專利名稱：利用苯酐副產(chǎn)物改性的不飽和聚酯樹脂的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種不飽和聚酯樹脂，特別是一種利用苯酐副產(chǎn)物改 性的不飽和聚酯樹脂。
背景技術(shù)：
不飽和聚酯樹脂作為夾砂管等玻璃鋼管道生產(chǎn)原料已得到廣泛 應(yīng)用。不飽和聚酯樹脂的種類很多，這些不飽和聚酯樹脂普遍存在成 本較高且不環(huán)保的的缺點(diǎn)，并且利用其生產(chǎn)的夾砂管等管道的質(zhì)量也 不甚理想。另，在苯酐生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生一定量的蒸餾輕餾份一一苯 酐副產(chǎn)物，這些蒸餾輕餾份中包含有一定量的苯酐和苯甲酸，如直接 將其排放，蒸餾輕餾份中的苯酐和苯甲酸會對環(huán)境造成嚴(yán)重污染，并 且也會造成資源的浪費(fèi)，因此為保護(hù)環(huán)境，節(jié)省資料，需要對蒸餾輕 餾份進(jìn)行回收利用。傳統(tǒng)的對蒸餾輕餾份進(jìn)行回收利用的方法是將蒸 餾輕餾份收集起來，經(jīng)處理后作為苯酐生產(chǎn)原料使用。這種回收利用 的工藝較復(fù)雜，設(shè)備投資較多，回收成本較高。為解決上述問題，有 必要開發(fā)一種新的不飽和聚酯樹脂，旨在利用在苯酐生產(chǎn)過程中產(chǎn)生 的蒸餾輕餾份，降低不飽和聚酯樹脂的成本，防止環(huán)境污染，減少蒸 餾輕餾份回收利用的投資，且提高夾砂管等管道的質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種利用苯酐副產(chǎn)物改性 的不飽和聚酯樹脂，該不飽和聚酯樹脂具有成本低、利用其生產(chǎn)的夾砂管等管道質(zhì)量好的特點(diǎn)，且其原料來源于苯酐生產(chǎn)中的副產(chǎn)物，因 而可防止環(huán)境污染，并可減少蒸餾輕餾份回收利用的投資。 本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是
利用苯酐副產(chǎn)物生產(chǎn)的不飽和聚酯樹脂，其特征在于其是由如下 重量份數(shù)的原料制成順丁烯二酸酐9.5 10份、苯酐1份、苯酐副
產(chǎn)物7 7. 6份、丙二醇1.5 2份、乙二醇5 6份、二乙二醇4 5 份、苯乙烯10 11份。
該不飽和聚酯樹脂成品的化性指標(biāo):酸價(jià)為15 20 m沐OH/g、黏 度為300 400 cps、固體含量65 70%、膠化時(shí)間25 26min、固化 時(shí)間35 40min、放熱峰溫度170 175 °C，機(jī)械性能指標(biāo)為拉伸強(qiáng) 度40 60Mpa、伸長率5 6%、彎曲強(qiáng)度70 80 Mpa。
苯酐副產(chǎn)物是苯酐生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的蒸餾輕餾份。
本發(fā)明可采用如下方法制備
依次將一定質(zhì)量的二乙二醇、乙二醇、丙二醇、苯酐、經(jīng)過預(yù)處 理的苯酐副產(chǎn)物、順酐及有機(jī)錫催化劑投入到反應(yīng)釜中，開動攪拌機(jī)， 然后加熱，使反應(yīng)釜內(nèi)物質(zhì)溫度上升，開始進(jìn)行合成反應(yīng)，反應(yīng)過程 中最高溫度不超過220°C，且用氮?dú)獗Ｗo(hù).當(dāng)反應(yīng)到一定程度(酸價(jià) 二35 45mgKOH/g)以后，開始抽真空，大約1小時(shí)后，破真空.將反應(yīng) 釜中合成的不飽和聚酯轉(zhuǎn)移到稀釋釜中進(jìn)行稀釋，稀釋溫度控制在 60~70°C.其中，稀釋釜中有預(yù)先投入的一定質(zhì)量的酚類阻聚劑和苯 乙烯.稀釋過程中，開動攪拌，并抽檢此不飽和聚酯樹脂成品的部分 化學(xué)性能.質(zhì)量檢測合格后，卸料灌裝，即得到符合規(guī)格及客戶需求的玻璃鋼管道專用不飽和聚酯樹脂。
本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的不飽和聚酯樹脂具有成本低、利 用其生產(chǎn)的夾砂管等管道質(zhì)量好的特點(diǎn)，且其原料充分利用了苯酐生 產(chǎn)中的副產(chǎn)物，因而可防止環(huán)境污染，并可減少蒸餾輕餾份回收利用 的投資。
下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
取順丁烯二酸酐9. 5千克、苯酐1千克、苯酐副產(chǎn)物7千克、丙 二醇1. 5千克、乙二醇5千克、二乙二醇4千克投入到反應(yīng)釜中，開 動攪拌機(jī)，然后加熱，使反應(yīng)釜內(nèi)物質(zhì)溫度上升，開始進(jìn)行合成反應(yīng), 反應(yīng)過程中最高溫度不超過220°C,且用氮?dú)獗Ｗo(hù).當(dāng)反應(yīng)到一定程 度(酸價(jià)35 45mgKOH/g)以后，開始抽真空，大約1小時(shí)后，破真空. 將反應(yīng)釜中合成的不飽和聚酯轉(zhuǎn)移到稀釋釜中進(jìn)行稀釋，稀釋溫度 控制在60~70°C.其中，稀釋釜中有預(yù)先投入的一定質(zhì)量的酚類阻聚 劑和苯乙烯IO千克.稀釋過程中，開動攪拌，并抽檢此不飽和聚酯樹 脂成品的部分化學(xué)性能.質(zhì)量檢測合格后，卸料灌裝，即可制得滿足 客戶需求的酸價(jià)為15 20 m沐0H/g、黏度為300 400 cps、固體含 量65 70%、膠化時(shí)間25 26min、固化時(shí)間35 40min、放熱峰170 175 。C、拉伸強(qiáng)度40 60Mpa、伸長率5 6%、彎曲強(qiáng)度70 80Mpa 的玻璃鋼管道專用不飽和聚酯樹脂。
實(shí)施例2取順丁烯二酸酐10千克、苯酐1千克、苯酐副產(chǎn)物7. 6千克、 丙二醇2千克、乙二醇6千克、二乙二醇5千克、投入到反應(yīng)釜中，開 動攪拌機(jī)，然后加熱，使反應(yīng)釜內(nèi)物質(zhì)溫度上升，開始進(jìn)行合成反應(yīng)， 反應(yīng)過程中最高溫度不超過220°C，且用氮?dú)獗Ｗo(hù).當(dāng)反應(yīng)到一定程 度(酸價(jià)二35 45mgKOH/g)以后，開始抽真空，大約1小時(shí)后，破真空. 將反應(yīng)釜中合成的不飽和聚酯轉(zhuǎn)移到稀釋釜中進(jìn)行稀釋，稀釋溫度 控制在60~70°C.其中，稀釋釜中有預(yù)先投入的一定質(zhì)量的酚類阻聚 劑和苯乙烯ll千克.稀釋過程中，開動攪拌，并抽檢此不飽和聚酯樹 脂成品的部分化學(xué)性能.質(zhì)量檢測合格后，卸料灌裝，即可制得滿足 客戶需求的酸價(jià)為15 20 m沐0H/g、黏度為300 400 cps、固體含 量65 70%、膠化時(shí)間25 26min、固化時(shí)間35 40min、放熱峰170 175 。C、拉伸強(qiáng)度40 60Mpa、伸長率5 6%、彎曲強(qiáng)度70 80 Mpa 的玻璃鋼管道專用不飽和聚酯樹脂。
權(quán)利要求
1.利用苯酐副產(chǎn)物改性的不飽和聚酯樹脂，其特征在于其是由如下重量份數(shù)的原料制成順丁烯二酸酐9.5～10份、苯酐1份、苯酐副產(chǎn)物7～7.6份、丙二醇1.5～2份、乙二醇5～6份、二乙二醇4～5份、苯乙烯10～11份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用苯酐副產(chǎn)物改性的不飽和聚酯樹脂， 其特征在于該不飽和聚酯樹脂的酸價(jià)為15 20 m沐OH/g、黏度為 300 400 cps、固體含量65 70%、膠化時(shí)間為25 26min、固化 時(shí)間為35 40min、最高發(fā)熱溫度為170 175 。C、拉伸強(qiáng)度40 60Mpa、伸長率5 6%、彎曲強(qiáng)度70 80 Mpa。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種利用苯酐副產(chǎn)物生產(chǎn)的不飽和聚酯樹脂，其是由如下重量份數(shù)的原料制成順丁烯二酸酐9.5～10份、苯酐1份、苯酐副產(chǎn)物7～7.6份、丙二醇1.5～2份、乙二醇5～6份、二乙二醇4～5份、苯乙烯10～11份；本發(fā)明的不飽和聚酯樹脂具有成本低、利用其生產(chǎn)的夾砂管等管道質(zhì)量好的特點(diǎn)，且其原料充分利用了苯酐生產(chǎn)中的副產(chǎn)物，因而可防止環(huán)境污染，并可減少蒸餾輕餾份回收利用的投資，本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于玻璃鋼管道領(lǐng)域。
文檔編號C08G63/00GK101307138SQ20081002866
公開日2008年11月19日 申請日期2008年6月5日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月5日
發(fā)明者吳雄軍 申請人:中山聯(lián)成化學(xué)工業(yè)有限公司