螺桿擠出機(jī)的操作參數(shù)如下各區(qū)溫度分別為230°C、240°C、240°C、245°C、250°C、245°C、240°C，機(jī)頭溫度調(diào)至235。C，主機(jī)轉(zhuǎn)速為250轉(zhuǎn)/分，喂料轉(zhuǎn)速30轉(zhuǎn)/分，側(cè)向喂料轉(zhuǎn)速為20轉(zhuǎn)/分。對(duì)比例11、用偶聯(lián)劑處理滑石粉按照實(shí)施例2中的處理方法處理滑石粉，并采用與實(shí)施例1相同的玻璃纖維。2、制備增強(qiáng)尼龍將2.5千克尼龍6在烘箱中85。C鼓風(fēng)干燥6小時(shí)后，將該尼龍6與0.5千克用KH570偶聯(lián)劑處理過的滑石粉、32克1098和32克168以及50克TAF加入到高混機(jī)中混合2分鐘后，加入50克硅酮繼續(xù)混合1分鐘。將混好的料加入到雙螺桿擠出機(jī)的加料口中，加熱熔融，從雙螺桿擠出機(jī)的熔融段前部入口處引入用偶聯(lián)劑處理的長玻纖，擠出經(jīng)過水冷后切粒，在卯t:下烘干，得到增強(qiáng)的尼龍。雙螺桿擠出機(jī)設(shè)定如下各區(qū)溫度分別為230、240、240、245、250、245、240°C，機(jī)頭溫度調(diào)至235'C，主機(jī)轉(zhuǎn)速為250轉(zhuǎn)/分，喂料轉(zhuǎn)速30轉(zhuǎn)/分，側(cè)向喂料轉(zhuǎn)速為20轉(zhuǎn)/分。擠出后經(jīng)過水冷后切粒，烘干。性能評(píng)價(jià)將實(shí)施例l-2和對(duì)比例l-2所制得的產(chǎn)品，在注塑機(jī)上按照ASTM標(biāo)準(zhǔn)注射成型，模溫8(TC，熔體溫度為27(TC，按照ASTM標(biāo)準(zhǔn)注塑試樣進(jìn)行性能測試及纖維含量測試，所得結(jié)果列于表1中。從表1中可以看出，實(shí)施例1-3中所得到產(chǎn)品的各項(xiàng)力學(xué)性能都比較好，且外觀光滑。對(duì)比例1中僅采用玻璃纖維對(duì)尼龍?jiān)鰪?qiáng)，所得到的產(chǎn)品力學(xué)性能最差。從熱變形溫度來看，實(shí)施例1-3中所得到的產(chǎn)品的熱變形溫度均比對(duì)比例1的產(chǎn)品高。因此，從實(shí)施例l-3以及對(duì)比例l可以得出，本發(fā)明的復(fù)合尼龍材料的力學(xué)性能和耐高溫性能均很好。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>權(quán)利要求1、一種復(fù)合尼龍材料，該復(fù)合尼龍材料含有尼龍、玻璃纖維和偶聯(lián)劑，其特征在于，所述復(fù)合尼龍材料還含有石棉纖維。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合尼龍材料，其中，以所述復(fù)合尼龍材料的總重量為基準(zhǔn)，所述尼龍的量為35-80重量份，所述玻璃纖維的量為15-30重量份，所述偶聯(lián)劑的量為0.01-5重量份，所述石棉纖維的量為1-10重量份。3、根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合尼龍材料，其中，以所述復(fù)合尼龍材料的總重量為基準(zhǔn)，所述尼龍的量為50-65重量份，所述玻璃纖維的量為20-30重量份，所述偶聯(lián)劑的量為0.2-2重量份，所述石棉纖維的量為l-5重量份。4、根據(jù)權(quán)利要求l、2或3所述的復(fù)合尼龍材料，其中，所述石棉纖維為溫石棉。5、根據(jù)權(quán)利要求l、2或3所述的復(fù)合尼龍材料，其中，所述尼龍為尼龍6和/或尼龍66，所述偶聯(lián)劑為硅垸偶聯(lián)劑或者鈦酸酯類偶聯(lián)劑，所述玻璃纖維為無堿玻纖。6、根據(jù)權(quán)利要求l、2或3所述的復(fù)合尼龍材料，其中，所述復(fù)合尼龍材料還含有抗氧劑、潤滑劑、填充劑中的一種或幾種，以所述復(fù)合尼龍材料的總重量為基準(zhǔn)，所述抗氧劑的量為0.1-2重量份，所述潤滑劑的量為0.4-2.0重量份，所述填充劑的量為5-20重量份。7、根據(jù)權(quán)利要求6所述的復(fù)合尼龍材料，其中，所述抗氧劑含有主抗氧劑和輔助抗氧劑，且主抗氧劑/輔助抗氧劑的重量比為1:l至l:4，所述主抗氧劑為受阻酚類抗氧劑，所述輔助抗氧劑為亞磷酸酯類抗氧劑；所述潤滑劑為乙撐雙硬酯酰胺、接枝乙撐雙硬酯酰胺、硅酮、金屬皂鹽中的至少一種；所述填充劑為滑石粉、云母和硅灰石中的至少一種。8、一種權(quán)利要求1所述的復(fù)合尼龍材料的制備方法，該方法包括，(1)將尼龍加熱至熔融，然后與用偶聯(lián)劑處理的石棉纖維或者用偶聯(lián)劑處理的玻璃纖維混合并擠出切粒，得到用石棉纖維增韌的尼龍或者玻璃纖維增強(qiáng)的尼龍；(2)將所述石棉纖維增韌的尼龍或者玻璃纖維增強(qiáng)的尼龍加熱至熔融，接著與用偶聯(lián)劑處理的玻璃纖維或者用偶聯(lián)劑處理的石棉纖維混合并擠出；其中，用偶聯(lián)劑處理石棉纖維或玻璃纖維的方法為噴散法。9、根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其中，處理石棉纖維與處理玻璃纖維所使用的偶聯(lián)劑的重量比為2:1-1:1。10、根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其中，所述尼龍、玻璃纖維、偶聯(lián)劑和石棉纖維的用量使所述復(fù)合尼龍材料中以所述復(fù)合尼龍材料的總重量為基準(zhǔn)，含有35-80重量份的尼龍、15-30重量份的玻璃纖維、0.01-5重量份的偶聯(lián)劑和l-10重量份的石棉纖維。11、根據(jù)權(quán)利要求8或IO所述的方法，其中，所述尼龍為尼龍6和/或尼龍66;所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑或鈦酸酯類偶聯(lián)劑；。所述石棉纖維為溫石棉；所述玻璃纖維為無堿玻纖。12、根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其中，所述方法還包括，還加入抗氧劑、潤滑劑、填充劑中的一種或幾種，以所述復(fù)合尼龍材料的總重量為基準(zhǔn)，所述抗氧劑的用量為0.1-2重量份，所述潤滑劑的用量為0.4-2.0重量份；所述填充劑的用量為5-20重量份；所述抗氧劑含有主抗氧劑和輔助抗氧劑，且主抗氧劑/輔助抗氧劑的重量比為l:l至l:4，所述主抗氧劑為受阻酚類抗氧劑，所述輔助抗氧劑為亞磷酸酯類抗氧劑；所述潤滑劑為乙撐雙硬酯酰胺、接枝乙撐雙硬酯酰胺、硅酮、金屬皂鹽中的至少一種；所述填充劑為滑石粉、云母和硅灰石中的至少一種。13、根據(jù)權(quán)利要求ll所述的方法，其中，在歩驟(1)中加入一部分抗氧劑混合并加熱，在步驟(2)中加入另一部分抗氧劑混合并加熱，在步驟(1)中所加入的抗氧劑為抗氧劑總重量的20-50重量％;在步驟(2)中加入潤滑劑和/或填充劑。14、根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其中，所述填充劑為用偶聯(lián)劑處理的填充劑，所述處理方法為噴散法。15、根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其中，所述方法還包括將最終擠出的物料水冷造粒后烘干，得到產(chǎn)品，所述烘干的溫度為85-95t:。全文摘要本發(fā)明涉及一種復(fù)合尼龍材料，該復(fù)合尼龍材料含有尼龍、玻璃纖維和偶聯(lián)劑，其中，所述復(fù)合尼龍材料還含有石棉纖維。本發(fā)明還涉及該復(fù)合尼龍材料的制備方法。本發(fā)明提供的復(fù)合尼龍材料的力學(xué)性能和耐高溫性能均很好。文檔編號(hào)C08K5/54GK101348609SQ20071013013公開日2009年1月21日申請(qǐng)日期2007年7月20日優(yōu)先權(quán)日2007年7月20日發(fā)明者李玉冰,董俊卿申請(qǐng)人:比亞迪股份有限公司