專利名稱：一種新型再生環(huán)保橡膠模板及制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是按照建設(shè)部十項(xiàng)新技術(shù)要求，根據(jù)市場(chǎng)需要研發(fā)的一種建筑新材料，特別是新型再生環(huán)保橡膠模板及其制造方法。

背景技術(shù)：
眾所周知，目前市場(chǎng)上的模板大多以水泥、沙石與水為原料，將它們混合攪拌而成漿狀體，注入用模板預(yù)定形狀的模型中，等它逐漸凝固成形并加以養(yǎng)護(hù)，達(dá)到允許的強(qiáng)度后拆除模板的一種混凝土結(jié)構(gòu)體，混凝土結(jié)構(gòu)提才可為工程上使用。模板是建筑工程上必不可少的一種器材。目前在工程上所用的模板面材通常有木制膠合模板及鋼模板。由于鋼模造價(jià)高。重量重易變形、易氧化生銹和形狀無法在現(xiàn)場(chǎng)改變及彈性比木制膠合模板差等缺陷，以至現(xiàn)在使用鋼模的場(chǎng)合越來越少。而目前市場(chǎng)上使用的木制模板，主要有樹木制造，質(zhì)地松軟，不耐于工地上的各種碰摔，使用壽命短，一般僅可循環(huán)使用三至四次，而且使用后脫模困難，容易遺留因好脫模而使用的油漬，對(duì)生態(tài)環(huán)境造成不良影響。木制模板容易吸收水分致使混凝土水分比例失去平衡而導(dǎo)致混凝土表面質(zhì)量低劣，強(qiáng)度不足，還有這些模板無法再次利用，不僅是對(duì)森林資源的一種極大浪費(fèi)，而且因無法在利用造成的廢棄物清理困難，這些特點(diǎn)造成木制模板急需一種新型再生環(huán)保模板的更替。


發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有模板技術(shù)中的缺點(diǎn)及新型建筑模板材料在國內(nèi)外研究中的成效，但新型建筑模板材料要充分考慮經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，考慮施工中的實(shí)際應(yīng)用情況，新型木建筑材料涉及到其硬度、可塑性、可延展性和穩(wěn)定性等特點(diǎn)。本發(fā)明通過塑煉、成型、冷卻，研制成既具有良好市場(chǎng)前景又有良好社會(huì)效益的模板。其技術(shù)路線是1、用65％的廢舊塑料、25％的粉煤灰、3％合成纖維、4％聚氨酯粘合劑及1％抗沖擊劑、1％穩(wěn)定劑、1％的增塑劑在90-120℃條件下高速攪拌，在150-200℃條件下塑煉捏合20分鐘，為外層制品；2、用35％的廢舊輪胎橡膠、經(jīng)過加工處理的50％的廢舊板材顆粒、5％合成纖維、5％聚氨酯粘合劑及2％抗沖擊劑、2％穩(wěn)定劑、1％的增塑劑在90-120℃條件下高速攪拌，在150-200℃條件下塑煉捏合30分鐘，為內(nèi)層制品；3、將內(nèi)、外層制品采用模壓復(fù)合方法，在110-180℃、260-400噸壓力條件下保持30分鐘，自然冷卻脫模后通過剪切即可得到外層為塑灰材料、內(nèi)層為橡木材料的復(fù)合板材。
本發(fā)明選用一些廢舊原料配比，采用特殊的制造方法，制的新型再生環(huán)保橡膠模板具有良好的可塑性、可延展性和穩(wěn)定性等特點(diǎn)，具有很好的推廣使用價(jià)值。
其具體的生產(chǎn)工藝流程(見圖5)是1、11-攪拌桶 2、21-送料管 3、32、31、321-高壓送料裝置 4、41-儲(chǔ)存桶 5、51-加熱缸 6、61-成型模具 7-外層復(fù)合材料制品 8-內(nèi)層復(fù)合材料制品 9-加壓成型模具 10-拉撥滾輪 11-制品 12-裁切刀。
A、1、外層復(fù)合材料的選料和拌料選用65％(重量比)優(yōu)質(zhì)的廢舊塑料和25％的粉煤灰，再加入3％的合成纖維、4％的聚氨酯粘合劑以及各1％的抗沖擊劑、穩(wěn)定劑和增塑劑，將配好的原料倒入攪拌桶(1)中，在90-120℃條件下高速攪拌，再將攪拌好的料經(jīng)過輸送管(2)送入高壓送料裝置(3)中，再送入儲(chǔ)存裝置(4)中。
2、加熱將儲(chǔ)存裝置(4)中的原料經(jīng)過加壓裝置(3)送入加熱缸(5)內(nèi)，均勻緩慢加溫，將溫度加熱到150-200℃，同時(shí)加熱缸(5)不斷的攪拌捏合，20分鐘后將完全塑煉好的原料送入成型模具(6)中，把復(fù)合材料擠成條狀輸出。
B、1、內(nèi)層復(fù)合材料的選料和拌料選用35％的廢舊輪胎橡膠、50％的經(jīng)過加工處理的廢舊板材顆粒、5％合成纖維、5％聚氨酯粘合劑及2％抗沖擊劑、2％穩(wěn)定劑、1％的增塑劑，將配好的原料倒入攪拌桶(11)內(nèi)，在90-120℃條件下高速攪拌，再將攪拌好的料經(jīng)過輸送管(21)送入高壓送料裝置(32)中，再送入儲(chǔ)存裝置(41)中。
2、內(nèi)層復(fù)合材料的加熱將儲(chǔ)存裝置(41)中的原料經(jīng)過加壓裝置(321)送入加熱缸(51)內(nèi)，均勻緩慢加溫，將溫度加熱到150-200℃，同時(shí)加熱缸(51)內(nèi)不斷攪拌捏合，30分鐘后將完全塑煉好的原料送入成型模具(61)中，把復(fù)合材料擠成條狀輸出。
C、加壓合成把已經(jīng)初步成型的外層復(fù)合材料制品(7)和內(nèi)層復(fù)合材料制品(8)同時(shí)經(jīng)過加壓輸出，慢慢冷卻至110-180℃，再將成型好的原料送入定型模具(9)中，逐漸加壓，使兩個(gè)復(fù)合材料完全緊密捏合平整定型，一般在260-400噸的壓力下保持30分鐘。
D、待自然冷卻脫模后的制品(11)通過拉撥滾輪(10)送到切割臺(tái)，用裁切刀(12)裁切即可得到表層為塑灰復(fù)合材料內(nèi)層為橡木復(fù)合材料的模板。



圖1為新型材料的立體外觀示意圖； 圖2為外層塑灰復(fù)合材料的截面圖； 圖3為內(nèi)層橡木復(fù)合材料的截面圖； 圖4為新型材料的截面圖； 圖5為生產(chǎn)工藝流程。

具體實(shí)施例方式 如附圖1和附圖4所示，為本發(fā)明的實(shí)施例示意圖，是將按照生產(chǎn)工藝流程生產(chǎn)的外層復(fù)合材料和內(nèi)層復(fù)合材料疊加，經(jīng)過加壓一體成為新型環(huán)保再生橡膠模板。
如附圖2所示，為本發(fā)明的外層復(fù)合材料的截面示意圖，是將廢舊塑料和粉煤灰及其它的添加劑混合，經(jīng)攪拌、加熱、加壓一體為外層復(fù)合材料。
如附圖3所示，為本發(fā)明的內(nèi)層復(fù)合材料的截面示意圖，是將廢舊橡膠和廢舊板材顆粒及其它的添加劑混合，經(jīng)攪拌、加熱、加壓一體為內(nèi)層復(fù)合材料。
權(quán)利要求
一種新型再生環(huán)保橡膠模板及制造方法，其方法是(1)用65％的廢舊塑料，25％的粉煤灰，3％的合成纖維、4％的聚氨酯粘合劑及1％抗沖擊劑、1％穩(wěn)定劑、1％的增塑劑在90-120度條件下高速攪拌，在150-200度條件下塑煉捏合20分鐘，為外層制品；(2)用35％廢舊輪胎橡膠、經(jīng)過加工處理的50％的廢舊板材顆粒、5％合成纖維、5％聚氨酯粘合劑及2％抗沖擊劑、2％的穩(wěn)定劑、1％的增塑劑在90-120度條件下塑煉捏合30分鐘，為外層制品；(3)將內(nèi)、外兩層制品采用模壓復(fù)合方法，在110-180度、260-400噸壓力條件下保持30分鐘，自然冷卻脫模即可得到外層是塑灰材料、內(nèi)層是橡木材料的復(fù)合材料模板。
全文摘要
本發(fā)明采用廢舊塑料、廢舊橡膠輪胎、粉煤灰、廢舊板材顆粒以及合成纖維等基材，通過塑煉、成型、冷卻等步驟先后制成以廢舊塑料和粉煤灰為主的外層制品以及以廢舊橡膠顆粒和廢舊板材顆粒為主的內(nèi)層制品，然后采用模壓復(fù)合方法將內(nèi)外兩層制品高壓冷卻，自然脫落后即可得到外層為塑灰材料、內(nèi)層為橡木材料的復(fù)合板材。本發(fā)明選用一些廢舊原料配比，采用特殊的制造方法，制的新型再生環(huán)保橡膠模板具有良好的可塑性、可延展性和穩(wěn)定性等特點(diǎn)，具有很好的推廣使用價(jià)值。
文檔編號(hào)C08L101/00GK101274990SQ200710168069
公開日2008年10月1日 申請(qǐng)日期2007年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月31日
發(fā)明者戚建立, 王世誠, 程再生 申請(qǐng)人:天元建設(shè)集團(tuán)有限公司