專利名稱：一種發(fā)泡橡膠減振降噪制品及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種化工技術(shù)領(lǐng)域的產(chǎn)品及其生產(chǎn)方法，特別是涉及一種 具有優(yōu)良回彈性、耐老化性、耐低溫性、耐潮濕性、耗能低和污染少的發(fā) 泡橡膠減振降噪制品及其生產(chǎn)方法。
技術(shù)背景發(fā)泡橡膠又稱海綿橡膠，具有多孔結(jié)構(gòu)，是一種橡膠與氣體組成的復(fù) 合材料。發(fā)泡橡膠的特點(diǎn)是具有質(zhì)量輕、彈性好、減振、隔音、隔熱、物 理性能調(diào)節(jié)范圍大、性價(jià)比高等優(yōu)點(diǎn)，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于航空、汽車、儀器、 儀表、家電、包裝、制鞋、體育用品等各個(gè)方面。發(fā)泡橡膠由于其獨(dú)特的 泡孔結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，用其作為減振器可獲得優(yōu)異的減振效果。三元乙丙橡膠是乙烯、丙烯和少量側(cè)基上含不飽和雙鍵的非共軛二烯 烴組成的合成橡膠，由于三元乙丙橡膠完全飽和，因而具有較高的化學(xué)穩(wěn) 定性、優(yōu)異的耐老化性、較好的耐疲勞性和高填充性，適合做發(fā)泡橡膠減 振降噪制品。但由于在發(fā)泡過程中，發(fā)泡劑及其他添加劑的使用對(duì)發(fā)泡橡 膠的微孔結(jié)構(gòu)起到很大的作用，而常規(guī)發(fā)泡劑由于分解溫度較高，導(dǎo)致產(chǎn) 品孔徑粗大且不均勻，從而影響發(fā)泡橡膠的減振降噪功能。目前，研制內(nèi) 部孔徑細(xì)密均勻的減振降噪發(fā)泡橡膠制品成為大家十分關(guān)注的問題。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種發(fā)泡橡膠減振降噪制品及其生產(chǎn) 方法。該制品要求能夠生產(chǎn)穩(wěn)定性好，內(nèi)部孔徑細(xì)密均勻，呈閉孔結(jié)構(gòu)。 本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是以三元乙丙橡膠和天然橡膠為基體材料，配以填充體系、軟化劑、促進(jìn)劑、發(fā)泡劑和硫化劑而制 得的發(fā)泡制品，其配方質(zhì)量組成為(a) 三元乙丙橡膠50份；(b) 天然橡膠50份；(c) 填充體系123 148份;(d) 軟化劑30 50份;(e) 促進(jìn)劑0.8 3份；(f) 發(fā)泡劑1.5 3份；(g) 硫化劑1 3份。具體的說為了提高本發(fā)明制品的減振降噪性能，本發(fā)明使用的三元 乙丙橡膠是采用吉林石化生產(chǎn)的EPDM J-4045，乙烯含量為49 55wt. %， 門尼粘度ML(1+4)100。C為40 50，揮發(fā)份0.75wt.%;天然橡膠采用越南 3L橡膠，門尼粘度ML(1+4)100。C為40 50;填充體系為陶土和炭黑并用， 其中陶土為120 140份，炭黑為3 8份；軟化劑為石蠟油，其相對(duì)密度 為0.85 0.95，閃點(diǎn)為110 305°C;促進(jìn)劑為二硫化二苯并噻唑和二硫化 四甲基秋欄姆并用，其中二硫化二苯并噻唑?yàn)?.3 1份，二硫化四甲基秋 蘭姆為0.5 2份；硫化劑為硫磺。具體的說也是為了提高本發(fā)明制品的減振降噪性能，本發(fā)明使用的 發(fā)泡劑為ACY-2復(fù)合發(fā)泡劑，發(fā)氣量為240±5ml/g， ACY-2復(fù)合發(fā)泡劑主 要成分為偶氮二甲酰胺(AC),分解溫度為130 140 °C，分解后殘?jiān)鼮榘?色，通常145'C即能正常發(fā)泡。使用ACY-2復(fù)合發(fā)泡劑后能夠使發(fā)泡溫度降 低15 30 "C而不影響產(chǎn)品的產(chǎn)量，或可以在發(fā)泡溫度不變的情況下提高 產(chǎn)量50%，從而節(jié)省能耗和人工費(fèi)用，提高生產(chǎn)率。復(fù)合發(fā)泡劑ACY-2比普通AC具有更好的細(xì)度，泡沫產(chǎn)品孔徑更細(xì)膩均勻，且不含有鎘，鉛等有 毒化合物。由于ACY-2復(fù)合發(fā)泡劑無毒，分解溫度低，能夠縮短發(fā)泡時(shí)間， 提高發(fā)泡劑分解率從而提高產(chǎn)品白度，減少增白劑用量，從而可以節(jié)省能 耗，提高生產(chǎn)效率，并能夠有效提高發(fā)泡橡膠塑料的交聯(lián)度，泡沫產(chǎn)品厚 度超過普通AC,且使用該發(fā)泡劑可以滿足所需的發(fā)泡倍率要求和歐盟環(huán)保 標(biāo)準(zhǔn)(R0HS)的要求。本發(fā)明還提供了上述發(fā)泡橡膠減振降噪制品的生產(chǎn)方法，具體生產(chǎn)步 驟如下首先將天然橡膠和三元乙丙橡膠在開煉機(jī)上進(jìn)行塑煉，塑煉后放 入密煉機(jī)中進(jìn)行密煉，在密煉的過程中分別加入二硫化二苯并噻唑、二硫 化四甲基秋蘭姆、石蠟油、陶土、炭黑，在65 85。C下密煉，最后加入ACY-2 發(fā)泡劑和硫磺再密煉，出料，按照生產(chǎn)尺寸在開煉機(jī)上出片成型。在上述技術(shù)方案中，三元乙丙發(fā)泡橡膠是以三元乙丙橡膠和天然橡膠 為基料，配以增塑體系、填充體系、發(fā)泡體系以及硫化體系，通過開煉機(jī)、 密煉機(jī)等設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)。用戶可以直接根據(jù)產(chǎn)品自身的粘性，將其貼附在 汽車的立柱或車門，車輛在烤漆的過程中同時(shí)進(jìn)行發(fā)泡硫化，發(fā)泡硫化后 的三元乙丙橡膠的結(jié)構(gòu)為微孔結(jié)構(gòu)，對(duì)車輛在行駛過程產(chǎn)生的振動(dòng)和噪聲 起到有效的遏制，使車輛的結(jié)構(gòu)振動(dòng)傳遞減小，結(jié)構(gòu)噪聲和輻射噪聲也隨 之降低，改善了汽車內(nèi)部環(huán)境條件，提高了乘坐的舒適性。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明由于采用了上述技術(shù)方案，將天然橡膠 進(jìn)行塑煉，使其門尼粘度降低，提高了制品的可塑性。由于生產(chǎn)的三元乙 丙發(fā)泡橡膠的分子結(jié)構(gòu)中的微孔更細(xì)密更均勻，決定了該材料的聲特性阻 抗特別高，同時(shí)由于該材料在制作過程中填充了高密度礦物質(zhì)陶土和炭黑， 從而增加了材料的面密度，使該材料在隔絕空氣聲和撞擊聲方面表現(xiàn)出優(yōu)異的性能，而且該材料內(nèi)阻尼高，對(duì)于中低頻噪聲的隔絕有其余材料不可 比擬的效果。并且由于三元乙丙橡膠具有物理性能不可改變的特性，在高 溫及低溫的條件下不宜折斷和變軟，使產(chǎn)品始終保持相同的聲音絕緣性能。 本發(fā)明提供的發(fā)泡橡膠是一種減振降噪制品，它能把振動(dòng)能和聲能轉(zhuǎn) 變?yōu)闊崮芏纳⒌?，并且由于三元乙丙橡膠具有優(yōu)良的回彈性，耐低溫性， 耐老化性、耐潮濕性及抗紫外性能，本發(fā)明的發(fā)泡橡膠制品還可用于車用 密封材料，緩沖材料，輪胎材料，防水材料，車輛部件等各行各業(yè)材料中。
具體實(shí)施方式
下面的實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步說明，而不是限制本發(fā)明。以下實(shí)施例中所用的三元乙丙橡膠是采用吉林石化生產(chǎn)的EPDM J-4045，乙烯含量為49 55wt. %，門尼粘度ML (1+4) 100。C為40 50，揮 發(fā)份0.75wt.%;天然橡膠采用越南3L橡膠，門尼粘度ML(1+4)100。C為 40 50;石蠟油相對(duì)密度0.85 0.95;閃點(diǎn)U0 305。C;發(fā)泡劑采用復(fù)合 發(fā)泡劑ACY-2，江蘇雅克化工有限公司生產(chǎn)，130 15CTC左右分解，發(fā)氣量 為240±5ml/g。 實(shí)施例1首先將50份天然橡膠和50份三元乙丙橡膠在開煉機(jī)上進(jìn)行塑煉，塑 煉后放入密煉機(jī)中進(jìn)行進(jìn)行密煉，在密煉的過程中分別加入0. 5份二硫化 二苯并噻唑、l份二硫化四甲基秋蘭姆、40份石蠟油、130份陶土、 5份炭 黑，在65 85。C下密煉20分鐘，最后加入2份ACY-2發(fā)泡劑和2份硫磺再 密煉5分鐘，出料，按照生產(chǎn)尺寸在開煉機(jī)上出片成型。 實(shí)施例2首先將50份天然橡膠和50份三元乙丙橡膠在開煉機(jī)上進(jìn)行塑煉，塑煉后放入密煉機(jī)中進(jìn)行進(jìn)行密煉，在密煉的過程中分別加入0. 3份二硫化 二苯并噻唑、0.5份二硫化四甲基秋蘭姆、30份石蠟油、120份陶土、 3份 炭黑，在65 85"C下密煉20分鐘，最后加入1. 5份ACY-2發(fā)泡劑和1份硫 磺再密煉5分鐘，出料，按照生產(chǎn)尺寸在開煉機(jī)上出片成型。 實(shí)施例3首先將50份天然橡膠和50份三元乙丙橡膠在開煉機(jī)上進(jìn)行塑煉，塑 煉后放入密煉機(jī)中進(jìn)行進(jìn)行密煉，在密煉的過程中分別加入1份二硫化二 苯并噻唑、2份二硫化四甲基秋蘭姆、50份石蠟油、140份陶土、 8份炭黑， 在65 85。C下密煉20分鐘，最后加入3份ACY-2發(fā)泡劑和3份硫磺再密煉 5分鐘，出料，按照生產(chǎn)尺寸在開煉機(jī)上出片成型。
權(quán)利要求
1. 一種發(fā)泡橡膠減振降噪制品，其特征在于它是以三元乙丙橡膠和天然橡膠為基體材料，配以填充體系、軟化劑、促進(jìn)劑、發(fā)泡劑和硫化劑而制得的發(fā)泡制品，其配方質(zhì)量組成為(a)三元乙丙橡膠 50份；(b)天然橡膠 50份；(c)填充體系 123～148份；(d)軟化劑 30～50份；(e)促進(jìn)劑 0.8～3份；(f)發(fā)泡劑 1.5～3份；(g)硫化劑 1～3份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)泡橡膠減振降噪制品，其特征在于所述三 元乙丙橡膠的乙烯含量為49 55wt. %，門尼粘度ML(1+4)100。C為40 50， 揮發(fā)份0. 75wt.%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的發(fā)泡橡膠減振降噪制品，其特征在于所述天 然橡膠為越南3L橡膠，門尼粘度ML(1+4) IO(TC為40 50。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的發(fā)泡橡膠減振降噪制品，其特征在于所述填 充體系為陶土和炭黑并用，其中陶土為120 140份，炭黑為3 8份。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的發(fā)泡橡膠減振降噪制品，其特征在于所述軟 化劑為石蠟油，其相對(duì)密度為0.85 0.95，閃點(diǎn)為110 305°C。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的發(fā)泡橡膠減振降噪制品，其特征在于所述促 進(jìn)劑為二硫化二苯并噻唑和二硫化四甲基秋蘭姆并用，其中二硫化二苯并 噻唑?yàn)?.3 1份，二硫化四甲基秋蘭姆為0.5 2份。
7. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的發(fā)泡橡膠減振降噪制品，其特征在于所述發(fā)泡劑為ACY-2復(fù)合發(fā)泡劑，發(fā)氣量為240士5ml/g。
8. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的發(fā)泡橡膠減振降噪制品，其特征在于所述硫 化劑為硫磺。
9. 制備權(quán)利要求l所述的一種發(fā)泡橡膠減振降噪制品的生產(chǎn)方法，其 特征在于具體生產(chǎn)步驟如下首先將天然橡膠和三元乙丙橡膠在開煉機(jī)上 進(jìn)行塑煉，塑煉后放入密煉機(jī)中進(jìn)行密煉，在密煉的過程中分別加入二硫 化二苯并噻唑、二硫化四甲基秋蘭姆、石蠟油、陶土、炭黑，在65 85"C 下密煉，最后加入ACY-2發(fā)泡劑和硫磺再密煉，出料，按照生產(chǎn)尺寸在開 煉機(jī)上出片成型。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種發(fā)泡橡膠減振降噪制品及其生產(chǎn)方法，它是以三元乙丙橡膠和天然橡膠為基體材料，配以填充體系、軟化劑、促進(jìn)劑、發(fā)泡劑和硫化劑而制得的發(fā)泡制品，其配方質(zhì)量組成為(a)三元乙丙橡膠50份；(b)天然橡膠50份；(c)填充體系 123～148份；(d)軟化劑 30～50份；(e)促進(jìn)劑 0.8～3份；(f)發(fā)泡劑 1.5～3份；(g)硫化劑 1～3份。三元乙丙橡膠和天然橡膠經(jīng)過塑煉后，在65～85℃下加入上述添加劑進(jìn)行密煉，處理后得到本發(fā)明的發(fā)泡橡膠減振降噪制品。本發(fā)明得到制品具有優(yōu)良回彈性、耐老化性、耐低溫性、耐潮濕性、耗能低和污染少等優(yōu)點(diǎn)，特別適用于車輛的內(nèi)部環(huán)境改善。
文檔編號(hào)C08K13/00GK101260210SQ20081002404
公開日2008年9月10日 申請(qǐng)日期2008年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月25日
發(fā)明者傅鵬飛, 金坤元 申請(qǐng)人:何玉英