專(zhuān)利名稱(chēng)：：改性干性醇酸樹(shù)脂及其鏡背幕淋漆的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種化工
技術(shù)領(lǐng)域：
的化合物，具體是一種改性干性醇酸樹(shù)脂及其鏡背幕淋漆。技術(shù)背景玻璃鏡子有鋁鏡和銀鏡兩種，玻璃鋁鏡性能較差，玻璃銀鏡質(zhì)量好。玻璃銀鏡的生產(chǎn)方法是先在玻璃表面用銀鏡化學(xué)反應(yīng)的方法鍍一層金屬銀作為反射層，然后再用銅鏡化學(xué)反應(yīng)的方法鍍一層金屬銅，以增加銀膜的反射效果。為使玻璃銀鏡金屬層不受化學(xué)腐蝕和物理?yè)p傷，玻璃銀鏡金屬層上還需涂覆底漆和面漆來(lái)保護(hù)金屬層。玻璃銀鏡鏡背漆如CN1122127A所公開(kāi)的《玻璃的涂層》，采用醇酸樹(shù)脂、氨基樹(shù)脂和有機(jī)硅粘接促進(jìn)劑，雖制得的鏡背漆干燥和硬度有了提高，但在玻璃銀鏡的切口部位容易發(fā)黑。玻璃銀鏡鏡背漆如CN1371409A所公開(kāi)的《基于改性醇酸樹(shù)脂的快干性高固體含量涂料》，是一種丙烯酸改性醇酸樹(shù)脂常溫固化高固體的組成物，具有良好的性能，因其涂層不夠致密，化學(xué)物質(zhì)容易滲入，而影響鏡背反射層的耐久性。玻璃銀鏡鏡背漆如CN1235935C所公開(kāi)的《鏡背金屬鍍層保護(hù)涂料用改性干性油醇酸樹(shù)脂及其幕淋涂料》，是一種丙烯酸改性干性醇酸樹(shù)脂后，再用環(huán)氧樹(shù)脂改性，雖然該鏡背漆的附著力很好，但該鏡背漆的耐腐蝕性和耐三氯化鐵的性能和硬度一般。玻璃銀鏡鏡背漆如CN100372899C所公開(kāi)的《鏡背漆樹(shù)脂及其幕淋涂料》，是一種丙烯酸改性中油度醇酸樹(shù)脂，再用TDI改性的樹(shù)脂，雖然制成的漆膜具有快干、硬度高以及優(yōu)良的耐水性，但用該樹(shù)脂制備的鏡背漆耐三氯化鐵和耐鹽霧的性能不是很好。玻璃銀鏡鏡背漆如CN100372900C所公開(kāi)的《鏡背漆樹(shù)脂及其幕淋涂料》，是一種丙烯酸改性中油度醇酸樹(shù)脂，再用酚醛樹(shù)脂改性，雖然制成的漆膜具有快干、硬度高以及優(yōu)良的耐水性，但用該樹(shù)脂制備的鏡背漆耐三氯化鐵的性能和耐鹽霧性能不是很好。綜上所述，目前玻璃銀鏡鏡背漆都存在著性能單一，不能滿(mǎn)足玻璃銀鏡的綜合性能的高要求。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種改性干性醇酸樹(shù)脂及其鏡背幕淋漆。本發(fā)明鏡背漆樹(shù)脂是一種酚醛改性的干性醇酸樹(shù)脂，對(duì)金屬銅鍍層的附著力好，又能用催干劑氧化干燥，用這種酚醛改性的干性醇酸樹(shù)脂制成的鏡背漆漆膜能耐水、耐化學(xué)、耐腐蝕、耐二甲苯擦拭；而且玻璃銀鏡的后期加工性好。本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明所涉及的改性干性醇酸樹(shù)脂即酚醛改性的干性醇酸樹(shù)脂，包含的組分及其重量百分比含量為30.0%51.0%干性油或干性油酸，30.0%51.0%多元酸，20.0%41.0%的多元醇，5.0%20.0%酚醛樹(shù)脂，余量為有機(jī)溶劑。本發(fā)明上述樹(shù)脂用干性油的制法是將干性油、多元醇和醇解催化劑先醇解然后和多元酸反應(yīng)后，制得干性醇酸樹(shù)脂，該樹(shù)脂的酸值低于20.0mgK0H/g，再加入酚醛樹(shù)脂反應(yīng)后，該酚醛改性的樹(shù)脂的酸值低于35.0mgK0H/g，用有機(jī)溶劑兌稀，固體份重量百分比大于50.0%。本發(fā)明上述樹(shù)脂用干性油酸的制法是將干性油酸、多元醇和多元酸反應(yīng)后，制得干性醇酸樹(shù)脂，該樹(shù)脂的酸值低于20.0mgK0H/g,再加入酚醛樹(shù)脂反應(yīng)后，該酚醛改性的樹(shù)脂的酸值低于35.0mgKOH/g，用有機(jī)溶劑兌稀，固體份重量百分比大于50.0%。其中-所述的干性油選用桐油、亞麻油、脫水蓖麻油和豆油的一種或它們的混合物。所述的干性油酸選用桐油酸、亞麻油酸、脫水蓖麻油酸和豆油酸的一種或它們的混合物。所述的多元醇選用三羥甲基丙烷、甘油和季戊四醇的一種或它們的混合物。所述的多元酸選用間苯二甲酸或鄰苯二甲酸。所述的酚醛樹(shù)脂選用松香改性酚醛樹(shù)脂、叔丁基苯酚甲醛樹(shù)脂和苯基酚甲醛樹(shù)脂的一種。本發(fā)明所述的一種鏡背幕淋漆，包括底漆和面漆，所述的底漆由改性干性醇酸樹(shù)脂，顏料，體質(zhì)顏料，助劑，氨基樹(shù)脂，有機(jī)溶劑組成。底漆組分配比如下<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>本發(fā)明上述鏡背幕淋漆底漆的制法是在攪拌器內(nèi)投入改性干性醇酸樹(shù)脂，邊攪拌邊加入顏料，體質(zhì)顏料，有機(jī)溶劑在不銹鋼缸內(nèi)用攪拌器攪拌均勻，經(jīng)過(guò)砂磨機(jī)砂磨至細(xì)度2(Hi以下，倒入不銹鋼缸內(nèi)，再依次加入助劑，氨基樹(shù)脂混合均勻過(guò)濾包裝而成。所述的面漆由改性干性醇酸樹(shù)脂，顏料，體質(zhì)顏料，助劑，氨基樹(shù)脂，有機(jī)溶劑組成。面漆組分配比如下<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>本發(fā)明上述面漆制法是在攪拌器內(nèi)投入改性干性醇酸樹(shù)脂，邊攪拌邊加入顏料，體質(zhì)顏料，有機(jī)溶劑在不銹鋼缸內(nèi)用攪拌器攪拌均勻，經(jīng)過(guò)砂磨機(jī)砂磨至細(xì)度20P以下，倒入不銹鋼缸內(nèi)，再依次加入助劑、氨基樹(shù)脂混合均勻過(guò)濾包裝而成。所述的體質(zhì)顏料選用滑石粉、高嶺土、絹云母的一種與硫酸鋇的混合物或者滑石粉、高嶺土、絹云母的一種與硫酸鋇和碳酸鈣的混合物。所述的顏料選用鋅系顏料、鉛系顏料、鐵系顏料、鈦白粉、酞菁系顏料、有機(jī)檸檬系顏料、碳黑、三聚磷酸鋁的一種或它們的混合物。所述的助劑選用防結(jié)皮劑、金屬皂催干劑、酸催化劑的混合物或防結(jié)皮劑、金屬皂催干劑的混合物。所述的氨基樹(shù)脂選用三聚氰胺甲醛樹(shù)脂、三聚氰胺尿素共聚樹(shù)脂的一種。所述的有機(jī)溶劑選用醇類(lèi)溶劑、二甲苯和甲苯的一種或混合物。本發(fā)明制備的酚醛改性的干性醇酸樹(shù)脂在常溫時(shí)可以用金屬皂催干劑進(jìn)行氧化反應(yīng)，會(huì)形成非常大的大分子網(wǎng)狀化合物，提高了漆膜的耐水、耐化學(xué)性、耐二甲苯和耐腐蝕性。本發(fā)明制備的鏡背幕淋漆中，改性干性醇酸樹(shù)脂中的酚醛可以提高鏡背漆漆膜的耐化學(xué)性、耐腐蝕性和耐水性，改性干性醇酸樹(shù)脂中含有少量的羥基用氨基樹(shù)脂交聯(lián)封閉，使鏡背幕淋漆漆膜更耐水、耐化學(xué)性、耐二甲苯擦拭和耐腐蝕性。本發(fā)明制備的鏡背幕淋漆，由于在鏡背幕淋漆中使用了滑石粉等片狀結(jié)構(gòu)填料，除了使涂膜具有韌性，磨邊切割性能好外，更能使漆膜阻擋水、酸堿、三氯化鐵等化學(xué)物質(zhì)的滲入，因而使本發(fā)明能滿(mǎn)足玻璃銀鏡的綜合性能和后期加工性。具體實(shí)施方式下面對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過(guò)程，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。實(shí)施例l一實(shí)施例8(1)改性干性醇酸樹(shù)脂的制備按表1中將干性油酸或脫水蓖麻油、多元醇、多元酸加入反應(yīng)釜，升溫至177°C，加熱3小時(shí)后升溫到240°C，保持至酸值低于20mgK0H/g，降溫到200°C，加入酚醛樹(shù)脂，在200240'C保溫至酸值低于35mgK0H/g，再用有機(jī)溶劑稀釋至固含量大于50.0wt^出料；或?qū)⒏尚杂?、多元醇先投入排盡空氣的反應(yīng)釜內(nèi)升溫，通入惰性氣體，升溫到10(TC左右時(shí)加入LiOH或氧化鉛醇解催化劑，繼續(xù)加熱升溫到24(TC，保溫至醇解物用無(wú)水甲醇比醇解物的體積比3。5:1透明(25°C)為醇解終點(diǎn)后，再加入多元酸升溫到240°C,保持至酸值低于20mgK0H/g，降溫到20(TC，加入酚醛樹(shù)脂，在20024(TC保溫至酸值低于35mgK0H/g，再用有機(jī)溶劑稀釋至固含量大于50.Owt^出料，為改性干性醇酸樹(shù)脂。表l(表中各種原材料以公斤計(jì))<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>(2)鏡背幕淋漆底漆的制備按照表2所述配方在攪拌器內(nèi)投入表1實(shí)施例中的改性干性醇酸樹(shù)脂，邊攪拌邊加入顏料，體質(zhì)顏料，有機(jī)溶劑在不銹鋼缸內(nèi)用攪拌器攪拌均勻，經(jīng)過(guò)砂磨機(jī)砂磨至細(xì)度204以下，倒入不銹鋼缸內(nèi)，再依次加入助劑，氨基樹(shù)脂混合均勻，經(jīng)檢驗(yàn)合格，過(guò)濾、計(jì)量、包裝。表2(表中各種原材料以重量百分比計(jì))原材料實(shí)施實(shí)施實(shí)施實(shí)施實(shí)施實(shí)施實(shí)施實(shí)施例l例2例2例4例5例6例7例8改性干性醇酸樹(shù)脂20.325.129.821.821.523.322.527.5(固含量70.0wt%)氧化鋅3.02.22.12.52.12.2三聚磷酸鋁5.35.5黃丹3.01.71.32.35.61.1硫酸鋇27.126.516.619.740.827.619.89.4碳酸鈣10.010.019.01.215.616.0滑石粉6.05.310.18.313.05.1高嶺土6.35.0鐵紅6.73.23.56.33.13.93.610.6二甲苯10.317.613.118.021.013.8甲苯3.626.619.0異丁醇9.67.0丁醛肟0.10.10.10.10.10.10.10.5金屬皂催干劑0.60.71.11.30.60.50.80.7酸催化劑0.10.1三聚氰胺甲醛樹(shù)脂3.03.28.08.12.37.13.96.1(3)鏡背幕淋漆面漆的制備按照表3所述配方在攪拌器內(nèi)投入表1實(shí)施例中的改性干性醇酸樹(shù)脂，顏料，體質(zhì)顏料，有機(jī)溶劑在不銹鋼缸內(nèi)用攪拌器攪拌均勻，經(jīng)過(guò)砂磨機(jī)砂磨至細(xì)度20P以下，倒入不銹鋼缸內(nèi)，再依次加入助劑，氨基樹(shù)脂混合均勻，經(jīng)檢驗(yàn)合格，過(guò)濾、計(jì)量、包裝。<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>(4)鏡背幕淋漆施工工藝及檢測(cè)指標(biāo)將平板玻璃先清洗拋光平整，在拋光好的玻璃上鍍一層金屬銀，再鍍一層金屬銅，然后將上述表2中各實(shí)施例的底漆用二甲苯10.025.0wt^稀釋到施工粘度涂一4杯2235秒，然后加入到玻璃銀鏡生產(chǎn)線底漆淋涂槽中，調(diào)節(jié)淋涂刀的寬度使干膜厚度達(dá)到規(guī)定要求，對(duì)玻璃銀鏡銀銅復(fù)合金屬鍍層淋涂底漆，經(jīng)100X烘烤5分鐘；再將上述表3中各實(shí)施例的面漆用二甲苯15.035.0wtX稀釋到施工粘度涂一4杯2235秒，然后加入到玻璃銀鏡生產(chǎn)線面漆淋涂槽中，調(diào)節(jié)淋涂刀的寬度使干膜厚度達(dá)到規(guī)定要求，在玻璃銀鏡底漆上淋涂面漆，經(jīng)150。C烘烤5分鐘，玻璃銀鏡下生產(chǎn)流水線包裝。經(jīng)檢測(cè)，漆膜達(dá)到表4性能表4玻璃銀鏡檢測(cè)指標(biāo)<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>權(quán)利要求1.一種改性干性醇酸樹(shù)脂，其特征在于包含的組分及其重量百分比含量為30.0％～51.0％干性油或干性油酸，30.0％～51.0％多元酸，20.0％～41.0％的多元醇，5.0％～20.0％酚醛樹(shù)脂，余量為有機(jī)溶劑，所述的有機(jī)溶劑選用醇類(lèi)溶劑、二甲苯和甲苯的一種或混合物。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的改性干性醇酸樹(shù)脂，其特征是所述的干性油選用桐油、亞麻油、脫水蓖麻油和豆油的一種或它們的混合物。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的改性干性醇酸樹(shù)脂，其特征是所述的干性油酸選用桐油酸、亞麻油酸、脫水蓖麻油酸和豆油酸的一種或它們的混合物。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的改性干性醇酸樹(shù)脂，其特征是所述的多元醇選用三羥甲基丙烷、甘油和季戊四醇的一種或它們的混合物。5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的改性干性醇酸樹(shù)脂，其特征是所述的多元酸選用間苯二甲酸或鄰苯二甲酸。6、根據(jù)權(quán)利要求1所述的改性干性醇酸樹(shù)脂，其特征是所述的酚醛樹(shù)脂選用松香改性酚醛樹(shù)脂、叔丁基苯酚甲醛樹(shù)脂和苯基酚甲醛樹(shù)脂的一種。7、一種由權(quán)利要求l所述的改性干性醇酸樹(shù)脂制得的鏡背幕淋漆，由底漆和面漆組成，其特征在于所述的底漆各組分具體的重量百分比含量為改性干性醇酸樹(shù)脂20.030.0，顏料7.020.0，體質(zhì)顏料15.060.0，助劑0.13.0，氨基樹(shù)脂2.09.0，有機(jī)溶劑10.030.0;所述的面漆各組分具體的重量百分比含量為改性干性醇酸樹(shù)脂25.050.0，顏料5.019.0，體質(zhì)顏料15.055.0，助劑0.25.0，氨基樹(shù)脂5.017.0，有機(jī)溶劑5.025.0;所述的助劑選用防結(jié)皮劑、金屬皂催干劑、酸催化劑的混合物或防結(jié)皮劑、金屬皂催干劑的混合物；所述的有機(jī)溶劑選用醇類(lèi)溶劑、二甲苯和甲苯的一種或混合物。8、根據(jù)權(quán)利要求7所述的鏡背幕淋漆，其特征是所述的體質(zhì)顏料選用滑石粉、高嶺土、絹云母的一種與硫酸鋇的混合物或者滑石粉、高嶺土、絹云母的一種與硫酸鋇和碳酸鈣的混合物。9、根據(jù)權(quán)利要求7所述的鏡背幕淋漆，其特征是所述的顏料選用鋅系顏料、鉛系顏料、鐵系顏料、鈦白粉、酞菁系顏料、有機(jī)檸檬系顏料、碳黑、三聚磷酸鋁的一種或它們的混合物。10、根據(jù)權(quán)利要求7所述的鏡背幕淋漆，其特征是所述的氨基樹(shù)脂選用三聚氰胺甲醛樹(shù)脂、三聚氰胺尿素共聚樹(shù)脂的一種。全文摘要本發(fā)明涉及改性干性醇酸樹(shù)脂及其鏡背幕淋漆，所述改性干性醇酸樹(shù)脂包含的組分及其重量百分比含量為30.0％～51.0％干性油或干性油酸，30.0％～51.0％多元酸，20.0％～41.0％的多元醇，5.0％～20.0％酚醛樹(shù)脂，余量為有機(jī)溶劑。改性干性醇酸樹(shù)脂為酚醛改性干性醇酸樹(shù)脂，該樹(shù)脂的酸值低于35mgKOH/g，固體份大于50.0wt％，用該樹(shù)脂與本發(fā)明所選擇的顏料，體質(zhì)顏料，助劑，氨基樹(shù)脂，有機(jī)溶劑所組成的鏡背漆具有固化快，漆膜硬度高，附著力好，耐化學(xué)腐蝕性好，能適應(yīng)現(xiàn)有玻璃銀鏡的生產(chǎn)流水線。文檔編號(hào)C08G63/00GK101265325SQ200810037100公開(kāi)日2008年9月17日申請(qǐng)日期2008年5月8日優(yōu)先權(quán)日2008年5月8日發(fā)明者漫羅申請(qǐng)人:上海交通大學(xué)