專(zhuān)利名稱(chēng)：：聚碳酸酯/聚酯樹(shù)脂組合物的制備方法和所制備的組合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及用于制備剛度(抗彎強(qiáng)度)和抗沖強(qiáng)度優(yōu)異的聚碳酸酯/聚酯樹(shù)脂組合物的方法。
背景技術(shù)：
：聚酯樹(shù)脂與聚碳酸酯樹(shù)脂的混合物保持了聚碳酸酯的優(yōu)異抗沖擊性且因聚酯樹(shù)脂而具有改善的耐化學(xué)品性，由此展現(xiàn)出整體優(yōu)異的物理性質(zhì)。聚碳酸酯/聚酯混合物樹(shù)脂因其優(yōu)異的耐化學(xué)品性和高抗沖強(qiáng)度，已被用作電子產(chǎn)品和車(chē)輛的部件。然而，聚碳酸酯/聚酯樹(shù)脂具有低剛度(抗彎強(qiáng)度)。因此，在最近廣泛使用的薄壁注射成型中使用聚碳酸酯/聚酯樹(shù)脂存在很多限制。此問(wèn)題可通過(guò)將諸如玻璃纖維的填料物質(zhì)與聚碳酸酯/聚酯混合物樹(shù)脂組合來(lái)解決。將強(qiáng)化纖維與經(jīng)聚合獲得的樹(shù)脂產(chǎn)物組合可改善抗張強(qiáng)度、蠕變、抗疲勞強(qiáng)度和耐熱膨脹性，以及剛度。然而，問(wèn)題在于，雖然上述物理性質(zhì)得到改善，但作為聚碳酸酯樹(shù)脂組合物優(yōu)點(diǎn)的抗沖強(qiáng)度嚴(yán)重下降。解決此問(wèn)題的一種提議是研磨的玻璃纖維替換全部或部分玻璃纖維。雖然使用研磨的玻璃纖維可改善抗沖強(qiáng)度，但其效果不顯著。此外，此方法可能會(huì)存在問(wèn)題，因?yàn)槠浒橛薪档偷膭偠雀纳?。解決此問(wèn)題的另一種提議是在樹(shù)脂中用長(zhǎng)纖維填料替代短纖維填料來(lái)補(bǔ)充樹(shù)脂。此方法也可能會(huì)存在問(wèn)題，因?yàn)樽鳛榉墙Y(jié)晶樹(shù)脂的聚碳酸酯組合物的高粘度而難以提供有效的長(zhǎng)纖維。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明人致力于解決這些問(wèn)題，從而發(fā)現(xiàn)將長(zhǎng)纖維加入到聚酯樹(shù)脂中以形成母料，然后與聚碳酸酯樹(shù)脂共混可提供耐化學(xué)品性和抗沖強(qiáng)度優(yōu)異且同時(shí)保持高剛度的聚酯/聚碳酸酯樹(shù)脂組合物。因此，本發(fā)明人基于這些發(fā)現(xiàn)完成了本發(fā)明。因此，鑒于以上問(wèn)題而進(jìn)行本發(fā)明，本發(fā)明的目的是提供用于制備能夠改善剛度而不降低抗沖強(qiáng)度的聚碳酸酯/聚酯混合物樹(shù)脂組合物的方法、用所述方法制備的樹(shù)脂組合物和由所述組合物制備的模制品。本發(fā)明不限于上述目的，且本發(fā)明相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)人員從本發(fā)明的以下描述中可看出并理解其它目的。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，以上和其它目的可通過(guò)提供一種用于制備聚碳酸酯/聚酯混合物樹(shù)脂組合物的方法來(lái)完成，所述方法包括將長(zhǎng)纖維填料加入到聚酯樹(shù)脂中以形成母料，并將所述母料與聚碳酸酯樹(shù)脂共混。根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，提供了一種用所述制備方法制備的聚碳酸酯/聚酯混合物樹(shù)脂組合物。根據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)方面，提供了一種使用所述聚碳酸酯/聚酯混合物樹(shù)脂組合物制備的塑料模制品。具體實(shí)施例方式下文中，將更詳細(xì)地描述本發(fā)明。首先，研究形成本發(fā)明樹(shù)脂組合物的構(gòu)成組分。(A)聚酯樹(shù)脂適用于本發(fā)明的聚酯樹(shù)脂由以下通式1所示，且其制備方法類(lèi)似于普通的聚酯制備方法。[通式l]一二l'《0—10一^CHr%^9r其中，m為24的整數(shù)，且n為50300的整數(shù)。制備方法的優(yōu)選實(shí)施方式如下。首先，將酸化合物、二醇化合物以及諸如催化劑和各種穩(wěn)定劑的添加劑加入到裝有攪拌器的不銹鋼反應(yīng)器中。在將反應(yīng)管溫度保持在20023(TC時(shí)，進(jìn)行酯化反應(yīng)，并同時(shí)從反應(yīng)器中除去低分子酯縮合副產(chǎn)物。當(dāng)此酯化反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率為排出低分子酯副產(chǎn)物的理論排出的95%或更多時(shí)，反應(yīng)終止。在酯化反應(yīng)終止后，將管內(nèi)溫度升高至25028(TC，并將壓力降低至lmmHg或更低，以引起聚酯的縮聚?？s聚后，在適當(dāng)?shù)臄嚢柝?fù)荷下終止反應(yīng)。隨后，用氮?dú)馀趴沾讼到y(tǒng)，并排出反應(yīng)物以獲得適用于本發(fā)明的聚酯樹(shù)脂。在用于制備聚酯樹(shù)脂的方法中，可單獨(dú)使用對(duì)苯二甲酸或其較低烷基酯、或者將對(duì)苯二甲酸或其低烷基酯與少量間苯二甲酸、鄰苯二甲酸、脂族二羧酸或它們的低烷基酯組合作為酸化合物。可單獨(dú)使用乙二醇、丙二醇、丁二醇或它們的組合、或者與少量1，6_己二醇、1，4-環(huán)己烷二甲醇等組合作為二醇化合物?？墒褂娩R的氧化物、或者諸如鈦酸四丁酯或鈦酸四異丙酯等有機(jī)鈦化合物作為催化劑。然而，也可單獨(dú)使用有機(jī)錫化合物、或者有機(jī)錫化合物與有機(jī)鈦化合物的組合。此外，也可使用堿金屬或乙酸酯作為催化劑。當(dāng)使用有機(jī)鈦化合物作為催化劑時(shí)，可使用乙酸鎂或乙酸鋰作為助催化劑。適用于本發(fā)明的聚酯樹(shù)脂包括聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯類(lèi)樹(shù)脂。例如，聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯類(lèi)樹(shù)脂可由聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯制得，該聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯由1，4_丁二醇與對(duì)苯二甲酸或?qū)Ρ蕉姿岫柞ソ?jīng)直接酯化反應(yīng)或酯交換反應(yīng)的縮聚獲得。聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯類(lèi)樹(shù)脂的其它實(shí)例包括聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯和聚丁二醇(PTMG)、聚乙二醇(PEG)、聚丙二醇(PPG)、低分子脂族聚酯或脂族聚酰胺、或者它們的組合的共聚物。這些抗沖擊性物質(zhì)與聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯共聚或混合以進(jìn)一步提高聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯類(lèi)樹(shù)脂的抗沖強(qiáng)度。此外，優(yōu)選在鄰氯酚溶劑存在時(shí)，聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯類(lèi)樹(shù)脂在25°C下具有0.361.6的固有粘度[n]。當(dāng)固有粘度[n]在0.361.6的范圍內(nèi)時(shí)，熱塑性樹(shù)脂的機(jī)械性質(zhì)和成型性更優(yōu)異?；诰埘?shù)脂和聚碳酸酯樹(shù)脂的總計(jì)100重量份，包含聚酯樹(shù)脂、長(zhǎng)纖維填料和聚碳酸酯樹(shù)脂的本發(fā)明的聚碳酸酯/聚酯混合物樹(shù)脂組合物可包含2070重量份的聚酯樹(shù)脂。在以上含量范圍內(nèi)時(shí)，聚碳酸酯/聚酯混合物樹(shù)脂組合物具有更少的抗疲勞強(qiáng)度降低，且具有耐化學(xué)品性和抗沖強(qiáng)度的優(yōu)異物理性能平衡，所述抗疲勞強(qiáng)度由于聚碳酸酯樹(shù)脂中的不連續(xù)結(jié)構(gòu)而產(chǎn)生。(B)聚碳酸酯樹(shù)脂作為本發(fā)明樹(shù)脂組合物的另一種構(gòu)成組分的芳族聚碳酸酯樹(shù)脂可通過(guò)將以下通式2表示的二酚與碳酰氯、鹵代甲酸酯或羧酸二酯反應(yīng)制備。[通式2]其中，A為單鍵、C1C5烷撐基、C1C5烷叉基、C5C6環(huán)烷叉基、-S-或_S02_。二酚的具體實(shí)例包括4，4'_二羥基聯(lián)苯、2，2-雙(4-羥苯基)-丙烷、2，4-雙(4-羥基苯基)-2-甲基丁烷、1，1-雙(4-羥苯基)-環(huán)己烷、2，2-雙(3-氯-4-羥苯基)-丙烷、2，2-雙(3，5-二氯-4-羥苯基)-丙烷等。在這些二酚中，優(yōu)選2，2-雙(4-羥苯基)-丙烷、2，2-雙(3，5-二氯-4-羥苯基)-丙烷和l，l-雙(4-羥苯基)-環(huán)己烷。工業(yè)上，最常用的芳族聚碳酸酯是由也被稱(chēng)為雙酚A的2，2-雙(4-羥苯基)-丙烷制備，更優(yōu)選使用。具有支鏈的聚碳酸酯樹(shù)脂也可用作制備本發(fā)明樹(shù)脂組合物的聚碳酸酯樹(shù)脂。優(yōu)選地，基于聚合反應(yīng)中所用二酚的總量，加入0.052摩爾％的三價(jià)化合物或更高價(jià)化合物，即多價(jià)化合物，例如三價(jià)或更高價(jià)酚基，以制備本發(fā)明的樹(shù)脂組合物。在本發(fā)明樹(shù)脂組合物的制備中，聚碳酸酯樹(shù)脂可以以單獨(dú)的均聚碳酸酯或共聚碳酸酯的形式使用，或者以共聚碳酸酯和均聚碳酸酯的共混物形式使用。同時(shí)，也可用在諸如二價(jià)羧酸的酯前體存在下通過(guò)共聚獲得的芳族聚酯_碳酸酯樹(shù)脂替換全部或部分聚碳酸酯樹(shù)脂。優(yōu)選本發(fā)明樹(shù)脂組合物制備中所用的聚碳酸酯樹(shù)脂具有20，00050，000g/mo1的重均分子量。當(dāng)使用上述范圍內(nèi)的聚碳酸酯樹(shù)脂時(shí)，最終的樹(shù)脂組合物是可易于注射，且具有優(yōu)異的機(jī)械性能。此外，基于聚酯樹(shù)脂和聚碳酸酯樹(shù)脂的總量100重量份，優(yōu)選本發(fā)明的樹(shù)脂組合物包含3080重量份的聚碳酸酯樹(shù)脂。在此含量范圍內(nèi)，樹(shù)脂組合物具有優(yōu)異的抗疲勞強(qiáng)度、耐化學(xué)品性和抗沖擊性的物理性質(zhì)平衡。(C)長(zhǎng)纖維填料作為用于改善本發(fā)明樹(shù)脂組合物剛度的填料的長(zhǎng)纖維填料的實(shí)例包括長(zhǎng)玻璃纖維、長(zhǎng)碳纖維、長(zhǎng)玄武巖纖維、長(zhǎng)金屬纖維、長(zhǎng)硼纖維、長(zhǎng)芳族聚酰胺纖維、長(zhǎng)天然纖維等。根據(jù)最終產(chǎn)物的物理性質(zhì)，它們可單獨(dú)或組合使用?；诰埘?shù)脂、長(zhǎng)纖維填料和聚碳酸酯樹(shù)脂的總量100重量份，優(yōu)選本發(fā)明的聚碳酸酯/聚酯混合物樹(shù)脂組合物包含1070重量份的長(zhǎng)纖維填料。在此含量范圍內(nèi)時(shí)，成型性良好，且剛度有效地增強(qiáng)。用于制備本發(fā)明樹(shù)脂組合物的方法包括形成長(zhǎng)纖維填料與聚酯樹(shù)脂的母料。母料中所用長(zhǎng)纖維填料具有530mm的長(zhǎng)度，且在干混工藝中將母料與聚碳酸酯樹(shù)脂混合。在530mm范圍內(nèi)的長(zhǎng)纖維填料在樹(shù)脂中具有優(yōu)異的剛度和抗沖強(qiáng)度的增強(qiáng)效果。此外，當(dāng)產(chǎn)品中使用長(zhǎng)度在此范圍內(nèi)的長(zhǎng)纖維填料時(shí)，很少擔(dān)心會(huì)產(chǎn)生問(wèn)題。同時(shí)，本發(fā)明的聚碳酸酯/聚酯樹(shù)脂組合物可使用諸如滑石、硅石、云母、氧化鋁等添加劑。當(dāng)加入此類(lèi)無(wú)機(jī)填料時(shí)，可改善諸如機(jī)械強(qiáng)度和熱變形溫度(heatdefectiontemperature)等物理性質(zhì)。此外，本發(fā)明的樹(shù)脂組合物可進(jìn)一步包括紫外線穩(wěn)定劑、熱穩(wěn)定劑、抗氧化劑、阻燃劑、潤(rùn)滑劑、著色劑和/或顏料。這些添加劑的用量和方法是本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的。根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，提供了一種用于制備聚碳酸酯/聚酯混合物樹(shù)脂組合物的方法，包括將長(zhǎng)纖維填料加入到聚酯樹(shù)脂中以形成母料，并將母料與聚碳酸酯樹(shù)脂共混。在本發(fā)明具有強(qiáng)化長(zhǎng)纖維的聚碳酸酯/聚酯樹(shù)脂組合物的制備方法中，使用多個(gè)特別制備的多纖維股的玻璃粗紗機(jī)以用長(zhǎng)纖維填料填充樹(shù)脂。通常，常規(guī)纖維填充方法通過(guò)與加入用于制備樹(shù)脂混合物相同的擠出機(jī)料斗加入具有35mm長(zhǎng)度的填料，或者通過(guò)與樹(shù)脂混合物不同的料斗加入填料來(lái)進(jìn)行。另一方面，使用多個(gè)特別制備的多纖維股的玻璃粗紗機(jī)通過(guò)將填料連續(xù)浸入熔融樹(shù)脂組合物中來(lái)填充粗紗纖維形式的填料。需要時(shí)，根據(jù)熔融樹(shù)脂混合物的粘度，此時(shí)所填充纖維的長(zhǎng)度可根據(jù)粗紗的長(zhǎng)度制成近似無(wú)限范圍。優(yōu)選將使用玻璃粗紗機(jī)制備的母料制成具有530mm纖維長(zhǎng)度的顆粒狀物，更優(yōu)選1015mm。在530mm范圍內(nèi)的母料在樹(shù)脂中具有優(yōu)異的剛度和抗沖強(qiáng)度的增強(qiáng)效果。此外，當(dāng)產(chǎn)品中使用長(zhǎng)度在此范圍內(nèi)的母料時(shí)，很少擔(dān)心會(huì)產(chǎn)生問(wèn)題。當(dāng)制備的母料與聚碳酸酯樹(shù)脂干混時(shí)，可獲得抗沖強(qiáng)度和剛度改善的本發(fā)明的樹(shù)脂組合物。因此，因?yàn)橛糜谥苽浔景l(fā)明的聚碳酸酯/聚酯混合物樹(shù)脂組合物的方法通過(guò)有效地填充長(zhǎng)玻璃纖維而能夠在樹(shù)脂中改善剛度和抗沖強(qiáng)度，所以此樹(shù)脂組合物可有效地用于諸如移動(dòng)通信設(shè)備、電氣和電子部件等需要上述特性的各種模制品的生產(chǎn)中。由以上可知，本發(fā)明具有強(qiáng)化長(zhǎng)纖維的聚碳酸酯/聚酯混合物樹(shù)脂組合物具有較高的剛度和抗沖強(qiáng)度。因此，此樹(shù)脂組合物可有效地用于諸如移動(dòng)通信設(shè)備、電氣和電子部件等需要上述特性的各種模制品的生產(chǎn)中。實(shí)施例下文中，將通過(guò)本發(fā)明適合的實(shí)施例來(lái)更詳細(xì)地描述本發(fā)明的組分和功能，但這些實(shí)施例不意在以任何方式限制本發(fā)明。本文未描述的內(nèi)容可由本發(fā)明相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)人員在技術(shù)上毫無(wú)困難地類(lèi)推，由此省略其描述。本發(fā)明實(shí)施例和比較例中所用的構(gòu)成組分的詳細(xì)描述如下。[OOM](A)聚酯樹(shù)脂將得自Samyang公司的比重為1.31g/cm^熔點(diǎn)為226。C且固有粘度為1.1的聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯TRIBIT1700用作聚酯樹(shù)脂。(B)聚碳酸酯樹(shù)脂將重均分子量為25，00027，OOOg/mol的雙酚A型聚碳酸酯用作聚碳酸酯樹(shù)脂。[OO57](C)長(zhǎng)纖維填料將得自美國(guó)OwensCorning公司的SE-8380用作本發(fā)明實(shí)施例中的長(zhǎng)纖維填料。實(shí)施例13使用上述構(gòu)成組分，通過(guò)下表1中所列實(shí)施例的配方(單位wt%)制備實(shí)施例13的樹(shù)脂組合物。樹(shù)脂組合物的物理性能也列于表l中。通過(guò)使用多個(gè)多纖維股的玻璃粗紗裝置將長(zhǎng)玻璃纖維(SE-8380，得自美國(guó)OwensCorning公司)加入到聚酯樹(shù)脂中，以制備最終纖維長(zhǎng)度為12mm的長(zhǎng)玻璃纖維強(qiáng)化的聚酯樹(shù)脂顆粒狀物。通過(guò)干混工藝將母料與聚碳酸酯樹(shù)脂均勻地混合。用10盎司注塑機(jī)將此混合物在25028(TC的模制溫度和609(TC的成型溫度下注射成型，以制備用于物理性能評(píng)價(jià)的測(cè)試樣品。根據(jù)ASTMD256測(cè)定所制備測(cè)試樣品的切口izod抗沖強(qiáng)度(1/8〃)，根據(jù)ASTMD790測(cè)定所制備測(cè)試樣品的抗彎強(qiáng)度。對(duì)于疲勞斷裂測(cè)試，在樣品的長(zhǎng)度方向上對(duì)拉伸樣品重復(fù)施加每秒5次的5000psi應(yīng)力，并記錄在疲勞斷裂發(fā)生時(shí)應(yīng)力的最終重復(fù)循環(huán)次數(shù)。比較例14使用上述構(gòu)成組分，通過(guò)下表1中列出的比較例的配方(單位wt%)制備比較例的樹(shù)脂組合物。樹(shù)脂組合物的物理性能也列于表l中。在比較例l3中，將長(zhǎng)度為3mm且直徑為12ym的短纖維加入到比較例13的聚碳酸酯樹(shù)脂和聚酯樹(shù)脂中。用L/D=35且Y=45mm的雙螺桿擠出機(jī)在固定溫度為25(TC、螺桿轉(zhuǎn)速為200rpm、第一排空壓力為約-600mmHg且自動(dòng)供應(yīng)速率為60kg/h的擠出條件下擠出樹(shù)脂組合物。將擠出的股在水中冷卻，然后用旋切機(jī)切成顆粒狀物。在比較例4中，聚酯樹(shù)脂、長(zhǎng)纖維填料和聚碳酸酯樹(shù)脂的含量與實(shí)施例2—致。然而，將聚酯樹(shù)脂和聚碳酸酯樹(shù)脂混合而沒(méi)有制備母料的過(guò)程，然后使用多個(gè)多纖維股的玻璃粗紗裝置制備顆粒狀物。將所獲得的顆粒狀物用熱風(fēng)在8(TC下干燥約3小時(shí)，并用10盎司注塑機(jī)在25028(TC的模制溫度和609(TC的成型溫度下注射成型，以制備用于物理性能評(píng)價(jià)的樣品。根據(jù)ASTMD256測(cè)定所制備測(cè)試樣品的切口izod抗沖強(qiáng)度(1/8")，根據(jù)ASTMD790測(cè)定所制備測(cè)試樣品的抗彎強(qiáng)度。表17<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>由表1中所示實(shí)施例和比較例的配方和物理性質(zhì)可知，對(duì)于包含相同量的聚碳酸酯和聚酯樹(shù)脂的樹(shù)脂組合物，填充有長(zhǎng)纖維的樹(shù)脂組合物(實(shí)施例13)與填充有短纖維的樹(shù)脂組合物(比較例13)相比，在抗沖強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度上大大改善。此外，隨著長(zhǎng)纖維含量增加(實(shí)施例1—實(shí)施例3)，填充有長(zhǎng)纖維的樹(shù)脂組合物表現(xiàn)出改善的抗沖強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度。疲勞斷裂時(shí)應(yīng)力重復(fù)循環(huán)次數(shù)隨長(zhǎng)纖維含量的增加而增加。同時(shí)，因?yàn)樵诒容^例4的樹(shù)脂組合物中長(zhǎng)纖維的樹(shù)脂浸入減少，所以與短纖維強(qiáng)化的樹(shù)脂組合物的情況相比，使用與實(shí)施例2組分相同的配方的通過(guò)簡(jiǎn)單的擠出法而未使用制備母料的方法所制備的比較例4的樹(shù)脂組合物在物理性能上得不到較大改善。因此，因?yàn)楸景l(fā)明公開(kāi)的聚碳酸酯/聚酯混合物樹(shù)脂組合物表現(xiàn)出較高的剛度和抗沖強(qiáng)度，所以此樹(shù)脂組合物可有效地用于諸如移動(dòng)通信設(shè)備、電氣和電子部件等需要那些特性的各種模制品的生產(chǎn)中。盡管為了說(shuō)明目的已公開(kāi)了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)理解的是，可進(jìn)行各種修改、添加和替代而不背離所附權(quán)利要求書(shū)中公開(kāi)的本發(fā)明的范圍和精神。8權(quán)利要求一種用于制備聚碳酸酯/聚酯混合物樹(shù)脂組合物的方法，包括將長(zhǎng)纖維填料加入到聚酯樹(shù)脂中以形成母料；和將所述母料與聚碳酸酯樹(shù)脂共混。2.如權(quán)利要求1所述的方法，其中所述形成母料的步驟使用玻璃粗紗機(jī)進(jìn)行。3.如權(quán)利要求1所述的方法，其中所述母料形成為530mm長(zhǎng)度的顆粒狀物。4.如權(quán)利要求l所述的方法，其中所述聚酯樹(shù)脂是由1，4-丁二醇與對(duì)苯二甲酸或?qū)Ρ蕉姿岫柞ソ?jīng)直接酯化反應(yīng)或酯交換反應(yīng)的縮聚而獲得的聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯聚合物。5.如權(quán)利要求1所述的方法，其中所述聚酯樹(shù)脂選自由聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯和聚丁二醇(PTMG)、聚乙二醇(PEG)、聚丙二醇(PPG)、脂族聚酯或脂族聚酰胺、或者它們的組合的共聚物構(gòu)成的組中。6.如權(quán)利要求1所述的方法，其中在鄰氯酚存在時(shí)，所述聚酯樹(shù)脂在25t:下具有0.361.6的固有粘度[n]。7.如權(quán)利要求l所述的方法，其中所述聚碳酸酯樹(shù)脂的重均分子量為20,00050，O00g/mol。8.如權(quán)利要求1所述的方法，其中所述聚碳酸酯樹(shù)脂通過(guò)將以下通式2表示的二酚與碳酰氯、鹵代甲酸酯或羧酸二酯反應(yīng)制備，[通式2]9.如權(quán)利要求1所述的方法，其中所述長(zhǎng)纖維填料為選自由長(zhǎng)玻璃纖維、長(zhǎng)碳纖維、長(zhǎng)金屬纖維、長(zhǎng)芳族聚酰胺纖維、長(zhǎng)硼纖維、長(zhǎng)玄武巖纖維或長(zhǎng)天然纖維構(gòu)成的組中的至少一種。10.—種由權(quán)利要求1所述的方法制備的聚碳酸酯/聚酯混合物樹(shù)脂組合物。11.如權(quán)利要求10所述的樹(shù)脂組合物，基于100重量份的所述聚酯樹(shù)脂、長(zhǎng)纖維填料和聚碳酸酯樹(shù)脂的總量，所述樹(shù)脂組合物包含1070重量份的長(zhǎng)纖維填料。12.如權(quán)利要求10所述的樹(shù)脂組合物，基于100重量份的所述聚酯樹(shù)脂和聚碳酸酯樹(shù)脂的總量，所述樹(shù)脂組合物包含2070重量份的聚酯樹(shù)脂和3080重量份的聚碳酸酯樹(shù)脂。13.如權(quán)利要求10所述的樹(shù)脂組合物，其中所述長(zhǎng)纖維填料為選自由長(zhǎng)玻璃纖維、長(zhǎng)碳纖維、長(zhǎng)金屬纖維、長(zhǎng)芳族聚酰胺纖維、長(zhǎng)硼纖維、長(zhǎng)玄武巖纖維或長(zhǎng)天然纖維構(gòu)成的組中的至少一種。14.一種由權(quán)利要求IO所述的樹(shù)脂組合物制備的模制品。全文摘要本發(fā)明公開(kāi)了用于制備剛度(抗彎強(qiáng)度)和抗沖強(qiáng)度優(yōu)異的聚碳酸酯/聚酯混合物樹(shù)脂組合物的方法。所述方法包括將長(zhǎng)纖維填料加入到聚酯樹(shù)脂中以形成母料，并將所述母料與聚碳酸酯樹(shù)脂共混。由所述方法制備的聚碳酸酯/聚酯混合物樹(shù)脂組合物表現(xiàn)出較高的剛度和抗沖強(qiáng)度。因此，所述樹(shù)脂組合物可有效地用于諸如移動(dòng)通信設(shè)備、電氣和電子部件等各種模制品的生產(chǎn)中。文檔編號(hào)C08L29/00GK101765634SQ200780100072公開(kāi)日2010年6月30日申請(qǐng)日期2007年12月31日優(yōu)先權(quán)日2007年8月1日發(fā)明者沈仁植,洪彰敏,金鏡泰申請(qǐng)人:第一毛織株式會(huì)社