專利名稱：導(dǎo)電性樹脂組合物和將其成型而得到的成型品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及新的導(dǎo)電性樹脂組合物，更詳細(xì)地說，涉及含有苯乙烯類樹脂的聚苯醚樹脂組合物(下面有時(shí)簡稱為“改性聚苯醚樹脂”。)在熔融混煉時(shí)和成型品的高溫加熱時(shí)產(chǎn)生的異味減少并且抑制塵埃和灰塵附著的導(dǎo)電性樹脂組合物、和將該樹脂組合物成型而得到的電氣電子部件的保管容器和搬運(yùn)用托盤等成型品。

背景技術(shù)：
近年來，隨著電氣/電子/辦公自動化設(shè)備的小型輕量化和高集成化、高精度化的發(fā)展，對盡量降低電氣電子部件上的塵埃和灰塵附著等要求逐漸增多。原本就是，如果在電氣電子部件上附著塵埃和灰塵，則會導(dǎo)致接觸不良、讀取錯(cuò)誤等問題，所以塵埃和灰塵附著本來就是令人討厭的問題，特別是由于最近的電氣電子部件的小型輕量化、高集成化、高精度化，而對塵埃和灰塵附著的要求變得更加嚴(yán)格。例如，在半導(dǎo)體中使用的晶片、IC芯片，在數(shù)碼相機(jī)、錄像機(jī)中使用的CCD圖像傳感器、CMOS圖像傳感器等固體攝影元件，計(jì)算機(jī)中所使用的硬盤的內(nèi)部部件等是最明顯的例子。這些電氣電子部件的制造、組裝時(shí)通常在塵埃和灰塵極少的所謂的清潔室內(nèi)進(jìn)行，在這里不會出現(xiàn)塵埃和灰塵附著。但在電氣電子部件的搬運(yùn)時(shí)，由于要暴露于外部氣體中，所以存在塵埃和灰塵附著的問題。為了避免該問題，對電氣電子部件的搬運(yùn)用和保管用的部件(IC和CCD的托盤、盒、殼等)要求使用賦予了導(dǎo)電性的樹脂材料。
另一方面，樹脂組合物的制造、注射成型等的加工通常在高溫下進(jìn)行，例如苯乙烯類樹脂在200～280℃，聚苯醚在260～360℃，改性聚苯醚樹脂在240～350℃的高溫下變成熔融狀態(tài)的情況很多。進(jìn)而，將這種樹脂組合物成型得到的成型品在其使用過程中很多情況下被置于高溫中。例如，該成型品是在IC、CCD制造工序和搬運(yùn)工序中使用的托盤的情況，為了將IC、CCD中含有的微量的水分、堿離子、Br離子、Cl離子那樣的揮發(fā)性雜質(zhì)脫氣、除去(烘烤)，將IC、CCD放入該托盤中，在溫度設(shè)定在130℃以上的烘烤室內(nèi)加熱，然后使用。如果IC、CCD中殘留有水分、氣體成分，則會給IC、CCD的精度帶來致命的缺陷，所以在該烘烤工序中需要充分加熱。最近，為了提高IC、CCD的可靠性而使烘烤溫度為150℃以上，該溫度有升高的趨勢。
另外，在樹脂組合物的熔融混煉、成型加工時(shí)和成型品的烘烤等高溫加熱時(shí)產(chǎn)生(1)源自樹脂中殘存的少量的制造原料的異味、(2)因樹脂的熱分解導(dǎo)致的異味、(3)因添加劑的熱分解或氣化導(dǎo)致的異味等。而且，存在這樣的異味有損樹脂組合物的制造室內(nèi)、成型加工室內(nèi)、和周邊環(huán)境等問題。另外，在該異味與IC、CCD托盤等成型品一起被帶入到換氣受到限制的清潔室內(nèi)時(shí)，存在給電氣電子部件的組裝操作者帶來明顯不愉悅感的問題。因此，對電氣電子部件的搬運(yùn)用托盤要求低異味性的導(dǎo)電性樹脂組合物。
為了賦予改性聚苯醚樹脂以導(dǎo)電性，廣泛進(jìn)行配合導(dǎo)電性炭黑和金屬纖維。作為配合有導(dǎo)電性炭黑的改性聚苯醚樹脂，在專利文獻(xiàn)1和2中給出了例示，但有如下缺點(diǎn)。(1)由于與成型品的接觸和摩擦?xí)r的磨耗而導(dǎo)致炭黑的脫落(所謂的“炭黑的剝落”)，脫落的炭黑附著在IC、CCD的芯片、晶片、計(jì)算機(jī)中所使用的硬盤的內(nèi)部部件等上，引起錯(cuò)誤操作。(2)如果將樹脂組合物和成型品加熱至高溫，則會產(chǎn)生異味。(3)由于機(jī)械強(qiáng)度降低、成型性降低、炭黑的露出使成型品外觀惡化。(4)由于只能得到黑色的樹脂組合物，所以不可能通過著色成各種色調(diào)而進(jìn)行成型品的識別。
另外，在將長于1mm的金屬纖維配合到樹脂中的情況，金屬纖維的纏繞容易導(dǎo)致分散不良，成為導(dǎo)電性不均衡和澆口堵塞的原因。
作為解決了上述的由炭黑產(chǎn)生的各種問題和解決了金屬纖維的分散不良的導(dǎo)電性樹脂組合物，在專利文獻(xiàn)3中公開了配合有1mm以下的金屬纖維的樹脂組合物，但在該專利文獻(xiàn)3中使用的金屬纖維長度較長，澆口出現(xiàn)堵塞，另外不能解決樹脂組合物和成型品在加熱至高溫時(shí)產(chǎn)生異味的問題。
為了解決異味問題公開了一種樹脂組合物(專利文獻(xiàn)4)，其在改性聚苯醚樹脂中配合了炭黑、和細(xì)孔徑0.8nm以上、在溫度25℃、相對濕度10％、常壓條件下水分吸附能力為20重量％以上的合成沸石。但專利文獻(xiàn)4中記載的合成沸石，僅考慮了水分吸附能力，而沒有考慮沸石的二氧化硅系數(shù)和結(jié)晶水量，也沒有具體記載。另外，僅僅記載了使用二氧化硅系數(shù)低、親水性的沸石的實(shí)施例。
另外，在專利文獻(xiàn)5中公開了一種樹脂用添加劑，其含有可以除去在樹脂組合物的混煉和成型時(shí)產(chǎn)生的異味的無機(jī)粉末作為主要成分而形成，作為該無機(jī)粉末使用以特定的比例具有二氧化硅、金屬氧化物、氧化鋁的鋁硅酸鹽。但在專利文獻(xiàn)5中具體記載的配合有樹脂用添加劑的樹脂組合物并沒有關(guān)于成型品的外觀和機(jī)械強(qiáng)度的記載，另外，在實(shí)施例中使用的無機(jī)粉末的二氧化硅系數(shù)小。
專利文獻(xiàn)1日本特開平2-175754號公報(bào) 專利文獻(xiàn)2日本特開2004-263016號公報(bào) 專利文獻(xiàn)3日本特開平2-178336號公報(bào) 專利文獻(xiàn)4日本特開平07-138466號公報(bào) 專利文獻(xiàn)5日本特開平11-293032號公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明所要解決的問題 本發(fā)明人等對上述專利文獻(xiàn)4進(jìn)行了進(jìn)一步研究，結(jié)果在使用專利文獻(xiàn)4記載的水分吸附能力為20重量％以上的合成沸石時(shí)，成型品的表面出現(xiàn)銀絲，只能得到外觀不好的成型品，另外，沒有解決炭黑剝落的問題。
另外，本發(fā)明人等對專利文獻(xiàn)5的樹脂組合物進(jìn)行了進(jìn)一步研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)不能解決無機(jī)粉末的剝落問題。
本發(fā)明所要解決的課題是提供一種導(dǎo)電性樹脂組合物、和使用該樹脂組合物而成的成型品，所述導(dǎo)電性樹脂組合物在無損改性聚苯醚樹脂的本來的各種特性的情況下，可以著色成黑色以外的色調(diào)，成型品的外觀優(yōu)異，可以降低樹脂的熔融混煉時(shí)和成型加工時(shí)等的高溫加熱時(shí)、樹脂成型品的高溫加熱時(shí)產(chǎn)生的異味。
用于解決問題的方法 本發(fā)明人等為了解決上述課題進(jìn)行了反復(fù)深入研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，通過組合使用特定形狀的金屬纖維和如下合成沸石，可以解決上述課題，其中，所述合成沸石為具有高SiO2/Al2O3摩爾比的高疏水性二氧化硅氧化鋁硅酸鹽。
即，發(fā)現(xiàn)了一種導(dǎo)電性樹脂組合物而完成了本發(fā)明，所述樹脂組合物為相對于含有聚苯醚(A)50～92重量％和苯乙烯類樹脂(B)50～8重量％的樹脂成分(C)100重量份，配合有不銹鋼微纖維(D)50～200重量份和下述式(1)所示的合成沸石(E)0.1～5.0重量份而形成的，該樹脂組合物可以在無損改性聚苯醚樹脂的本來的各種特性的情況下，顯著降低樹脂的熔融混煉時(shí)和成型加工時(shí)等的高溫加熱時(shí)、樹脂成型品的高溫加熱時(shí)產(chǎn)生的異味，可以著色成黑色以外的色調(diào)，進(jìn)而成型品的外觀非常優(yōu)異。
M2/nO·Al2O3·xSiO2·yH2O(1) (其中，式中，M表示能離子交換的1價(jià)或2價(jià)的金屬，n表示金屬的原子價(jià)，x為二氧化硅系數(shù)(SiO2/Al2O3的摩爾比)、表示0～500的數(shù)，y為結(jié)晶水的個(gè)數(shù)、表示0～7的數(shù)。) 發(fā)明效果 本發(fā)明的低異味性導(dǎo)電性樹脂組合物保持了改性聚苯醚樹脂本來的各種特性，可著色，塵埃和灰塵附著少，具有穩(wěn)定的導(dǎo)電性，所以特別適合作為電氣電子部件的保管容器和搬運(yùn)用托盤等用途的材料。另外，樹脂組合物和使用該樹脂組合物的成型品，在高溫加熱時(shí)異味產(chǎn)生極少，在換氣受到限制的清潔室中可保持舒適的工作環(huán)境，特別是非常適用于IC、CCD等電氣電子部件搬運(yùn)用托盤等的成型品制造用途。

具體實(shí)施例方式 下面對本發(fā)明的內(nèi)容予以詳細(xì)說明。另外，在本發(fā)明中，“～”以包括其前后記載的數(shù)值作為下限值和上限值的意思而使用。在本說明書中，如果沒有特別說明，烷基等中的“基”可以具有取代基，也可以沒有取代基。
本發(fā)明中的聚苯醚(A)是指具有芳香族聚醚結(jié)構(gòu)的聚合物，優(yōu)選主鏈具有下述式(2)所示的結(jié)構(gòu)單元的聚合物，可以是均聚物也可以是共聚物。
[化1]
(式中，R1表示碳原子數(shù)為1～3的低級烷基，R2和R3分別表示氫原子或碳原子數(shù)為1～3的低級烷基。) 作為R1優(yōu)選甲基、乙基。
在R2和R3是碳原子數(shù)為1～3的低級烷基的情況中，優(yōu)選甲基、乙基。
作為聚苯醚(A)，可以列舉出例如，聚(2，6-二甲基-1，4-亞苯基)醚、聚(2，6-二乙基-1，4-亞苯基)醚、聚(2，6-二丙基-1，4-亞苯基)醚、聚(2-甲基-6-乙基-1，4-亞苯基)醚、聚(2-甲基-6-丙基-1，4-亞苯基)醚等均聚物、各種2，6-二烷基苯酚/2，3，6-三烷基苯酚共聚物等共聚物，特別優(yōu)選聚(2，6-二甲基-1，4-亞苯基)醚、2，6-二甲基苯酚/2，3，6-三甲基苯酚共聚物。另外，含有用于改進(jìn)分子量、熔融粘度、抗沖擊強(qiáng)度等特性的分子構(gòu)成部分的聚苯醚也是優(yōu)選的。
本發(fā)明中使用的聚苯醚(A)，在氯仿中測定的30℃的極限粘度優(yōu)選為0.2～0.8dl/g，更優(yōu)選為0.3～0.6dl/g。如果使極限粘度為0.2dl/g以上，則樹脂組合物的機(jī)械強(qiáng)度往往會提高，如果使極限粘度為0.8dl/g以下，則往往流動性提高，易于進(jìn)行成型加工。
本發(fā)明中使用的苯乙烯類樹脂(B)，可以列舉出苯乙烯類單體的聚合物、苯乙烯類單體與其它可共聚單體的共聚物、以及苯乙烯類接枝共聚物等。
作為苯乙烯類單體，可以列舉出例如苯乙烯、α-甲基苯乙烯、對甲基苯乙烯等，優(yōu)選苯乙烯。作為可與苯乙烯類單體共聚的單體，可以列舉出丙烯腈、甲基丙烯腈等氰化乙烯基單體、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯等(甲基)丙烯酸烷基酯單體、馬來酰亞胺、N-苯基馬來酰亞胺等，可以優(yōu)選列舉出氰化乙烯基單體、(甲基)丙烯酸烷基酯單體。
作為苯乙烯類單體與其它的可共聚單體的共聚物，可以列舉出例如苯乙烯/丙烯腈樹脂(AS)樹脂等，作為苯乙烯類接枝共聚物，可以列舉出例如，抗沖擊性聚苯乙烯(HIPS樹脂)、丙烯腈/丁二烯/苯乙烯樹脂(ABS樹脂)、使用乙烯-丙烯類橡膠取代上述ABS樹脂的丁二烯而成的AES樹脂、丙烯腈/丙烯酸酯/苯乙烯樹脂(AAS樹脂)等。作為苯乙烯類共聚物的制造方法，可以列舉出乳液聚合法、溶液聚合法、懸浮聚合法、本體聚合法等公知的方法。
作為苯乙烯類樹脂(B)，從與聚苯醚相容性的方面來看，優(yōu)選聚苯乙烯、抗沖擊性聚苯乙烯。特別是在需要抗沖擊性的情況中，更優(yōu)選抗沖擊性苯乙烯。
本發(fā)明中的樹脂成分(C)含有聚苯醚(A)50～92重量％和苯乙烯類樹脂(B)50～8重量％。更優(yōu)選含有聚苯醚(A)60～90重量％和苯乙烯類樹脂(B)40～10重量％，進(jìn)而優(yōu)選含有聚苯醚(A)70～90重量％和苯乙烯類樹脂(B)30～10重量％。聚苯醚(A)不足50重量％時(shí)，則載荷下?lián)锨鷾囟取C(jī)械強(qiáng)度往往會降低，如果超過92重量％時(shí)，則往往流動性降低，成型工序變得復(fù)雜。
本發(fā)明中的樹脂成分(C)，為了改進(jìn)沖擊強(qiáng)度，優(yōu)選還配合有苯乙烯類彈性體。在本發(fā)明中優(yōu)選配合的苯乙烯類彈性體是下述嵌段共聚物，所述嵌段共聚物的硬鏈段由苯乙烯聚合物構(gòu)成，軟鏈段由選自聚丁二烯、聚異戊二烯、和它們的氫化物中的至少一種聚合物構(gòu)成，具體地可以列舉出SBS(苯乙烯/丁二烯/苯乙烯嵌段共聚物)、SIS(苯乙烯/異戊二烯/苯乙烯嵌段共聚物)、SEBS(苯乙烯/乙烯/丁烯/苯乙烯嵌段共聚物SBS的氫化物)、SEPS(苯乙烯/乙烯/丙烯/苯乙烯嵌段共聚物SIS的氫化物)等，特別優(yōu)選SEBS。
苯乙烯類彈性體的硬鏈段和軟鏈段的構(gòu)成比例可以在10∶90～90∶10(摩爾比)，優(yōu)選10∶90～50∶50的范圍內(nèi)適當(dāng)選擇，該硬鏈段和該軟鏈段的結(jié)合方式可以是二嵌段型，也可以是三嵌段型。
苯乙烯類彈性體的數(shù)均分子量優(yōu)選為20,000～180,000，更優(yōu)選為30,000～160,000，進(jìn)而優(yōu)選為35,000～140,000。如果使數(shù)均分子量為20,000以上，則可以使最終得到的樹脂組合物的抗沖擊性和尺寸穩(wěn)定性優(yōu)異，進(jìn)而由該樹脂組合物得到的成型品的外觀也良好。另外，通過使數(shù)均分子量為180,000以下，最終得到的樹脂組合物的流動性提高，成型加工變得容易，所以優(yōu)選。
苯乙烯類彈性體的配合量，以在樹脂成分(C)中為1～25重量％、優(yōu)選為3～20重量％、更優(yōu)選為5～15重量％的方式進(jìn)行配合。通過使苯乙烯類彈性體的配合量為1重量％以上，往往可以進(jìn)一步改進(jìn)沖擊強(qiáng)度。另外，如果使苯乙烯類彈性體的配合量為25重量％以下，則樹脂組合物的剛性和載荷下?lián)锨鷾囟韧鶗岣撸詢?yōu)選。
進(jìn)而在本發(fā)明使用的樹脂成分(C)中，在不脫離本發(fā)明的宗旨的范圍下還可以含有其它的樹脂成分。這種情況的配合量通常是樹脂成分(C)的50重量％以下。
在本發(fā)明中，以對樹脂組合物賦予導(dǎo)電性為主要目的，而配合了不銹鋼微纖維(D)。本發(fā)明中使用的不銹鋼微纖維(D)的原料即不銹鋼的種類沒有限定，但特別優(yōu)選JIS規(guī)定的SUS304、SUS316、SUS403和它們的混合物。
不銹鋼微纖維(D)的平均纖維長優(yōu)選為50～500μm，更優(yōu)選為100～300μm。使平均纖維長為50μm以上，往往會提高導(dǎo)電效果，而使平均纖維長為500μm以下，往往會使由于纖維彼此的纏繞導(dǎo)致的分散不良不易發(fā)生，不易出現(xiàn)導(dǎo)電性的不均衡和成型時(shí)的澆口堵塞，提高機(jī)械強(qiáng)度。
不銹鋼微纖維(D)的平均纖維徑優(yōu)選為1～50μm，更優(yōu)選為10～30μm，特別優(yōu)選為10～20μm。使平均纖維徑為1μm以上，會使纖維難以被破壞，使平均纖維徑為50μm以下，往往會提高導(dǎo)電效果，提高外觀。另外，本發(fā)明的不銹鋼微纖維的平均纖維長和平均纖維徑是下述值，即將原料不銹鋼微纖維分散在載玻片上，使用顯微鏡進(jìn)行觀察并拍攝照片，對所得的照片使用圖像解析軟件(プラネトロン公司制“Image-Pro Plus”)，測定2000根不銹鋼微纖維的纖維長和纖維徑，所得值的數(shù)平均值。
不銹鋼微纖維(D)的比重優(yōu)選為7.7～8.0。
本發(fā)明中使用的不銹鋼微纖維(D)，也可以用表面處理劑進(jìn)行處理，如被用作玻璃纖維表面處理劑的偶聯(lián)劑等。
本發(fā)明的不銹鋼微纖維(D)，與以往為了賦予導(dǎo)電性而使用的導(dǎo)電性炭黑等相比，較少滲出到成型品表面，所以表面外觀良好，脫落少。另外，由于相對于配合量的體積比率小，所以在樹脂組合物中的分散性良好，不會發(fā)生導(dǎo)電性的不均衡和成型品的色斑，也不會出現(xiàn)因分散不良而導(dǎo)致的機(jī)械強(qiáng)度降低。在本發(fā)明中，特別是，通過使用平均纖維長較短，為100～300μm左右的不銹鋼微纖維(D)，可以更有效地發(fā)揮上述那樣的性能。
不銹鋼微纖維(D)的配合量，相對于樹脂成分(C)100重量份為50～200重量份，優(yōu)選為60～150重量份，進(jìn)而優(yōu)選為60～120重量份。通過使配合量為50重量份以上，往往會大幅降低表面電阻值，提高導(dǎo)電效果。另外，通過使配合量為200重量份以下，往往會降低比重，并提高機(jī)械強(qiáng)度。
在本發(fā)明中，主要是為了減少在高溫加熱時(shí)從樹脂組合物中產(chǎn)生的來源于殘留制造原料的異味、因樹脂的熱分解導(dǎo)致的異味、因添加劑的熱分解或氣化導(dǎo)致的異味等，而配合合成沸石(E)。本發(fā)明中使用的合成沸石(E)，一般是由三維骨架結(jié)構(gòu)構(gòu)成的鋁硅酸鹽，以下述式(1)表示。
M2/nO·Al2O3·xSiO2·yH2O(1) (其中，式中，M表示能離子交換的1價(jià)或2價(jià)的金屬，n表示金屬的原子價(jià)，x為二氧化硅系數(shù)(SiO2/Al2O3的摩爾比)、表示10～500的數(shù)，y為結(jié)晶水的個(gè)數(shù)、表示0～7的數(shù)。) 沸石包括天然沸石和合成沸石，合成沸石包括二氧化硅系數(shù)低(不足10)的親水性沸石(例如，A型沸石、X型沸石、Y型沸石等)、和二氧化硅系數(shù)高(10以上)的疏水性沸石(例如MFI型沸石)，但在本發(fā)明中使用的上述合成沸石(E)是疏水性的沸石，其中由于容易從市場購得而優(yōu)選MFI型合成沸石。該疏水性的MFI型的合成沸石，其細(xì)孔的入口由10元氧環(huán)形成，具有由直線狀的細(xì)孔、和與直線狀的細(xì)孔交錯(cuò)的曲折狀細(xì)孔構(gòu)成的3維網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)，例如，優(yōu)選有效細(xì)孔徑為5～

的橢圓形、細(xì)孔容積為0.15～0.25mL/g、比表面積為300～550m2/g的MFI型的合成沸石，更優(yōu)選有效細(xì)孔徑為5～

的橢圓形、細(xì)孔容積為0.15～0.25mL/g、比表面積為300～450m2/g的MFI型的合成沸石。
本發(fā)明中使用的合成沸石(E)，必須是上述式(1)所示的物質(zhì)，二氧化硅系數(shù)x更優(yōu)選為20～60，進(jìn)而優(yōu)選為30～60。另外，式(1)的M優(yōu)選為鈉、鉀、或鈣，更優(yōu)選為鈉。式(1)的y值優(yōu)選較低的。
進(jìn)而，本發(fā)明中使用的合成沸石(E)，是在溫度25℃、相對濕度10％、常壓的條件下的水分吸附能力優(yōu)選不足20重量％，更優(yōu)選不足15重量％，進(jìn)而優(yōu)選不足10重量％的合成沸石。特別是上述式(1)所示的二氧化硅系數(shù)x是20～60，在溫度25℃、相對濕度10％、常壓的條件下的水分吸附能力不足10重量％的合成沸石，其耐熱性和疏水性高，由配合有這樣的合成沸石的低異味性樹脂組合物得到的成型品具有下述特征，即不出現(xiàn)銀線、外觀非常優(yōu)異。
本發(fā)明所涉及的合成沸石(E)的平均1次粒子粒徑優(yōu)選為0.1～20μm，更優(yōu)選為0.2～10μm，進(jìn)而優(yōu)選為0.5～5μm。通過使合成沸石(E)的平均一次粒子粒徑為0.1μm以上，樹脂組合物的熔融粘度往往會變低，通過使合成沸石(E)的平均一次粒子粒徑為20μm以下，往往會使成型品的表面粗糙變得不明顯，外觀提高，故優(yōu)選。
合成沸石(E)的配合量，相對于樹脂成分(C)100重量份是0.1～5.0重量份，優(yōu)選為0.2～3.0重量份。如果配合量不足0.1重量份，則異味減少效果變小，而如果配合超過5.0重量份，也不能起到更好的異味降低效果，另外存在機(jī)械強(qiáng)度降低等問題。
在本發(fā)明的低異味性導(dǎo)電性樹脂組合物中，除了上述成分以外，根據(jù)需要還可以配合顏料、染料等著色劑、脂肪族羧酸、脂肪族羧酸酯、聚烯烴類蠟、硅油等脫模劑、位阻酚類化合物、磷類化合物和氧化鋅等穩(wěn)定劑、磷酸酯、縮合磷酸酯等阻燃劑、位阻胺類、苯并三唑類、二苯甲酮類、環(huán)氧類等紫外線吸收劑、抗氧化劑、潤滑劑、增塑劑、防靜電劑、滑動性改進(jìn)劑、相容劑等添加劑、二氟乙烯聚合物、四氟乙烯聚合物、四氟乙烯/六氟丙烯共聚物、四氟乙烯與不含氟的乙烯類單體的共聚物等具有防止樹脂燃燒時(shí)滴落作用的氟類樹脂、玻璃纖維、玻璃鱗片、碳纖維、除不銹鋼微纖維以外的金屬纖維等強(qiáng)化填充材料、或者鈦酸鉀、硼酸鋁、硅酸鈣等晶須、云母、滑石、粘土等無機(jī)填充材料。這些添加劑的配合方法，可以按照發(fā)揮它們的特性的以往的公知方法來適當(dāng)進(jìn)行。
在本發(fā)明中，可以添加著色劑(F)。由于以往的導(dǎo)電性樹脂組合物為了賦予導(dǎo)電性而采用炭黑，所以很多情況中只能得到黑色的樹脂組合物。但在本發(fā)明中由于可以在不使用導(dǎo)電性炭黑的情況下賦予導(dǎo)電性，所以可以自由著色。
作為本發(fā)明中的著色劑(F)，可以列舉出通常在熱塑性樹脂中使用的染料、無機(jī)顏料、有機(jī)顏料。
作為染料，可以列舉出偶氮染料、蒽醌染料、酞菁染料、靛藍(lán)染料、二苯甲烷染料、吖啶染料、花青染料、硝基染料、苯胺黑等。作為無機(jī)顏料，可以列舉出氧化鈦、氧化鐵、鈷藍(lán)等氧化物顏料、礬土白等氫氧化物顏料、硫化鋅、鎘黃等硫化物顏料、膠態(tài)硅石、滑石等硅酸鹽顏料、炭黑等。作為有機(jī)顏料，可以列舉出硝基顏料、偶氮顏料、酞菁顏料、縮合稠環(huán)顏料等。其中，從不易滲出到成型品的表面的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選無機(jī)顏料。另外，為了改良擠出時(shí)的操作性，著色劑可以與聚苯醚樹脂、聚苯乙烯類樹脂、聚碳酸酯類樹脂、丙烯酸類樹脂等熱塑性樹脂一起母煉膠化來使用。
著色劑(F)的配合量，相對于樹脂成分(C)100重量份優(yōu)選為0.01～20重量份，更優(yōu)選為0.1～15重量份。另外，氧化鈦等無機(jī)顏料有時(shí)會用于著色目的以外(例如，賦予遮光性)的用途中，此時(shí)的配合量，相對于樹脂成分(C)100重量份通常為5～20重量份，優(yōu)選為5～15重量份。這些著色劑可以2種以上組合使用。
作為本發(fā)明中的穩(wěn)定劑，可以列舉出例如位阻酚類化合物、磷類化合物、氧化鋅等。
作為位阻酚類化合物的具體例，可以列舉出，正十八烷基-3-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯、1，6-己二醇-雙[3-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]、季戊四醇四[3-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]、2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚、3，9-雙[1，1-二甲基-2-{β-(3-叔丁基-4-羥基-5-甲基苯基)丙酰氧基}乙基]-2，4，8，10-四氧雜螺[5，5]十一烷、三甘醇雙[3-(3-叔丁基-5-甲基-4-羥基苯基)丙酸酯]、3，5-二叔丁基-4-羥基芐基膦酸酯二乙基酯、1，3，5-三甲基-2，4，6-三(3，5-二叔丁基-4-羥基芐基)苯、2，2-硫二亞乙基雙[3-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]、三-(3，5-二叔丁基-4-羥基芐基)異氰脲酸酯、N，N’-六亞甲基雙(3，5-二叔丁基-4-羥基-羥基肉桂酰胺)等。其中，優(yōu)選正十八烷基-3-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯、1，6-己二醇-雙[3-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]、2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚、3，9-二[1，1-二甲基-2-{β-(3-叔丁基-4-羥基-5-甲基苯基)丙酰氧基}乙基]-2，4，8，10-四氧雜螺[5，5]十一烷。
作為磷類化合物，優(yōu)選使用例如，膦酸酯化合物、亞磷酸酯化合物。
作為膦酸酯化合物，可以列舉出例如，四(2，4-二叔丁基苯基)-4，4’-亞聯(lián)苯基二膦酸酯、四(2，5-二叔丁基苯基)-4，4’-亞聯(lián)苯基二膦酸酯、四(2，3，4-三甲基苯基)-4，4’-亞聯(lián)苯基二膦酸酯、四(2，3-二甲基-5-乙基苯基)-4，4’-亞聯(lián)苯基二膦酸酯、四(2，6-二叔丁基-5-乙基苯基)-4，4’-亞聯(lián)苯基二膦酸酯、四(2，3，4-三丁基苯基)-4，4’-亞聯(lián)苯基二膦酸酯、四(2，4，6-三叔丁基苯基)-4，4’-亞聯(lián)苯基二膦酸酯等，其中優(yōu)選四(2，4-二叔丁基苯基)-4，4’-亞聯(lián)苯基二膦酸酯。
作為亞磷酸酯化合物，可以列舉出例如三(2，4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯、雙(2，4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯、二(2，6-二叔丁基-4-甲基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯、2，2-亞甲基二(4，6-二叔丁基苯基)辛基亞磷酸酯、4，4’-亞丁基雙(3-甲基-6-叔丁基苯基二(十三烷基))亞磷酸酯、1，1，3-三(2-甲基-4-二(十三烷基)亞磷酸酯-5-叔丁基-苯基)丁烷、三(壬基苯基)亞磷酸酯、4，4’-異亞丙基雙(苯基二烷基亞磷酸酯)等，優(yōu)選三(2，4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯、2，2-亞甲基雙(4，6-二叔丁基苯基)辛基亞磷酸酯、雙(2，6-二叔丁基-4-甲基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯等。
作為氧化鋅，優(yōu)選例如平均粒徑為0.02～1μm，更優(yōu)選平均粒徑為0.08～0.8μm。
在這些穩(wěn)定劑中，從不易出現(xiàn)鑄模沉積，難以變色的觀點(diǎn)來看，優(yōu)選氧化鋅。
穩(wěn)定劑的配合量，相對于樹脂成分(C)100重量份，優(yōu)選為0.01～5重量份，更優(yōu)選為0.05～3重量份。通過使配合量為0.01重量份以上，可以充分發(fā)揮作為穩(wěn)定劑的效果，通過使配合量為5重量份以下，可以抑制機(jī)械強(qiáng)度的降低和成形時(shí)的鑄模沉積的出現(xiàn)。這些穩(wěn)定劑可以2種以上組合使用。
作為本發(fā)明中的脫模劑，可以列舉出例如，脂肪族羧酸、脂肪族羧酸酯、聚烯烴類蠟、硅油等。
作為脂肪族羧酸，可以列舉出飽和或不飽和的脂肪族一元羧酸、二元羧酸或三元羧酸。這里的脂肪族羧酸包含脂環(huán)式羧酸。其中優(yōu)選的脂肪族羧酸是碳原子數(shù)6～36的一元或二元羧酸，進(jìn)而優(yōu)選碳原子數(shù)6～36的脂肪族飽和一元羧酸。作為這樣的脂肪族羧酸的具體例，可以列舉出例如，棕櫚酸、硬脂酸、戊酸、己酸、癸酸、月桂酸、花生酸、山崳酸、木質(zhì)素酸、蠟酸、蜂花酸、三十四烷酸、褐煤酸、戊二酸、己二酸、壬二酸等。
作為構(gòu)成脂肪族羧酸酯的脂肪族羧酸成分，可以使用與上述的脂肪族羧酸相同的羧酸。另一方面，作為構(gòu)成脂肪族羧酸酯的醇成分，可以列舉出飽和或不飽和的一元醇、飽和或不飽的多元醇等。這些醇可以具有氟原子、芳基等取代基。這些醇中，優(yōu)選碳原子數(shù)30以下的一元或多元飽和醇，進(jìn)而優(yōu)選碳原子數(shù)30以下的脂肪族飽和一元或多元醇。這里的脂肪族醇包含脂環(huán)式醇。
作為這些醇的具體例，可以列舉出辛醇、癸醇、十二碳醇、硬脂醇、山崳醇、乙二醇、二甘醇、甘油、季戊四醇、2，2-二羥基全氟丙醇、新戊二醇、三羥甲基丙烷、二季戊四醇等。這些脂肪族羧酸酯可以含有作為雜質(zhì)的脂肪族羧酸和/或醇，也可以是多種化合物的混合物。
作為脂肪族羧酸酯的具體例可以列舉出，蜜蠟(以棕櫚酸肉豆蔻酯為主要成分的混合物)、硬脂酸硬脂酯、山崳酸山崳酯、山崳酸辛基十二烷基酯、甘油單棕櫚酸酯、甘油單硬脂酸酯、甘油二硬脂酸酯、甘油三硬脂酸酯、季戊四醇單棕櫚酸酯、季戊四醇單硬脂酸酯、季戊四醇二硬脂酸酯、季戊四醇三硬脂酸酯、季戊四醇四硬脂酸酯。
作為聚烯烴類蠟，可以列舉出烯烴的均聚物和共聚物等。作為烯烴的均聚物，可以列舉出例如，聚乙烯蠟、聚丙烯蠟等、以及它們的部分氧化物或它們的混合物等。作為烯烴的共聚物，可以列舉出乙烯、丙烯、1-丁烯、1-己烯、1-癸烯、2-甲基1-丁烯，3-甲基1-丁烯、3-甲基1-戊烯、4-甲基1-戊烯等α-烯烴等的共聚物，可與這些烯烴共聚的單體例如不飽和羧酸或其酸酐[馬來酸酐、(甲基)丙烯酸等]、(甲基)丙烯酸酯[(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯等(甲基)丙烯酸的碳原子數(shù)1～6的烷基酯等]等聚合性單體的共聚物等。另外，這些共聚物包含無規(guī)共聚物、嵌段共聚物、或接枝共聚物。烯烴共聚物通常是乙烯、與選自其它烯烴和聚合性單體中的至少一種單體的共聚物。在這些聚烯烴蠟中，最優(yōu)選聚乙烯蠟。另外，聚烯烴蠟可以是線狀或支鏈結(jié)構(gòu)。
作為硅油，可以列舉出例如，由聚二甲基硅氧烷形成的硅油、聚二甲基硅氧烷的部分或全部甲基被苯基、氫原子、碳原子數(shù)2以上的烷基、鹵代苯基、氟酯基取代的硅油、具有環(huán)氧基的環(huán)氧改性硅油、具有氨基的氨基改性硅油、具有醇羥基的醇改性硅油、具有聚醚結(jié)構(gòu)的聚醚改性硅油等，可以將2種以上組合使用。
脫模劑的配合量，相對于樹脂成分(C)100重量份優(yōu)選為0.01～10重量份，更優(yōu)選為0.1～6重量份，進(jìn)而優(yōu)選為0.1～3重量份。通過使配合量為0.01重量份以上，可以更容易地發(fā)揮脫模效果，通過使配合量為10重量份以下，可以使耐熱性、模具污染、增塑不良等問題不易發(fā)生，所以優(yōu)選。
作為得到本發(fā)明的導(dǎo)電性樹脂組合物的方法，可以列舉出例如，(1)使用各種混煉機(jī)例如，單螺桿和多螺桿混煉機(jī)、班伯里密煉機(jī)、輥磨、布雷本登塑性機(jī)(Brabender Plastograph)等，將上述成分和根據(jù)需要而添加的添加劑一起熔融混煉的方法；(2)預(yù)先將上述成分和根據(jù)需要而添加的添加劑的一部分進(jìn)行混煉，然后與其它成分一起進(jìn)一步混煉的方法(包括使用母煉膠的方法)；(3)將根據(jù)需要添加的添加劑溶解在適當(dāng)?shù)娜軇├缂和?、庚烷、苯、甲苯、二甲苯等烴和其衍生物中，以懸濁狀態(tài)與樹脂成分(C)混合的溶液混合法等。從工業(yè)成本來看，優(yōu)選(1)、(2)的熔融混煉法，但并不限于此。在熔融混煉中，優(yōu)選使用單螺桿、雙螺桿擠出機(jī)。
作為使用本發(fā)明的導(dǎo)電性樹脂組合物成型得到的成型品例如電氣電子部件的保管用容器或搬運(yùn)用托盤的成型方法，從生產(chǎn)率的好壞來看，大多使用注射成型法，但不特別限定，也可以使用熱塑性樹脂一般使用的成型法，例如中空成型、擠出成型、對片狀成型品進(jìn)行的熱成型、旋轉(zhuǎn)成型等成型方法。
作為使用本發(fā)明的導(dǎo)電性樹脂組合物成型出的成型品，可以列舉出IC、CCD的托盤、盒、殼等電氣電子部件的保管用容器或搬運(yùn)用托盤，特別是本發(fā)明的導(dǎo)電性樹脂組合物適合用于烘烤等高溫下使用的IC、CCD的托盤。
本發(fā)明的樹脂組合物的夏比(Charpy)沖擊強(qiáng)度，在按照后述方法進(jìn)行測定時(shí)，優(yōu)選為20kJ/m2以上。另外，本發(fā)明的樹脂組合物的載荷下?lián)锨鷾囟仍诎凑蘸笫龇椒ㄟM(jìn)行測定時(shí)，優(yōu)選為155℃以上。
實(shí)施例 下面通過實(shí)施例來更具體地說明本發(fā)明，但只要不超出本發(fā)明的宗旨即可，并不限于下面的實(shí)施例。實(shí)施例和比較例中的樹脂組合物和成型品的評價(jià)進(jìn)行方式如下。
(1)異味A在后述的制造條件下進(jìn)行的樹脂組合物的熔融混煉過程中，5人從距離雙螺桿擠出機(jī)(螺桿直徑30mm)的口模50cm的位置聞氣味，按照下述的基準(zhǔn)給出評價(jià)分，將所有人的總計(jì)給分作為評價(jià)分。
異味B將在后述成型條件下得到的夏比沖擊試驗(yàn)用ISO試驗(yàn)片放入300ml共栓式三角燒瓶中，在140℃下加熱3小時(shí)后，5人聞氣味，按照下述的基準(zhǔn)給出評價(jià)分，將所有人的總計(jì)給分作為評價(jià)分。
評價(jià)分 評價(jià)基準(zhǔn) 1分 非常輕微的異味 2分 輕微異味 3分 容易感受到的異味 4分 濃烈異味 5分 非常濃烈的異味 (2)澆口堵塞性使用在厚1.0mm、直徑50mm的圓板的中央具有澆口直徑0.7mm、澆口面2.0mm的澆口的模具，在料筒設(shè)定溫度為290～330℃，模具溫度為120℃，成型周期為30秒鐘的條件下500次(shot)連續(xù)注射成型，調(diào)查第幾次出現(xiàn)澆口堵塞。進(jìn)行了500次成型而沒有出現(xiàn)堵塞的情況，在表1中以“＞500”表示。
(3)成型品的外觀目視觀察在后述的成型條件下得到的50mm×90mm×3.2mmt的方板成型品的銀絲、流痕等的發(fā)生狀態(tài)，從外觀優(yōu)異的成型品開始依次用下面的○、△和×的3個(gè)檔次進(jìn)行評價(jià)。
○完全沒有銀絲和流痕等外觀不良。
△可稍微看到銀絲和流痕等外觀不良。
×銀絲和流痕等外觀不良明顯。
(4)夏比沖擊強(qiáng)度使用在后述的成型條件下得到的夏比沖擊試驗(yàn)用ISO試驗(yàn)片，按照ISO527的標(biāo)準(zhǔn)，在23℃下各測定5根，以5根的平均值表示夏比沖擊強(qiáng)度(以下簡稱“沖擊強(qiáng)度”)。
(5)載荷下?lián)锨鷾囟仁褂迷诤笫龀尚蜅l件下得到的載荷下?lián)锨鷾囟仍囼?yàn)用ISO試驗(yàn)片，按照ISO75的標(biāo)準(zhǔn)，在1.82MPa的條件下測定載荷下?lián)锨鷾囟?下面簡稱為“DTUL”)。
(6)表面電阻率使用在后述成型條件下得到的50mm×90mm×3.2mmt的方板成型品，使用三菱化學(xué)(株)制品的低電阻率儀(Lorester)或高電阻率儀(Hirester)對任意的3處位置進(jìn)行測定。對表面電阻率為104Ω以上的方板成型品使用高電阻率儀，對104Ω以下的方板成型品使用低電阻率儀。
(7)膠帶剝離性使用在后述成型條件下得到的50mm×90mm×3.2mmt的方板成型品，在成型品表面上貼付ニチバン(株)制的商品名“セロテ一プ(注冊商標(biāo))CT405A-18”，目視觀察剝離膠帶時(shí)的成型品表面的剝離狀態(tài)，以下面的○、△和×的3個(gè)檔次進(jìn)行評價(jià)。剝離越少的，可以判斷不銹鋼微纖維和炭黑的剝落少。
○貼付玻璃紙膠帶，用力摩擦后剝離時(shí)，成型品表面全然沒有剝離。
△貼付玻璃紙膠帶，用力摩擦后剝離時(shí)，成型品表面出現(xiàn)剝離。
×貼付玻璃紙膠帶，僅輕輕摩擦，成型品表面就出現(xiàn)剝離。
[原材料] 準(zhǔn)備下示原料。
(1)聚(2，6-二甲基-1，4-亞苯基)醚樹脂三菱エンジニアリングプラスチツクス(株)制，商品名“PX100F”，極限粘度0.38dl/g(在氯仿中30℃下測定)(下面簡稱“PPE”)。
(2)苯乙烯類樹脂高抗沖聚苯乙烯ト一ヨ一スチロ一ル公司制，商品名“H485”，重均分子量200,000，MFR3.2g/10分鐘(下面簡稱為“HIPS”)。
(3-1)不銹鋼微纖維JFEテクノリサ一チ(株)制，商品名“SMF-708AE”，平均纖維長150μm，平均纖維徑15μm，比重7.9(下面簡稱為“SMF”)。
(3-2)(比較例用)不銹鋼纖維不銹鋼纖維的母料顆粒，東洋インキ制造(株)制，商品名“リオコンダクト”，以聚酯集束直徑8μm的不銹鋼纖維，并切成顆粒長4mm的物品，不銹鋼纖維含量為75重量％(下面簡稱“SUS”) (3-3)炭黑ケツチエン·ブラツク·インタ一ナシヨナル公司制，商品名“ケツチエンブラツクEC”，平均粒徑30μm(下面簡稱為“CB”)。
(4-1)MFI型合成高二氧化硅沸石水沢化學(xué)工業(yè)(株)制，商品名“ミズカシ一ブスEX-122”，上述式(1)中的M是鈉，n是1，二氧化硅系數(shù)x＝33，結(jié)晶水的個(gè)數(shù)y＝0～7。另外，是有效細(xì)孔徑為5～

的橢圓形，細(xì)孔容積為0.15～0.25mL/g，比表面積為300～450m2/g，平均一次粒子粒徑為2.0μm，在溫度25℃、相對濕度10％、常壓的條件下水分吸附能力是7重量％(下面簡稱為“M沸石”)。
(4-2)(比較例用)X型沸石日本化學(xué)工業(yè)(株)制，商品名“ゼオスタ一NX-110P”，二氧化硅系數(shù)x＝2.6，有效細(xì)孔徑為

，平均一次粒子粒徑為3μm，在溫度25℃、相對濕度10％、常壓的條件下水分吸附能力是25重量％(下面簡稱為“X沸石”) (5)脫模劑聚乙烯蠟，三洋化成工業(yè)公司制，商品名“サンワツクス151P”，密度0.93g/ml，重均分子量為2000(下面簡稱為“脫模劑”)。
(6)穩(wěn)定劑氧化鋅(1級試劑)，本莊ケミカル公司制(下面簡稱為“穩(wěn)定劑”)。
(7)著色劑紅色無機(jī)顏料，戶田工業(yè)株式會社制，商品名“140ED”。
[樹脂組合物的制造方法] 使用田邊プラスチツクス機(jī)械(株)制“VS-40”(螺桿徑40mm的帶有通氣孔的單螺桿擠出機(jī))，在料筒設(shè)定溫度為270～320℃，螺桿旋轉(zhuǎn)速度為50rpm的條件下，對將上述原料按照表1所示的配合比調(diào)制成的組合物進(jìn)行熔融混煉，擠出，制造出顆粒狀的導(dǎo)電性樹脂組合物。
[評價(jià)用試驗(yàn)片的制作方法] 使用溫度110℃的熱風(fēng)干燥機(jī)，將按照上述方法得到的顆粒狀導(dǎo)電性樹脂組合物干燥4小時(shí)，然后使用東芝機(jī)械公司制IS150型注射成型機(jī)，在料筒設(shè)定溫度為300～330℃，模具溫度在成型為成型品外觀和成型表面電阻率評價(jià)用的成型品的情況中根據(jù)其組成為100～120℃，在成型為膠帶剝離性評價(jià)用成型品的情況中為140℃，注射成型出成型品外觀、表面電阻率和膠帶剝離性評價(jià)用的50mm×90mm×3.2mmt的方板成型品，對夏比沖擊試驗(yàn)和載荷下?lián)锨鷾囟仍囼?yàn)用ISO試驗(yàn)片，使用日本制鋼所制J50型注射成型機(jī)，在注射成型上述方板成型品的相同溫度條件下進(jìn)行成型。
[實(shí)施例1～3、比較例1～4] 下述表1示出了按照上述方法進(jìn)行的評價(jià)結(jié)果。
本發(fā)明的實(shí)施例1～3的樹脂組合物是低異味性的，在注射成型時(shí)澆口不堵塞，成型品外觀、沖擊強(qiáng)度、DTUL、表面電阻率、膠帶剝離性均優(yōu)異。與此相對的是，沒使用沸石的比較例1的樹脂組合物異味明顯濃烈，沖擊強(qiáng)度不好。另外，比較例2的樹脂組合物，除了使用在公知文獻(xiàn)中使用的X沸石以外，其組成與實(shí)施例1相同，比較例2的樹脂組合物有輕微異味，成型品的外觀不良，沖擊強(qiáng)度和膠帶剝離性不好。另外，比較例3的樹脂組合物，除了使用不銹鋼纖維的母料顆粒來代替不銹鋼微纖維(D)以外，其它組成與實(shí)施例2相同，其異味性稍微不好，另外，從成型開始第135次時(shí)，澆口堵塞，變得不能成型，進(jìn)而成型品外觀和膠帶剝離性降低，沖擊強(qiáng)度非常不好。使用炭黑代替不銹鋼微纖維(D)的比較例4的樹脂組合物具有輕微的異味，成型品外觀和DTUL降低，沖擊強(qiáng)度和膠帶剝離性非常不好。


權(quán)利要求
1.一種導(dǎo)電性樹脂組合物，其為相對于含有聚苯醚(A)50～92重量％和苯乙烯類樹脂(B)50～8重量％的樹脂成分(C)100重量份，配合不銹鋼微纖維(D)50～200重量份和下述式(1)所示的合成沸石(E)0.1～5.0重量份而形成的，
M2/nO·Al2O3·xSiO2·yH2O(1)
其中，式中，M表示能離子交換的1價(jià)或2價(jià)的金屬，n表示金屬的原子價(jià)，x為二氧化硅系數(shù)(SiO2/Al2O3的摩爾比)、表示10～500的數(shù)，y為結(jié)晶水的個(gè)數(shù)、表示0～7的數(shù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電性樹脂組合物，所述聚苯醚(A)是主鏈中具有下述式(2)所示的結(jié)構(gòu)單元的聚合物，
式中，R1表示碳原子數(shù)為1～3的低級烷基，R2和R3分別表示氫原子或碳原子數(shù)為1～3的低級烷基。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的導(dǎo)電性樹脂組合物，所述苯乙烯類樹脂(B)是聚苯乙烯或抗沖擊性聚苯乙烯。
4.根據(jù)權(quán)利要求1～3任一項(xiàng)所述的導(dǎo)電性樹脂組合物，所述樹脂成分(C)含有聚苯醚(A)60～90重量％和苯乙烯類樹脂(B)40～10重量％。
5.根據(jù)權(quán)利要求1～4的任一項(xiàng)所述的導(dǎo)電性樹脂組合物，上述式(1)中的M是鈉。
6.根據(jù)權(quán)利要求1～5的任一項(xiàng)所述的導(dǎo)電性樹脂組合物，上述式(1)中的二氧化硅系數(shù)x是20～60，結(jié)晶水的個(gè)數(shù)y是0～7。
7.根據(jù)權(quán)利要求1～6的任一項(xiàng)所述的導(dǎo)電性樹脂組合物，所述合成沸石(E)是MFI型沸石。
8.根據(jù)權(quán)利要求1～7的任一項(xiàng)所述的導(dǎo)電性樹脂組合物，所述不銹鋼微纖維(D)的平均纖維長是50～500μm，平均纖維徑是1～50μm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1～8的任一項(xiàng)所述的導(dǎo)電性樹脂組合物，其為相對于所述樹脂成分(C)100重量份，配合著色劑(F)0.01～20重量份而形成的。
10.一種成型品，其是將權(quán)利要求1～9的任一項(xiàng)所述的導(dǎo)電性樹脂組合物成型而形成的。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的成型品，該成型品是電氣電子部件搬運(yùn)用托盤。
全文摘要
本發(fā)明提供了可減輕異味的導(dǎo)電性樹脂組合物、和使用該樹脂組合物的成型品。一種導(dǎo)電性樹脂組合物，相對于含有聚苯醚(A)50～92重量%和苯乙烯類樹脂(B)50～8重量%的樹脂成分(C)100重量份，配合有不銹鋼微纖維(D)50～200重量份和下述式所示的合成沸石(E)0.1～5.0重量份。M2/nO·Al2O3·xSiO2·yH2O(其中，式中，M表示可離子交換的1價(jià)或2價(jià)的金屬，n表示金屬的原子價(jià)，x為二氧化硅系數(shù)(SiO2/Al2O3的摩爾比)、表示10～500的數(shù)，y為結(jié)晶水的個(gè)數(shù)、表示0～7的數(shù))。
文檔編號C08L71/12GK101495573SQ20078002782
公開日2009年7月29日 申請日期2007年8月2日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月8日
發(fā)明者星野哲也, 水谷善平 申請人:三菱工程塑料株式會社