專利名稱：：橡膠組合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種適用于輪胎胎面并具有較低的發(fā)熱性和出色的耐磨性的橡膠組合物。
背景技術(shù)：
：人們已通過降低汽車所需特性之一的滾動阻力來促進降低汽車的燃料消耗量。近年來，人們對汽車低燃料消耗量的要求日益增長，于是為抑制輪胎的發(fā)熱性(低發(fā)熱性)，不僅對滾動阻力的改進進行了研究，而且對性能的改進也進行了研究。強烈需要在輪胎部件中占較大重量比的胎面具有低發(fā)熱性，于是要求用于胎面的橡膠組合物降低發(fā)熱性。用于提高低發(fā)熱性的方法之一是降低增強用填充劑的含量的方法。然而，對該方法而言，由于橡膠組合物的硬度下降，于是輪胎變軟，從而產(chǎn)生如下問題，即操作性能(操控穩(wěn)定性)和抗?jié)窕越档?，從而使耐磨性降低。此外，還提出另一通過組合使用干二氧化硅和濕二氧化硅作為用于增強橡膠組合物的二氧化硅、從而較好平衡地改善低發(fā)熱性、耐磨性和抓濕性(抗滑)的方法(JP2003-192842A)。然而，還需進一步改善低發(fā)熱性。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種具有進一步改進的滾動阻力和耐磨性的橡膠組合物，尤其是用于輪胎胎面的橡膠組合物，以及提供一種具有使用該橡膠組合物制備的胎面的輪胎。本發(fā)明涉及一種橡膠組合物，以IOO重量份的橡膠組分為基準(zhǔn)，其包含15150重量份的二氧化硅，其中橡膠組分包含不低于10wt。/。的丁二烯橡膠，該丁二烯橡膠的乙烯基含量不超過35wt。/。并用如下化學(xué)式(I)表示的氨基硅烷化合物改性<formula>formulaseeoriginaldocumentpage3</formula>其中R1、112和113相同或不相同，各自為垸基、垸氧基、甲硅氧基、縮醛基、羧基、巰基、以及其殘基；n為18的整數(shù)?？紤]到二氧化硅的令人滿意的分散性，優(yōu)選化學(xué)式(I)中的氨基硅垸化合物中的R1、112和113均是垸氧基?？紤]到令人滿意的耐磨性，以100重量份的橡膠組分為基準(zhǔn)，二氧化硅優(yōu)選包含不低于5重量份的平均一次粒徑小于22nm的二氧化硅(1)?？紤]到低發(fā)熱性和耐磨性的令人滿意的平衡，以100重量份的橡膠組分為基準(zhǔn)，二氧化硅優(yōu)選是進一步包含不低于10重量份的平均一次粒徑不低于22nm的二氧化硅(2)的混合物，并且二氧化硅(1)的平均一次粒徑和二氧化硅(2)的平均一次粒徑滿足下式(二氧化硅(2)的平均一次粒徑)/(二氧化硅(1)的平均一次粒徑)》1.4，考慮到橡膠加工性能、耐磨性和抓地性能的令人滿意的平衡，優(yōu)選二氧化硅(1)的量和二氧化硅(2)的量滿足下式(二氧化硅(2)的量)X0.03《(二氧化硅(1)的量)《(二氧化硅(2)的量)X14。本發(fā)明還涉及一種具有使用該橡膠組合物制備的胎面的輪胎。具體實施方式本發(fā)明中的橡膠組合物包含特定的橡膠組分和二氧化硅。所述橡膠組分具有如下特征，即包含特定量的用如化學(xué)式(I)表示的氨基硅烷化合物改性的特定的丁二烯橡膠。該特定的丁二烯橡膠滿足如下要求(1)丁二烯橡膠用氨基硅烷化合物改性，(2)丁二烯橡膠的乙烯基含量不超過35wty。，以及(3)丁二烯橡膠在橡膠組分中的含量不低于10wtM。在用于改性的氨基硅烷化合物(I)中，R1、Fe和W相同或不相同，優(yōu)選它們均是R-或RO-(R是具有l(wèi)18個碳原子的單價烴基)。單價烴基R的例子是具有118個碳原子的垸基、具有28個碳原子的烯基、具有618個碳原子的芳基和具有718個碳原子的芳垸基。烷基和烯基可以是線形、支鏈形和環(huán)形中的任何一種，其例子有甲基、乙基、正丙基、異丙基、正丁基、異丁基、仲丁基、叔丁基、戊基、己基、辛基、癸基、月桂基、環(huán)戊基、環(huán)己基、乙烯基、丙烯基、烯丙基、己烯基、辛烯基、環(huán)戊烯基和環(huán)己烯基。芳基可以具有取代基比如在其芳香環(huán)上的較低級烷基，其例子有苯基、甲苯基、二甲苯基和萘基。芳烷基也可以具有取代基比如在其芳香環(huán)上的較低級垸基，其例子有苯甲基、苯乙基和萘甲基。R1、W和W相同或不相同，考慮到較易合成、實用性和低燃料消耗量，優(yōu)選它們均是相同的。優(yōu)選R1、112和113均是乙氧基。用n表示的乙烯基的數(shù)目為18，考慮到低燃料消耗量，乙烯基的數(shù)目為15。由化學(xué)式(I)表示的氨基硅烷化合物的非限制性的例子有氨甲基三甲氧基硅垸、氨甲基三乙氧基硅烷、2-氨乙基三甲氧基硅烷、2-氨乙基三乙氧基硅垸、3-氨丙基三甲氧基硅垸和3-氨丙基三乙氧基硅垸。其中，考慮到低燃料消耗量，優(yōu)選3-氨丙基三乙氧基硅烷。用氨基硅烷化合物改性丁二烯橡膠可以通過比如己知的方法進行，即在室溫100'C的溫度下，使氨基硅垸化合物與在其末端具有堿金屬的丁二烯橡膠接觸。在該情況下，改性發(fā)生在丁二烯橡膠的末端。'考慮到低燃料消耗量和令人滿意的橡膠加工性能，優(yōu)選用氨基硅烷化合物改性的改性丁二烯橡膠的比例占總的丁二烯橡膠分子的10wt%80wt%。用于本發(fā)明的用氨基硅垸化合物改性的丁二烯橡膠中的乙烯基含量不超過35wt%。如果乙烯基的含量超過35wt%，那么低發(fā)熱性就會降低。優(yōu)選乙烯基的含量不超過25wt%，進一步優(yōu)選為不超過20wt。/。。乙烯基的下限含量沒有特別限定，但不為零，可以是5wt。/。，考慮到低溫特性，優(yōu)選為8wty。。待改性的丁二烯橡膠的重均分子量為300,0002，000,000，考慮到低燃料消耗量和橡膠加工性能的令人滿意的平衡，進一步為500,0001,500,000。此外，乙烯基的含量優(yōu)選為不超過35wt%。丁二烯橡膠中的乙烯基含量可以在使用購自BRUCKERBIOSPIN的溶液核磁共振(NMR)確定乙烯基質(zhì)子信號的條件下進行測定。氨基硅烷改性的丁二烯橡膠在橡膠組分中所占比例不低于10wtM。當(dāng)其含量低于10wt%時，降低發(fā)熱性的效應(yīng)不充分，從而不能實現(xiàn)本發(fā)明的目的。優(yōu)選的含量是其在橡膠組分中不低于15wt%。橡膠組分可以是一種僅包含丁二烯橡膠的橡膠組分?？紤]到提高橡膠的強度，其他橡膠可以一起使用。當(dāng)其他橡膠被一起使用時，它們的上限含量優(yōu)選為90wto/。，進一步優(yōu)選為80wt%。其他橡膠的例子有天然橡膠(NR)、合成聚異戊二烯橡膠(IR)、除了上述改性丁二烯橡膠之外的丁二烯橡膠(BR)、丁苯橡膠(SBR)、丁腈橡膠(NBR)、氯丁橡膠(CR)、丁基橡膠(IIR)和苯乙烯-異戊二烯-丁二烯共聚物橡膠(SIBR)。這些橡膠組分可以單獨使用，也可以兩種或更多種地組合使用?？紤]到低發(fā)熱性和抗?jié)窕裕瑑?yōu)選使用天然橡膠(NR)和/或異戊二烯橡膠(IR)。作為本發(fā)明橡膠組合物中的其他組分的二氧化硅沒有具體限定，可以是通過干法制得的二氧化硅和通過濕法制得的二氧化硅。優(yōu)選通過濕法制得的二氧化硅，這是因為橡膠強度和抓地性能因大量的硅垸醇基而出色。以100重量份的橡膠組分為基準(zhǔn)，二氧化硅的含量不低于15重量份，優(yōu)選為不低于40重量份，進一步優(yōu)選為不低于60重量份。如果二氧化硅的含量低于15重量份，那么通過添加二氧化硅獲得的增強效應(yīng)不充分。以100重量份的橡膠組分為基準(zhǔn)，二氧化硅的含量上限優(yōu)選為150重量份，進一步優(yōu)選為120重量份。如果二氧化硅的含量太大，那么變得難以將二氧化硅均勻分散在橡膠組分中，從而使橡膠組合物的加工性能變差。優(yōu)選將平均一次粒徑低于22nm的二氧化硅(1)和平均一次粒徑不低于22nm的二氧化硅(2)—起使用。通過將二氧化硅(2)與二氧化硅(1)一起使用，橡膠的低發(fā)熱性和加工性能得到進一步改善。當(dāng)將二氧化硅(1)和二氧化硅(2)—起使用時，考慮到提高橡膠組合物的強度，以100重量份的橡膠組分為基準(zhǔn)，二氧化硅(1)的含量不低于5重量份，優(yōu)選為不低于10重量份?？紤]到保持橡膠出色的加工性能和不降低耐磨性，以100重量份的橡膠組分為基準(zhǔn)，二氧化硅(1)的含量上限優(yōu)選為140重量份，進一步優(yōu)選為80重量份。二氧化硅(2)的含量是二氧化硅總含量與二氧化硅(1)含量的差額。為進一步改進具有使用上述橡膠組合物制備的胎面的輪胎的滾動阻力，二氧化硅(1)在總的二氧化硅中的含量優(yōu)選為不低于10wt%，進一步優(yōu)選為不低于15wt%?？紤]到保持?jǐn)嗔褟姸龋趸?l)在總的二氧化硅中的含量上限優(yōu)選為35wt。/。，進一步優(yōu)選為30wto/0?？紤]到保持具有使用橡膠組合物制備的胎面的輪胎的操控穩(wěn)定性和保持較低的滾動阻力，優(yōu)選二氧化硅(1)和二氧化硅(2)在總的二氧化硅中的含量滿足如下通式(二氧化硅(2)的量)X0.03《(二氧化硅(1)的量)《(二氧化硅(2)的量)X14二氧化硅(1)的量進一步優(yōu)選為不低于二氧化硅(2)的量的0.15倍，尤其優(yōu)選為不低于二氧化硅(2)的量的0.25倍。如果二氧化硅(1)的量低于二氧化硅(2)的量的0.03倍,那么具有使用橡膠組合物制備的胎面的輪胎的操控穩(wěn)定性有降低的傾向。二氧化硅(1)的量優(yōu)選為不超過二氧化硅(2)的量的7倍，尤其優(yōu)選為不超過二氧化硅(2)的量的4倍。如果二氧化硅(1)的量超過二氧化硅(2)的量的14倍，那么具有使用橡膠組合物制備的胎面的輪胎的滾動阻力有增加的傾向。如果將二氧化硅(1)和二氧化硅(2)—起使用，考慮到通過混合兩種二氧化硅所獲得的效果，比如，橡膠的低發(fā)熱性、令人滿意的加工性能、以及出色的耐磨性，優(yōu)選二氧化硅(1)和二氧化硅(2)的粒徑比滿足如下通式(1):(二氧化硅(2)的平均一次粒徑)/(二氧化硅(1)的平均一次粒徑)>1.4。進一步優(yōu)選的粒徑比是2.0或以上。其上限沒有特別限定，考慮到令人滿意的斷裂強度，優(yōu)選為5，進一步優(yōu)選為4。在本發(fā)明中，二氧化硅的平均一次粒徑是指通過將塊狀二氧化硅中的最小顆粒單元近似視為圓形，接著平均其直徑而獲得的直徑。通過用購自Hitachi有限公司的透射電子顯微鏡觀察IOO個一次粒子的直徑，接著確定上述100個一次粒子的直徑的平均值，從而能獲得二氧化硅的平均一次粒徑。本發(fā)明的橡膠組合物優(yōu)選包含硅垸偶聯(lián)劑。硅垸偶聯(lián)劑的非限制性例子有，例如，硫化硅烷偶聯(lián)劑比如二(3-三乙氧基甲硅垸基丙基)四硫化物、二(2-三乙氧基甲硅垸基乙基)四硫化物、二(3-三甲氧基甲硅垸基丙基)四硫化物、二(2-三甲氧基甲硅烷基乙基)四硫化物、二(3-三乙氧基甲硅烷基丙基)三硫化物、二(3-三甲氧基甲硅垸基丙基)三硫化物、二(3-三乙氧基甲硅垸基丙基)二硫化物、二(3-三甲氧基甲硅烷基丙基)二硫化物、3-三甲氧基甲硅垸基丙基-N,N-二甲基硫代氨基甲酰四硫化物、3-三乙氧基甲硅烷基丙基-N,N-二甲基硫代氨基甲酰四硫化物、2-三乙氧基甲硅烷基乙基-N,N-二甲基硫代氨基甲酰四硫化物、2-三甲氧基甲硅烷基乙基-N,N-二甲基硫代氨基甲酰四硫化物、3-三甲氧基甲硅垸基丙基苯并噻唑四硫化物、3-三乙氧基甲硅垸基丙基苯并噻唑四硫化物、3-三乙氧基甲硅垸基丙基甲基丙烯酸酯一硫化物、和3-三甲氧基甲硅垸基丙基甲基丙烯酸酯一硫化物；巰基硅垸偶聯(lián)劑比如3-巰基丙基三甲氧基硅烷、3-巰基丙基三乙氧基硅烷、2-巰基乙基三甲氧基硅垸、和2-巰基乙基三乙氧基硅烷；乙烯基硅烷偶聯(lián)劑比如乙烯基三乙氧基硅烷和乙烯基三甲氧基硅垸；氨基硅烷偶聯(lián)劑比如3-氨丙基三乙氧基硅垸、3-氨丙基三甲氧基硅垸、3-(2-氨乙基)氨丙基三乙氧基硅垸，和3-(2-氨乙基)氨丙基三甲氧基硅烷；環(huán)氧丙氧基硅烷偶聯(lián)劑比如Y-環(huán)氧丙氧丙基三乙氧基硅烷、，環(huán)氧丙氧丙基三甲氧基硅烷、，環(huán)氧丙氧丙基甲基二乙氧基硅垸、和，環(huán)氧丙氧丙基甲基二甲氧基硅垸；硝基硅烷偶聯(lián)劑比如3-硝基丙基三甲氧基硅垸和3-硝基丙基三乙氧基硅烷；和氯代硅垸偶聯(lián)劑比如3-氯代丙基三甲氧基硅烷、3-氯代丙基三乙氧基甲硅烷、2-氯代乙基三甲氧基硅烷、和2-氯代乙基三乙氧基甲硅烷。這些硅烷偶聯(lián)劑可以單獨使用，也可以至少兩種地組合使用?？紤]到提高橡膠組合物的斷裂強度和降低具有使用橡膠組合物制備的胎面的輪胎的滾動阻力，以100重量份的二氧化硅的量(二氧化硅(1)和二氧化硅(2)—起使用時的總量)為基準(zhǔn)，硅烷偶聯(lián)劑的含量優(yōu)選為不低于5重量份，進一步優(yōu)選為8重量份。如果硅烷偶聯(lián)劑的含量低于5重量份，那么斷裂強度有降低的傾向。硅垸偶聯(lián)劑的含量上限為15重量份，進一步優(yōu)選為IO重量份。如果硅垸偶聯(lián)劑的含量超過15重量份，那么混合硅烷偶聯(lián)劑的效果有降低的趨勢。本發(fā)明的橡膠組合物中可以添加通常用于制備橡膠組合物尤其是用于輪胎胎面的橡膠組合物的配合劑，其添加量只要不降低本發(fā)明的效果即可。該配合劑是，例如，增強用填充劑比如炭黑和粘土、硫化劑比如硫、硫化促進劑、抗氧化劑、氧化鋅、硬脂酸、芳香油、和蠟。為制備本發(fā)明的橡膠組合物，可以使用已知的制備方法。例如，可以用橡膠捏合設(shè)備比如開放式輥機或班伯里密煉機捏合上述各個組分。本發(fā)明的橡膠組合物適用于輪胎，尤其適用于輪胎胎面，當(dāng)其用于胎面時，能獲得具有低發(fā)熱性和出色的耐磨性的輪胎，從而能改善汽車的燃料消耗量。實施例接下來結(jié)合實施例對本發(fā)明進行詳細(xì)說明，但應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明并不限于此。下面對用于實施例和對照例的各種化學(xué)品進行集中說明。丁苯橡膠(SBR):E15，購自AsahiKasei公司BR(1):用氨基硅烷化合物改性的丁二烯橡膠，其中化學(xué)式(I)中的R1、112和113是乙氧基，n是3(試制；改性丁二烯橡膠的含量占總的丁二烯的30wt。/。，乙烯基含量15Wt%)(改性條件如下所述)BR(2):NipolBR1220，購自Zeon公司(未改性，乙烯基含量15wt%)BR(3):用3-二甲基氨丙基三乙氧基硅垸改性的丁二烯橡膠(試制；改性丁二烯橡膠的含量占總的丁二烯的32wt。/。，乙烯基含量14wt%)(改性條件如下所述)BR(4):用氨基硅烷化合物改性的丁二烯橡膠，其中化學(xué)式(I)中的R1、尺2和113是甲氧基，n是3(試制；改性丁二烯橡膠的含量占總的丁二烯的31Wt%，乙烯基含量15wt%)(改性條件如下所述)炭黑SEASTNH，購自TokaiCarbon有限公司二氧化硅(1):ULTRASILVN3(平均一次粒徑15nm)，購自Degussa股份有限公司二氧化硅(2-1):ULTRASIL360(平均一次粒徑28nm)，購自Degussa股份有限公司二氧化硅(2-2):NipsilE-743(平均一次粒徑43nm)，購自TOSOHSILICA公司硅烷偶聯(lián)劑Si75(二(3-三乙氧基甲硅烷基丙基)二硫化物)，購自Degussa-HulsAG公司氧化鋅氧化鋅No.l，購自MitsuiMining&Smelting有限公司硬脂酸硬脂酸"TSUBAKI"，購自NOF公司芳香油ProcessX-140，購自日本能源公司抗氧化劑Antigen6C(N-(l,3-二甲基丁基)-N'-苯基-對苯二胺)，購自住友化學(xué)工業(yè)有限公司蠟SUNNOCN，購自大內(nèi)新興化學(xué)工業(yè)有限公司硫硫粉末，購自輕井沢硫磺株式會社硫化促進劑(1):NOCCELERCZ(N-環(huán)己基-2-苯并噻唑亞磺酰胺)，購自大內(nèi)新興化學(xué)工業(yè)有限公司硫化促進劑(2):NOCCELERD(N,N'-二苯胍)，購自大內(nèi)新興化學(xué)工業(yè)有限公司(BR(1)的制備)在氮氣保護下，將6升的環(huán)己垸、55ml的乙醚、570g的1,3-丁二烯、和2.6ml作為聚合引發(fā)劑的1.6M正丁基鋰溶液注入10升的高壓鍋中，接著在5CTC下反應(yīng)4小時以制備丁二烯橡膠。然后向其內(nèi)添加1.4ml的1M氨基硅垸化合物的環(huán)己垸溶液，其中化學(xué)式(I)中的R1、112和113是乙氧基，n是3，接著繼續(xù)反應(yīng)1小時以使丁二烯橡膠改性。然后添加10g的2,6-雙叔丁基對甲酚作為抗氧化劑，接著進行干燥，從而獲得改性BR(l)。此夕卜，在用于使用購自BRUCKERBIOSPIN的溶液核磁共振(NMR)確定乙烯基質(zhì)子信號的條件下，對獲得的改性丁二烯橡膠中的乙烯基含量進行測定。獲得的改性丁二烯橡膠的含量是總的丁二烯橡膠的30wt。/。，其乙烯基含量為15wt%。(BR(3)的制備)丁二烯橡膠用與上述制備BR(1)中相同的方法改性，所不同的只是橡膠用3-二甲基氨丙基三乙氧基硅垸改性。獲得的改性丁二烯橡膠中乙烯基含量用與上述制備BR(1)中相同的方法測定獲得的改性丁二烯橡膠的含量為總的丁二烯橡膠的32wt。/。，其乙烯基含量為14wt%。(BR(4)的制備)丁二烯橡膠用與上述制備BR(1)中相同的方法改性，所不同的只是，橡膠用氨基硅烷化合物改性，其中化學(xué)式(I)中的R1、112和113是甲氧基，n為3。獲得的改性丁二烯橡膠中的乙烯基含量用與上述制備BR(1)中相同的方法測定。獲得的改性丁二烯橡膠的含量為總的丁二烯橡膠的31wt%，其乙烯基含量為15wt%。實施例19按照表1所示的混合配方，使用班伯里密煉機將除了硫和硫化促進劑之外的其他組分捏合4分鐘。然后，將硫和硫化促進劑添加到其內(nèi)，并使用開放式輥軋機捏合4分鐘，以獲得生膠組合物。然后將獲得的生膠組合物在170'C下加壓硫化12分鐘，從而制得硫化薄片。對獲得的硫化橡膠薄片進行粘彈性試驗和耐磨性試驗。結(jié)果如表1和2所示。(粘彈性試驗)通過在170'C下加熱12分鐘使硫化橡膠薄片氧化，從而獲得氧化的試驗橡膠片。使用IwamotoSeiskushoKabushikiKaisha制造的粘彈性波譜儀，在10Hz的頻率、10%的初始應(yīng)變以及2.0%的動態(tài)應(yīng)變條件下，于30'C下對試驗橡膠片的損耗角正切(tanS)進行測定。以對照例1的損耗角正切tanS為100作為基準(zhǔn)，將其他實施例和對照例中測得的損耗角正切tanS代入如下等式中，以通過獲得的指數(shù)(低發(fā)熱性指數(shù))來評估粘彈性。發(fā)熱性指數(shù)的值越大，發(fā)熱量越小，低發(fā)熱性越出色。(低發(fā)熱性指數(shù))=(對照例1的tan5)/(各個實施例的tanS)X100(耐磨性試驗)使用Lambourn磨損試驗機，在20。C的溫度、20%的滑移率和2分鐘的試驗時間條件下，對各個試驗橡膠片的Lamboum磨損量進行測定。接著，根據(jù)獲得的Lambourn磨損量計算體積損失，然后以對照例1的體積損失為100作為基準(zhǔn)，將各個實施例和對照例中計算獲得的體積損失代入如下等式中，以通過獲得的指數(shù)(Lamboum磨損指數(shù))來評估耐磨性。Lamboumn磨損指數(shù)越大，耐磨性越出色(較小的磨損量)。(Lambourn磨損指數(shù))=(對照例1的體積損失)/(各個實施例的體積損失)X100對照例13用與實施例1相同的方法制備生膠組合物，所不同的只是使用如表1所示的用于對照例的混合配方，并且用與實施例l相同的方法進行加壓硫化，以制備用于比較的硫化橡膠薄片。用與實施例1相同的方法，對獲得的用于比較的硫化橡膠薄片進行粘彈性試驗和耐磨性試驗。結(jié)果如表2所示。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>表2實施例1789橡膠組合物(重量份)橡膠組分SBR85502085BR(l)155080-BR(4)---15二氧化硅二氧化硅(l)60606060硅垸偶聯(lián)劑0.60.60.60.6炭黑10101010氧化鋅33硬脂酸2222抗氧化劑2222蠟2222芳香油20202020硫1.81.81.81.8硫化促進劑(1)1.21.21.21.2硫化促進劑(2)0.60.60.60.6評估結(jié)果低發(fā)熱性指數(shù)104111123105Lambourn耐磨性指數(shù)109109101108根據(jù)本發(fā)明，可以提供具有改善的低發(fā)熱性和耐磨性的橡膠組合物，尤其是用于輪胎胎面的橡膠組合物，本發(fā)明還可提供一種具有使用該橡膠組合物制備的胎面的輪胎。權(quán)利要求1.一種橡膠組合物，以100重量份的橡膠組分為基準(zhǔn)，其包含15～150重量份的二氧化硅，所述橡膠組分包含不低于10wt％的丁二烯橡膠，所述丁二烯橡膠具有不超過35wt％的乙烯基并用如下化學(xué)式(I)表示的氨基硅烷化合物改性其中R1、R2和R3為相同或不相同，且各自為烷基、烷氧基、甲硅氧基、縮醛基、羧基、巰基、或其殘基；n為1～8的整數(shù)。2.如權(quán)利要求1所述的橡膠組合物，其特征在于，通式(I)表示的所述氨基硅垸化合物中的R1、112和113均是烷氧基。3.如權(quán)利要求1或2所述的橡膠組合物，其特征在于，以IOO重量份的橡膠組分為基準(zhǔn)，其包含不低于5重量份平均一次粒徑小于22nm的二氧化硅(1)。4.如權(quán)利要求3所述的橡膠組合物，其特征在于，以IOO重量份的橡膠組分為基準(zhǔn)，所述二氧化硅是進一步包含不低于10重量份平均一次粒徑不小于22nm的二氧化硅(2)的混合物，并且二氧化硅(1)的平均一次粒徑和二氧化硅(2)的平均一次粒徑滿足下式(二氧化硅(2)的平均一次粒徑)/(二氧化硅(1)的平均一次粒徑)》1.4。5.如權(quán)利要求4所述的橡膠組合物，其特征在于，總的二氧化硅中的二氧化硅(l)的量和二氧化硅(2)的量滿足下式(二氧化硅(2)的量)X0.03《(二氧化硅(1)的量)《(二氧化硅(2)的量)X14。6.—種具有使用如權(quán)利要求15中任一項所述的橡膠組合物制備的胎面的輪胎。全文摘要本發(fā)明提供一種具有改善的低發(fā)熱性和耐磨性的橡膠組合物，尤其是用于輪胎胎面的橡膠組合物，本發(fā)明還提供了一種具有使用該橡膠組合物制備的胎面的輪胎。以100重量份的橡膠組分為基準(zhǔn)，該橡膠組合物包含15～150重量份的二氧化硅，其中橡膠組分包含不低于10wt％的丁二烯橡膠，該丁二烯橡膠的乙烯基含量不超過35wt％并用未被取代的氨基硅烷化合物改性。文檔編號C08K5/544GK101240090SQ200810002500公開日2008年8月13日申請日期2008年1月3日優(yōu)先權(quán)日2007年2月9日發(fā)明者保地和郎申請人:住友橡膠工業(yè)株式會社