專利名稱：利用分解法從廢舊氯丁膠制品中再生橡膠的方法
利用分解法從廢I日氯丁膠制品中再生橡膠的方法 技術領域-本發(fā)明涉及化工領域，尤其涉及橡膠的處理方法，具體的是一 種利用分解法從廢舊氯丁膠制品中再生橡膠的方法。
背景技術：
氯丁橡膠在越來越多的領域得到使用，同時也產生了越來越多 的廢舊氯丁膠制品。由于橡膠不可再生利用，造成了橡膠資源國際 性匱乏的局面，引起了各個國家的高度重視，同時廢舊橡膠也為人 類社會帶來了嚴重的環(huán)境污染。傳統的橡膠硫化是在橡膠分子鏈之 間形成共價交聯網絡，所形成的共價交聯鍵是不可逆的，橡膠經硫 化后喪失熱塑性，因此廢舊制品及邊角料的再加工利用十分困難。 膠粉脫硫再生是現有技術中利用廢橡膠的主要方法，通過在高溫條 件下添加脫硫劑生產再生膠。其再生工藝有油法及水油法，這兩種 工藝均比較復雜、處理時間長、再生膠性能差，同時還會造成二次 污染，而且再生膠具有強烈臭味。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種利用分解法從廢舊氯丁膠制品中 再生橡膠的方法，所述的這種利用分解法從廢舊氯丁膠制品中再生 橡膠的方法要解決現有技術中處理廢舊膠氯丁膠制品的工藝復雜、 處理時間長、再生膠性能差、造成二次污染、具有強烈臭味的技術 問題。本發(fā)明的這種利用分解法從廢舊氯丁膠制品中再生橡膠的方法， 包括有一個利用橡膠破碎機將廢舊氯丁膠制品粉碎的步驟，在該粉碎步驟中，粉碎后產生的廢舊氯丁膠顆粒的直徑小于30目，所述的方 法中還包括有一個分離雜質的步驟，在該分離雜質的步驟中，利用震 動篩與空氣分離器分離雜質，將分離雜質后的橡膠顆粒放入一個容器 中，然后將橡膠顆粒與橡膠油脂分解劑均勻攪拌、混合，所述的方法 中還包括有一個動態(tài)脫硫的步驟，在該動態(tài)脫硫的步驟中，在所述的 容器中加入脫硫劑，將容器中的壓力加壓至15 18公斤每平方米， 加熱至200 240°C，在保持上述壓力和溫度的條件下放置2.5 3.5 小時，所述的方法中還包括有一個廢氣回收的步驟、 一個機械脫硫的 步驟和一個機械壓片的步驟，最后獲得氯丁膠再生橡膠。 進一步的，所述的脫硫劑采用制皂下角料。 進一步的，在廢氣回收的步驟中，將容器內的廢氣酸堿中和后排 放，廢水回收到容器內。進一步的，在機械脫硫的步驟中，采用橡膠開煉機進行機械脫硫。 或者，在機械脫硫的步驟中，采用橡膠開煉機進行機械壓片。 進一步的，在動態(tài)脫硫的步驟中，采用橡膠動態(tài)脫硫罐進行脫硫。 本發(fā)明的工作原理是先將廢橡膠破碎至30目以下，然后分 離雜質，再將橡膠油脂分解劑加入粉碎后橡膠中，然后進行動態(tài)脫 硫和機械脫硫，橡膠油脂分解劑經機械剪切作用先被均勻包裹在廢 橡膠顆粒表面，然后經過化學反應作用進入橡膠顆粒的S S鍵中， 而降低交聯鍵的硫化能，再進一步將交聯鍵分隔開啟，從而廢橡膠 即可恢復活性，還原為未硫化狀態(tài)之橡膠。本發(fā)明與已有技術相對照，其效果是積極和明顯的。采用本發(fā)明 的方法生產的氯丁膠再生橡膠無臭味，生產過程中對環(huán)境無污染，且 滿足理化指標的要求，同時能滿足橡膠的重復再生利用。
具體實施例方式在本發(fā)明的一個實施例中，稱取1噸廢舊氯丁膠制品，用橡膠破碎機將廢舊氯丁膠制品粉碎，粉碎后的顆粒的直徑小于30目，然后 采用震動篩與空氣分離器分離雜質，將分離雜質后的粉碎的橡膠顆粒 放入一個容器中，然后稱取150KG橡膠油脂分解劑，將粉碎的橡膠 顆粒與橡膠油脂分解劑均勻攪拌、混合，在容器中加入200公斤脫硫 劑，將容器中的壓力加壓至15 18公斤每平方米，加熱至200 240 °C，在保持壓力和溫度的條件下放置2.5 3.5小時，還包括一個廢氣 回收的步驟， 一個機械脫硫的步驟，和一個機械壓片的步驟，最后獲 得氯丁膠再生橡膠。進一步的，在廢氣回收的步驟中，將容器內的廢氣酸堿中和后排 放，廢水回收到容器內。進一步的，在機械脫硫的步驟中，采用橡膠開煉機進行機械脫硫。 或者，在機械脫硫的步驟中，采用橡膠開煉機進行機械壓片。 進一步的，在動態(tài)脫硫的步驟中，采用橡膠動態(tài)脫硫罐進行脫硫。
權利要求
1.一種利用分解法從廢舊氯丁膠制品中再生橡膠的方法，其特征在于所述的方法中包括有一個利用橡膠破碎機將廢舊氯丁膠制品粉碎的步驟，在該粉碎步驟中，粉碎后產生的廢舊氯丁膠顆粒的直徑小于30目，所述的方法中還包括有一個分離雜質的步驟，在該分離雜質的步驟中，利用震動篩與空氣分離器分離雜質，將分離雜質后的橡膠顆粒放入一個容器中，然后將橡膠顆粒與橡膠油脂分解劑均勻攪拌、混合，所述的方法中還包括有一個動態(tài)脫硫的步驟，在該動態(tài)脫硫的步驟中，在所述的容器中加入脫硫劑，將容器中的壓力加壓至15～18公斤每平方米，加熱至200～240℃，在保持上述壓力和溫度的條件下放置2.5～3.5小時，所述的方法中還包括有一個廢氣回收的步驟、一個機械脫硫的步驟和一個機械壓片的步驟，最后獲得氯丁膠再生橡膠。
2. 如權利要求1所述的利用分解法從廢舊氯丁膠制品中再生橡膠的 方法，其特征在于在所述的廢氣回收的步驟中，將容器內的廢 氣酸堿中和后排放，將廢水回收到容器內。
3. 如權利要求1所述的利用分解法從廢舊氯丁膠制品中再生橡膠的 方法，其特征在于在所述的機械脫硫的步驟中，利用橡膠開煉 機進行機械脫硫。
4. 如權利要求1所述的利用分解法從廢舊氯丁膠制品中再生橡膠的 方法，其特征在于在所述的機械脫硫的步驟中，利用橡膠開煉 機進行機械壓片。
5. 如權利要求1所述的利用分解法從廢舊氯丁膠制品中再生橡膠的 方法，其特征在于在所述的動態(tài)脫硫的步驟中，利用橡膠動態(tài) 脫硫罐進行脫硫。
全文摘要
一種利用分解法從廢舊氯丁膠制品中再生橡膠的方法，包括一個用橡膠破碎機將廢舊氯丁膠制品粉碎的步驟，包括一個分離雜質的步驟，在分離雜質的步驟中，采用震動篩與空氣分離器分離雜質，將分離雜質后的粉碎的橡膠顆粒放入一個容器中，然后將粉碎的橡膠顆粒與橡膠油脂分解劑均勻攪拌、混合，還包括一個動態(tài)脫硫的步驟，在動態(tài)脫硫的步驟中，將容器加壓、加熱，在保持壓力和溫度的條件下放置2.5～3.5小時，還包括一個廢氣回收的步驟，一個機械脫硫的步驟，和一個機械壓片的步驟，最后獲得氯丁膠再生橡膠。采用本發(fā)明的方法生產的氯丁膠再生橡膠無臭味，生產過程中對環(huán)境無污染，能滿足橡膠的重復再生利用。
文檔編號C08J11/10GK101250283SQ20081003551
公開日2008年8月27日 申請日期2008年4月2日 優(yōu)先權日2008年4月2日
發(fā)明者吉 吳, 肖平忠 申請人:上海肖友橡膠有限公司;肖平忠;吳 吉