專利名稱：地毯背涂用羧基丁苯膠乳制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種地逸背涂用背襯材料的制備方法，具體地涉及氣基丁苯 膠乳的制備方法。
背景技術(shù)：
機(jī)織地慈和蔟絨地慈的背襯需涂敷膠粘劑，以固定絨毛、穩(wěn)定尺寸，并 使地趁具有良好的鋪平性、耐用性及防潮性。在地毯制造過程中，被使用的 膠粘劑包括丁苯膠乳、g丁苯膠乳、全丙乳液、乙丙乳液、丁腈月交乳、聚 醋酸乙烯酯乳液及天然乳膠，其中用量最大的是羧基丁苯膠乳和全丙膠乳。 由于全丙乳液價(jià)格豐支高，而氯基丁苯膠乳以其優(yōu)良的粘結(jié)強(qiáng)度、彈性和疏水 性賦予地毯經(jīng)久耐用、尺寸穩(wěn)定、硬挺富有彈性、厚實(shí)舒適、耐水、耐洗、 防潮、耐老化、耐折皺等特性，并以其低廉的價(jià)格優(yōu)勢(shì)而備受青睞，在地越 制造業(yè)中被廣泛采用。
羧基丁苯膠乳用作地逸背襯涂敷膠粘劑，多年來在國(guó)內(nèi)外進(jìn)行了大量研 究和改進(jìn)。
國(guó)外地趁背涂用羧基丁苯膠乳的生產(chǎn)，大致以丁二烯、苯乙烯為主要單 體， 一元不飽和羧酸為第三功能單體，也有引入乙烯基不飽和羧酸酯、乙烯 基不飽和腈類、不飽和羧酸酰胺為其它輔助單體，采用一次或二次進(jìn)料方式進(jìn)行生產(chǎn)，丁二烯與苯乙烯比例按不同要求大致為丁二烯70~30/苯乙烯 30~70,不飽和羧酸為丁苯總量的1~5%,其它功能單體為0~20%，乳化劑 用量為0. 3~5%， 一般采用熱分解型引發(fā)劑過辟^酸鹽0.1~2%在60 - 90。C進(jìn) 行聚合，其中分子量調(diào)節(jié)劑一般采用叔十二碳硫醇，如日本專利 JP119-50130、加拿大專利CanP1019212、英國(guó)專利BP1443219均公開了調(diào)節(jié)劑為叔十二碳硫醇。
國(guó)內(nèi)有關(guān)造紙涂布方面的氛基丁苯膠乳制備工藝的專利和論文豐支多，用 于地逸背涂的絲丁苯膠乳專利沒有檢索到。中國(guó)專利CN1075818C公開了 一 種用于紙張涂布、無紡布浸漬和粘結(jié)用高穩(wěn)定性氛基丁苯膠乳，其組成為丁 二烯10 ~ 80wt%、苯乙烯15 ~ 85wt%、不飽和羧酸1 ~ 5wt%、不々包和酰胺(丙 烯酰胺或羥曱基丙烯酰胺)0. 5 ~ 3wt%、丙烯酸酯0 ~ 25wt%、丙烯腈0 ~ 10wt%、 叔十二碳辟u醇0.1 ~ lwt%、復(fù)合乳化劑0. 3 ~ 1. 5wt%、過硫酸鉀0. 3 ~ lwt%。 復(fù)合乳化劑為陰離子乳化劑十二烷l酸鈉、十八烷基硫酸鈉、十二烷基苯 磺酸鈉以及它們的混合物與非離子乳化劑辛基酚聚氧乙烯醚的復(fù)合。現(xiàn)有技術(shù)中作為分子量調(diào)節(jié)劑的叔十1硫醇，由于臭味較重，影響生 產(chǎn)環(huán)境以及企業(yè)周邊生活環(huán)境，而作為非離子乳化劑用的烷基酚聚氧乙烯醚 由于降解等環(huán)保問題，已被明令禁止在乳液合成中使用。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種地趁背涂用氣基丁苯膠乳制備方法，采用新的 膠乳復(fù)配體系來合成地毯背涂用羧基丁苯膠乳。為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明以丁二烯、苯乙烯為主單體，輔以功能 單體、輔助單體A、輔助單體B，乳化劑采用陰離子乳化劑與非離子乳^f匕劑復(fù) 合使用，引發(fā)劑采用過碌u酸鉀水溶液或過疏酸銨水溶液等熱分解型過碌u酸鹽 類，分子量調(diào)節(jié)劑采用正十二碳辟u醇，并采用聚合所需的電解質(zhì)、螯合劑、 PH緩沖劑。采用間歇式分批投料或滴加方式投料，并采用減壓閃蒸脫氣合成 出一種環(huán)保型地毯背涂用羧基丁苯膠乳。功能單體是丙烯酸、衣康酸、曱基 丙歸酸中的1-3種；輔助單體A是曱基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙 酯、丙烯酸丁酯、P-丙烯酸羥基乙酯、丙烯酸羥基丙酯中的1~3種；輔助 單體B是甲基丙烯腈、丙烯腈中的一種。以主單體、功能單體、輔助單體A、輔助單體B加入總重量100份計(jì)， 其中丁二烯重量30~50份，苯乙烯重量40 - 65份，功能單體重量1~8份， 輔助單體A重量0 15份，輔助單體B重量0-5份，乳化劑重量0. 5~2. 5 份，引發(fā)劑重量O. 3-1. 5份，分子量調(diào)節(jié)劑重量O. 2~1份，電解質(zhì)、螯合 劑、PH緩沖劑用量按現(xiàn)有技術(shù)中常規(guī)用量加入，去離子水加入重量為90 ~ 120 份。陰離子乳化劑與非離子乳化劑的用量重量比為4: 0. 5 ~ 2,陰離子乳化劑 是烷l^i酸鈉、烷基苯磺酸鈉以及它們的混合物，非離子乳化劑是環(huán)氧乙烷 加成數(shù)10 ~ 20脂肪醇聚氧乙烯醚。
引發(fā)劑是過硫酸鉀或過石克酸銨水溶液。 分子量調(diào)節(jié)劑是正十二碳-克醇。工藝過程真空務(wù)f牛下，向反應(yīng)蚤^去離子水總量的60~80%,全部 電解質(zhì)、螯合劑、PH緩沖劑，乳化劑總量的30~65%、分子量調(diào)節(jié)劑總量的 40 - 60%、苯乙烯總量的25 - 40°/。，攪拌均勻，用N2置換二次，用^壓入丁二 烯總量的25~40%。升溫至65 - 75。C時(shí)加入部分引發(fā)劑，再升溫至74 - 85。C 反應(yīng)1 ~ 1. 5小時(shí)。然后將剩余物料在2 ~ 3小時(shí)內(nèi)滴加或分1 ~ 4次^:^。當(dāng) 單體轉(zhuǎn)化率達(dá)99%以上時(shí)，轉(zhuǎn)入脫氣釜減壓閃蒸脫氣，脫氣釜真空度-0. 07--0. 09MPa、溫度50 80t:,脫氣3 4小時(shí)，后用堿液調(diào)PH值至6. 5 ~ 8. 5, 出料過濾包裝。采用上述方法制得的羧基丁苯膠乳，經(jīng)檢測(cè)含固量49-51%,粘度 RVT2#20< 300mpa's、表面張力33 ~ 45nm/M、 325目固凝物小于0. 02°/。、粒度 150 - 180nrn、殘苯O. 100mg、甲醛<0. Olmg、膜片拉伸強(qiáng)度15 ~ 26Mpa。采用上述方法制得的羧基丁苯膠乳，使用于溧陽開利簇絨地趁，經(jīng)檢測(cè) 絨毛結(jié)合力4. 92kg，地逸分層強(qiáng)度7. 85kg/5cm,上膠量0. 32kg/m2。采用上述方法制得的氣基丁苯膠乳，使用于威爾頓機(jī)織地氈，經(jīng)國(guó)家地 贈(zèng)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢測(cè)，苯乙烯0. 071mg/m2h (國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)A級(jí)< 0. 400 mg/ m2h)，曱醛及4-苯基環(huán)己烯未檢出。采用上述方法制得的氣基丁苯膠乳，在才幾織地趙、蔟絨地趁上4吏用后， 彈性與硬挺性好、粘結(jié)強(qiáng)度高、揮發(fā)性有害物質(zhì)低，符合環(huán)保要求，為綠色 環(huán)保產(chǎn)品。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1:主單體丁二烯47份、苯乙烯48份；功能單體3. 5份，其中丙烯酸2份， 衣康酸1. 5份；輔助單體1. 5份，采用曱基丙烯腈；乳化劑2. 4份，其中陰 離子乳化劑為烷^f克酸鈉1. 2份、烷基M酸鈉0. 6份，非離子乳化劑脂肪 醇聚氧乙烯醚0.6份；引發(fā)劑l. 5份，采用熱分解型過辟u酸鉀；分子量調(diào)節(jié) 劑正十二琉醇l份。于真空條件下，向反應(yīng)釜中置入去離子水75份，全部電解質(zhì)、螯合劑、PH緩沖劑，乳化劑溶液(其中烷基硫酸鈉0. 4份、烷基苯磺酸鈉0. 2份、脂 肪醇聚氧乙烯醚0.2^%去離子水8份)，分子量調(diào)節(jié)劑正十二好i醇0.4份， 苯乙烯12份，功能單體2份(其中丙烯酸l份、衣康酸l份)，輔助單體曱 基丙蜂腈0.5份，攪拌均勻，再用N2置換二次，然后用N2壓入丁二烯13份， 升溫至65 75。C，加入引發(fā)劑溶液(其中去離子水7份、熱分解型過硫酸鉀 0.5份)，再升溫至74 - 85。C反應(yīng)1.2小時(shí)，而后將剩余的主單體、乳化劑、 引發(fā)劑、調(diào)節(jié)劑及去離子水25份在2. 5小時(shí)內(nèi)、分四次平均投入，剩余的功 能單體及輔助單體在1.2小時(shí)時(shí)一次投入。當(dāng)單體轉(zhuǎn)化率達(dá)99%以上時(shí)，轉(zhuǎn) 入真空度-O. 07MPa的脫氣釜中保持溫度55。C進(jìn)行減壓閃蒸脫氣，脫氣3.5 小時(shí)，后用堿液調(diào)PH值至7. 5,出料過濾包裝。得膠乳物理性質(zhì)為固含量50.2%， PH值7.5,粘度152mpa's,表面張 力41mN/m，粒徑160~178nm,機(jī)穩(wěn)性0.085%,鉤離子穩(wěn)定性0.007%,殘苯 0. 045mg，膜片拉伸強(qiáng)度17. 26MPa，膠乳中按1: 4加進(jìn)碳酸釣可用于黃麻、 聚丙烯地毯背襯。實(shí)施例2:主單體丁二烯30份、苯乙烯64份；功能單體6份，其中丙烯酸3份， 甲基丙烯酸l份，衣康酸2份；乳化劑0.6份，其中陰離子乳化劑為烷l^中u 酸鈉0. 4份，非離子乳化劑脂肪醇聚氧乙烯醚0. 2份；引發(fā)劑0. 35份，采用 過硫酸銨；分子量調(diào)節(jié)劑正十二硫醇O. 25份。于真空條件下，向反應(yīng)釜中置入去離子水65份，全部電解質(zhì)、螯合劑、 PH緩沖劑，乳化劑溶液(其中烷1^危酸鈉0.2份、脂肪醇聚氧乙烯醚0. l份， 去離子水5份)，分子量調(diào)節(jié)劑正十二硫醇O. 15份，苯乙烯20份，功能單體 4份(其中丙烯酸1份，曱基丙烯酸l份，衣康酸2份)，攪拌均勻，再用N2 置換二次，然后用&壓入丁二烯IO份，升溫至65 75。C，加入引發(fā)劑溶液 (其中去離子水5份、過硫酸銨0.15份)，再升溫至74 - 85。C反應(yīng)1小時(shí)， 而后將剩余物料及去離子水20份在2小時(shí)內(nèi)、分四次平均^。當(dāng)單體轉(zhuǎn)化 率達(dá)99%以上時(shí)，轉(zhuǎn)入真空度-O. 08MPa的脫氣釜中保持溫度50。C進(jìn)行減壓閃 蒸脫氣，脫氣3小時(shí)，后用堿液調(diào)PH值至7. 0,出料過濾包裝。得膠乳物理性質(zhì)為固含量50. 1%， PH值7. 0,粘度126mpa's，表面張 力43mN/m，粒徑152 ~ 165nm，機(jī)穩(wěn)性0.072%, 4丐離子穩(wěn)定性0.015%,殘苯0. 035mg，膜片拉伸強(qiáng)度18. 32MPa，帆布/帆布剝離強(qiáng)度45. 28KN/m。 實(shí)施例3:主單體丁二烯35份、苯乙烯42份；功能單體8份，其中丙烯酸4份， 甲基丙烯酸l. 5份，衣康酸2. 5份；輔助單體15份，其中甲基丙烯酸曱酯8 份，丙烯酸曱酯6份，P-丙烯酸羥基乙酯l份；乳化劑l. 8份，其中陰離子 乳化劑為烷基硫酸鈉0. 8份、烷基M酸鈉0. 4份，非離子乳化劑脂肪醇聚 氧乙烯醚0. 6份；引發(fā)劑1份，采用過辟u酸銨；分子量調(diào)節(jié)劑正十二辟u醇0. 6 份。于真空條件下，向反應(yīng)釜中置入去離子水80份，全部電解質(zhì)、螯合劑、 PH緩沖劑，乳化劑溶液(其中烷基疏酸鈉0. 4份、烷基M酸鈉0. 4份、脂 肪醇聚氧乙烯醚0. 3份，去離子水10份)，分子量調(diào)節(jié)劑正十二硫醇0. 3份， 苯乙烯12. 5份，功能單體5. 5份(其中丙烯酸l. 5份、甲基丙烯酸l. 5份， 衣康酸2. 5份)，輔助單體8份(其中曱基丙烯酸甲酯4份，丙烯酸曱酯3 份，P-丙烯酸羥基乙酯l份)，攪拌均勻，再用N2置換二次，然后用N2壓入 丁二烯ll份，升溫至65 75。C，加入引發(fā)劑溶液(其中去離子水5份、過 硫酸銨0.4份)，再升溫至74 85。C反應(yīng)1.5小時(shí)，而后將剩余主單體、功 能單體、輔助單體、引發(fā)劑、調(diào)節(jié)劑及去離子水20份在2.5小時(shí)內(nèi)、分3 次平均投入，剩余乳化劑及去離子水5份一次投入。當(dāng)單體轉(zhuǎn)化率達(dá)99%以 上時(shí)，轉(zhuǎn)入真空度-O. 07MPa的脫氣釜中保持溫度78。C進(jìn)行減壓閃蒸脫氣，脫 氣3小時(shí)，后用堿液調(diào)PH值至6. 8，出料過濾包裝。得膠乳物理性質(zhì)為固含量49.5%, PH值6.8,粘度168mpa's，表面張 力38mN/m，粒徑137-171nm，機(jī)穩(wěn)性0.065%， 4丐離子穩(wěn)定性0.021%,殘苯 0. 028mg,膜片拉伸強(qiáng)度26. 03MPa,帆布/帆布剝離強(qiáng)度48. 3KN/m。實(shí)施例4:主單體丁二烯40份、苯乙烯50份；功能單體1.5份，采用甲基丙烯酸； 輔助單體8.5份，其中丙烯酸曱酯3份、|3-丙烯酸羥基乙酯1份，丙烯腈 4. 5份；乳化劑1. 2份，其中陰離子乳化劑烷J^L酸鈉0. 6份、烷基笨璜酸 鈉0.2份，非離子乳化劑脂肪醇聚氧乙烯醚0.4份；引發(fā)劑O. 7份，采用熱 分解型過硫酸鉀；分子量調(diào)節(jié)劑正十二>5危醇0. 5份。于真空條件下，向反應(yīng)釜中置入去離子水60份，全部電解質(zhì)、螯合劑、 PH緩沖劑，乳化劑溶液(其中烷基硫酸鈉0. 3份、烷基苯磺酸鈉0. 2分、月旨 肪醇聚氧乙烯醚0.2份，去離子水8份)，分子量調(diào)節(jié)劑正十二辟u醇0.2^f分， 苯乙烯18份，功能單體曱基丙烯酸O. 75份，輔助單體6份(其中丙烯酸甲 酯3份、P-丙烯酸羥基乙酯l份，丙烯腈2份)，攪拌均勻，再用&置換二 次，然后用&壓入丁二烯15份，升溫至65 - 75。C，加入引發(fā)劑溶液(其中 去離子水7份、熱分解型過硫酸鐘0. 3份)，再升溫至74 - 85。C反應(yīng)1. 3小 時(shí)，而后將剩余物料及去離子水15份在2小時(shí)內(nèi)、分2次平均投入。當(dāng)單體 轉(zhuǎn)化率達(dá)99%以上時(shí)，轉(zhuǎn)入真空度-O. 09MPa的脫氣釜中保持溫度8(TC進(jìn)行減 壓閃蒸脫氣，脫氣3. O小時(shí)，后用堿液調(diào)PH值至6. 5,出料過濾包裝。得膠乳物理性質(zhì)為固含量49.8%， PH值6.5,粘度146mpa's，表面張 力41mN/m,粒徑142 - 165nm,機(jī)穩(wěn)性0.075%,鈣離子穩(wěn)定性0.017%,殘苯0. 055mg,膜片拉伸強(qiáng)度20. 36MPa,帆布/帆布剝離強(qiáng)度37. 4KN/m。實(shí)施例5:主單體丁二烯33份、苯乙烯56份；功能單體6份，其中丙烯酸3. 5份， 甲基丙烯酸l份，衣康酸l. 5份；輔助單體5份，其中P-丙烯酸羥基乙酯2 份，丙烯腈3份；乳化劑l. 8份，其中陰離子乳化劑烷^^酸鈉l份、烷基 M酸鈉0. 2份，非離子乳化劑脂肪醇聚氧乙烯醚0. 6份；引發(fā)劑0. 6份， 采用過硫酸銨；分子量調(diào)節(jié)劑正十二石克醇0. 6份。于真空條件下，向反應(yīng)釜中置入去離子水70份，全部電解質(zhì)、螯合劑、 PH緩沖劑，乳化劑溶液(其中烷基石克酸鈉0. 5份、烷基M酸鈉0. 2份、脂 肪醇聚氧乙烯醚0. 3份，去離子水10份)，分子量調(diào)節(jié)劑正十二琉醇0. 3份， 苯乙烯16份，功能單體4份(其中丙烯酸1. 5份、甲基丙烯酸l份，衣康酸1. 5份)，輔助單體2份(其中^-丙烯酸羥基乙酯l份，丙烯腈l份)，攪拌 均勻，再用N2置換二次，然后用N2壓入丁二烯10份，升溫至65 75。C，加 入引發(fā)劑溶液(其中去離子水3份、過辟u酸銨0.2份)，再升溫至74 - 85。C 反應(yīng)1. 2小時(shí)，而后將剩余物料及去離子水25份于2小時(shí)內(nèi)用計(jì)量泵滴加完 畢。當(dāng)單體轉(zhuǎn)化率達(dá)99%以上時(shí)，轉(zhuǎn)入真空度-0. 075MPa的脫氣釜中保持溫度 6(TC進(jìn)行減壓閃蒸脫氣，脫氣3. 2小時(shí)，后用堿液調(diào)PH值至8. 2，出料過濾 包裝。得膠乳物理性質(zhì)為固含量50. 8°/。， PH值8. 2,粘度167mpa's，表面張
力33mN/m，粒徑157~175nm,枳44性0.036°/。，鉤離子穂、定性0.011%,殘苯 0. 082mg，膜片拉伸強(qiáng)度23. 15MPa,帆布/帆布剝離強(qiáng)度43. 73KN/m。實(shí)施例6:主單體丁二烯35份、苯乙烯55份；功能單體4份，其中丙烯酸2. 5份， 衣康酸1. 5份；輔助單體6份，其中曱基丙烯酸曱酯4. 5份，P -丙烯酸羥基 乙酯l. 5份；乳化劑1.8份，其中陰離子乳化劑烷基疏酸鈉0. 9份、烷基苯 磺酸鈉O. 3份，非離子乳化劑脂肪醇聚氧乙烯醚O. 6份；引發(fā)劑O. 5份，采 用過硫酸銨；分子量調(diào)節(jié)劑正十二硫醇0. 45份。于真空條件下，向反應(yīng)釜中置入去離子水75份，全部電解質(zhì)、螯合劑、 PH緩沖劑，乳化劑溶液(其中烷^J^酸鈉0. 5份、烷基M酸鈉0. 2份、脂 肪醇聚氧乙烯醚0. 3份，去離子水IO份)，分子量調(diào)節(jié)劑正十二疏醇0. 2份， 苯乙烯15份，功能單體2. 5份(其中丙烯酸l份，衣康酸1.5份)，輔助單 體3份(其中甲基丙烯酸甲酯l. 5份，p-丙烯酸羥基乙酯1. 5份)，攪拌均 勻，再用N2置換二次，然后用&壓入丁二烯10份，升溫至65 75。C，加入 引發(fā)劑溶液(其中去離子水5份、過硫酸銨O. 2份)，再升溫至74 85。C反 應(yīng)1. 4小時(shí)，而后將剩余物料及去離子水25份于2. 8小時(shí)內(nèi)用計(jì)量泵滴加完 畢。當(dāng)單體轉(zhuǎn)化率達(dá)99°/ 以上時(shí)，轉(zhuǎn)入真空度-O. 0脂Pa的脫氣釜中保持溫度 7(TC進(jìn)行減壓閃蒸脫氣，脫氣3小時(shí)，后用堿液調(diào)PH值至7. 0，出料過濾包 裝。得膠乳物理性質(zhì)為固含量51. 2%, PH值7. 0，粘度175mpa's，表面張 力38mN/m,粒徑152~175nm，機(jī)穩(wěn)性0.055%，鈣離子穩(wěn)、定性0.009%,殘苯 0. 027mg，膜片拉伸強(qiáng)度22. 47MPa，帆布/帆布剝離強(qiáng)度45， 2KN/m。
權(quán)利要求
1、一種地毯背涂用羧基丁苯膠乳制備方法，其特征在于原料組份為以主單體、功能單體、輔助單體A、輔助單體B加入總重量100份計(jì)，其中主單體丁二烯重量30～50份，苯乙烯重量40～65份，功能單體丙烯酸、衣康酸、甲基丙烯酸中的1～3種為1～8份，輔助單體A甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、β-丙烯酸羥基乙酯、丙烯酸羥基丙酯中的1～3種為0～15份，輔助單體B甲基丙烯腈、丙烯腈中的一種為0～5份，乳化劑重量0.5～2.5份，引發(fā)劑重量0.3～1.5份，分子量調(diào)節(jié)劑重量0.2～1份，電解質(zhì)、螯合劑、PH緩沖劑用量按現(xiàn)有技術(shù)中常規(guī)用量加入，去離子水加入重量為90～120份；工藝過程真空條件下，向反應(yīng)釜投入去離子水總量的60～80％，全部電解質(zhì)、螯合劑、PH緩沖劑，乳化劑總量的30～65％、分子量調(diào)節(jié)劑總量的40～60％、苯乙烯總量的25～40％，攪拌均勻，用N2置換二次，用N2壓入丁二烯總量的25～40％；升溫至65～75℃時(shí)加入部分引發(fā)劑，再升溫至74～85℃反應(yīng)1～1.5小時(shí)；然后將剩余物料在2～3小時(shí)內(nèi)加入；當(dāng)單體轉(zhuǎn)化率達(dá)99％以上時(shí)，轉(zhuǎn)入脫氣釜減壓閃蒸脫氣，脫氣釜真空度-0.07～-0.09MPa、溫度50～80℃，脫氣3～4小時(shí)，后用堿液調(diào)PH值至6.5～8.5，出料過濾包裝。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的地趁背涂用氣基丁苯膠乳制備方法， 其特征在于所述的剩余物料在2 ~ 3小時(shí)內(nèi)滴加。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的地逸背涂用羧基丁苯膠乳制備方法，其特征在于所述的剩余物料在2 ~ 3小時(shí)內(nèi)分1 ~ 4次投入。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的地逸背涂用羧基丁苯膠乳制備方 法，其特征在于所述的陰離子乳化劑是烷基琉酸鈉、烷基苯磺酸鈉以 及它們的混合物，所述的非離子乳化劑是環(huán)氧乙烷加成數(shù)10 ~ 20脂 肪醇聚氧乙烯醚，陰離子乳化劑與非離子乳化劑的用量比為4: 0. 5~ 2。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的地逸背涂用氣基丁苯膠乳制備方 法，其特征在于所述的引發(fā)劑是過硫酸鉀水溶液。
6、 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的地逸背涂用氛基丁苯膠乳制備方 法，其特征在于所述的引發(fā)劑是過硫酸銨水溶液。
7、 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的地毯背涂用羧基丁苯膠乳制備方 法，其特征在于所述的分子量調(diào)節(jié)劑是正十二名友辟^醇。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種地毯背涂用背襯材料的制備方法，具體地涉及羧基丁苯膠乳的制備方法。以丁二烯、苯乙烯為主單體，加入功能單體、輔助單體，乳化劑采用陰離子乳化劑與非離子乳化劑復(fù)合使用，引發(fā)劑采用過硫酸鉀水溶液或過硫酸銨水溶液等熱分解型過硫酸鹽類，分子量調(diào)節(jié)劑采用正十二碳硫醇，采用間歇式分批投料或滴加方式投料，并采用減壓閃蒸脫氣合成出一種環(huán)保型地毯背涂用羧基丁苯膠乳。采用上述方法制得的羧基丁苯膠乳，在機(jī)織地毯、簇絨地毯上使用后，彈性與硬挺性好、粘結(jié)強(qiáng)度高、揮發(fā)性有害物質(zhì)低，符合環(huán)保要求，為綠色環(huán)保產(chǎn)品。
文檔編號(hào)C08F2/22GK101125902SQ20071013182
公開日2008年2月20日 申請(qǐng)日期2007年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月5日
發(fā)明者葉劍豪, 楊浩平, 林國(guó)勝, 繆利鋒, 蔣志平 申請(qǐng)人:溧陽市巨神化學(xué)品有限公司