專利名稱：：免水煮低煙無鹵阻燃硅烷交聯(lián)聚烯烴組合物及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及的是一種交聯(lián)聚烯烴組合物及其制備方法，特別是涉及一種可在自然條件下不經(jīng)水煮或水蒸氣浴而交聯(lián)的低煙無鹵阻燃硅垸交聯(lián)聚烯烴電纜料及其制備方法。在制備硅垸交聯(lián)聚烯烴的過程中，使用一種包含酯類化合物和有機(jī)錫類化合物及金屬氧化物的自催化交聯(lián)體系，可不經(jīng)水煮或水蒸氣浴過程而獲得交聯(lián)聚烯烴。該組合物主要用于具有阻燃要求的低壓(IOKV以下)電線電纜的生產(chǎn)。技術(shù)背景電線電纜用交聯(lián)型低煙無鹵阻燃聚烯烴組合物，在中國目前主要以輻照交聯(lián)技術(shù)制造，硅烷交聯(lián)低煙無鹵阻燃聚烯烴料主要依靠進(jìn)口，價(jià)格昂貴。輻照交聯(lián)低煙無鹵阻燃聚烯烴電纜料制成電線電纜后，還需要經(jīng)過輻照設(shè)備輻照后才能交聯(lián)，該設(shè)備價(jià)格昂貴，增加了電纜制造成本。并且輻照交聯(lián)由于受到輻照強(qiáng)度和角度及材料厚度的限制，一般適用于厚度較薄、結(jié)構(gòu)圓形對稱的電線電纜。所以非阻燃的低壓交聯(lián)電線電纜一般采用硅烷交聯(lián)的方式，硅垸交聯(lián)聚烯烴組合物的生產(chǎn)工藝主要有一步法和兩步法兩種。一步法又稱Monosil法，它是將聚烯烴樹脂與各種加工助劑經(jīng)專用計(jì)量裝置初步混合后，在擠出機(jī)內(nèi)發(fā)生接枝反應(yīng)并成型制品，之后于溫水浴或水蒸氣浴中完成交聯(lián)。這種方法需用特殊規(guī)格的專用擠出機(jī)，投資巨大，且生產(chǎn)工藝較難控制。兩步法又稱Sioplas法，它首先分別制成可交聯(lián)的硅烷接枝聚烯烴(A料)及含交聯(lián)催化劑的催化母料(B料)，然后將二者按一定比例混合，通過擠出機(jī)擠出制備交聯(lián)聚烯烴制品。有關(guān)硅烷交聯(lián)低煙無鹵阻燃聚烯烴電纜料的專利有2002年4月24日公開的中國專利CN1345893A:—種無鹵阻燃硅烷交聯(lián)聚乙烯電纜料的制備方法和2007年3月7日公開的中國專利CN1923879A:硅烷交聯(lián)低煙無鹵阻燃聚烯烴電纜料及其生產(chǎn)工藝。CN1345893A中利用一步法制備硅烷交聯(lián)聚乙烯電纜護(hù)套料，該專利中介紹的方法雖然簡單易行，但沒有實(shí)際工業(yè)化生產(chǎn)的可能性，僅僅是簡單地從實(shí)驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)的角度上對無鹵阻燃硅垸交聯(lián)聚乙烯電纜料制備的可行性進(jìn)行了初步研究。CN1923879A中利用一步法和兩步法相結(jié)合的辦法生產(chǎn)硅垸交聯(lián)低煙無鹵阻燃聚烯烴電纜料，它首先分別制成摻混了交聯(lián)劑硅垸和交聯(lián)引發(fā)劑的阻燃聚烯烯烴(A料)及含阻燃劑和交聯(lián)催化劑的阻燃催化母料(B料)，然后將二者按一定比例混合，通過擠出機(jī)成型線纜制品后，經(jīng)水煮完成交聯(lián)。該制備方法是用強(qiáng)制喂料擠出機(jī)制備成阻燃聚烯烴后，通過攪拌混合機(jī)把液態(tài)硅烷和弓I發(fā)劑直接混合在阻燃聚烯烴粒料中。利用雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒含有大量無機(jī)阻燃劑的阻燃聚烯烴料時(shí)，擠出機(jī)均勻喂料以及各組分之間充分混煉均勻都有很大的困難。相關(guān)專利還有日本住友電木株式會社在中國申請并于2003年3月5日授權(quán)的CN1102615C:制造阻燃型硅烷交聯(lián)聚烯烴的方法。該方法也是一種利用一步法和兩步法相結(jié)合的方法制造阻燃型硅垸交聯(lián)聚烯烴的方法。在硅烷交聯(lián)過程中使用了含高濃度硅烷的載體聚合物。其使用的基礎(chǔ)樹脂是a-烯烴均聚物或共聚物，載體樹脂是顆粒狀的乙烯-丙烯酸乙酯共聚物，乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物或氫化的苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物等。該方法使用的基礎(chǔ)樹脂和載體樹脂較為復(fù)雜，生產(chǎn)成本高，且基礎(chǔ)樹脂的硅烷交聯(lián)性欠佳，顆粒狀載體樹脂對硅烷的吸附性也不理想。以此法制備的阻燃型硅垸交聯(lián)聚烯經(jīng)電纜料擠制的電纜柔軟度欠佳，不利于電纜的彎曲敷設(shè)。此外，日本專利JP-A-3-167229公開了一種一步法的硅烷交聯(lián)方法。該方法利用多孔性聚合物作為載體樹脂，在該方法中，除了硅垸和自由基引發(fā)劑外，在載體聚合物中也要加入交聯(lián)催化劑，在儲存的過程中，催化劑會引起硅烷的齊聚，影響了下一步的交聯(lián)效果。所有上述制備阻燃交聯(lián)聚烯烴料的方法雖然都省去了輻照這一復(fù)雜環(huán)節(jié)，但都需要水煮或水蒸氣浴交聯(lián)過程，費(fèi)時(shí)耗能。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的旨在克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的缺陷，利用一步法和兩步法相結(jié)合的方法，提供了一種在自然環(huán)境中存放就可以完成交聯(lián)過程的低煙無鹵阻燃硅烷交聯(lián)聚烯烴組合物，省去了水煮或水蒸氣浴交聯(lián)費(fèi)時(shí)耗能的過程，節(jié)省了時(shí)間，提高了經(jīng)濟(jì)效益。該組合物無鹵低煙阻燃，耐熱性能、熱老化性能和加工性能良好，制備工藝簡單，生產(chǎn)成本低，經(jīng)濟(jì)效益好，可用于阻燃型低壓(10KV以下)電線電纜的生產(chǎn)，加工成的電線電纜表面光滑，柔韌，綜合性能好。本發(fā)明的技術(shù)解決方案免水煮低煙無鹵阻燃硅垸交聯(lián)聚烯烴組合物，其特征在于，由基料A和催化劑母料B按重量比100:46，混合均勻制成。免水煮低煙無鹵阻燃硅烷交聯(lián)聚烯烴組合物的制備方法，其特征是，該方法的工藝步驟分，1)制備基料A，首先按重量比取聚烯烴樹脂100份，阻燃劑150份，潤滑齊U1.03.0份，抗氧劑0.61.0份，硅烷2.04.0份，弓l發(fā)劑0.11.0份，酯類化合物0.11.0份于密閉混合機(jī)中進(jìn)行混合，采用430475轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)，在混合機(jī)內(nèi)混合5分鐘后將物料放出，倒入密煉機(jī)中混煉均勻，開煉成片，粉碎，在單螺桿擠出機(jī)I中擠出造粒，擠出物料采用水冷切粒，粒料經(jīng)離心脫水后，進(jìn)入干燥沸騰床在溫度8(TC下干燥處理13小時(shí)產(chǎn)得干燥產(chǎn)物；然后按重量比取0.11.0份引發(fā)劑溶于2.04.0份的硅烷中，制得溶液產(chǎn)物；再將上述干燥產(chǎn)物和溶液產(chǎn)物投入到混合鍋中混合均勻，即得基料A;2)制備催化母料B,按重量比取聚烯烴樹脂100份,抗氧劑0.10.3份，催化劑2.05.0份，金屬氧化物2.05.0份，于普通雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，在溫度8(TC下干燥13小時(shí)，即得催化母料B;3)將基料A和催化劑母料B按重量比100:46混合均勻，經(jīng)單螺桿擠出機(jī)II擠出，在常溫下放置120小時(shí)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明所提供的免水煮低煙無鹵阻燃硅烷交聯(lián)聚烯烴組合物在擠制成電線電纜后，省去了輻照交聯(lián)或水煮交聯(lián)或水蒸氣浴交聯(lián)的繁瑣環(huán)節(jié)，簡化了生產(chǎn)工藝，縮短了生產(chǎn)工期，降低了生產(chǎn)成本。該組合物耐熱，無鹵阻燃，熱老化性能和加工性能良好，制備工藝簡單，生產(chǎn)成本低，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益，各項(xiàng)性能符合JB/T10436-2004中耐熱105。C及125°C無鹵低煙阻燃交聯(lián)聚烯烴電纜料的技術(shù)指標(biāo)要求。用于低壓(lOKv)電線電纜的生產(chǎn)時(shí)，制成的電線電纜表面光滑，柔軟性好。附圖1是基料的生產(chǎn)工藝流程圖；附圖2是催化劑母料的生產(chǎn)工藝流程圖。附圖3是本發(fā)明的生產(chǎn)工藝流程圖;具體實(shí)施方式實(shí)施例<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>基料A和催化劑母料B按重量比100:46混合均勻，經(jīng)單螺桿擠出機(jī)擠出，即得免水煮低煙無鹵阻燃可硅烷交聯(lián)聚烯烴制品。在自然條件下放置24120小時(shí)，即得低煙無鹵阻燃硅垸交聯(lián)聚烯烴制品。環(huán)境溫度越高，濕度越大，制品越薄，則需要的放置交聯(lián)時(shí)間越短。所述的單螺桿擠出機(jī)n的擠出溫度為加料段15(TC，壓縮段為180190°C，均化段為190210°C，機(jī)頭口模部分220°C。<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>在實(shí)施例中，基料A中的聚烯烴樹脂為TAFMER或Engage樹脂和低密度聚乙烯(LDPE)、線性低密度聚乙烯(LLDPE)的一種或幾種，TAFMER為DF810,Engage為7256，LDPE和LLDPE為熔體流動速率為2.0g/(10min，2.16kg)的樹脂；實(shí)施例1中，DF810:Engage7256:LDPE:LLDPE=50:0:30:20(重量比，下同)，實(shí)施例2中，DF810:Engage7256:LDPE:IXDPE=0:50:30:20，實(shí)施例3中，DF810:Engage7256:LDPE:IXDPE=50:0:20:30，實(shí)施例4中，DF810:Engage7256:LDPE:LLDPE=0:50:20:30，實(shí)施例5中，DF810:Engage7256:LDPE:LLDPE=25:25:25:25。在實(shí)施例中，基料A中的阻燃劑為硅垸偶聯(lián)劑杭州沸點(diǎn)化工DK1208處理的氫氧化鋁、氫氧化鎂或其混合物。實(shí)施例1中，阻燃劑為氫氧化鋁，實(shí)施例2中，阻燃劑為氫氧化鎂，實(shí)施例3中，氫氧化鋁氫氧化鎂=50:50，實(shí)施例4中，氫氧化鋁氫氧化鎂=75:25，實(shí)施例5中，氫氧化鋁氫氧化鎂=25:75。在實(shí)施例中，基料A中的潤滑劑為聚乙烯蠟和含氟流變劑的混合物，抗氧劑為四[i3-(3，5-叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇與三(2，4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯的抗氧體系，二者比例為(12):1。在實(shí)施例1中，基料A中的硅烷為乙烯基三甲氧基硅垸，實(shí)施例2中的硅烷為乙烯基三乙氧基硅烷，實(shí)施例3中的硅烷為乙烯基三甲氧基硅垸和乙烯基三乙氧基硅烷1:1的混合物，實(shí)施例4中的硅垸為為乙烯基三甲氧基硅烷和乙烯基三乙氧基硅烷3:5的混合物，實(shí)施例5中的硅烷為為乙烯基三甲氧基硅烷和乙烯基三乙氧基硅烷3:7的混合物。在實(shí)施例1，2，3中，基料A中引發(fā)劑為過氧化二異丙苯，實(shí)施例4和5中為過氧化二苯甲酰。在實(shí)施例中，基料A中的酯類化合物為過氧化苯甲酸叔丁酯?；螦的生產(chǎn)工藝為將選定的聚烯烴樹脂，阻燃劑，潤滑劑，抗氧劑酯類化合物按比例于密閉混合機(jī)中進(jìn)行混合，采用430475轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)，在混合機(jī)內(nèi)混合5分鐘后將物料放出，然后倒入密煉機(jī)中混煉均勻，開煉成片，粉碎，然后于單螺桿擠出機(jī)I中擠出造粒。擠出物料采用水冷切粒，粒料經(jīng)離心脫水后，進(jìn)入干燥沸騰床于8(TC下干燥處理13小時(shí)。將溶有引發(fā)劑的硅烷與上述干燥后的產(chǎn)物在混合鍋中混合均勻，即得基料。所述的密煉機(jī)的密煉溫度為135°C，所述的單螺桿擠出機(jī)I的擠出溫度為加料段12(TC，壓縮段為135'C，均化段為13(TC，機(jī)頭口模部分140'C。<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>催化劑母料B中的聚烯烴樹脂為LDPE、LLDPE的一種或其混合物。LDPE和LLDPE為熔體流動速率為2.0g/(10min，2.16kg)的樹脂；實(shí)施例i中,聚烯烴樹脂為LDPE，實(shí)施例2中，聚烯烴樹脂為LLDPE，實(shí)施例3中，LDPE:IXDPE=50:50,實(shí)施例4中，LDPE:IXDPE=25:75，實(shí)施例5中，LDPE:IXDPE=75:25。在實(shí)施例中，催化劑母料8中的抗氧劑為四[13-(3，5-叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇與三(2，4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯的抗氧體系，二者比例為(12):1。實(shí)施例l，2和3中的催化劑為二月桂酸二丁基錫，實(shí)施例4和5中的為二月桂酸二辛基錫。在實(shí)施例l，2和3中，催化劑母料B中的金屬氧化物為氧化鈣，實(shí)施例4和5中的為氧化錫。催化劑母料B的生產(chǎn)工藝為按選定比例將聚烯烴樹脂、抗氧劑、催化劑和金屬氧化物于普通雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，在8(TC下干燥13小時(shí)即得催化劑母料。所述的雙螺桿擠出機(jī)的擠出溫度為加料段120°C，壓縮段為135°C，均化段為130°C，機(jī)頭口模部分140°C。對實(shí)施例1制得的可交聯(lián)聚烯烴組合物交聯(lián)后的產(chǎn)物，按照J(rèn)B/T10436-2004標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測，所得各項(xiàng)性能值符合該標(biāo)準(zhǔn)要求，見下表。<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>聚烯烴樹脂TAFMER或Engage樹脂和LDPE、LLDPE、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的一種或幾種；基料基礎(chǔ)樹脂優(yōu)選為TAFMER或Engage樹脂中的一種和LDPE、LLDPE的混合物；催化劑母料基礎(chǔ)樹脂優(yōu)選為LDPE和LLDPE的混合物；TAFMER樹脂優(yōu)選為TAFMERDF810;Engage樹脂優(yōu)選為Engage7256;乙烯-醋酸乙烯酯共聚物優(yōu)選為vc含量28%的樹脂；LDPE和LLDPE優(yōu)選為熔體流動速率為2.0g/(10min,2.16kg)的樹脂；阻燃劑氫氧化鎂、氫氧化鋁或其共混物，優(yōu)選為硅烷低聚物處理的氫氧化鎂；潤滑劑優(yōu)選為聚乙烯蠟和含氟流變劑的混合物；抗氧劑優(yōu)選為四[J3-(3，5-叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇與三(2，4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯的抗氧體系，二者比例為(12):1;硅垸有機(jī)硅酯、乙烯基硅氧垸或氨基硅垸中的一種或幾種，優(yōu)選為具有乙烯基的液態(tài)不飽和硅氧烷的混合物，通式為CH2=CH-SiR3，優(yōu)選R為"OCH3和OCH2CH3"，OCH3和OCH2CH3比例為3:(37);引發(fā)劑為過氧化物，優(yōu)選過氧化二異丙苯或者過氧化二苯甲酰。酯類化合物過氧化物，優(yōu)選為過氧化苯甲酸叔丁酯；催化劑有機(jī)錫衍生物，優(yōu)選為二月桂酸二丁基錫；金屬氧化物氧化鈣或氧化錫，優(yōu)選為氧化錫；如果需要的話，免水煮低煙無鹵阻燃硅烷交聯(lián)聚烯烴組合物中還可以加入其它添加劑，如紫外線吸收劑，抗靜電劑，金屬鈍化劑，表面改性劑等。在本發(fā)明中，也可以把硅垸和引發(fā)劑混合到組份B中，而把催化劑有機(jī)錫衍生物混合到A組分中擠出造粒。此時(shí)可以選擇能夠高濃度吸收硅烷的多孔性聚合物作為B組分的樹脂，B組分不再需要擠出機(jī)擠出造粒，只用混合鍋把B中的各組分混合均勻即可，而A組分是含有交聯(lián)催化劑的阻燃聚烯烴組合物，不再需要混入硅垸和引發(fā)劑。權(quán)利要求1、免水煮低煙無鹵阻燃硅烷交聯(lián)聚烯烴組合物，其特征在于，由基料A和催化劑母料B按重量比100∶4～6，制備工藝混合均勻。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的免水煮低煙無鹵阻燃硅垸交聯(lián)聚烯烴組合物，其特征在于所述的基料A中各組分及其重量配比為聚烯烴樹脂100份，阻燃劑150份，潤滑劑L03.0份，抗氧劑0.61.0份，硅烷2.04.0份，引發(fā)劑0.11.0份，酯類化合物(U1.0份；制備工藝混合均勻。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的免水煮低煙無鹵阻燃硅垸交聯(lián)聚烯烴組合物，其特征在于所述的催化劑母料B中各組分及其重量配比為聚烯烴樹脂100份，抗氧劑0.10.3份，催化劑2.05.0份，金屬氧化物2.05.0份；制備工藝混合均勻。4、根據(jù)權(quán)利要求2、3所述的免水煮低煙無鹵阻燃硅垸交聯(lián)聚烯烴組合物，其特征在于，所述的聚烯烴樹脂是TAFMER或Engage樹脂和低密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的一種或幾種；所述的抗氧劑為四[fi-(3，5-叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇與三(2，4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯的抗氧體系，二者比例為(l-2):1。5、根據(jù)權(quán)利要求2所述的免水煮低煙無鹵阻燃硅烷交聯(lián)聚烯烴組合物，其特征在于，所述的阻燃劑選自至少經(jīng)一種偶聯(lián)劑處理的氫氧化鋁、氫氧化鎂或其混合物；所述的潤滑劑選自聚乙烯蠟和含氟流變劑；所述的硅烷選自有機(jī)硅酯、乙烯基硅氧垸或氨基硅烷中的一種或幾種；所述的酯類化合物選自過氧化醋酸叔丁酯，過氧化苯甲酸叔丁酯；所述的引發(fā)劑為過氧化物，選自過氧化二異丙苯，過氧化二苯甲酰，過氧化二特丁烷。6、根據(jù)權(quán)利要求5所述的免水煮低煙無鹵阻燃硅烷交聯(lián)聚烯烴組合物，其特征在于，所述的有機(jī)硅酯選自？(甲基丙烯酰氧基)丙基三甲氧基硅烷，乙烯基三乙酰氧基硅烷，所述的乙烯基硅氧垸選自乙烯基三甲氧基硅垸，乙烯基三乙氧基硅烷，(3-(3，4環(huán)氧環(huán)己基)乙基三甲氧基硅烷；所述的氨基硅垸選自N-P-(氨乙基)-Y-氨丙基三甲氧基硅烷，Y-氨丙基三乙氧基硅垸。7、根據(jù)權(quán)利要求3所述的免水煮低煙無鹵阻燃硅垸交聯(lián)聚烯烴組合物，其特征在于，所述的催化劑為有機(jī)錫衍生物，選自二月桂酸二丁基錫，二月桂酸二辛基錫；所述的金屬氧化物，選自氧化鈣和氧化錫。8、免水煮低煙無鹵阻燃硅烷交聯(lián)聚烯烴組合物的制備方法，其特征在于，該方法的工藝步驟分，1)制備基料A,首先按重量比取聚烯烴樹脂100份，阻燃劑150份，潤滑劑1.03.0份，抗氧劑0.61.0份，硅烷2.04.0份，弓l發(fā)劑0.11.0份，酯類化合物0.11.0份于密閉混合機(jī)中進(jìn)行混合，采用430475轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)，在混合機(jī)內(nèi)混合5分鐘后將物料放出，倒入密煉機(jī)中混煉均勻，開煉成片，粉碎，在單螺桿擠出機(jī)I中擠出造粒，擠出物料采用水冷切粒，粒料經(jīng)離心脫水后，進(jìn)入干燥沸騰床在溫度8(TC下干燥處理13小時(shí)產(chǎn)得干燥產(chǎn)物；然后按重量比取0.11.0份引發(fā)劑溶于2.04.0份的硅烷中，制得溶液產(chǎn)物；再將上述干燥產(chǎn)物和溶液產(chǎn)物投入在混合鍋中混合均勻，即得基料A;2)制備催化母料B，按重量比取聚烯烴樹脂100份，抗氧劑0.10.3份，催化劑2.05.0份，金屬氧化物2.05.0份，于普通雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，在溫度8(TC下干燥13小時(shí)，即得催化母料B;3)將基料A和催化劑母料B按重量比100:46混合均勻，經(jīng)單螺桿擠出機(jī)II擠出，在常溫下放置120小時(shí)。9、根據(jù)權(quán)利要求8所述的免水煮低煙無鹵阻燃硅垸交聯(lián)聚烯烴組合物的制備方法，其特征在于，所述的密煉機(jī)的密煉溫度為135°C，所述的單螺桿擠出機(jī)I的擠出溫度為加料段120°C，壓縮段為135°C，均化段為130°C，機(jī)頭口模部分140°C;所述的單螺桿擠出機(jī)II的擠出造粒溫度分別為加料段150。C，壓縮段為180190°C，均化段為190210°C，機(jī)頭口模部分220°C。全文摘要本發(fā)明是免水煮低煙無鹵阻燃硅烷交聯(lián)聚烯烴組合物，其特征在于，由基料A和催化劑母料B按重量比100∶4～6，制備工藝混合均勻?；螦中各組分及重量比聚烯烴樹脂100份，阻燃劑150份，潤滑劑1.0～3.0份，抗氧劑0.6～1.0份，硅烷2.0～4.0份，引發(fā)劑0.1～1.0份，酯類化合物0.1～1.0份；催化劑母料B中各組分及重量比聚烯烴樹脂100份，抗氧劑0.1～0.3份，催化劑2.0～5.0份。金屬氧化物2.0～5.0份。應(yīng)用本發(fā)明可制得不經(jīng)水煮或水蒸氣浴而在自然條件下即可交聯(lián)的，性能符合使用要求的低煙無鹵阻燃硅烷交聯(lián)聚烯烴組合物，尤其是低煙無鹵阻燃硅烷交聯(lián)聚烯烴電纜料。文檔編號C08L51/06GK101245169SQ200810024408公開日2008年8月20日申請日期2008年3月21日優(yōu)先權(quán)日2008年3月21日發(fā)明者張建耀,張維龍,張?zhí)N秋,戴紅兵,李紅梅,祁建強(qiáng),文蘇,敏陳申請人:江蘇德威新材料股份有限公司;常熟理工學(xué)院