專利名稱：：固化的聚(亞芳基醚)組合物，方法，和制品的制作方法固化的聚(亞芳基醚)組合物，方法，和制品
背景技術(shù)：
：環(huán)氧樹脂是高性能材料，用于寬泛的應(yīng)用中，包括保護性涂層，粘合劑，電子層壓物(例如在計算機印刷電路板的制造中使用的那些)，地板和鋪路應(yīng)用，玻璃纖維增強的管，和汽車部件(包括板彈簧，泵，和電子組件)。在它們的固化形式中，環(huán)氧樹脂提供期望的性質(zhì)，包括良好的與其它材料的粘著力，對腐蝕和化學(xué)品的優(yōu)良耐性，高拉伸強度，和良好的電阻。與使用環(huán)氧樹脂相關(guān)的兩個挑戰(zhàn)是固化環(huán)氧樹脂的脆性，和需要加熱許多可固化環(huán)氧組合物，足以制備和共混它們并使它們成形，但是又不足以使它們過早固化。關(guān)于環(huán)氧樹脂的脆性問題，已知將聚(亞芳基醚)添加到環(huán)氧樹脂中會增加經(jīng)固化組合物的韌性。例如，授權(quán)給Hallgren等的美國專利4，912,172描述了一種組合物，其包括數(shù)均分子量為至少約12,000的聚苯醚和選自雙酚化合物的至少一種聚縮水甘油基醚的環(huán)氧材料，和主要量的所述聚縮水甘油基醚和少量的至少一種芳基單縮水甘油基醚和非雙酚聚環(huán)氧化合物的組合，所述聚縮水甘油基醚每個分子平均具有至多一個脂肪族羥基。但是，需要較高的溫度來形成聚苯醚和環(huán)氧樹脂的均勻混合物。作為另一實例，授權(quán)給Tracy等的美國專利5,834,565描述了一種組合物，其包括數(shù)均分子量小于3,000克每摩爾的聚苯醚和熱固性樹脂，所述熱固性樹脂可為環(huán)氧樹脂。聚苯醚顯示出在可固化組合物中的改善的溶解性。但是，使這些組合物固化獲得的產(chǎn)品的韌性沒有使用較高分子量聚苯醚制備的那些的韌性高。還作為另一實例，授權(quán)給Davis等的美國專利7,022,777B2描述了一種組合物，其包括聚(亞芳基醚)，熱固性樹脂，增韌劑，和胺固化劑。但是，似乎需要高溫來使聚苯醚溶解。因此，在實施例1和2中，制備了可固化組合物，部分是通過在160。C將聚(亞芳基醚)添加到環(huán)氧樹脂和聚乙烯縮丁醛的共混物中制備的。因此已知的包括聚(亞芳基醚)和環(huán)氧樹脂的可固化組合物似乎存在制備的容易性和固化產(chǎn)物的韌性之間的平衡。當(dāng)使用高分子量的聚(亞芳基醚)時，固化的產(chǎn)物韌性非常高，但是需要高溫來將聚(亞芳基醚)溶解到環(huán)氧樹脂中。另一方面，當(dāng)使用低分子量的聚(亞芳基醚)時，可在低溫將聚(亞芳基醚)溶解到環(huán)氧樹脂中，但是在固化的產(chǎn)物中觀察到韌性增加較小。<了然需要可在低溫加工，而在固化之后韌性又極高(不易碎)的可固化環(huán)氧組合物。
發(fā)明內(nèi)容上述和其它缺點通過一種可固化組合物得到了緩解，所述可固化組合物包括環(huán)氧樹脂；特性粘度為約0.03至約0.2分升每克的雙官能聚(亞芳基醚)，在25。C的氯仿中測定；和固化促進劑，其含量有效地使環(huán)氧樹脂固化；其中所述組合物在固化之后顯示出的無缺口伊佐德沖擊強度比具有單官能聚(亞芳基醚)的相應(yīng)組合物的無缺口伊佐德沖擊強度大至少5%,其中無缺口伊佐德沖擊強度在25°C根據(jù)ASTMD4812標(biāo)準(zhǔn)測得。另一實施方式是一種可固化組合物，由以下物質(zhì)組成環(huán)氧樹脂；特性粘度為約0.03至約0.2分升每克的雙官能聚(亞芳基醚)，在25。C的氯仿中測定；固化促進劑，其含量有效地使環(huán)氧樹脂固化；任選的，約2至約50wt。/。的填料，基于組合物的總重量；和任選的，選自以下的添加劑染料，顏料，著色劑，抗氧化劑，熱穩(wěn)定劑，光穩(wěn)定劑，增塑劑，潤滑劑，流動改性劑，防滴劑，阻燃劑，防粘連劑，防靜電劑，流動促進劑，加工助劑，基板粘合劑，脫模劑，增韌劑，低收縮添加劑，應(yīng)力消除添加劑，及其組合；其中所述組合物在固化之后顯示出的無缺口伊佐德沖擊強度比具有單官能聚(亞芳基醚)的相應(yīng)組合物的無缺口伊佐德沖擊強度大至少5%,其中無缺口伊佐德沖擊強度在25。C根據(jù)ASTMD4812標(biāo)準(zhǔn)測得。另一實施方式是一種可固化組合物，包括雙酚A二縮水甘油基醚環(huán)氧樹脂；特性粘度為約0.03至約0.2分升每克的雙官能聚(亞芳基醚)，在25。C的氯仿中測定，其中所述聚(亞芳基醚)具有以下結(jié)構(gòu)其中x每次出現(xiàn)時獨立地為1至約20;和固化促進劑，其含量有效地使環(huán)氧樹脂固化；其中所述組合物在固化之后顯示出的無缺口伊佐德沖擊強度比具有單官能聚(亞芳基醚)的相應(yīng)組合物的無缺口伊佐德沖擊強度大5至約50%，其中無缺口伊佐德沖擊強度在25°C根據(jù)ASTMD4812標(biāo)準(zhǔn)測得。另一實施方式是一種可固化組合物，由以下物質(zhì)組成雙酚A二縮水甘油基醚環(huán)氧樹脂；特性粘度為約0.03至約0.2分升每克的雙官能聚(亞芳基醚)，在25。C的氯仿中測定，其中所述聚(亞芳基醚)具有以下結(jié)構(gòu)其中x每次出現(xiàn)時獨立地為1至約20;固化促進劑，其含量有效地使環(huán)氧樹脂固化；任選的，約2至約50wt。/。的填料，基于組合物的總重量；和任選的，選自以下的添加劑染料，顏料，著色劑，抗氧化劑，熱穩(wěn)定劑，光穩(wěn)定劑，增塑劑，潤滑劑，流動改性劑，防滴劑，阻燃劑，防粘連劑，防靜電劑，流動l足進劑，加工助劑，基板粘合劑，脫模劑，增韌劑，低收縮添加劑，應(yīng)力消除添加劑，及其組合；其中所述組合物在固化之后顯示出的無缺口伊佐德沖擊強度比具有單官能聚(亞芳基醚)的相應(yīng)組合物的無缺口伊佐德沖擊強度大5至約50%,其中無缺口伊佐德沖擊強度在25*€根據(jù)ASTMD4812標(biāo)準(zhǔn)測得。另一實施方式是一種可固化組合物，包括約60至約90重量份的雙酚A二縮水甘油基醚環(huán)氧樹脂；約10至約40重量份的特性粘度為約0.06至約0.12分升每克的雙官能聚(亞芳基醚)，在25。C的氯仿中測定，其中所述聚(亞芳基醚)具有以下結(jié)構(gòu)其中x每次出現(xiàn)時獨立地為1至約20;和約0.5至約10重量份的乙酰丙酮鋁(III);其中所有的重量份都基于總共IOO重量份的環(huán)氧樹脂和雙官能聚(亞芳基醚)；其中所述雙酚A二縮水甘油基醚環(huán)氧樹脂和雙官能聚(亞芳基醚)在25至65。C時存在于單一的相中；其中所述可固化組合物在25°C的粘度小于或等于10,000厘泊；其中所述組合物在固化之后顯示出的無缺口伊佐德沖擊強度比具有單官能聚(亞芳基醚)的相應(yīng)組合物的無缺口伊佐德沖擊強度大5至約50%，其中無缺口伊佐德沖擊強度在25。C根據(jù)ASTMD4812標(biāo)準(zhǔn)測得；和其中所述組合物在固化之后顯示出的缺口伊佐德沖擊強度比具有單官能聚(亞芳基醚)的相應(yīng)組合物的缺口伊佐德沖擊強度大5至約30%，其中缺口伊佐德沖擊強度在25。C根據(jù)ASTMD256標(biāo)準(zhǔn)測得。另一實施方式是一種可固化組合物，由以下物質(zhì)組成約60至約90重量份的雙酚A二縮水甘油基醚環(huán)氧樹脂；約10至約40重量份的特性粘度為約0.06至約0.12分升每克的雙官能聚(亞芳基醚)，在25。C的氯仿中測定，其中所述聚(亞芳基醚)具有以下結(jié)構(gòu)其中x每次出現(xiàn)時獨立地為1至約20;和約0.5至約10重量^f分的乙酰丙酮鋁(III);任選的，約20至約100重量份的填料；和任選的，選自以下的添加劑染料，顏料，著色劑，抗氧化劑，熱穩(wěn)定劑，光穩(wěn)定劑，增塑劑，潤滑劑，流動改性劑，防滴劑，阻燃劑，防粘連劑，防靜電劑，流動促進劑，加工助劑，基板粘合劑，脫模劑，增韌劑，低收縮添加劑，應(yīng)力消除添加劑，及其組合；其中所述雙酚A二縮水甘油基醚環(huán)氧樹脂和雙官能聚(亞芳基醚)在25至65°C時存在于單一的相中；其中所有的重量份都基于總共100重量份的環(huán)氧樹脂和雙官能聚(亞芳基醚)；其中所述組合物在固化之后顯示出的無缺口伊佐德沖擊強度比具有單官能聚(亞芳基醚)的相應(yīng)組合物的無缺口伊佐德沖擊強度大5至約50%,其中無缺口伊佐德沖擊強度在25。C根據(jù)ASTMD4812標(biāo)準(zhǔn)測得；和其中所述組合物在固化之后顯示出的缺口伊佐德沖擊強度比具有單官能聚(亞芳基醚)的相應(yīng)組合物的缺口伊佐德沖擊強度大5至約30%,其中缺口伊佐德沖擊強度在25。C根據(jù)ASTMD256標(biāo)準(zhǔn)測得。另一實施方式是一種可固化組合物，包括約60至約90重量份的雙酚A二縮水甘油基醚環(huán)氧樹脂；約10至約40重量份的特性粘度為約0.06分升每克的雙官能聚(亞芳基醚)，在25。C的氯仿中測定，其中所述聚(亞芳基醚)具有以下結(jié)構(gòu)其中x每次出現(xiàn)時獨立地為l至約20;和約0.5至約IO重量份的乙酰丙酮鋁(III);其中所述雙酚A二縮水甘油基醚環(huán)氧樹脂和雙官能聚(亞芳基醚)在25至65。C時存在于單一的相中；其中所有的重量份基于總共IOO重量份的環(huán)氧樹脂和雙官能聚(亞芳基醚)；其中所述組合物在固化之后顯示出的無缺口伊佐德沖擊強度比具有單官能聚(亞芳基醚)的相應(yīng)組合物的無缺口伊佐德沖擊強度大5至約50%,其中無缺口伊佐德沖擊強度在25。C根據(jù)ASTMD4812標(biāo)準(zhǔn)測得；和其中所述組合物在固化之后顯示出的缺口伊佐德沖擊強度比具有單官能聚(亞芳基醚)的相應(yīng)組合物的缺口伊佐德沖擊強度大5至約30%，其中缺口伊佐德沖擊強度在25。C根據(jù)ASTMD256標(biāo)準(zhǔn)測得。另一實施方式是一種可固化組合物，包括約60至約90重量份的雙酚A二縮水甘油基醚環(huán)氧樹脂；約10至約40重量份的特性粘度為約0.09分升每克的雙官能聚(亞芳基醚)，在25。C的氯仿中測定，其中所述聚(亞芳基醚)具有以下結(jié)構(gòu)-H其中x每次出現(xiàn)時獨立地為l至約20;和約0.5至約10重量^f分的乙酰丙酮鋁(III);其中所述雙酚A二縮水甘油基醚環(huán)氧樹脂和雙官能聚(亞芳基醚)在25至65。C時存在于單一的相中；其中所有的重量份都基于總共IOO重量份的環(huán)氧樹脂和雙官能聚(亞芳基醚)；其中所述組合物在固化之后顯示出的無缺口伊佐德沖擊強度比具有單官能聚(亞芳基醚)的相應(yīng)組合物的無缺口伊佐德沖擊強度大5至約50%，其中無缺口4尹佐德沖擊強度在25。C才艮據(jù)ASTMD4812標(biāo)準(zhǔn)測得；和其中所述組合物在固化之后顯示出的缺口伊佐德沖擊強度比具有單官能聚(亞芳基醚)的相應(yīng)組合物的缺口伊佐德沖擊強度大5至約30%,其中缺口伊佐德沖擊強度在25。C根據(jù)ASTMD256標(biāo)準(zhǔn)測得。另一實施方式是一種可固化組合物，包括約60至約90重量份的雙酚A二縮水甘油基醚環(huán)氧樹脂；約10至約40重量份的特性粘度為約0.12分升每克的雙官能聚(亞芳基醚)，在25。C的氯仿中測定，其中所述聚(亞芳基醚)具有以下結(jié)構(gòu)其中x每次出現(xiàn)時獨立地為l至約20;和約0.5至約IO重量份的乙酰丙酮鋁(III);其中所述雙酚A二縮水甘油基醚環(huán)氧樹脂和雙官能聚(亞芳基醚)在25至65。C時存在于單一的相中；其中所有的重量份都基于總共IOO重量份的環(huán)氧樹脂和雙官能聚(亞芳基醚)；其中所述組合物在固化之后顯示出的無缺口伊佐德沖擊強度比具有單官能聚(亞芳基醚)的相應(yīng)組合物的無缺口伊佐德沖擊強度大5至約50%，其中無缺口伊佐德沖擊強度在25。C根據(jù)ASTMD4812標(biāo)準(zhǔn)測得；和其中所述組合物在固化之后顯示出的缺口伊佐德沖擊強度比具有單官能聚(亞芳基醚)的相應(yīng)組合物的缺口伊佐德沖擊強度大5至約30%,其中缺口伊佐德沖擊強度在25。C根據(jù)ASTMD256標(biāo)準(zhǔn)測得。另一實施方式是一種制備可固化組合物的方法，包括共混環(huán)氧樹脂，在25X:的氯仿中測定時特性粘度為約0.03至約0.2分升每克的雙官能聚(亞芳基醚)，和固化促進劑，其含量有效地使環(huán)氧樹脂固化；其中所述組合物在固化之后顯示出的無缺口伊佐德沖擊強度比具有單官能聚(亞芳基醚)的相應(yīng)組合物的無缺口伊佐德沖擊強度大至少5%，其中無缺口伊佐德沖擊強度在25。C根據(jù)ASTMD4812標(biāo)準(zhǔn)測得。下文詳細(xì)描述其它實施方式，包括通過使所述可固化組合物固化制備的經(jīng)固化組合物和包括所述經(jīng)固化組合物的制品。具體實施例方式為了打破以前的聚(亞芳基醚)在可固化組合物中的溶解度和得到的經(jīng)固化樹脂的韌性的關(guān)系的束縛，本發(fā)明的發(fā)明人對可固化的聚(亞芳基醚)組合物進行了研究。在該研究的過程中，本發(fā)明的發(fā)明人已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，通過使用具有特定的羥基官能團和特定的分子量的聚(亞芳基醚)樹脂，可以改善聚(亞芳基醚)在可固化組合物中的溶解度，而不犧牲組合物在固化之后的韌性?；蛘?，可改善組合物在固化之后的韌性，而不犧牲聚(亞芳基醚)在可固化組合物中的溶解度。因此，一種實施方式是可固化組合物，其包括環(huán)氧樹脂；特性粘度為約0.03至約0.2分升每克的雙官能聚(亞芳基醚)，在25。C的氯仿中測定；和固化促進劑，其含量有效地使環(huán)氧樹脂固化；其中所述組合物在固化之后顯示出的無缺口伊佐德沖擊強度比具有單官能聚(亞芳基醚)的相應(yīng)組合物的無缺口伊佐德沖擊強度大至少5%,其中無缺口伊佐德沖擊強度在25。C根據(jù)ASTMD4812標(biāo)準(zhǔn)測得。關(guān)于單獨的聚(亞芳基醚)分子，術(shù)語"雙官能，，是指該分子包括兩個酚羥基基團。對于聚(亞芳基醚)樹脂，術(shù)語"雙官能"是指所述樹脂平均每個聚(亞芳基醚)分子具有約1.6至約2.4個酚羥基基團。在一些實施方式中，所述雙官能聚(亞芳基醚)包括平均每個聚(亞芳基醚)分子約1.8至約2.2個酚羥基基團。如上所述，組合物在固化之后顯示出的無缺口伊佐德沖擊強度比具有單官能聚(亞芳基醚)的相應(yīng)組合物的無缺口伊佐德沖擊強度大至少5%，其中無缺口伊佐德沖擊強度在25。C根據(jù)ASTMD4812標(biāo)準(zhǔn)測得。應(yīng)該理解，"具有單官能聚(亞芳基醚)的相應(yīng)組合物，，是指由可固化組合物制成的相應(yīng)的經(jīng)固化組合物，在所述可固化組合物中用具有相同特性粘度的單官能聚(亞芳基醚)代替所述雙官能聚(亞芳基醚)。在一些實施方式中，無缺口伊佐德沖擊強度比具有單官能聚(亞芳基醚)的相應(yīng)組合物的無缺口伊佐德沖擊強度大5至約50%。對于單獨的聚(亞芳基醚)分子，術(shù)語"單官能"是指該分子包括一個酚羥基基團。關(guān)于聚(亞芳基醚)樹脂，術(shù)語"單官能"是指該樹脂包括平均每個聚(亞芳基醚)分子約0.8至約1.2個酚羥基。缺口伊佐德沖擊強度也得到了提高。例如，在一些實施方式中，組合物在固化之后顯示出的缺口伊佐德沖擊強度比具有單官能聚(亞芳基醚)的相應(yīng)組合物的缺口伊佐德沖擊強度大至少5%，其中缺口伊佐德沖擊強度在25。C根據(jù)ASTMD256標(biāo)準(zhǔn)測得。在一些實施方式中，所述缺口伊佐德沖擊強度比具有單官能聚(亞芳基醚)的相應(yīng)組合物的缺口伊佐德沖擊強度大5至約30%。各種環(huán)氧樹脂都適合用于所述可固化組合物。所述環(huán)氧樹脂在室溫可為固體。因此，在一些實施方式中，環(huán)氧樹脂的軟化點為約25。C至約150°C。軟化點可根據(jù)ASTME28-99(2004)，"StandardTestMethodsforSofteningPointofResinsDerivedfromNavalStoresbyRing-and-BallApparatus"測定。所述環(huán)氧樹脂在室溫可為液體或軟化的固體。因此，在一些實施方式中，所述環(huán)氧樹脂的軟化點小于25。C。合適的環(huán)氧樹脂包括例如脂肪族環(huán)氧樹脂(包括新戊二醇的二縮水甘油基醚)，脂環(huán)族環(huán)氧樹脂，雙酚A環(huán)氧樹脂，雙酚F環(huán)氧樹脂，苯酚酚醛清漆環(huán)氧樹脂，曱酚-酚醛清漆環(huán)氧樹脂，聯(lián)苯環(huán)氧樹脂，多官能環(huán)氧樹脂，萘環(huán)氧樹脂，二乙烯基苯二氧化物，2-縮水甘油基苯基縮水甘油基醚，二環(huán)戊二烯-型環(huán)氧樹脂，多芳族樹脂型環(huán)氧樹脂，及其組合。所述環(huán)氧樹脂可為單體的，低聚的，或其組合。在一些實施方式中，所述環(huán)氧樹脂包括雙酚A二縮水甘油基醚環(huán)氧樹脂。除了環(huán)氧樹脂之外，所述可固化組合物包括雙官能聚(亞芳基醚)。合適的雙官能聚(亞芳基醚)包括具有以下結(jié)構(gòu)的那些其中Q4口(52每次出現(xiàn)時獨立地為氫，卣素，未取代的或取代的C，-C,2烴基條件是所述烴基基團不是叔烴基，CrC12烴基硫基，CrC,2烴基氧基，或其中至少兩個碳原子隔開卣素和氧原子的C2-C12卣代烴基氧基；x每次出現(xiàn)時獨立地為1至約100;和L具有以下結(jié)構(gòu)其中W和W每次出現(xiàn)時獨立地為氫，卣素，未取代的或取代的d-d2烴基條件是所述烴基基團不是叔烴基，d-d2烴基硫基，C,-d2烴基氧基，或其中至少兩個碳原子隔開鹵素和氧原子的C2-C12囟代烴基氧基；z為0或l;和Y具有選自以下的結(jié)構(gòu)<formula>formulaseeoriginaldocumentpage22</formula>其中R每次出現(xiàn)時獨立地選自氫和d-C,2烴基，114和115每次出現(xiàn)時獨立地選自氫，C,-d2烴基(包括，例如C3-C8環(huán)烷基和苯基)或114和RS—起形成CrCu亞烷基(例如，114和115可一起形成亞正戊基(也即，五亞甲基(-CH2CH2CH2CH2CH2-))。在一些實施方式中，雙官能聚(亞芳基醚)具有以下結(jié)構(gòu)其中Q'是甲基；Q"每次出現(xiàn)時獨立地為氫或甲基；R'和W每次出現(xiàn)時獨立地為氫，卣素，未取代的或取代的C,-d2烴基條件是所述烴基不為叔烴基，d-C,2烴基硫基，C,-C,2烴基氧基，或其中至少兩個碳原子隔開卣素和氧原子的(32-(312卣代烴基氧基；114和115各自獨立地為氫或C廣C6烴基；和x每次出現(xiàn)時獨立地為l至約50。在一些實施方式中，所述雙官能聚(亞芳基醚)具有以下結(jié)構(gòu)<formula>formulaseeoriginaldocumentpage23</formula>其中X每次出現(xiàn)時獨立地為1至約20。雙官能聚(亞芳基醚)可通過例如一元酚和二元酚的氧化性共聚合而制備。合適的一元酚包括例如，2，6-二曱基苯酚，2，3,6-三曱基苯酚，等，及其混合物。合適的二元酚包括，例如，3,3，，5,5，-四曱基-4，4，-聯(lián)苯酚、2,2-雙(3-曱基-4-羥基苯基)丙烷、2,2-雙(3，5-二曱基-4-羥基苯基)丙烷、1，1-雙(4-羥基苯基)曱烷、1，1-雙(4-羥基苯基)乙烷、2，2-雙(4-幾基苯基)丙烷、2,2-雙(4-羥基苯基)丁烷、2，2-雙(4-羥基苯基)辛烷、1,1-雙(4-羥基苯基)丙烷、1，1-雙(4-羥基苯基)-正丁烷、雙(4-羥基苯基)苯基甲烷、1，1-雙(4-羥基-3-曱基苯基)環(huán)己烷、1，1-雙(4-羥基-3,5-二曱基苯基)環(huán)戊烷、1，1-雙(4-羥基-3,5-二甲基苯基)環(huán)己烷、1,1_雙(4-羥基—3-曱基苯基)環(huán)庚烷、1,1-雙(4-羥基-3,5-二曱基苯基)環(huán)庚烷、1,1-雙(4-羥基-3-曱基苯基)環(huán)辛烷、1,1-雙(4-羥基-3，5-二曱基苯基)環(huán)辛烷、1,1-雙(4-羥基-3-曱基苯基)環(huán)壬烷、11,1-雙(4-羥基-3，5-二曱基苯基)環(huán)壬烷、1,1-雙(4-羥基-3-曱基苯基)環(huán)癸烷、1,1-雙(4-羥基-3，5-二曱基苯基)環(huán)癸烷、1,1-雙(4-羥基-3-曱基苯基)環(huán)十一烷、1,1-雙(4-羥基-3，5-二甲基苯基)環(huán)十一烷、1,1-雙(4-羥基-3-曱基苯基)環(huán)十二烷、1,1-雙(4-羥基-3,5-二曱基苯基)環(huán)十二烷、1，1-雙(4-鞋基-3-叔丁基苯基)丙烷、2，2-雙(4-羥基-2,6-二曱基苯基)丙烷、2,2-雙(4-羥基-3-溴苯基)丙烷、1,1-雙(4-羥基苯基)環(huán)戊烷、1,1-雙(4-羥基苯基)環(huán)己烷，及其混合物。在一些實施方式中，所述雙官能聚(亞芳基醚)通過2,6-二曱基苯酚和2,2-雙(3，5-二曱基-4-羥基苯基)丙烷的氧化性共聚合制備。在一些實施方式中，雙官能聚(亞芳基醚)包括聚硅氧烷鏈段。例如，雙官能聚(亞芳基醚)可具有以下結(jié)構(gòu)<formula>formulaseeoriginaldocumentpage24</formula>其中Q'和02每次出現(xiàn)時獨立地為氫，卣素，未取代的或取代的C,-d2烴基條件是所述烴基不是叔烴基，Crd2烴基硫基，CrC12烴基氧基，或其中至少兩個碳原子隔開卣素和氧原子的C2-d2卣代烴基氧基；x每次出現(xiàn)時獨立地為1至約100;和A具有以下結(jié)構(gòu)其中116和117以及118和119每次出現(xiàn)時獨立地為氫，C,-d2烴基或C,-Cu卣代烴基；其中m每次出現(xiàn)時獨立地為0、1、2、3、4、5或6;和其中Y'和Y、乂及ys和丫4每次出現(xiàn)時獨立地為氬，d-d2烴基，C廣Cn烴基氧基，或卣素；和其中n為5至約200。在一些實施方式中，Q"每次出現(xiàn)時為甲基，其中(52每次出現(xiàn)時為氳或曱基，其中Y'每次出現(xiàn)時為曱氧基，其中Y2、￥3和yA每次出現(xiàn)時為氫，116和117以及118和119每次出現(xiàn)時為曱基，m每次出現(xiàn)時為3,n為約10至約100。具有內(nèi)部聚硅氧烷鏈段的聚(亞芳基醚)可通過例如一元酚和酚封端的聚硅氧烷的氧化性共聚合制備。酚封端的聚硅氧烷本身可通過曱硅烷基氫化物二封端的聚硅氧烷和化合物例如丁子香酚之間的氫化硅烷化反應(yīng)(hydrosilylationreaction)制備，所述丁子香酚同時具有脂肪族碳碳雙鍵和酚羥基基團?？蓪⑺霏h(huán)氧樹脂和雙官能聚(亞芳基醚)在一定的比例范圍內(nèi)合并。在一些實施方式中，可固化組合物包括約30至約99重量份的環(huán)氧樹脂和約1至約70重量份的雙官能聚(亞芳基醚)，其中所有的重量份都基于總共100重量份的環(huán)氧樹脂和雙官能聚(亞芳基醚)。在一些實施方式中，可固化組合物包括約60至約90重量份的環(huán)氧樹脂和約10至約40重量份的雙官能聚(亞芳基醚)，其中所有的重量份都基于總共100重量份的環(huán)氧樹脂和雙官能聚(亞芳基醚)。除了環(huán)氧樹脂和聚(亞芳基醚)之外，可固化組合物還包括固化促進劑，其含量有效地使環(huán)氧樹脂固化。合適的固化促進劑包括例如潛在的陽離子固化催化劑，酚類硬化劑，胺硬化劑，脂肪族或芳族羧酸的銅(n)鹽，脂肪族或芳族羧酸的鋁(in)鹽，p-二酮酸銅(n),p-頁二酮酸鋁(III)，脂環(huán)族羧酸酐(例如環(huán)己烷-l,2-二羧酸肝)，三氟化硼-三甲基胺絡(luò)合物，及其組合。在一些實施方式中，固化促進劑為潛在陽離子固化催化劑，其選自二芳基碘鹽，膦酸酯，磺酸酯，羧酸酯，膦葉立德(phosphonicylides)，千基锍鹽，節(jié)基吡啶鐵鹽，千基銨鹽，異噁唑鑰鹽，及其組合。例如，所述固化促進劑可為具有下式的包括二芳基碘鐵鹽的潛在陽離子固化催化劑"SbF6—其中R"和R"各自獨立地為Cs-d4—價芳族烴基，任選地取代有1至4個選自以下的一價基團C廣C20烷基，C廣C2o烷氧基，硝基，和氯。在一些實施方式中，固化促進劑為包括4-辛氧基苯基苯基碘鐵六氟銻酸鹽的潛在陽離子固化催化劑。在一些實施方式中，固化促進劑包括乙酰丙酮鋁(iii)。所述固化促進劑可包括酚類硬化劑。合適的酚類硬化劑包括例如酚醛清漆型酚醛樹脂，芳烷基型酚醛樹脂，二環(huán)戊二烯型酚醛樹脂，碎烯改性的酚醛樹脂，聯(lián)苯型酚醛樹脂，雙酚型酚醛樹脂，三苯基曱烷型酚醛樹脂，及其組合。固化促進劑可包括胺硬化劑。合適的胺硬化劑包括例如異佛爾酮二胺，三亞乙基四胺，二亞乙基三胺，氨基乙基哌溱，1,2-和1,3-二氨基丙烷，2，2-二曱基丙二胺，1，4-二氨基丁烷，1，6-二氨基己烷，1,7-二氨基庚烷，1,8-二氨基辛烷，1，9-二氨基壬烷，1,12-二氨基十二烷，4-氮雜七亞甲基二胺，N，N，-雙(3-氨基丙基)丁烷-l,4-二胺，環(huán)己烷二胺，雙氰胺(dicyandiamine),二酰胺二苯基曱烷(diamidediphenylmethyl),二酰胺二苯基碌酸(diamidediphenylsulfonicacid)(胺加成物)，4,4，-亞曱基二苯胺，二乙基曱苯二胺，間苯二胺，三聚氰胺曱醛，四亞乙基五胺，3-二乙基氨基丙基胺，3,3，-亞氨基雙丙基胺，2,4-雙(對氨基節(jié)基)苯胺，四亞乙基五胺，3-二乙基氨基丙基胺，2,2,4-和2，4,4-三曱基六亞曱基二胺，1,2-和1,3-二氨基環(huán)己烷，1,4-二氨基-3,6-二乙基環(huán)己烷，1,2-二氨基-4-乙基環(huán)己烷，1,4-二氨基-3，6-二乙基環(huán)己烷，l-環(huán)己基-3，4-二亞氨基-環(huán)己烷，4,4，-二氨基二環(huán)己基曱烷，4，4，-二氨基二環(huán)己基丙烷，2，2-雙(4-氨基環(huán)己基)丙烷，3，3，-二甲基—4,4，-二氨基二環(huán)己基曱烷，3-氨基-l-環(huán)己烷氨基丙烷，1,3-和1,4-雙(氨基曱基)環(huán)己烷，間-和對-二曱苯二胺，及其混合物。固化促進劑的量將取決于固化促進劑的類型，以及其它樹脂組分的類型和量。例如，當(dāng)所述固化促進劑為潛在陽離子固化催化劑時，它的用量可為每100重量份環(huán)氧樹脂約0.1至約10重量份。作為另一實例，當(dāng)固化促進劑為(3-二酮酸銅(n)或p-二酮酸鋁(m)時，它的用量可為每100重量份環(huán)氧樹脂約1至10重量份。除了環(huán)氧樹脂、聚(亞芳基醚)和固化促進劑之外，可固化組合物可任選地還包括約2至約50wt。/。的填料，基于組合物的總重量。在該范圍內(nèi)，填料的量可為小于或等于40wt%，或者小于或等于30wt%,或者小于或等于20wt%,或者小于或等于10wt%。在一些實施方式中，所述可固化組合物為不含任何故意添加的填料。在一些實施方式中，可固化組合物為不含無機粒狀填料。組合物還可任選地包括一種或多種添加劑。因此，在一些實施方式中，可固化組合物包括選自以下的添加劑染料、顏料、著色劑、抗氧化劑、熱穩(wěn)定劑、光穩(wěn)定劑、增塑劑、潤滑劑、流動改性劑、防滴劑、阻燃劑、防粘連劑、防靜電劑、流動促進劑、加工助劑、基板粘合劑、脫模劑、增韌劑、低收縮添加劑、應(yīng)力消除添加劑，及其組合。一種實施方式為可固化組合物，其由以下物質(zhì)組成環(huán)氧樹脂；特性粘度為約0.03至約0.2分升每克的雙官能聚(亞芳基醚)，在25。C的氯仿中測定；固化促進劑，其含量有效地使環(huán)氧樹脂固化；任選的，約2至約50wt。/。的填料，基于組合物的總重量；和任選的，選自以下的添加劑染料、顏料、著色劑、抗氧化劑、熱穩(wěn)定劑、光穩(wěn)定劑、增塑劑、潤滑劑、流動改性劑、防滴劑、阻燃劑、防粘連劑、防靜電劑、流動促進劑、加工助劑、基板粘合劑、脫模劑、增韌劑、低收縮添加劑、應(yīng)力消除添加劑，及其組合；其中所述組合物在固化之后顯示出的無缺口伊佐德沖擊強度比具有單官能聚(亞芳基醚)的相應(yīng)組合物的無缺口伊佐德沖擊強度大至少5%，其中無缺口伊佐德沖擊強度在25。C根據(jù)ASTMD4812標(biāo)準(zhǔn)測得。一種實施方式為可固化組合物，其包括雙酚A二縮水甘油基醚環(huán)氧樹脂；特性粘度為約0.03至約0.2分升每克的雙官能聚(亞芳基醚)，在25。C的氯仿中測定，其中所述聚(亞芳基醚)具有以下結(jié)構(gòu)其中x每次出現(xiàn)時獨立地為1至約20;和固化促進劑，其含量有效地使環(huán)氧樹脂固化；其中所述組合物在固化之后顯示出的無缺口伊佐德沖擊強度比具有單官能聚(亞芳基醚)的相應(yīng)組合物的無缺口伊佐德沖擊強度大5至約50%,其中無缺口伊佐德沖擊強度在25。C根據(jù)ASTMD4812標(biāo)準(zhǔn)測得。一種實施方式為可固化組合物，其由以下物質(zhì)組成雙酚A二縮水甘油基醚環(huán)氧樹脂；特性粘度為約0.03至約0.2分升每克的雙官能聚(亞芳基醚)，在25。C的氯仿中測定，其中所述聚(亞芳基醚)具有以下結(jié)構(gòu)-H其中x每次出現(xiàn)時獨立地為1至約20;固化促進劑，其含量有效地使環(huán)氧樹脂固化；任選的，約2至約50wt。/。的填料，基于組合物的總重量；和任選的，選自以下的添加劑染料、顏料、著色劑、抗氧化劑、熱穩(wěn)定劑、光穩(wěn)定劑、增塑劑、潤滑劑、流動改性劑、防滴劑、阻燃劑、防粘連劑、防靜電劑、流動促進劑、加工助劑、基板粘合劑、脫模劑、增韌劑、低收縮添加劑、應(yīng)力消除添加劑，及其組合；其中所述組合物在固化之后顯示出的無缺口伊佐德沖擊強度比具有單官能聚(亞芳基醚)的相應(yīng)組合物的無缺口伊佐德沖擊強度大5至約50%，其中無缺口伊佐德沖擊強度在25。C根據(jù)ASTMD4812標(biāo)準(zhǔn)測得。一種實施方式為一種可固化組合物，其包括約60至約90重量份的雙酚A二縮水甘油基醚環(huán)氧樹脂；約10至約40重量份的特性粘度為約0.06至約0.12分升每克的雙官能聚(亞芳基醚)，在25。C的氯仿中測定，其中所述聚(亞芳基醚)具有以下結(jié)構(gòu)其中x每次出現(xiàn)時獨立地為1至約20;和約0.5至約10重量^f分的乙酰丙酮鋁(III);其中所有的重量份都基于總共IOO重量份的環(huán)氧樹脂和雙官能聚(亞芳基醚)；其中所述雙酚A二縮水甘油基醚環(huán)氧樹脂和雙官能聚(亞芳基醚)在25至65°C時(也即，在整個25至65。C的范圍內(nèi))存在于單一的相中；其中所述可固化組合物在25°C的粘度為小于或等于IO，OOO厘泊；其中組合物在固化之后顯示出的無缺口伊佐德沖擊強度比具有單官能聚(亞芳基醚)的相應(yīng)組合物的無缺口伊佐德沖擊強度大5至約50%，其中無缺口伊佐德沖擊強度在25°C根據(jù)ASTMD4812標(biāo)準(zhǔn)測得；和其中所述組合物在固化之后顯示出的缺口伊佐德沖擊強度比具有單官能聚(亞芳基醚)的相應(yīng)組合物的缺口伊佐德沖擊強度大5至約30%,其中缺口伊佐德沖擊強度在25°C根據(jù)ASTMD256標(biāo)準(zhǔn)測得。一種實施方式為一種可固化組合物，其由以下物質(zhì)組成約60至約90重量份的雙酚A二縮水甘油基醚環(huán)氧樹脂；約10至約40重量份的特性粘度為約0.06至約0.12分升每克的雙官能聚(亞芳基在25°C的氯仿中測定，其中所述聚(亞芳基醚)具有以下結(jié)構(gòu)其中x每次出現(xiàn)時獨立地為1至約20;和約0.5至約IO重量份的乙酰丙酮鋁(III);任選的，約20至約100重量份的填料；和任選的，選自以下的添加劑染料、顏料、著色劑、抗氧化劑、熱穩(wěn)定劑、光穩(wěn)定劑、增塑劑、潤滑劑、流動改性劑、防滴劑、阻燃劑、防粘連劑、防靜電劑、流動促進劑、加工助劑、基板粘合劑、脫模劑、增韌劑、j氐收縮添加劑、應(yīng)力消除添加劑，及其組合；其中所述雙酚A二縮水甘油基醚環(huán)氧樹脂和雙官能聚(亞芳基醚)在25至65。C時(也即，在整個25至65°C的范圍內(nèi))存在于單一的相中；其中所有的重量份基于總共100重量份的環(huán)氧樹脂和雙官能聚(亞芳基醚)；其中所述組合物在固化之后顯示出的無缺口伊佐德沖擊強度比具有單官能聚(亞芳基醚)的相應(yīng)組合物的無缺口伊佐德沖擊強度大5至約50%,其中無缺口伊佐德沖擊強度在25。C根據(jù)ASTMD4812標(biāo)準(zhǔn)測得；和其中所述組合物在固化之后顯示出的缺口伊佐德沖擊強度比具有單官能聚(亞芳基醚)的相應(yīng)組合物的缺口伊佐德沖擊強度大5至約30%,其中缺口伊佐德沖擊強度在25。C根據(jù)ASTMD256標(biāo)準(zhǔn)測得。一種實施方式為一種可固化組合物，其包括約60至約90重量份的雙酚A二縮水甘油基醚環(huán)氧樹脂；約10至約40重量份的特性粘度為約0.06分升每克的雙官能聚(亞芳基醚)，在25。C的氯仿中測定，其中所述聚(亞芳基醚)具有以下結(jié)構(gòu)其中x每次出現(xiàn)時獨立地為l至約20;和約0.5至約IO重量份的乙酰丙酮鋁(III);其中所述雙酚A二縮水甘油基醚環(huán)氧樹脂和雙官能聚(亞芳基醚)在25至65°C時存在于單一的相中；其中所有的重量份都基于總共IOO重量份的環(huán)氧樹脂和雙官能聚(亞芳基醚)；其中所述組合物在固化之后顯示出的無缺口伊佐德沖擊強度比具有單官能聚(亞芳基醚)的相應(yīng)組合物的無缺口伊佐德沖擊強度大5至約50%,其中無缺口4尹佐德沖擊強度在25°。#4居ASTMD4812標(biāo)準(zhǔn)測得；和其中所述組合物在固化之后顯示出的缺口伊佐德沖擊強度比具有單官能聚(亞芳基醚)的相應(yīng)組合物的缺口伊佐德沖擊強度大5至約30%,其中缺口伊佐德沖擊強度在25t:根據(jù)ASTMD256標(biāo)準(zhǔn)測得。另一實施方式為一種可固化組合物，其包括約60至約90重量份的雙酚A二縮水甘油基醚環(huán)氧樹脂；約10至約40重量份的特性粘度為約0.09分升每克的雙官能聚(亞芳基醚)，在25。C的氯仿中測定，其中所述聚(亞芳基醚)具有以下結(jié)構(gòu):其中x每次出現(xiàn)時獨立地為1至約20;和約0.5至約10重量份的乙酰丙酮鋁(III);其中所述雙酚A二縮水甘油基醚環(huán)氧樹脂和雙官能聚(亞芳基醚)在25至65。C時存在于單一的相中；其中所有的重量份都基于總共IOO重量份的環(huán)氧樹脂和雙官能聚(亞芳基醚)；其中所述組合物在固化之后顯示出的無缺口伊佐德沖擊強度比具有單官能聚(亞芳基醚)的相應(yīng)組合物的無缺口伊佐德沖擊強度大5至約50%，其中無缺口伊佐德沖擊強度在25。C根據(jù)ASTMD4812標(biāo)準(zhǔn)測得；和其中所述組合物在固化之后顯示出的缺口伊佐德沖擊強度比具有單官能聚(亞芳基醚)的相應(yīng)組合物的缺口伊佐德沖擊強度大5至約30%,其中缺口4尹佐德沖擊強度在25。C才艮據(jù)ASTMD256標(biāo)準(zhǔn)測得。另一實施方式為一種可固化組合物，其包括約60至約90重量份的雙酚A二縮水甘油基醚環(huán)氧樹脂；約10至約40重量份的特性粘度為約0.12分升每克的雙官能聚(亞芳基醚)，在25。C的氯仿中測定，其中所述聚(亞芳基醚)具有以下結(jié)構(gòu)其中x每次出現(xiàn)時獨立地為1至約20;和約0.5至約10重量4分的乙酰丙酮鋁(III);其中所述雙酚A二縮水甘油基醚環(huán)氧樹脂和雙官能聚(亞芳基醚)在25至65。C時存在于單一的相中；其中所有的重量份都基于總共IOO重量份的環(huán)氧樹脂和雙官能聚(亞芳基醚)；其中所述組合物在固化之后顯示出的無缺口伊佐德沖擊強度比具有單官能聚(亞芳基醚)的相應(yīng)組合物的無缺口伊佐德沖擊強度大5至約50%，其中無缺口伊佐德沖擊強度在25。C根據(jù)ASTMD4812標(biāo)準(zhǔn)測得；和其中所述組合物在固化之后顯示出的缺口伊佐德沖擊強度比具有單官能聚(亞芳基醚)的相應(yīng)組合物的缺口伊佐德沖擊強度大5至約30%,其中缺口伊佐德沖擊強度在25。C根據(jù)ASTMD256標(biāo)準(zhǔn)測得。一種實施方式為一種制備可固化組合物的方法，包括共混環(huán)氧樹脂，在25'C的氯仿中測定時特性粘度為約0.03至約0.2分升每克的雙官能聚(亞芳基醚)，和固化促進劑，其含量有效地使環(huán)氧樹脂固化；其中所述組合物在固化之后顯示出的無缺口伊佐德沖擊強度比具有單官能聚(亞芳基醚)的相應(yīng)組合物的無缺口伊佐德沖擊強度大至少5%，其中無缺口伊佐德沖擊強度在25。C根據(jù)ASTMD4812標(biāo)準(zhǔn)測得。在一些實施方式中，所述組合物的制備包括通過加熱至小于或等于100。C的溫度形成包括所述環(huán)氧樹脂和雙官能聚(亞芳基醚)的單一的相。固化所述可固化組合物的合適條件取決于許多因素，包括所述環(huán)氧樹脂的類型和濃度，以及所述固化促進劑的類型和量。合適的固化條件可包括暴露于約120至約250°C的溫度約10分鐘至約24小時的時間。在上述時間范圍內(nèi)，固化溫度可為至少約150。C，或者至少約180。C,或者至少約210。C。如以下工作實施例中所i兌明的，固化可在不同的溫度在連續(xù)的兩個或多個步驟中進行。在熱固化
技術(shù)領(lǐng)域：
的技術(shù)人員不需要過多的實驗就能夠確定合適的固化條件。在一些實施方式中，所述組合物可為部分固化的。但是，在本申請中所指的"經(jīng)固化組合物"或"組合物在固化之后"的性質(zhì)通常是指基本上完全固化的組合物。熱固性塑料領(lǐng)域中的技術(shù)人員不需要過多的實驗就能夠確定一個樣品是否基本上完全固化。例如，可通過差式掃描量熱分析該樣品，來找到表征在分析過程中發(fā)生的額外的固化的放熱。基本上完全固化的樣品在該分析中將不顯示出或者顯示出很少的放熱。本發(fā)明延及使任何前述組合物固化時獲得的經(jīng)固化組合物。本發(fā)明也延及包括該經(jīng)固化組合物的制品。經(jīng)固化組合物特別適合用于制造電子層壓物，預(yù)浸漬體，和印刷電路板。該組合物也可用于清漆，密封劑，結(jié)構(gòu)復(fù)合物，粉末和液體涂料，以及高溫粘合劑。通過以下非限制性的實施例進一步說明本發(fā)明。實施例1-10,對比例1-12將用來說明雙官能低分子量聚(亞芳基醚)在環(huán)氧樹脂中的使用的10個本發(fā)明的實施例與以下對比例估支對比7個說明單官能j氐分子量聚(亞芳基醚)在環(huán)氧樹脂中的使用的對比例，4個說明非官能低分子量聚(亞芳基醚)在環(huán)氧樹脂中的使用的對比例，和一個僅使用環(huán)氧樹脂的對比例。所述雙酚A二縮水甘油基醚("BPAEpoxy")作為DER332環(huán)氧樹脂得自DowChemicalCompany。三種雙官能聚(亞芳基醚)樹脂標(biāo)為"PPE，0.12，bifxl.","PPE，0.09，bifxl.",和"PPE，0.06，bifxl."，其中"0.12"，"0.09",和"0.06"是指該樹脂的特性粘度，單位為分升每克。兩種單官能聚(亞芳基醚)樹脂標(biāo)為"PPE,0.12monofxl"和"PPE,0.12monofid."，而所述非官能乙酸酐封端的樹脂標(biāo)為"PPE，0.06nonfxl."。雙官能聚(亞芳基醚)樹脂如下制備通過2,6-二曱基苯酚和2,2-雙(3，5-二曱基-4-羥基)丙烷的氧化性共聚合從而形成具有期望的特性粘度和每個分子約兩個羥基基團的共聚物。該方法的詳細(xì)的過程描述于2005年12月20日提交的美國專利申請11/298,182中。單官能聚(亞芳基醚)樹脂如下制備通過2,6-二曱基苯酚的均聚反應(yīng)從而形成具有期望的特性粘度和每個分子約一個羥基基團的聚(2,6-二曱基-1,4-亞苯基醚)。"非官能"(乙酸酯封端的)聚(亞芳基醚)通過與用于制備0.06分升每克(dL/g)單官能聚(亞芳基醚)的方法相同的方法制備，所不同的是產(chǎn)物聚(2，6-二曱基-1，4-亞苯基醚)的羥基基團如下所述通過在4-(二曱基氨基)吡啶催化劑的存在下與乙酸酐反應(yīng)而用乙酸酯封端。將單官能0.06dL/g聚(2,6-二曱基-1，4-亞苯基醚)(1500克)溶于1100克80°C的曱苯中，并加入30克4-(二甲基氨基)吡啶和300克乙酸酐。在攪拌6小時之后溶液冷卻，通過在曱醇中析出并干燥而分離出樹脂C。在25。C的氯仿中測量已經(jīng)在125。C在真空中干燥了1小時的聚(亞芳基醚)樣品的特性粘度。分子量分布通過凝膠滲透色譜(GPC)測定。色譜系統(tǒng)由AgilentSeries1100系統(tǒng)構(gòu)成(其包括等度泵(isocraticpump)，自動采樣器，恒溫柱月空(thermostattedcolumncompartment),和多波長沖企測器)。洗脫溶劑是具有50ppm(以重量計)二正丁基胺的氯仿。樣品溶液通過將0.01克樣品溶于20毫升氯仿中而制備，用甲苯(0.25毫升每升)作為內(nèi)標(biāo)。在GPC分析之前將該樣品溶液過濾通過Gelman0.45《鼓針筒式濾器(micrometersyringefilter);不再制備另夕卜的才羊品。注射體積為50微升，洗脫流動速率設(shè)置為1毫升/分鐘。將串連連接的兩個PolymerLaboratoriesGPC柱(Phenogel5micronlinear(2),300x7.80毫米)用于樣品的分離。檢測波長設(shè)置為280納米。得到數(shù)據(jù)，并將其用具有集成的GPC數(shù)據(jù)分析軟件的AgilentChemStation加工。分子量分布結(jié)果用聚苯乙烯標(biāo)樣校準(zhǔn)。結(jié)果不經(jīng)過任何校正就記錄為"Mn(AMU)"和"Mw(AMU)"。使用PerkinElmerDMA7e儀器和5°C/分鐘的加熱速率，用動態(tài)力學(xué)分析(DMA)測定玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)。聚(亞芳基醚)通過質(zhì)子核磁共振光鐠('HNMR)分析，確定絕對數(shù)均分子量和羥基端基的濃度(以重量ppm計)。內(nèi)部單元(包括2,6-二曱基_1,4_亞苯基醚單元，源自3,3，,5,5，-四曱基-4,4，-聯(lián)苯酚的二價基團，和源自2，2-雙(3，5-二曱基-4-羥基)丙烷的二價單元)和封端單元(包括2,6-二曱基-1-羥基-苯-4-基單元，2，6-二甲基-苯-1-基單元，源自2,2-雙(3，5-二曱基-4-羥基)丙烷的單價酚類單元，和源自2,6-二曱基苯酚的一價二丁基胺-取代的酚類基團和二丁基胺催化劑)的相對量通過對相關(guān)的共振積分和調(diào)節(jié)引起共振的質(zhì)子的數(shù)目而測定。然后基于內(nèi)部單元和總的端基單元的相對量計算數(shù)均分子量的值。羥基端基含量的值基于端基酚類基團和端基及內(nèi)部單元總量的相對量而計算。羥基(OH)基團含量的值以重量百萬分率(ppm)表示，其中指定羥基基團的分子量為17克每摩爾。"官能度"是每個聚(亞芳基醚)分子的羥基的平均數(shù)。官能度根據(jù)下式計算官能度=2*OH-端基摩爾數(shù)/(所有端基摩爾數(shù))其中"OH-端基的摩爾數(shù)"是指羥基端基的摩爾數(shù)，和"所有端基摩爾數(shù)"是所有端基的摩爾數(shù)，其包括羥基端基和所謂的"尾基團，，(在這種情況下為2,6-二曱基苯基基團)。聚(亞芳基醚)性質(zhì)總結(jié)于表l中。非官能化樹脂的官能度值為0是指羥基含量上限為50ppm，使用2,6-二甲基苯酚標(biāo)樣通過傅立葉變換紅外光語(FTIR)測定。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage36</column></row><table>表1(續(xù))<table>tableseeoriginaldocumentpage36</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage37</column></row><table>所有的可固化組合物都通過在90。C將聚(亞芳基醚)(如果存在)溶于BPA環(huán)氧樹脂中而制備。接著添加固化促進劑、乙酰丙酮鋁(得自AcrosOrganics,目錄號AC19697)并充分混合。將混合物在100。C和7.4千帕(kPa)脫氣，然后倒入預(yù)加熱到100°C的沖莫具中。將填充的模具置于150°C的爐中保持90分鐘。然后將爐溫度升高至175。C。60分鐘之后，將溫度升高至200。C。再過60分鐘之后，爐溫度升高至220。C。再過了60分鐘之后，將爐關(guān)閉，使模具在爐中過夜冷卻至室溫。將固化的試驗樣片從模具中取出并切成試驗樣品。樣品厚度為3.175毫米(1/8英寸)。進行切割的是作為158189MK-100TileSaw得自MKDiamondProducts,Inc的金剛石磨輪濕鋸(diamond-wheeledwetsaw)。刀片是MK-225，25.4厘米(IO英寸)直徑金剛石刀片，厚度為1.27毫米(0.05英寸)。為了最小化任何沿著切割邊的碎片(chipping),在切割時將樣品置于塑料或木頭基底材料上。所有的組合物總結(jié)于表2中，其中所有的組分量都以重量份(pbw)計。密度根據(jù)ASTMD792-00標(biāo)準(zhǔn)的方法A在23。C的水中測得。以攝氏度計的熱變形溫度值根據(jù)ASTMD648-06標(biāo)準(zhǔn)的方法B,使用0.45兆帕力在寬度為1.27厘米(0.5英寸)和厚度為3.175毫米(0,125英寸)的樣品上自動測量。浸沒介質(zhì)為有機硅流體。試驗通過加熱所述的浸沒介質(zhì)而進行，最初為23。C的溫度，升溫速度為2。C每分鐘。無缺口伊佐德沖擊強度值，以焦耳每米(J/m)表示，根據(jù)ASTMD4812-06標(biāo)準(zhǔn)在23。C，使用寬度為1.27厘米(0.5英寸)和厚度為3.175毫米(0.125英寸)的樣品測得。樣品從上述模制的試條上切得。使用的裝置具有0.907千克(2磅)的錘的擺錘。缺口伊佐德沖擊強度根據(jù)ASTMD256-06標(biāo)準(zhǔn)的方法A，在23。C使用0.907千克(2.00磅)的錘和具有缺口的樣品測得，所述缺口使得最初的1.27厘米(0.5英寸)深度的至少1.02厘米(0.4英寸)保持在該缺口之下。在刻缺口之后將樣品在23。C適應(yīng)24小時。介電常數(shù)("Dk")值和耗散因子("Df")值在23°C根據(jù)ASTMD150-98(2004)標(biāo)準(zhǔn)測得。樣品是尺寸為5厘米x5厘米x3.175毫米的直角棱柱。在試驗之前將樣品在23°C和50%相對濕度最少適應(yīng)12小時。測量元件是型號為4291B的Hewlett-PackardImpedanceMaterialAnalyzer,尺寸為27.5厘米寬x9.5厘米高x20.5厘米深。電極是Hewlett-PackardModel16453A,并且直徑為7毫米。測量使用電容方法進行，當(dāng)將DC電壓施加到介電材料上時掃過一定范圍的頻率。施加的電壓為OJmV(rms)至IV(rms),頻率范圍為1MHz至1Ghz。在表2中，記錄了在100兆赫茲，500兆赫茲，和1千兆赫的頻率的介電常數(shù)和耗散因子值。性質(zhì)值總結(jié)于表2中。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage39</column></row><table>表2(續(xù))<table>tableseeoriginaldocumentpage40</column></row><table>表2(續(xù))<table>tableseeoriginaldocumentpage41</column></row><table>當(dāng)將聚(亞芳基醚)特性粘度保持恒定在0.12dL/g時，通過將實施例1-3和對比例1-4相比較可明顯看出聚(亞芳基醚)類型(單官能與雙官能)和量(10，20，和30重量份，基于總共100重量份的環(huán)氧和聚(亞芳基醚))的效果。對比例1含有固化的環(huán)氧樹脂，不含聚(亞芳基醚)。在相同的聚(亞芳基醚)水平上，該數(shù)據(jù)表明含有0.12dL/g的雙官能聚(亞芳基醚)的環(huán)氧樹脂(實施例1-3)，比使用單官能聚(亞芳基醚)制得的環(huán)氧樹脂(對比例2-4)顯示出更好的性質(zhì)。具體地，無缺口伊佐德沖擊強度得到了顯著的和意料不到的改善，并且也觀察到玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，熱變形溫度，缺口伊佐德沖擊強度，和介電常數(shù)有顯著改善。此外，增加雙官能聚(亞芳基醚)的水平與玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)、熱變形溫度(HDT)、無缺口和缺口伊佐德沖擊強度、介電常數(shù)(Dk)和耗散因子(Df)的改善相關(guān)。在將聚(亞芳基醚)的特性粘度保持恒定在0.06dL/g時，將實施例4-7和對比例5-12相比較可明顯看出聚(亞芳基醚)的類型(非官能的和單官能的以及雙官能的)和量(IO,20,30，和40重量份，基于總共100重量份的環(huán)氧和聚(亞芳基醚))的效果。在相同的聚(亞芳基醚)水平上，該數(shù)據(jù)表明含0.06雙官能聚(亞芳基醚)的環(huán)氧樹脂組合物(實施例4-7)顯示出比使用單官能聚(亞芳基醚)制備的環(huán)氧樹脂組合物(對比例5，7,9和11)更好的性質(zhì)'以及比含有大于10wt。/o非官能聚(亞芳基醚)的環(huán)氧樹脂組合物(對比例8，10和12)顯著更好的性質(zhì)。具體地，在含有所述雙官能聚(亞芳基醚)的實施例4-7中，無缺口伊佐德沖擊強度得到了顯著的和意料不到的改善，并且也觀察到玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，熱變形溫度和缺口伊佐德沖擊強度有顯著改善。對于含有10，20或30重量份聚(亞芳基醚)的樣品，介電常數(shù)也得到了改善(減少)。此外，增加雙官能聚(亞芳基醚)的水平與玻璃化轉(zhuǎn)變溫度、熱變形溫度、無缺口和缺口伊佐德沖擊強度、介電常數(shù)和耗散因子的改善相關(guān)。相反，增加非官能聚(亞芳基醚)的水平會降低熱變形溫度。實施例8，9和IO說明具有0.09dL/g雙官能聚(亞芳基醚)的本發(fā)明的組合物的組成和性質(zhì)。增加雙官能聚(亞芳基醚)的水平與玻璃化轉(zhuǎn)變溫度、熱變形溫度、無缺口和缺口伊佐德沖擊強度、介電常數(shù)和耗散因子的改善相關(guān)。這里記載的說明書使用實施例來公開本發(fā)明，包括最佳實施方式，并使得任何本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠制造和使用本發(fā)明。本發(fā)明的可專利范圍由權(quán)利要求所限定，并且可包括本領(lǐng)域技術(shù)人員想到的其它實施例。這些其它實施例，如果它們具有與權(quán)利要求在語言描述上相同的結(jié)構(gòu)元素，或者如果它們包含與所述權(quán)利要求的語言描述基本上相同的等價結(jié)構(gòu)元素，也意圖被包含在權(quán)利要求的范圍內(nèi)。將引用的所有專利、專利申請和其它參考文獻的全部內(nèi)容都通過參考并入本申請。但是，如果本申請中的術(shù)語與并入的參考文獻的術(shù)語相反或相沖突時，來自本申請的術(shù)語優(yōu)先于來自并入的參考文獻的與之相沖突的術(shù)語。本申請所披露的所有的范圍都包括端點，并且各個端點可以彼此獨立么士A-口口o在本申請描述的上下文中(尤其是所附權(quán)利要求中)使用術(shù)語"一個，，、"一種"和"該/所述"(對應(yīng)于英文中的"a"、"an"和"the，，)和類似的指代意圖解釋為涵蓋單數(shù)和復(fù)數(shù)，否則上下文中會另外清楚地指明。此外，應(yīng)該進一步指出'本申請中的術(shù)語"第一"、"第二，，等不指代任何順序、數(shù)量或重要性，而是用于元素彼此之間的區(qū)分。與量詞聯(lián)用的修飾語"約，，包括所述的值，并且具有上下文所指定的意義(例如，它包括與特定量的測量相關(guān)的誤差等級)。權(quán)利要求1.一種可固化組合物，所述可固化組合物包括環(huán)氧樹脂；特性粘度為約0.03至約0.2分升每克的雙官能聚(亞芳基醚)，在25℃的氯仿中測定；和固化促進劑，其含量有效地使環(huán)氧樹脂固化；其中所述組合物在固化之后顯示出的無缺口伊佐德沖擊強度比具有單官能聚(亞芳基醚)的相應(yīng)組合物的無缺口伊佐德沖擊強度大至少5％，其中無缺口伊佐德沖擊強度在25℃根據(jù)ASTMD4812標(biāo)準(zhǔn)測得。2.權(quán)利要求1的可固化組合物，其中所述組合物在固化之后顯示出的無缺口伊佐德沖擊強度比具有單官能聚(亞芳基醚)的相應(yīng)組合物的無缺口伊佐德沖擊強度大5至約50%。3.權(quán)利要求1的可固化組合物，其中所述組合物在固化之后顯示出的缺口伊佐德沖擊強度比具有單官能聚(亞芳基醚)的相應(yīng)組合物的缺口伊佐德沖擊強度大至少5%,其中缺口伊佐德沖擊強度在25。C根據(jù)ASTMD256標(biāo)準(zhǔn)測得。4.權(quán)利要求3的可固化組合物，其中所述組合物在固化之后顯示出的缺口伊佐德沖擊強度比具有單官能聚(亞芳基醚)的相應(yīng)組合物的缺口伊佐德沖擊強度大5至約30%。5.權(quán)利要求1的可固化組合物，其中所述環(huán)氧樹脂的軟化點為約25°C至約150。C。6.權(quán)利要求1的可固化組合物，其中所述環(huán)氧樹脂的軟化點小于25。C。7.權(quán)利要求1的可固化組合物，其中所述環(huán)氧樹脂選自脂肪族環(huán)氧樹脂，脂環(huán)族環(huán)氧樹脂，雙酚A環(huán)氧樹脂，雙酚F環(huán)氧樹脂，苯酚酚醛清漆環(huán)氧樹脂，曱酚-酚酪清漆環(huán)氧樹脂，聯(lián)苯環(huán)氧樹脂，多官能環(huán)氧樹脂，萘環(huán)氧樹脂，二乙烯基苯二氧化物，2-縮水甘油基苯基縮水甘油基醚，二環(huán)戊二烯-型環(huán)氧樹脂，多芳族樹脂型環(huán)氧樹脂，及其組合。8.權(quán)利要求1的可固化組合物，其中所述環(huán)氧樹脂包括單體環(huán)氧樹脂和低聚環(huán)氧樹脂。9.權(quán)利要求1的可固化組合物，其中所述環(huán)氧樹脂包括雙酚A二縮水甘油基醚環(huán)氧樹脂。10.權(quán)利要求1的可固化組合物，其中所述雙官能聚(亞芳基醚)具有以下結(jié)構(gòu)其中(^和(52每次出現(xiàn)時獨立地為氫，卣素，未取代的或取代的CrC12烴基條件是所述烴基不是叔烴基，Crd2烴基硫基，d-C!2烴基氧基，或者其中至少兩個碳原子隔開卣素和氧原子的C2-C12囟代烴基氧基；x每次出現(xiàn)時獨立地為1至約100;和L具有以下結(jié)構(gòu)其中R'和I^每次出現(xiàn)時獨立地為氫，卣素，未取代的或取代的C廣d2烴基，條件是所述烴基不為叔烴基，d-d2烴基硫基，CVCu烴基氧基，或其中至少兩個碳原子隔開卣素和氧原子的C2-C12鹵代烴基氧基；z為0或1;和Y具有選自以下的結(jié)構(gòu)其中R每次出現(xiàn)時獨立地選自氫和Crd2烴基，R"和RS每次出現(xiàn)時獨立地選自氫，C「C,2烴基，和C廣C6亞烴基，在C廣C6亞烴基時R"和R5一起形成CrC,2亞烷基。11.權(quán)利要求1的可固化組合物，其中所述雙官能聚(亞芳基醚)具有<formula>formulaseeoriginaldocumentpage3</formula>以下結(jié)構(gòu):其中Qi和Q"每次出現(xiàn)時獨立地為氫，囟素，未取代的或取代的C廣C,2烴基條件是所述烴基不為叔烴基，d-d2烴基硫基，d-c,2烴基氧基，或其中至少兩個碳原子隔開卣素和氧原子的C2-C12囟代烴基氧基；x每次出現(xiàn)時獨立地為1至約100;和a具有以下結(jié)構(gòu)<formula>formulaseeoriginaldocumentpage4</formula>其中R6和R7以及R8和R9每次出現(xiàn)時獨立地為氫，C廣d2烴基或C廣d2鹵代烴基；其中m每次出現(xiàn)時獨立地為0、1、2、3、4、5或6;并且其中y'和丫2以及y4口丫4每次出現(xiàn)時獨立地為氫，d-Cu烴基，c廣d2烴基氧基，或卣素；并且其中n為5至約200。12.權(quán)利要求11的可固化組合物，其中(^每次出現(xiàn)時為曱基，其中02每次出現(xiàn)時為氫或曱基，其中y'每次出現(xiàn)時為曱氧基，其中y2、￥3和y"每次出現(xiàn)時為氫，其中116和117以及118和119每次出現(xiàn)時為甲基，其中m每次出現(xiàn)時為3，并且其中n為約IO至約100。13.權(quán)利要求1的可固化組合物，其中所述雙官能聚(亞芳基醚)具有以下結(jié)構(gòu)<formula>formulaseeoriginaldocumentpage5</formula>其中Q"為曱基；Q"每次出現(xiàn)時獨立地為氫或曱基；R'和R"每次出現(xiàn)時獨立地為氫，卣素，未取代的或取代的CrC12烴基條件是所述烴基不為叔烴基，Crd2烴基疏基，CVd2烴基氧基，或其中至少兩個碳原子隔開卣素和氧原子的C2-C12卣代烴基氧基；114和Rs各自獨立地選自氫，d-C6烴基，和CrQ亞烴基，在CrQ亞烴基時W和115—起形成C4-C!2亞烷基；和x每次出現(xiàn)時獨立地為1至約50。14.權(quán)利要求1的可固化組合物，其中所述雙官能聚(亞芳基醚)具有以下結(jié)構(gòu)<formula>formulaseeoriginaldocumentpage5</formula>其中x每次出現(xiàn)時獨立地為1至約20。15.權(quán)利要求1的可固化組合物，其中所述雙官能聚(亞芳基醚)是一元酚和二元酚的氧化性共聚合的產(chǎn)物。16.權(quán)利要求12的可固化組合物，其中所述一元酚選自2，6-二曱基苯酚、2，3，6-三曱基苯酚，及其混合物；并且其中所述二元酚選自3,3，,5,5，-四曱基_4,4，-聯(lián)苯酚、2，2-雙(3-曱基-4-羥基苯基)丙烷、2,2-雙(3,5-二曱基-4-羥基苯基)丙烷、1,1-雙(4-羥基苯基)曱烷、1,1-雙(4-羥基苯基)乙烷、2,2-雙(4_羥基苯基)丙烷、2，2-雙(4-羥基苯基)丁烷、2，2-雙(4-羥基苯基)辛烷、1,1-雙(4-羥基苯基)丙烷、1,1-雙(4-羥基苯基)-正丁烷、雙(4-羥基苯基)苯基曱烷、1,1-雙(4-羥基-3-曱基苯基)環(huán)己烷、1，1-雙(4-羥基-3,5-二曱基苯基)環(huán)戊烷、l，l-雙(4-羥基-3，5-二曱基苯基)環(huán)己烷、1,1-雙(4-羥基-3-曱基苯基)環(huán)庚烷、1,1-雙(4-羥基-3，5-二甲基苯基)環(huán)庚烷、1,1-雙(4-羥基-3-曱基苯基)環(huán)辛烷、1,1-雙(4-羥基-3，5-二曱基苯基)環(huán)辛烷、1，1-雙(4-羥基-3-曱基苯基)環(huán)壬烷、ll，l-雙(4-羥基-3,5-二曱基苯基)環(huán)壬烷、1，1-雙(4-羥基-3-曱基苯基)環(huán)癸烷、l，l-雙(4-羥基-3,5-二曱基苯基)環(huán)癸烷、1,1-雙(4-羥基-3-曱基苯基)環(huán)十一烷、l，l-雙(4-羥基-3，5-二曱基苯基)環(huán)十一烷、1，1-雙(4-羥基-3-曱基苯基)環(huán)十二烷、1,1-雙(4-羥基-3,5-二曱基苯基)環(huán)十二烷、1，1-雙(4-羥基-3-叔丁基苯基)丙烷、2，2-雙(4-羥基-2，6-二曱基苯基)丙烷、2,2-雙(4-羥基-3-溴苯基)丙烷、1,1-雙(4-羥基苯基)環(huán)戊烷、1,1-雙(4-羥基苯基)環(huán)己烷，及其混合物。17.權(quán)利要求12的可固化組合物，其中所述一元酚為2，6-二曱基苯酚，并且其中所述二元酚為2,2-雙(3,5-二曱基-4-羥基苯基)丙烷。18.權(quán)利要求12的可固化組合物，其中所述一元酚為2,6-二曱基苯酚，并且其中所述二元酚選自2,2-雙(3-甲基-4-羥基苯基)丙烷、1，1-雙(4-羥基-3-曱基苯基)環(huán)己烷、U-雙(4-羥基-3，5-二曱基苯基)環(huán)己烷，及其混合物。19.權(quán)利要求1的可固化組合物，包括約30至約99重量份的環(huán)氧樹脂和約1至約70重量份的雙官能聚(亞芳基醚)，其中所有的重量份都基于總共100重量份的環(huán)氧樹脂和雙官能聚(亞芳基醚)。20.權(quán)利要求1的可固化組合物，包括約60至約卯重量份的環(huán)氧樹脂和約10至約40重量份的雙官能聚(亞芳基醚)，其中所有的重量份都基于總共100重量份的環(huán)氧樹脂和雙官能聚(亞芳基醚)。21.權(quán)利要求1的可固化組合物，其中所述固化促進劑選自潛在陽離子固化催化劑，酚類硬化劑，胺硬化劑，脂肪族或芳族羧酸的銅(II)鹽，脂肪族或芳族羧酸的鋁(in)鹽，p-二酮酸銅(n),p-二酮酸鋁(in)，脂環(huán)族羧酸酐，三氟化硼-三曱基胺絡(luò)合物，及其組合。22.權(quán)利要求1的可固化組合物，其中所述固化促進劑是選自以下的潛在陽離子固化催化劑二芳基碘鹽，膦酸酯，磺酸酯，羧酸酯，膦葉立德，千基锍鹽，千基吡啶錄鹽，千基銨鹽，異噁唑鑰鹽，三氟化硼-三曱基胺絡(luò)合物，及其組合。23.權(quán)利要求1的可固化組合物，其中所述固化促進劑包括乙酰丙酮鋁(III)。24.權(quán)利要求1的可固化組合物，還包括約2至約50wt。/o的填料，基于組合物的總重量。25.權(quán)利要求1的可固化組合物，其中所述組合物不含無機粒狀填料。26.權(quán)利要求1的可固化組合物，還包括選自以下的添加劑染料，顏料，著色劑，抗氧化劑，熱穩(wěn)定劑，光穩(wěn)定劑，增塑劑，潤滑劑，流動改性劑，防滴劑，阻燃劑，防粘連劑，防靜電劑，流動促進劑，加工助劑，基板粘合劑，脫模劑，增韌劑，低收縮添加劑，應(yīng)力消除添加劑，及其組合。27.—種可固化組合物，由以下物質(zhì)組成環(huán)氧樹脂；特性粘度為約0.03至約0.2分升每克的雙官能聚(亞芳基醚)，在25°C的氯仿中測定；固化促進劑，其含量有效地使環(huán)氧樹脂固化；任選的，約2至約50wt。/。的填料，基于組合物的總重量；和任選的，選自以下的添加劑染料，顏料，著色劑，抗氧化劑，熱穩(wěn)定劑，光穩(wěn)定劑，增塑劑，潤滑劑，流動改性劑，防滴劑，阻燃劑，防粘連劑，防靜電劑，流動促進劑，加工助劑，基板粘合劑，脫模劑，增韌劑，j氐收縮添加劑，應(yīng)力消除添加劑，及其組合；其中所述組合物在固化之后顯示出的無缺口伊佐德沖擊強度比具有單官能聚(亞芳基醚)的相應(yīng)組合物的無缺口伊佐德沖擊強度大至少5%，其中無缺口伊佐德沖擊強度在25。C根據(jù)ASTMD4812標(biāo)準(zhǔn)測得。28.—種可固化組合物，包括雙酚A二縮水甘油基醚環(huán)氧樹脂；特性粘度為約0.03至約0.2分升每克的雙官能聚(亞芳基醚)，在25°C的氯仿中測定，其中所述聚(亞芳基醚)具有以下結(jié)構(gòu)<formula>formulaseeoriginaldocumentpage7</formula>其中x每次出現(xiàn)時獨立地為1至約20;和固化促進劑，其含量有效地使環(huán)氧樹脂固化；其中所述組合物在固化之后顯示出的無缺口伊佐德沖擊強度比具有單官能聚(亞芳基醚)的相應(yīng)組合物的無缺口伊佐德沖擊強度大5至約50%,其中無缺口伊佐德沖擊強度在25。C才艮據(jù)ASTMD4812標(biāo)準(zhǔn)測得。29.—種可固4b組合物，由以下物質(zhì)組成雙酚A二縮水甘油基醚環(huán)氧樹脂；特性粘度為約0.03至約0.2分升每克的雙官能聚(亞芳基醚)，在25°C的氯仿中測定，其中所述聚(亞芳基醚)具有以下結(jié)構(gòu)其中x每次出現(xiàn)時獨立地為1至約20;固化促進劑，其含量有效地使環(huán)氧樹脂固化；任選的，約2至約50wt。/。的填料，基于組合物的總重量；和任選的，選自以下的添加劑染料，顏料，著色劑，抗氧化劑，熱穩(wěn)定劑，光穩(wěn)定劑，增塑劑，潤滑劑，流動改性劑，防滴劑，阻燃劑，防粘連劑，防靜電劑，流動促進劑，加工助劑，基板粘合劑，脫模劑，增韌劑，j氐收縮添加劑，應(yīng)力消除添加劑，及其組合；其中所述組合物在固化之后顯示出的無缺口伊佐德沖擊強度比具有單官能聚(亞芳基醚)的相應(yīng)組合物的無缺口伊佐德沖擊強度大5至約50%，其中無缺口伊佐德沖擊強度在25。C根據(jù)ASTMD4812標(biāo)準(zhǔn)測得。30.—種可固化組合物，包括約60至約90重量份的雙酚A二縮水甘油基醚環(huán)氧樹脂；約10至約40重量份的特性粘度為約0.06至約0.12分升每克的雙官能聚(亞芳基醚)，在25。C的氯仿中測定，其中所述聚(亞芳基醚)具有以下結(jié)構(gòu)其中x每次出現(xiàn)時獨立地為1至約20;和約0.5至約10重量份的乙酰丙酮鋁(III);其中所有的重量份都基于總共100重量份的環(huán)氧樹脂和雙官能聚(亞芳基醚)；其中所述雙酚a二縮水甘油基醚環(huán)氧樹脂和雙官能聚(亞芳基醚)在25至65°c時存在于單一的相中；其中所述可固化組合物在25。c的粘度小于或等于10,000厘泊；其中所述組合物在固化之后顯示出的無缺口伊佐德沖擊強度比具有單官能聚(亞芳基醚)的相應(yīng)組合物的無缺口伊佐德沖擊強度大5至約50%，其中無缺口伊佐德沖擊強度在25。c根據(jù)astmd4812標(biāo)準(zhǔn)測得；和其中所述組合物在固化之后顯示出的缺口伊佐德沖擊強度比具有單官能聚(亞芳基醚)的相應(yīng)組合物的缺口伊佐德沖擊強度大5至約30%,其中缺口伊佐德沖擊強度在25。c根據(jù)astmd256標(biāo)準(zhǔn)測得。31.—種可固化組合物，由以下物質(zhì)組成約60至約90重量份的雙酚a二縮水甘油基醚環(huán)氧樹脂；約10至約40重量份的特性粘度為約0.06至約0.12分升每克的雙官能聚(亞芳基醚)，在25。c的氯仿中測定，其中所述聚(亞芳基醚)具有以下結(jié)構(gòu)<formula>formulaseeoriginaldocumentpage9</formula>其中x每次出現(xiàn)時獨立地為1至約20;和-vu.z)王-v丄u里et刀一曰'、joTO]^jKn^5(丄丄丄)；任選的，約20至約100重量份的填料；和任選的，選自以下的添加劑染料、顏料、著色劑、抗氧化劑、熱穩(wěn)定劑、光穩(wěn)定劑、增塑劑、潤滑劑、流動改性劑、防滴劑、阻燃劑、防粘連劑、防靜電劑、流動促進劑、加工助劑、基板粘合劑、脫模劑、增韌劑、低收縮添加劑、應(yīng)力消除添加劑，及其組合；其中所述雙酚a二縮水甘油基醚環(huán)氧樹脂和雙官能聚(亞芳基醚)在25至65°c時存在于單一的相中；其中所有的重量份都基于總共100重量份的環(huán)氧樹脂和雙官能聚(亞芳基醚)；其中所述組合物在固化之后顯示出的無缺口伊佐德沖擊強度比具有單官能聚(亞芳基醚)的相應(yīng)組合物的無缺口伊佐德沖擊強度大5至約50%，其中無缺口伊佐德沖擊強度在25。C才艮據(jù)ASTMD4812標(biāo)準(zhǔn)測得；和其中所述組合物在固化之后顯示出的缺口伊佐德沖擊強度比具有單官能聚(亞芳基醚)的相應(yīng)組合物的缺口伊佐德沖擊強度大5至約30%，其中缺口伊佐德沖擊強度在25。C根據(jù)ASTMD256標(biāo)準(zhǔn)測得。32.—種可固化組合物，包括約60至約90重量份的雙酚A二縮水甘油基醚環(huán)氧樹脂；約10至約40重量份的特性粘度為約0.06分升每克的雙官能聚(亞芳基醚)，在25。C的氯仿中測定，其中所述聚(亞芳基醚)具有以下結(jié)構(gòu)-H其中x每次出現(xiàn)時獨立地為1至約20;和約0.5至約10重量份的乙酰丙酮鋁(111);其中所述雙酚A二縮水甘油基醚環(huán)氧樹脂和雙官能聚(亞芳基醚)在25至65°C時存在于單一的相中；其中所有的重量份基于總共100重量份的環(huán)氧樹脂和雙官能聚(亞芳基其中所述組合物在固化之后顯示出的無缺口伊佐德沖擊強度比具有單官能聚(亞芳基醚)的相應(yīng)組合物的無缺口伊佐德沖擊強度大5至約50%，其中無缺口伊佐德沖擊強度在25。C才艮據(jù)ASTMD4812標(biāo)準(zhǔn)測得；和其中所述組合物在固化之后顯示出的缺口伊佐德沖擊強度比具有單官能聚(亞芳基醚)的相應(yīng)組合物的缺口伊佐德沖擊強度大5至約30%，其中缺口伊佐德沖擊強度在25。C根據(jù)ASTMD256標(biāo)準(zhǔn)測得。33.—種可固化組合物，包括約60至約90重量份的雙酚A二縮水甘油基醚環(huán)氧樹脂；約10至約40重量份的特性粘度為約0.09分升每克的雙官能聚(亞芳基醚)，在25。C的氯仿中測定，其中所述聚(亞芳基醚)具有以下結(jié)構(gòu)其中X每次出現(xiàn)時獨立地為1至約20;和約0.5至約10重量份的乙酰丙酮鋁(III);其中雙酚A二縮水甘油基醚環(huán)氧樹脂和雙官能聚(亞芳基醚)在25至65°C時存在于單一的相中；其中所有的重量份都基于總共100重量份的環(huán)氧樹脂和雙官能聚(亞芳基醚)；其中所述組合物在固化之后顯示出的無缺口伊佐德沖擊強度比具有單官能聚(亞芳基醚)的相應(yīng)組合物的無缺口伊佐德沖擊強度大5至約50%，其中無缺口伊佐德沖擊強度在25。C根據(jù)ASTMD4812標(biāo)準(zhǔn)測得；和其中所述組合物在固化之后顯示出的缺口伊佐德沖擊強度比具有單官能聚(亞芳基醚)的相應(yīng)組合物的缺口伊佐德沖擊強度大5至約30%，其中缺口伊佐德沖擊強度在25。C根據(jù)ASTMD256標(biāo)準(zhǔn)測得。34.—種可固化組合物，包括約60至約90重量份的雙酚A二縮水甘油基醚環(huán)氧樹脂；約10至約40重量份的特性粘度為約0.12分升每克的雙官能聚(亞芳基醚)，在25。C的氯仿中測定，其中所述聚(亞芳基醚)具有以下結(jié)構(gòu)<formula>formulaseeoriginaldocumentpage11</formula>其中x每次出現(xiàn)時獨立地為1至約20;和約0.5至約10重量^P分的乙酰丙酮鋁(III);其中所述雙酚A二縮水甘油基醚環(huán)氧樹脂和雙官能聚(亞芳基醚)在25至65°C時存在于單一的相中；其中所有的重量份都基于總共100重量份的環(huán)氧樹脂和雙官能聚(亞芳基醚)；其中所述組合物在固化之后顯示出的無缺口伊佐德沖擊強度比具有單官能聚(亞芳基醚)的相應(yīng)組合物的無缺口伊佐德沖擊強度大5至約50%，其中無缺口伊佐德沖擊強度在25。C根據(jù)ASTMD4812標(biāo)準(zhǔn)測得；和其中所述組合物在固化之后顯示出的缺口伊佐德沖擊強度比具有單官能聚(亞芳基醚)的相應(yīng)組合物的缺口伊佐德沖擊強度大5至約30%，其中缺口伊佐德沖擊強度在25。C根據(jù)ASTMD256標(biāo)準(zhǔn)測得。35.—種制備可固化組合物的方法，包括共混環(huán)氧樹脂，在25。C的氯仿中測定時特性粘度為約0.03至約0.2分升每克的雙官能聚(亞芳基醚)，和固化促進劑，其含量有效地使環(huán)氧樹脂固化；其中所述組合物在固化之后顯示出的無缺口伊佐德沖擊強度比具有單官能聚(亞芳基醚)的相應(yīng)組合物的無缺口伊佐德沖擊強度大至少5%,其中無缺口伊佐德沖擊強度在25。C根據(jù)ASTMD4812標(biāo)準(zhǔn)測得。36.經(jīng)固化組合物，其包括在使權(quán)利要求1-34中任一項的可固化組合物固化時獲得的反應(yīng)產(chǎn)物。37.部分固化的組合物，其包括在使權(quán)利要求1-34中任一項的可固化組合物固化時獲得的反應(yīng)產(chǎn)物。38.包括權(quán)利要求36的經(jīng)固化組合物的制品。39.包括權(quán)利要求37的部分固化的組合物的制品。全文摘要一種可固化組合物包括環(huán)氧樹脂和雙官能聚(亞芳基醚)，其特性粘度為約0.03至約0.2分升每克。在固化之后，相對于相應(yīng)的由單官能聚(亞芳基醚)制備的組合物，所述經(jīng)固化組合物顯示出顯著改善的沖擊強度。鎖住組合物尤其是可用于制備電子層壓物、預(yù)浸漬體和印刷電路板。文檔編號C08L63/00GK101528848SQ200780034378公開日2009年9月9日申請日期2007年7月26日優(yōu)先權(quán)日2006年9月15日發(fā)明者埃里克·R·德爾斯曼,愛德華·N·彼得斯,樺郭申請人:沙伯基礎(chǔ)創(chuàng)新塑料知識產(chǎn)權(quán)有限公司