專利名稱：：阻燃型隔音板及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種隔音板及其制備方法，具體說，是涉及一種阻燃型隔音板及其制備方法。
背景技術(shù)：
：隨著生活水平的不斷提升，人們對居住環(huán)境的要求越來越高，噪音污染問題逐漸被人們所重視。城巿的發(fā)展帶來了道路的四通八達，交通工具方便了出行，同時也帶來了嚴重的噪音污染問題，越來越多的道路兩邊設(shè)計安裝了隔音阻擋系統(tǒng)。眾多的隔音板材料中，壓克力(acrylic)材料以優(yōu)于PC材料的耐老化性能，優(yōu)于鋼化玻璃的抗沖擊性能，并且其全透明的材質(zhì)，減輕了駕駛員的視覺疲勞，故而一直被業(yè)界人士所推崇。但壓克力材料易燃，長期安裝在戶外道路兩旁，人為的破壞或意外事故的發(fā)生，都極易引發(fā)更大的安全隱患。中國專利文獻CN1522853公開了一種透明隔音板，其包括透明聚合物板及一包埋其中的塑料支撐結(jié)構(gòu)，該塑料支撐結(jié)構(gòu)經(jīng)熱處理及/或化學處理，以增加透明板的支撐及美觀，提高壓克力抗沖擊性能。該專利中對塑料支撐結(jié)構(gòu)的熱處理及/或化學處理，不僅要求嚴格控制加熱溫度及所處真空或無氧狀態(tài)，同時處理時間較長，而且使用后的化學材料的處理又造成對環(huán)境的再次污染。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的缺陷，提供一種不易燃燒的阻燃型隔音板及其一種加工簡單、成本低廉和環(huán)保的制備方法。為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案來實現(xiàn)的本發(fā)明的阻燃型隔音板包括板材主體和嵌入其中的塑料支撐結(jié)構(gòu)，所述板材主體由阻燃型聚合物材料制備而成，所述阻燃型聚合物材料的組成及組成比例為甲基丙烯酸甲酯單體69.953%~95.97%阻燃劑3%~30%引發(fā)劑0.07%。~0.3%。紫外線吸收劑0.2%。~5%。受阻胺類光穩(wěn)定劑0.2%。~5%。上述比例為重量百分比。所述阻燃劑為磷酸酯類阻燃劑，可以為甲基磷酸二甲酯(DMMP)、磷酸三((3-氯乙基)酯(TCEP)、磷酸三甲苯酯(TCP)，磷酸三(2-氯丙基)酯(TCPP)、磷酸三(2.3-二氯丙基)酯(TDCP)、亞磷酸三苯酯(TPP)、復(fù)合磷系阻燃劑(FR-P)、磷酸三(1.3-二氯-2-丙基)酯(TDCPP)、磷酸三乙酯(TEP)、磷酸三丁酯(TBP)、三芳基磷酸酯(PEIII)、亞磷酸一苯二異辛酯(PDOP)、亞磷酸三苯酯(TPPI)、磷酸甲苯二苯酯(CDP)、磷酸三苯酯(TPPA)、轔酸三異丙基苯酯(IPPP)中的一種或一種以上的混合物，其中以磷酸三(P-氯乙基)酯(TCEP)較佳，以甲基磷酸二甲酯(DMMP)最好。所述引發(fā)劑可以為過氧化苯甲酰(BPO)、偶氮二異丁腈(AIBN)、偶氮二異庚腈(ABVN),其中以偶氮二異丁腈較佳，以偶氮二異庚腈最好。所述紫外線吸收劑可以為2-(2'-羥基-5'-甲基苯基沐并三哇(Uv—P)、2-(2'-羥基-5'-特辛基苯基)苯并三唑(Uv—329)或2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮(Uv—531),其中以Uv—329較佳，以Uv—P最好。所述受阻胺類光穩(wěn)定劑可以為雙(2,2,6,6-四甲基哌啶基)癸二酸酯(XH-770)、雙(1,2,6,6-五甲基-4-哌啶基)癸二酸酯(光穩(wěn)定劑292)或聚[1-(2'-羥乙基)-2，2,6,6-四甲基-4-羥基哌啶丁二酸酯](光穩(wěn)定劑622)，其中以光穩(wěn)定劑292較佳，以XH-770最好。所述塑料支撐結(jié)構(gòu)為單一方向塑料線、多方向塑料梭或多方向塑料網(wǎng)。本發(fā)明的阻燃型隔音板的制備方法，包括如下步驟1)制備阻燃型聚合物材料將甲基丙烯酸甲酯單體、阻燃劑、紫外線吸收劑、受阻胺類光穩(wěn)定劑按比例稱量好加入帶有攪拌的密閉容器中，然后加入0.01%。~0.06%。引發(fā)劑，加熱到80。C105。C,保溫反應(yīng)0.52小時，待聚合液黏度達到IOO厘泊~500厘泊后迅速降溫；待聚合液溫度冷卻到25°C~35°C,補加0.06%。~0.24%。引發(fā)劑，攪拌1530分鐘，真空過濾脫泡。2)表面處理塑料支撐結(jié)構(gòu)在一密閉的箱體中呈120°角度安裝三只①4mm噴槍嘴，噴槍嘴中心對準塑料支撐結(jié)構(gòu)的中心線，每只噴嘴距塑料支撐結(jié)構(gòu)的距離等同，為2~20mm;利用硬質(zhì)砂粒，經(jīng)0.40.8mpa的壓力高速噴出，將穿過噴嘴的塑料支撐結(jié)構(gòu)表面全方位打毛粗造處理；以3m/min~8m/min的速度將表面打毛處理好的塑料支撐結(jié)構(gòu)牽出，清水沖洗，晾干，使水分《0.3%后備用。3)待模具使用面經(jīng)研磨拋光、清洗、檢驗合格后，將兩片模具的使用面相對合上，其中等距離固定數(shù)個經(jīng)表面處理后的塑料支撐結(jié)構(gòu)。4)向固定好塑料支撐結(jié)構(gòu)的模具中注入步驟1制備的阻燃型聚合物材料，在45。C65。C反應(yīng)15~20小時，然后在100°C~130°C熱風循環(huán)2~4小時，即得本發(fā)明的阻燃型隔音板。所述硬質(zhì)砂粒為金剛砂、綠碳砂或普通剛玉。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的阻燃型隔音板不僅滿足隔音板的性能、而且具有阻燃功能，解決了現(xiàn)有隔音板存在的易燃燒產(chǎn)生的安全隱患問題；另外，本發(fā)明的阻燃型隔音板的制備方法，操作簡單，易于工業(yè)化實施，而且成本低廉和環(huán)保。具體實施方式下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明是如何實現(xiàn)的做進一步詳細、清楚、完整地說明，所列實施例僅對本發(fā)明予以進一步的說明，并不因此而限制本發(fā)明。實施例1l)制備阻燃型聚合物材料本實施例的阻燃型聚合物材料的組成及其重量百分比為甲基丙烯酸甲酯單體95.97%甲基嫌酸二甲酯3%偶氮二異丁腈0.3%。2-(2'-羥基-5'-甲基苯基)苯并三唑5%。雙(2,2,6,6-四甲基p底p定基)癸二酸酷5%。將甲基丙烯酸甲酯單體、阻燃劑一甲基磷酸二甲酯、紫外線吸收劑一2-(2'-羥基-5'-甲基苯基)苯并三唑、受阻胺類光穩(wěn)定劑一雙(2，2，6,6-四甲基哌啶基)癸二酸酯按上述比例稱量好，加入帶有攪拌的密閉容器中，然后加入0.06%。引發(fā)劑，加熱到8(TC~105。C,保溫反應(yīng)0.5~2小時，待聚合液黏度達到100厘泊~500厘泊后迅速降溫；待聚合液溫度冷卻到25°C~35°C，補加0.24%。引發(fā)劑，攪拌1530分鐘，真空過濾脫泡。2)表面處理塑料支撐結(jié)構(gòu)在一密閉的箱體中呈120。角度安裝三只①4mm噴槍嘴，噴槍嘴中心對準塑料支撐結(jié)構(gòu)的中心線，每只噴嘴距塑料支撐結(jié)構(gòu)的距離等同，為2~20mm;利用硬質(zhì)砂粒，經(jīng)0.40.8mpa的壓力高速噴出，將穿過噴嘴的塑料支撐結(jié)構(gòu)表面全方位打毛粗糙處理；以3m/min~8m/min的速度將表面打毛處理好的塑料支撐結(jié)構(gòu)牽出，清水沖洗，晾干，使水分《0.3%后備用。3)待模具使用面經(jīng)研磨拋光、清洗、檢驗合格后，將兩片模具的使用面相對合上，其中等距離固定數(shù)個經(jīng)表面處理后的塑料支撐結(jié)構(gòu)。4)向固定好塑料支撐結(jié)構(gòu)的模具中注入步驟1制備的阻燃型聚合物材料，在45。C-65。C反應(yīng)15~20小時，然后在IO(TC~13CTC熱風循環(huán)2~4小時，即得阻燃型隔音板。所述硬質(zhì)砂粒為金剛砂、綠碳砂或普通剛玉。本實施例的阻燃型隔音板的性能數(shù)據(jù)見表1所示。表l阻燃型隔音板的性能數(shù)據(jù)<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>實施例2本實施例的阻燃型聚合物材料的組成及其重量百分比為:甲基丙烯酸甲酯單體90.216%甲基磷酸二甲酯9%偶氮二異丁腈0.24%。2-(2'-羥基-5'-甲基苯基)苯并三唑3.8%。雙(2，2,6,6-四甲基哌啶基)癸二酸酯3.8%。本實施例的阻燃型聚合物材料的制備過程為將甲基丙烯酸甲酯單體、阻燃劑一甲基磷酸二甲酯、紫外線吸收劑一2-(2'-羥基_5'_甲基苯基)苯并三唑、受阻胺類光穩(wěn)定劑一雙(2，2，6,6-四甲基哌啶基)癸二酸酯按上述比例稱量好，加入帶有攪拌的密閉容器中，然后加入0.045%。引發(fā)劑，加熱到80°C~105°C,保溫反應(yīng)0.52小時，待聚合液黏度達到100厘泊~500厘泊后迅速降溫；待聚合液溫度冷卻到25°C~35°C,補加0.195%。引發(fā)劑，攪拌1530分鐘，真空過濾脫泡。其余操作同實施例l所述。本實施例的阻燃型隔音板的性能數(shù)據(jù)見表2所示。表2阻燃型隔音板的性能數(shù)據(jù)性能項目單位技術(shù)要求測試數(shù)據(jù)檢驗方法拉伸強度Mpa>6170GB1040沖擊強度KJ/m2>1325IS07823—1:2003彎曲強度Mpa>98110IS0178熱變形溫度。c100GB1634阻燃性—FH—3級GB/T2408—1996隔音依據(jù)GB/T50121-2005的評價指標值(C為A計權(quán)粉紅噪聲修正；&為A計權(quán)交通噪聲修正)計權(quán)隔聲量:Rw(C;Q^33(-1.6;-2.8)dB平均隔聲量:R^29dB實施例3本實施例的阻燃型聚合物材料的組成及其重量百分比為:甲基丙烯酸甲酯單體83.462%甲基磷酸二甲酯16%偶氮二異丁腈0.18%。2-(2'-羥基-5'-甲基苯基)苯并三唑2.6%。雙(2,2,6，6-四甲基哌啶基)癸二酸酯2.6%。本實施例的阻燃型聚合物材料的制備過程為將甲基丙烯酸甲酯單體、阻燃劑一甲基嫌酸二甲酯、紫外線吸收劑一2-(2'-羥基_5'_甲基苯基)苯并三唑、受阻胺類光穩(wěn)定劑一雙(2,2,6,6-四甲基哌啶基)癸二酸酯按上述比例稱量好，加入帶有攪拌的密閉容器中，然后加入0.03%。引發(fā)劑，加熱到80°C~105。C,保溫反應(yīng)0.52小時，待聚合液黏度達到100厘泊~500厘泊后迅速降溫；待聚合液溫度冷卻到25°C-35°C,補加0.15%。引發(fā)劑，攪拌1530分鐘，真空過濾脫泡。其余操作同實施例l所述。本實施例的阻燃型隔音板的性能數(shù)據(jù)見表3所示。表3阻燃型隔音板的性能數(shù)據(jù)<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>隔音依據(jù)GB/T50121-2005的評價指標值(C為A計權(quán)粉紅噪聲修正；Ctr為A計權(quán)交通噪聲修正)計權(quán)隔聲量:Rw(C;Ctr)-33(-1.6;-2.8)dB平均隔聲量:R^29dB實施例4本實施例的阻燃型聚合物材料的組成及其重量百分比為甲基丙烯酸甲酯單體76.708%甲基磷酸二甲酯23%偶氮二異丁腈0.12%。2-(2'-羥基-5'-甲基苯基)苯并三唑1.4%。雙(2,2,6，6-四甲基哌嚏基)癸二酸酯1.4%。本實施例的阻燃型聚合物材料的制備過程為將甲基丙烯酸甲酯單體、阻燃劑一甲基磷酸二甲酯、紫外線吸收劑一2-(2'-羥基-5'-甲基苯基)苯并三唑、受阻胺類光穩(wěn)定劑一雙(2,2,6,6-四甲基哌啶基)癸二酸酯按上述比例稱量好，加入帶有攪拌的密閉容器中，然后加入0.015%。引發(fā)劑，加熱到80°C~105°C,保溫反應(yīng)0.52小時，待聚合液黏度達到100厘泊~500厘泊后迅速降溫；待聚合液溫度冷卻到25°C~35°C，補加0.105%。引發(fā)劑，攪拌1530分鐘，真空過濾脫泡。其余操作同實施例l所述。本實施例的阻燃型隔音板的性能數(shù)據(jù)見表4所示。表4阻燃型隔音板的性能數(shù)據(jù)<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>實施例5本實施例的阻燃型聚合物材料的組成及其重量百分比為甲基丙烯酸甲酯單體69.953%甲基磷酸二甲酯30%偶氮二異丁腈0.07%。2-(2'-羥基-5'-甲基苯基)苯并三唑0.2%。雙(2,2，6,6-四甲基哌嗖基)癸二酸酯0.2%。本實施例的阻燃型聚合物材料的制備過程為將甲基丙烯酸甲酯單體、阻燃劑一甲基磷酸二甲酯、紫外線吸收劑一2-(2'-羥基-5'-甲基苯基)苯并三唑、受阻胺類光穩(wěn)定劑一雙(2,2，6，6-四甲基哌P定基)癸二酸酯按上述比例稱量好，加入帶有攪拌的密閉容器中，然后加入0.01%。引發(fā)劑，加熱到80°C~105"C,保溫反應(yīng)0.5~2小時，待聚合液黏度達到100厘泊~500厘泊后迅速降溫；待聚合液溫度冷卻到25°C~35°C,補加0.06%。引發(fā)劑，攪拌1530分鐘，真空過濾脫泡。其余操作同實施例l所述。本實施例的阻燃型隔音板的性能數(shù)據(jù)見表5所示。表5阻燃型隔音板的性能數(shù)據(jù)<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>隔音依據(jù)GB/T50121-2005的評價指標值(C為A計權(quán)粉紅噪聲修正；Qr為A計權(quán)交通噪聲修正)計權(quán)隔聲量:Rw(C;Ct^33(-1.6;-2.8)dB平均隔聲量:R^29dB權(quán)利要求1.一種阻燃型隔音板，包括板材主體和嵌入其中的塑料支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述板材主體由阻燃型聚合物材料制備而成，所述阻燃型聚合物材料的組成及組成比例為甲基丙烯酸甲酯單體69.953％～95.97％阻燃劑3％～30％引發(fā)劑0.07‰～0.3‰紫外線吸收劑0.2‰～5‰受阻胺類光穩(wěn)定劑0.2‰～5‰上述比例為重量百分比。1.一種阻燃型隔音板，包括板材主體和嵌入其中的塑料支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述板材主體由阻燃型聚合物材料制備而成，所述阻燃型聚合物材料的組成及組成比例為69.953%~95.97%3%~30%0.07%。~0.3%。0.2%)~5%00.2%。-，n//00其特征在于，所述阻燃劑為甲基-甲苯酯，磷酸三(2-氯丙基)酯、復(fù)合磷系阻燃劑、磷酸三(1,3-三芳基磷酸酯、亞磷酸一苯二異引發(fā)劑紫外線吸收劑受阻胺類光穩(wěn)定劑上述比例為重量百分比。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃型隔音板，其特征在于，所述阻燃劑為磷酸酯類阻燃劑。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的阻燃型隔音板，磷酸二甲酯、磷酸三((3-氯乙基)酯、磷酸」磷酸三(2,3-二氯丙基)酯、亞磷酸三苯酯.二氯-2-丙基)酯、磷酸三乙酯、磷酸三丁酯辛酯、亞磷酸三苯酯、磷酸甲苯二苯酯、磷酸三苯酯及磷酸三異丙基苯酯中的一種或一種以上的混合物。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的阻燃型隔音板，其特征在于，所述阻燃劑為磷酸三(P-氯乙基)酯及甲基磷酸二甲酯中的一種或兩者的混合物。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃型隔音板，其特征在于，所述引發(fā)劑為過氧化苯甲酰、偶氮二異丁腈或偶氮二異庚腈。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃型隔音板，其特征在于，所述紫外線吸收劑為2-(2'-羥基-5'-甲基苯基沐并三唑、2-(2'-羥基-5'-特辛基苯基沐并三唑或2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃型隔音板，其特征在于，所述受阻胺類光穩(wěn)定劑為雙(2,2,6,6-四甲基哌P定基)癸二酸酯、雙(1,2，2,6，6-五甲基-4-哌嚏基)癸二酸酯或聚[l-(2'-羥乙基)-2,2,6,6-四甲基-4-羥基哌啶丁二酸酯]。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃型隔音板，其特征在于，所述塑料支撐結(jié)構(gòu)9.一種權(quán)利要求1所述的阻燃型摘音板的制備方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟1)制備阻燃型聚合物材料將甲基丙烯酸甲酯單體、阻燃劑、紫外線吸收劑、受阻胺類光穩(wěn)定劑按比例稱量好加入帶有攪拌的密閉容器中，然后加入0.01%。~0.06%。引發(fā)劑，加熱到80'C105。C,保溫反應(yīng)0.52小時，待聚合液黏度達到IOO厘泊~500厘泊后迅速降溫；待聚合液溫度冷卻到25°C~35°C，補加0.06%。~0.24%。引發(fā)劑，攪拌1530分鐘，真空過濾脫泡；2)表面處理塑料支撐結(jié)構(gòu)在一密閉的箱體中呈120°角度安裝三只①4mm噴槍嘴，噴槍嘴中心對準塑料支撐結(jié)構(gòu)的中心線，每只噴嘴距塑料支撐結(jié)構(gòu)的距離等同，為2~20mm;利用硬質(zhì)砂粒，經(jīng)0.40.8mpa的壓力高速噴出，將穿過噴嘴的塑料支撐結(jié)構(gòu)表面全方位打毛粗糙處理；以3m/min~8m/min的速度將表面打毛處理好的塑料支撐結(jié)構(gòu)牽出，清水沖洗，晾干，使水分《0.3%后備用；3)待模具使用面經(jīng)研磨拋光、清洗、檢驗合格后，將兩片模具的使用面相對合上，其中等距離固定數(shù)個經(jīng)表面處理后的塑料支撐結(jié)構(gòu)；4)向固定好塑料支撐結(jié)構(gòu)的模具中注入步驟1制備的阻燃型聚合物材料，在45。C65。C反應(yīng)15~20小時，然后在100°C~130°C熱風循環(huán)2~4小時，即得本發(fā)明的阻燃型隔音板。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的阻燃型隔音板的制備方法，其特征在于，所述硬質(zhì)砂粒為金剛砂、綠碳砂或普通剛玉。全文摘要本發(fā)明為了解決現(xiàn)有隔音板存在的易燃燒缺陷，公開了一種阻燃型隔音板，其包括板材主體和嵌入其中的塑料支撐結(jié)構(gòu)，板材主體由阻燃型聚合物材料制備而成，所述阻燃型聚合物材料的組成及其重量百分比為甲基丙烯酸甲酯單體69.953％～95.97％，阻燃劑3％～30％，引發(fā)劑0.07‰～0.3‰，紫外線吸收劑0.2‰～5‰，受阻胺類光穩(wěn)定劑0.2‰～5‰。所述阻燃型隔音板的制備方法包括制備阻燃型聚合物材料、表面處理塑料支撐結(jié)構(gòu)、模具準備和澆鑄成型過程。本發(fā)明的阻燃型隔音板不僅性能能滿足隔音板的要求，而且具有阻燃功能；并且，本發(fā)明的制備方法不僅操作簡單、易于工業(yè)化實施，而且成本低廉和環(huán)保。文檔編號C08K5/3475GK101274971SQ20081003333公開日2008年10月1日申請日期2008年1月31日優(yōu)先權(quán)日2008年1月31日發(fā)明者湯宏強申請人:泰興湯臣壓克力廠