專利名稱：一種合金材料封邊條的配方的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及復合材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種合金材料封邊條 的配方。
背景技術(shù)：
家居裝飾中常用的封邊條一般分原木封邊條和傳統(tǒng)聚氯乙烯 (PVC)封邊條，原木封邊條制作簡單，但成本昂貴，其原料主要來 源于樹木的原木皮；近年來，各國為了保護森林資源，限制林木的 砍伐，使得原木封邊條的原料來源受限制；為此，采用PVC代替原 木皮作為制作封邊條的主原料；由于PVC材料本身的缺陷，導致封 邊條產(chǎn)品的剛性不夠好；并且大都是使用重金屬鹽穩(wěn)定劑，尤其是 鉛系穩(wěn)定劑；鉛等重金屬傷害人的腦細胞，致癌致突變，對人的健 康有著較為嚴重的損害。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種環(huán)保的合 金材料封邊條的配方。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是
一種合金材料封邊條的配方，按重量份計，該配方包含以下組
份
聚氯乙烯 100~200份ABS20~80份
碳酸鈣1~60份
復合鈣鋅穩(wěn)定劑5 10份
可塑劑1~20份
補強劑2~16份
潤滑劑1~5份
苯乙烯1~10份
加工助劑1 5份
其中所述復合鈣鋅穩(wěn)定劑為硬脂酸鈣和硬脂酸鋅的復合物；可 塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯；補強劑為氯化聚乙烯；潤滑劑為硬脂酸。 一種合金材料封邊條的配方，按重量份計，該配方包含以下組
份
聚氯乙烯100~150份
ABS40~60份
碳酸鈣30~50份
復合鈣鋅穩(wěn)定劑3~5份
可塑劑1 10份
補強劑2~8份
潤滑劑1~4份
苯乙烯1~8份
加工助劑1~4份
其中所述復合鈣鋅穩(wěn)定劑為硬脂酸鈣和硬脂酸鋅的復合物；可塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯；補強劑為氯化聚乙烯；潤滑劑為硬脂酸。 所述復合鈣鋅穩(wěn)定劑為硬脂酸鈣和硬脂酸鋅按照重量比
60~70% : 30~40%復合的復合物。
所述復合鈣鋅穩(wěn)定劑為硬脂酸鈣和硬脂酸鋅按照重量比70%
:30%復合的復合物。
所述加工助劑為聚丙烯酸酯。
一種合金材料封邊條的配方，按重量份計，該配方包含以下組
份-
聚氯乙烯 ABS
碳酸鈣
硬脂酸鈣
硬脂酸鋅
鄰苯二甲酸二辛酯
氯化聚乙烯
硬脂酸
苯乙烯
聚丙烯酸酯
匕
100份 50份 10份 5.6份 2.4份 6份 4份 2.5份 2份2份。
本發(fā)明的制備方法為將上述量的聚氯乙烯、ABS、碳酸鈣、 復合鈣鋅穩(wěn)定劑、補強劑、潤滑劑、苯乙烯改性劑、加工助劑，放 進混料設(shè)備中攪拌，攪拌速度保持在150-800轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時間控 制在15-20分鐘，溫度保持在50 70'C;加入上述量的可塑劑，進行轉(zhuǎn)速為1200 1500轉(zhuǎn)/分鐘的高速攪拌，攪拌時間控制在20~25分 鐘，溫度保持在110~145°C;攪拌完成后，將上述的混合物放入擠 出成型設(shè)備中，使擠出成型設(shè)備的料筒溫度保持在120 195°C，擠 出速度保持在0.2~3km/h，混合物最后由擠出成型設(shè)備的成型模頭 擠出成型，至此，基材制作完成；在制作好的基材表面印刷圖案層， 并在圖案層表面覆蓋兩層環(huán)保UV表面處理層，以確保印刷圖案層不 變色。耐磨、耐氧化。
本發(fā)明的有益效果為本發(fā)明通過在聚氯乙烯中添加穩(wěn)定劑、 補強劑、潤滑劑、苯乙烯改性劑、加工助劑等物質(zhì)，可以制備出韌 度不同的PVC材料，再添加ABS材料，增加了本發(fā)明的鋼性，且 不影響PVC的力學性、阻燃性、高強度耐氣候性等物理性能，添加 加工助劑，降低了加工溫度，提高了產(chǎn)品的平整度，而且聚氯乙烯 用料少，成本低廉，封邊條產(chǎn)品性能優(yōu)越；產(chǎn)品中不含重金屬鹽穩(wěn) 定劑，不會對人的健康有損害，是環(huán)境友好型產(chǎn)品。
具體實施例方式
下面的實施例可以使本專業(yè)技術(shù)人員更全面的理解本發(fā)明，但 不以任何方式限制本發(fā)明。 實施例1
一種合金材料封邊條的配方，按重量份計，該配方包含以下組
份
聚氯乙烯 100份
ABS 50份碳酸鈣 10份
硬脂酸鈣 5.6份
硬脂酸鋅 2.4份
鄰苯二甲酸二辛酯 6份
氯化聚乙烯 4份
硬脂酸 2.5份
苯乙烯 2份
聚丙烯酸酯 2份
本實施例的制備方法為將上述量的聚氯乙烯、ABS、碳酸鈣、 硬脂酸鈣和硬脂酸鋅復合穩(wěn)定劑、氯化聚乙烯補強劑、硬脂酸潤滑 劑、苯乙烯改性劑、聚丙烯酸酯加工助劑，放進混料設(shè)備中攪拌， 攪拌速度保持在150轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時間控制在15分鐘，溫度保持 在5(TC;加入上述量的鄰苯二甲酸二辛酯可塑劑，進行轉(zhuǎn)速為1200 轉(zhuǎn)/分鐘的高速攪拌，攪拌時間控制在20分鐘，溫度保持在11(TC; 攪拌完成后，將上述的混合物放入擠出成型設(shè)備中，使擠出成型設(shè) 備的料筒溫度保持在120'C，擠出速度保持在lkm/h，混合物最后由
擠出成型設(shè)備的成型模頭擠出成型，至此，基材制作完成；在制作 好的基材表面印刷圖案層，并在圖案層表面覆蓋兩層環(huán)保UV表面處 理層，以確保印刷圖案層不變色。耐磨、耐氧化。 實施例2
一種合金材料封邊條的配方，按重量份計，該配方包含以下組
份聚氯乙烯200份
ABS80份
碳酸鈣60份
硬脂酸鈣7份
硬脂酸鋅3份
鄰苯二甲酸二辛酯20份
氯化聚乙烯16份
硬脂酸5份
苯乙烯10份
聚丙烯酸酯5份
本實施例的具體制備方法同實施例1。
實施例3
一種合金材料封邊條的配方，按重量份i"K該配方包含以下組
份
聚氛乙稀
ABS
碳酸鈣硬脂酸鈣硬脂酸鋅鄰苯二氯化聚乙烯硬脂酸
鄰苯二甲酸二辛酯
100份20份10份3份2份l份2份l份苯乙烯 l份 聚丙烯酸酯 1份
本實施例的具體制備方法同實施例1。
實施例4
一種合金材料封邊條的配方，按重量份計，該配方包含以下組
份
聚氯乙烯100份
ABS40份
碳酸鈣10份
硬脂酸鈣3.5份
硬脂酸鋅1.5份
鄰苯二甲酸二辛酯l份
氯化聚乙烯2份
硬脂酸l份
苯乙烯l份
聚丙烯酸酯l份
本實施例的具體制備方法同實施例1。
實施例5
一種合金材料封邊條的配方，按重量份計，該配方包含以下組
份
聚氯乙烯 150份
ABS 60份碳酸鈣50份
硬脂酸鈣5.6份
硬脂酸鋅2.4份
鄰苯二甲酸二辛酯8份
氯化聚乙烯8份
硬脂酸4份
苯乙烯8份
聚丙烯酸酯4份
本實施例的具體制備方法同實施例1。
實施例6
一種合金材料封邊條的配方，按重量份計，該配方包含以下組
份
聚氯乙烯
ABS
碳酸鈣
硬脂酸鈣
硬脂酸鋅
鄰苯二甲酸二辛酯
氯化聚乙烯
硬脂酸
苯乙稀
聚丙烯酸酯
125份 50份 30份 4.8份 3.2份 6份 3份 2.5份 2份 2份本實施例的具體制備方法同實施例1,
權(quán)利要求
1、一種合金材料封邊條的配方，其特征在于按重量份計，該配方包含以下組份聚氯乙烯 100～200份ABS 20～80份碳酸鈣1～60份復合鈣鋅穩(wěn)定劑5～10份可塑劑1～20份補強劑2～16份潤滑劑1～5份苯乙烯1～10份加工助劑 1～5份其中所述復合鈣鋅穩(wěn)定劑為硬脂酸鈣和硬脂酸鋅的復合物；可塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯；補強劑為氯化聚乙烯；潤滑劑為硬脂酸。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種合金材料封邊條的配方，其特征在于按重量份計，該配方包含以下組份聚氯乙烯 100 150份ABS 40~60份碳酸鈣 30~50份復合鈣鋅穩(wěn)定劑 3~5份可塑劑 1~10份補強劑2~8份潤滑劑1 4份苯乙烯1~8份加工助劑1 4份其中所述復合鈣鋅穩(wěn)定劑為硬脂酸鈣和硬脂酸鋅的復合物；可塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯；補強劑為氯化聚乙烯；潤滑劑為硬脂酸。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種合金材料封邊條的配方，其特征在于所述復合鈣鋅穩(wěn)定劑為硬脂酸鈣和硬脂酸鋅按照重量比6(K70% : 30 40%復合的復合物。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種合金材料封邊條的配方，其特征在于所述復合鈣鋅穩(wěn)定劑為硬脂酸鈣和硬脂酸鋅按照重量比70%:30%復合的復合物。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種合金材料封邊條的配方，其特征在于所述加工助劑為聚丙烯酸酯。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種合金材料封邊條的配方，其特征在于按重量份計，該配方包含以下組份 聚氯乙烯 100份ABS 50份碳酸鈣 10份硬脂酸鈣 5.6份硬脂酸鋅 2.4份鄰苯二甲酸二辛酯 6份氯化聚乙烯 4份硬脂酸 2.5份苯乙烯 2份聚丙烯酸酯 2份。
全文摘要
本發(fā)明涉及復合材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種合金材料封邊條的配方，通過在聚氯乙烯中添加復合鈣鋅穩(wěn)定劑、補強劑、潤滑劑、苯乙烯改性劑、加工助劑等物質(zhì)，可以制備出軟硬度不同的PVC材料，再添加ABS材料，增加了本發(fā)明的剛性，且不影響PVC的力學性、阻燃性、高強度耐氣候性等物理性能，添加加工助劑，降低了加工溫度，提高了產(chǎn)品的平整度，而且聚氯乙烯用料少，成本低廉，封邊條產(chǎn)品性能優(yōu)越；產(chǎn)品中不含重金屬鹽穩(wěn)定劑，不會對人的健康有損害，是環(huán)境友好型產(chǎn)品。
文檔編號C08L27/00GK101475723SQ20081002962
公開日2009年7月8日 申請日期2008年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月22日
發(fā)明者羅新勇 申請人:東莞市兄奕塑膠制品有限公司