專利名稱：一種抗病毒粘膠纖維的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬化學(xué)纖維的制備領(lǐng)域，特別是涉及一種抗病毒粘膠纖維的制備方法。
背景技術(shù)：
自然界中的所有物質(zhì)中纖維素不僅儲(chǔ)備量大，而且有巨大的恢復(fù)量。目前只有極少的 纖維素被制成纖維。用于制造纖維和薄膜的纖維素量，還不及世界工業(yè)生產(chǎn)的纖維素產(chǎn)量 的4%。隨著人類對(duì)自然界認(rèn)識(shí)的不斷深入以及石油、煤、天然氣等資源的日益短缺，纖 維素的利用還將逐漸擴(kuò)大。纖維素纖維由于原料纖維素能被生物分解或安全燃燒轉(zhuǎn)化成水 蒸氣和二氧化碳，由廢棄物引起的破壞環(huán)境問(wèn)題少。因此發(fā)展纖維素纖維是十分必要的。 制造再生纖維素纖維的半制品——漿粕的原材料來(lái)源相當(dāng)廣泛，從優(yōu)質(zhì)的針葉木和棉短絨 到闊葉木、速生材、竹子以及各種草本植物(如甘蔗渣、戸葦、黃麻桿等)。
目前生產(chǎn)纖維素纖維主要采用的是粘膠法，該方法通過(guò)將纖維素經(jīng)過(guò)浸漬、壓榨、粉 碎、黃化、溶解、過(guò)濾、脫泡、紡絲、精煉、烘干等工藝過(guò)程而制成再生纖維素纖維。粘 膠纖維具有一系列的特點(diǎn)，如吸濕性好，容易染色，抗靜電，較易于紡織加工，制成的織 物品種繁多、花色鮮艷，穿著舒適，尤其適合在氣候炎熱的地區(qū)穿著。而它的纖度和長(zhǎng)度， 又可以按照用途的要求而任意調(diào)節(jié)，這一點(diǎn)又優(yōu)于棉、麻、絲等天然纖維。隨著人們生活 水平的日益提高，對(duì)于織物的要求也越來(lái)越高，不僅追求舒適性，而且更加注重其功能性。
病毒是最小的病原微生物，在臨床上較多的疾病與病毒感染有關(guān)，后者是目前世界上 發(fā)病率最高的傳染性疾病之一。據(jù)國(guó)外統(tǒng)計(jì)資料報(bào)道，近3/4的傳染病是由病毒引起的。 不同的病毒感染引起不同的疾患，需要不同的抗病毒藥物治療。一些由病毒引起的疾病在日 常生活中嚴(yán)重影響著人們的健康和生活，甚至影響家庭生活。更嚴(yán)重的是有些病毒還可能 引發(fā)更嚴(yán)重的疾病，如近年來(lái)已發(fā)現(xiàn)宮頸癌的發(fā)病率增高更是與上面提到的幾種病毒感染 有關(guān)，HPV感染與外陰浸潤(rùn)癌、外陰疣狀癌、陰道上皮內(nèi)瘤變及浸潤(rùn)癌的關(guān)系也已受到重 視。因此，開(kāi)發(fā)抗病毒纖維及用品，用于有效地殺滅或抑制與其接觸的病毒，從而起到治 療和預(yù)防病毒的作用。
再生纖維素纖維作為一種常用的纖維原料，開(kāi)發(fā)抗病毒類纖維素纖維顯得非常重要。 采用該抗病毒纖維素纖維制成的抗菌織物對(duì)病毒起到了阻隔兼殺滅的功能，不會(huì)導(dǎo)致病毒 產(chǎn)生耐藥變異菌株抗藥性、不造成人體傷害和環(huán)境傷害。具有安全、殺菌徹底、長(zhǎng)效抗病 毒、廣譜抗病毒等諸多特性。本發(fā)明提供的抗菌織物，可以廣泛應(yīng)用于醫(yī)用口罩、防護(hù)服、 病房用被面等各種需要具有抗菌、抗病毒等防護(hù)功能紡織用品領(lǐng)域。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種抗病毒粘膠纖維的制備方法，滿足生產(chǎn)需要， 該方法簡(jiǎn)便易行，成本低。
本發(fā)明的一種抗病毒粘膠纖維的制備方法，包括
(1) 將粉碎的纖維素在20-55'C的堿溶液中浸漬50 100min，壓榨至干重的2.5~5倍， 經(jīng)機(jī)械粉碎后，在10 40'C下老化8 30h，然后抽真空，加入二硫化碳CS2，在5 25'C下 經(jīng)1 4小時(shí)的黃化，再加入堿溶液進(jìn)行溶解，與抗病毒藥物的堿溶液混合均勻，即得質(zhì)量 百分含量為6%~10%的紡絲原液；
(2) 紡絲原液經(jīng)過(guò)濾，進(jìn)入凝固浴，紡絲壓力0.2 0.6Mpa，紡絲速度10~120m/min， 浴溫5 70'C，浴液循環(huán)量10 100L/min'錠，初生纖維在總拉伸比為20~200%時(shí)經(jīng)拉伸，再 用浴液進(jìn)行后處理，得到抗病毒粘膠纖維。
所述的步驟(1)中原料纖維素為竹漿粕、木漿粕、棉漿粕、盧葦漿、甘蔗渣漿、黃 麻桿漿、細(xì)菌纖維素或棉，聚合度在300-2500， a-纖維素含量為90%~100%，漿粕經(jīng)過(guò)活 化處理或不做處理。
所述的步驟(1)中堿溶液是濃度為140 220g/L的NaOH水溶液，用量為纖維素質(zhì)量 9-16倍；CS2的用量是纖維素質(zhì)量的30-90 wt%。
所述的步驟(1)中抗病毒藥物為抗皰疹類藥物，包括洛韋類藥物；抗病毒藥物的堿 溶液為0.1份的藥物溶解于10份的3 wt%NaOH的水溶液所得的溶液。
所述的步驟(1)中抗病毒藥物為阿昔洛韋。
所述的步驟(1)中纖維素與抗病毒藥物堿溶液的共混是以紡前注射或在分別配成溶 液后進(jìn)行，其質(zhì)量混合比例為10~200: 1。
所述的步驟(2)中凝固浴組成為硫酸28 150g/L，硫酸鈉含量為40~350g/L，硫酸鋅 含量為0.8~80g/L。
所述的步驟(2)中拉伸為噴頭拉伸、導(dǎo)盤(pán)拉伸、五級(jí)拉伸、塑化拉伸、空氣浴后拉 伸、適當(dāng)回縮中的一種、兩種或兩種以上。
所述的步驟(2)中粘膠纖維為高濕模量型、普通型、波里諾西克(Polynosic)型或永 久巻曲型中的一種。
本發(fā)明抗病毒粘膠纖維對(duì)多種病毒，如皰疹類病毒包括人乳頭瘤病毒、單純皰疹病毒 和巨細(xì)胞病毒病毒等具有良好的抵抗作用，由其所制的織物手感飽滿，可制造內(nèi)衣、手帕、 經(jīng)混紡或純紡可制成各種服裝面料，并可以廣泛應(yīng)用于醫(yī)用口罩、防護(hù)服、病房用被面等各種需要具有抗菌、抗病毒等防護(hù)功能的紡織用品領(lǐng)域。 有益效果
(1) 本發(fā)明所得抗病毒粘膠纖維對(duì)多種病毒，如皰疹類病毒包括人乳頭瘤病毒、單 純皰疹病毒和巨細(xì)胞病毒病毒等有良好的抵抗作用，具有良好的機(jī)械強(qiáng)度；
(2) 本發(fā)明所得粘膠纖維經(jīng)過(guò)多次水洗，仍具有一定的抗病毒作用，抗病毒作用持 久，即具有良好的水洗穩(wěn)定性。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而 不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人 員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書(shū)所限定 的范圍。
實(shí)施例1
取O.l份(質(zhì)量份數(shù))阿昔洛韋溶解于10份(質(zhì)量份數(shù))3。/。NaOH水溶液中，得到阿 昔洛韋溶液。
取6份(質(zhì)量份數(shù))棉漿粕(DP=900)和120份(質(zhì)量份數(shù))濃度為180g/L的NaOH 水溶液，加入容器中進(jìn)行堿化1小時(shí)，溫度為25°C，生成的堿纖維素經(jīng)壓搾至干重的3倍， 經(jīng)粉碎后在20'C下老化16小時(shí)，然后在黃化機(jī)中黃化60分鐘，溫度為，CS2加入量為2.3 份(質(zhì)量份數(shù))。黃化結(jié)束后加入79.7份(質(zhì)量份數(shù))稀堿水溶液，使纖維素黃酸酯溶解 成溶液，溫度為15'C，經(jīng)攪拌3小時(shí)后加入所配的阿昔洛韋溶液，繼續(xù)攪拌2小時(shí)后即制 成纖維素共混溶液(或稱共混粘膠)。粘膠經(jīng)過(guò)濾后在溫度為18。C的容器中，在真空下脫 泡和熟成18小時(shí)。
上述粘膠經(jīng)計(jì)量原計(jì)量后壓經(jīng)燭形濾器和噴絲頭進(jìn)入凝固浴。凝固浴組成為硫酸 60g/l;硫酸鋅60g/l:硫酸鈉120g/1。絲條經(jīng)拉伸90%后，用各種浴液進(jìn)行后處理。
制得抗病毒粘膠纖維的干強(qiáng)度為2.2cN/dtax;濕強(qiáng)度為1.1 cN/dtax;延伸度為14%; 并具有抗病毒等功能。
實(shí)施例2
取1份(質(zhì)量份數(shù))阿昔洛韋溶解于10份(質(zhì)量份數(shù))10。/。NaOH水溶液，得到阿昔 洛韋溶液。
取6份(質(zhì)量份數(shù))棉漿粕(DP=900)和120份(質(zhì)量份數(shù))濃度為200g/L的NaOH 水溶液，加入容器中進(jìn)行堿化1小時(shí)，溫度為20°C，生成的堿纖維素經(jīng)壓榨至干重的3倍，經(jīng)粉碎后在2(TC下老化20小時(shí)，然后在黃化機(jī)中黃化120分鐘，溫度為28'C， CS2加入 量為1.7份(質(zhì)量份數(shù))。黃化結(jié)束后加入75份(質(zhì)量份數(shù))稀堿水溶液，使纖維素黃酸 酯溶解成溶液，溫度為15'C，經(jīng)攪拌5小時(shí)后即制成纖維素共混溶液。粘膠經(jīng)過(guò)濾后在溫 度為18'C的容器中，在真空下脫泡和熟成18小時(shí)。經(jīng)過(guò)紡前注射加入所配的阿昔洛韋溶 液，經(jīng)計(jì)量原計(jì)量后壓經(jīng)燭形濾器和噴絲頭進(jìn)入凝固浴。凝固浴組成為硫酸80g/l;硫酸 鋅60g/l;硫酸鈉150g/1。絲條經(jīng)拉伸70%后，用各種浴液進(jìn)行后處理。
制得抗病毒粘膠纖維的干強(qiáng)度為2.0cN/dtax;濕強(qiáng)度為1.1 cN/dtax;延伸度為14%; 并具有抗病毒等功能。
權(quán)利要求
1.一種抗病毒粘膠纖維的制備方法，包括(1)將粉碎的纖維素在20-55℃的堿溶液中浸漬50～100min，壓榨至干重的2.5～5倍，經(jīng)機(jī)械粉碎后，在10～40℃下老化8～30h，然后抽真空，加入二硫化碳CS2，在5～25℃下經(jīng)1～4小時(shí)的黃化，再加入堿溶液進(jìn)行溶解，與抗病毒藥物的堿溶液混合均勻，即得質(zhì)量百分含量為6％～10％的紡絲原液；(2)紡絲原液經(jīng)過(guò)濾，進(jìn)入凝固浴，紡絲壓力0.2～0.6Mpa，紡絲速度10～120m/min，浴溫5～70℃，浴液循環(huán)量10～100L/min·錠，初生纖維在總拉伸比為20％～200％時(shí)經(jīng)拉伸，再用浴液進(jìn)行后處理，得到抗病毒粘膠纖維。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗病毒粘膠纖維的制備方法，其特征在于所述的步驟(1)中 原料纖維素為竹漿粕、木漿粕、棉漿粕、蘆葦漿、甘蔗渣漿、黃麻桿漿、細(xì)菌纖維素或棉， 聚合度在300~2500， a-纖維素含量為90%~100%，漿粕經(jīng)過(guò)活化處理或不做處理。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗病毒粘膠纖維的制備方法，其特征在于所述的步驟(1)中 堿溶液是濃度為140~220 g/L的NaOH溶液，其用量為纖維素質(zhì)量的9-16倍；CS2的用量 是纖維素質(zhì)量的30-90 wt%。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗病毒粘膠纖維的制備方法，其特征在于所述的步驟(1)中 抗病毒藥物為抗皰疹類藥物，抗病毒藥物的堿溶液為0.1份的藥物溶解于10份的3 wt% NaOH的水溶液所得的溶液。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的抗病毒粘膠纖維的制備方法，其特征在于所述的抗病毒藥物 為阿昔洛韋。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗病毒粘膠纖維的制備方法，其特征在于所述的步驟(1)中 纖維素與抗病毒藥物堿溶液的共混是以紡前注射或在分別配成溶液后進(jìn)行，其質(zhì)量混合比 例為10~200: 1。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗病毒粘膠纖維的制備方法，其特征在于所述的步驟(2)中凝固浴組成為硫酸28 150g/L，硫酸鈉含量為40~350g/L，硫酸鋅含量為0.8~80g/L。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗病毒纖維素纖維的制備方法，其特征在于所述的步驟(2) 中拉伸為噴頭拉伸、導(dǎo)盤(pán)拉伸、五級(jí)拉伸、塑化拉伸、空氣浴后拉伸、適當(dāng)回縮中的一種、 兩種或兩種以上。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗病毒粘膠纖維的制備方法，其特征在于所述的步驟(2)中 粘膠纖維為高濕模量型、普通型、波里諾西克Polynosic型或永久巻曲型中的一種。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種抗病毒粘膠纖維的制備方法，包括(1)將粉碎的纖維素在堿溶液中浸漬，壓榨至干重的2.5～5倍，經(jīng)機(jī)械粉碎后老化，然后抽真空，加入二硫化碳CS₂，經(jīng)黃化，再加入堿溶液進(jìn)行溶解，與抗病毒藥物的堿溶液混合均勻，即得均一穩(wěn)定的紡絲原液；(2)紡絲原液經(jīng)過(guò)濾，進(jìn)入凝固浴，初生纖維經(jīng)拉伸，再用浴液進(jìn)行后處理，得到抗病毒粘膠纖維。本發(fā)明所得的粘膠纖維對(duì)多種病毒有良好的抵抗作用，機(jī)械強(qiáng)度高，經(jīng)過(guò)多次水洗，仍具有一定的抗病毒作用，即具有抗病毒耐久性，可以廣泛應(yīng)用于各種需要具有抗菌、抗病毒等防護(hù)功能的紡織用品領(lǐng)域。
文檔編號(hào)C08B9/00GK101294310SQ200810039128
公開(kāi)日2008年10月29日 申請(qǐng)日期2008年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月18日
發(fā)明者何春菊, 孫俊芬, 王慶瑞, 陳雪英 申請(qǐng)人:東華大學(xué)