專利名稱：：塑料加工用顆?；鷦┑闹苽浞椒?br>
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于塑料助劑制備
技術(shù)領(lǐng)域：
，涉及塑料加工用顆?；鷦┑闹苽浞椒?，具體涉及聚甲醛加工用顆?；寡鮿┑闹苽浞椒?。本發(fā)明使塑料加工用助劑體系的應(yīng)用更簡(jiǎn)單，使用效果更好。
背景技術(shù)：
：目前隨著塑料產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展，為了改善樹脂的加工性能，提高塑料制品的綜合性能，加工過(guò)程中，需要在樹脂中添加多種助劑，包括抗氧劑、共穩(wěn)定劑、酸吸收劑、潤(rùn)滑劑等。由于所需助劑種類繁多，而且所用助劑多為粉末狀，加工過(guò)程中分別加入各種助劑，工序繁瑣，極易產(chǎn)生粉塵污染，給安全生產(chǎn)帶來(lái)隱患。另一方面粉狀助劑在稱量、使用時(shí)容易損失，喂料時(shí)計(jì)量難于控制，這些都會(huì)造成助劑在樹脂中分散不均，影響助劑作用效果的發(fā)揮，導(dǎo)致塑料產(chǎn)品質(zhì)量的波動(dòng)。復(fù)配型顆?；鷦w系由100%的助劑組成，不含任何樹脂載體，使用過(guò)程中無(wú)粉塵、損失小，避免了直接使用粉狀助劑帶來(lái)的困難及安全隱患。開發(fā)高效復(fù)配型顆?；鷦偈垢鞣N助劑更好的分散于樹脂基體中，相互協(xié)同，提高作用效果，從而減少助劑用量，降低助劑使用成本等，已成為目前助劑制備領(lǐng)域研究開發(fā)的重點(diǎn)方向。顆?；鷦┑闹苽洌延屑夹g(shù)公開有多種方法，如USP4,957,956描述的是利用機(jī)械壓制方法，是將所需各種預(yù)先混合，通過(guò)機(jī)械壓制得到顆粒狀復(fù)配助劑，該法簡(jiǎn)單但是顆粒成型率低，得到的顆?；鷦?qiáng)度低，容易解體又恢復(fù)為粉狀。USP5,240，642、USP5，844,042和USP6,821,456分別描述了利用螺桿式擠出機(jī)熔融擠出制備顆粒化助劑，該方法要求助劑體系中至少含有一種低熔點(diǎn)或低軟化點(diǎn)助劑作為助劑體系的黏合劑，擠出溫度控制在該助劑的熔點(diǎn)附近，該方法對(duì)助劑體系組成要求高，擠出造粒過(guò)程的溫度控制也相對(duì)困難。也有技術(shù)提到在助劑中加入乙烯蠟等低熔點(diǎn)物質(zhì)作為助劑體系的黏合劑，利用螺桿擠出機(jī)熔融擠出制備顆?；鷦?，該方法的缺點(diǎn)是在助劑體系中加入了不必要的成分作為黏合劑。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明目的在于提供一種樹脂加工用顆?；鷦┑闹苽浞椒ǎ唧w涉及聚甲醛樹脂加工用顆?；寡鮿┲鷦┌闹苽浞椒?，以避免各種粉狀助劑在使用過(guò)程中產(chǎn)生的問(wèn)題，提高助劑體系的作用效果。本發(fā)明中顆粒化助劑體系涉及助劑包括抗氧劑，共穩(wěn)定劑，酸吸收劑，潤(rùn)滑劑以及其它助劑。本發(fā)明制備聚甲醛加工用顆粒化助劑的配方組成如下:抗氧劑4060份共穩(wěn)定劑1535份酸吸收劑110份潤(rùn)滑劑1030份輔助劑20mL/100g助劑適用于本發(fā)明的抗氧劑可以是位阻酚類抗氧劑，如四[P—(3,5—二叔丁基一4一羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯、(3—(3,5—二叔丁基一4一羥基苯基)丙酸十八碳醇酯、二縮三乙二醇一f3—(3一叔丁基一4一羥基一5—甲基苯基)丙酸酯等。抗氧劑可以選用以上所述的一種單獨(dú)或幾種混合使用；適用于本發(fā)明的共穩(wěn)定助劑可以是含氮有機(jī)化合物如蜜胺、雙氰胺、三聚氰胺、尿素、肼及衍生物、以及尼龍等；適用于本發(fā)明酸吸收劑可以是堿金屬或堿土金屬的硬脂酸鹽如硬脂酸鈉、硬脂酸鈣、硬脂酸鎂等，以及堿土金屬的氫氧化合物如氫氧化鈣、氫氧化鎂等；為了增加助劑體系的分散效果加入了一定量的潤(rùn)滑劑，適用于本發(fā)明的潤(rùn)滑劑可以是硬脂酸鈣CaSt、硬脂酸鎂MgSt、硬脂酸鋅ZnSt、單硬脂酸甘油酯(GMS)、N,N'-亞甲基雙硬脂酸酰胺(EBS)等。適用于本發(fā)明的輔助劑可以是丙酮，乙醇，水等，可以是上述一種或幾種混合使用。本發(fā)明制備聚甲醛加工用顆?；鷦┑墓に囘^(guò)程如下-1，將所需各種助劑按要求比例充分預(yù)混合，本發(fā)明中涉及助劑包括抗氧劑，共穩(wěn)定劑，酸吸收劑，潤(rùn)滑劑以及其它助劑等。2，在預(yù)混好的助劑體系中加入適量的輔助劑，充分?jǐn)嚢?，使輔助劑在助劑體系中分散均勻。本發(fā)明中輔助劑可以是為水、乙醇、丙酮或?yàn)橐陨纤鑫镔|(zhì)的混合溶液。3，利用螺桿式擠出機(jī)，將步驟2中所述的預(yù)混料在室溫下擠出，螺桿式擠出機(jī)為單螺桿擠出機(jī)或雙螺桿擠出機(jī)。整個(gè)擠出過(guò)程在室溫下進(jìn)行，擠出機(jī)無(wú)需加熱升溫。4，將步驟3中得到的助劑料條，按要求切粒，風(fēng)干。顆?；鷦┑脑u(píng)價(jià)及在POM中的應(yīng)用表1給出了利用DSC測(cè)定顆?；鷦┘案鞣N粉劑的熔點(diǎn)。結(jié)果表明顆粒化助劑的最高熔點(diǎn)為108。C,比粉劑中具有熔點(diǎn)最高的抗氧劑下降10'C，具有明顯的"合金化效應(yīng)"，加工中有利于各種助劑在樹脂基體中的分散。顆?；鷦┯昧繛镻OM重量的0.6n/。，與POM預(yù)混，經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，干燥，注射色板。進(jìn)行老化實(shí)驗(yàn)(POM色板在烘箱中140老化七天)，測(cè)定老化前后POM的黃色指數(shù)(按GB2409-80進(jìn)行)，結(jié)果列于表2。利用熱失重(TG)測(cè)定POM熱分解溫度，結(jié)果列于表3。同時(shí)進(jìn)行相同組成及用量的粉劑助劑對(duì)比試驗(yàn)。添加顆?；鷦┖?，POM老化前后的黃色指數(shù)均比使用粉劑的POM低，同時(shí)添加顆粒化助劑的POM的熱分解溫度也有所提高，說(shuō)明使用顆粒化抗氧劑提高了POM的抗氧化性，顆?；寡鮿┑淖饔眯Ч黠@優(yōu)于粉劑。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明制備塑料用顆?；鷦僮骱?jiǎn)單，螺桿式擠出機(jī)無(wú)須加熱升溫，整個(gè)擠出過(guò)程在室溫下進(jìn)行。經(jīng)擠出后得到的助劑料條表面光滑，易成型。經(jīng)過(guò)切粒風(fēng)干后，液體輔助劑可以完全從助劑顆粒中脫出，風(fēng)干后得到顆?；鷦?，助劑體系中為100%所需助劑，不含有任何載體，沒(méi)有輔助劑的殘留。助劑顆粒硬度較高，在搬運(yùn)和使用過(guò)程中無(wú)粉塵產(chǎn)生。如表2所示，顆?；鷦┲凶罡呷埸c(diǎn)明顯降低，顆?；鷦┚哂忻黠@的"合金化效應(yīng)"("合金化效應(yīng)"是指顆粒化助劑最高熔點(diǎn)比單個(gè)粉劑中最高熔點(diǎn)下降幅度)，熔融加工中，顆粒化助劑更容易與基體樹脂均勻混合，使各種助劑在聚合物中分散更好。應(yīng)用在聚甲酸樹脂中，聚甲醛樹脂的黃色指數(shù)較粉劑降低，熱分解溫度提高，產(chǎn)品熱穩(wěn)定性提高，質(zhì)量顯著由于粉劑。具體實(shí)施方法現(xiàn)結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明說(shuō)明如下。這里需要說(shuō)明的是實(shí)施例并非舉例，只是用于對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定，凡根據(jù)本發(fā)明的內(nèi)容對(duì)其做出非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)和調(diào)整均屬于本發(fā)明保護(hù)之列。本發(fā)明中使用的雙螺桿基礎(chǔ)機(jī)型號(hào)SHJ—20生產(chǎn)廠家南京杰恩特機(jī)電有限公司主要性能參數(shù)螺桿直徑21.7mm，長(zhǎng)徑比L/D32:1,螺桿最大轉(zhuǎn)速600rpm，螺筒總長(zhǎng)700mm，主電機(jī)300kW交流，加熱功率5.6kW。本發(fā)明中使用的各種試劑規(guī)格和生產(chǎn)廠家等信息見(jiàn)表4。實(shí)施例1將200g抗氧劑1010、100g三聚氰胺、20g氫氧化鎂、80g硬脂酸單甘酯充分混合后，再加入40mL丙酮，混合均勻，利用雙螺桿擠出機(jī)在室溫下進(jìn)行擠出，切粒，粒子直徑12mm，長(zhǎng)度23mm，將得到的顆?；鷦╋L(fēng)干。實(shí)施例2將200g抗氧劑1010、100g三聚氰胺、20g氫氧化鎂、80g硬脂酸單甘酯充分混合后，再加入80mL丙酮，混合均勻，利用雙螺桿擠出機(jī)在室溫下進(jìn)行擠出，切粒，粒子直徑12mm，長(zhǎng)度23mm，將得到的顆?；鷦╋L(fēng)干。實(shí)施例3將200g抗氧劑1010、100g三聚氰胺、20g氫氧化鎂、80g硬脂酸單甘酯充分混合后，再加入40mL乙醇，混合均勻，利用雙螺桿擠出機(jī)在室溫下進(jìn)行擠出，切粒，粒子直徑12mm，長(zhǎng)度23mm，將得到的顆粒化助劑風(fēng)干。實(shí)施例4將200g抗氧劑1010、100g三聚氰胺、20g氫氧化鎂、80g硬脂酸單甘酯充分混合后，再加入20mL丙酮和20mL水，混合均勻，利用雙螺桿擠出機(jī)在室溫下進(jìn)行擠出，切粒，粒子直徑l2mm，長(zhǎng)度23mm，將得到的顆?；鷦╋L(fēng)干。顆粒化助劑應(yīng)用于POM中的實(shí)例將實(shí)施例14中得到的顆?；?，按POM重量的0.6%，分別添加到POM中預(yù)混，經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，干燥，注射色板，分別對(duì)應(yīng)記為POM-l，POM-2，POM-3，POM-4。粉劑對(duì)比實(shí)例將各種粉劑按照顆?；鷦┲懈鱾€(gè)組分相同配比及用量，添加到POM中預(yù)混，經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，干燥，注射色板。進(jìn)行粉劑對(duì)比試驗(yàn)表1各種粉劑和顆?；鷦┑娜埸c(diǎn)助劑熔點(diǎn)rc)抗氧劑1010118GMS5557氫氧化鎂加工溫度范圍內(nèi)不熔三聚氰胺加工溫度范圍內(nèi)不熔顆?；鷦?9108(雙峰)表2POM的黃色指數(shù)<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>表3POM的熱分解溫度<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>表4各種助劑規(guī)格表<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>權(quán)利要求1，本發(fā)明屬于塑料助劑制備
技術(shù)領(lǐng)域：
，涉及塑料加工用顆?；鷦┑闹苽浞椒ǎ唧w涉及聚甲醛加工用顆?；寡鮿┑闹苽浞椒?；它是由抗氧劑、共穩(wěn)定劑、酸吸收劑、潤(rùn)滑劑等組成，將上述粉狀助劑干混均勻，以丙酮、乙醇、水為輔助劑，在混合均勻的粉狀助劑中添加以上一種或幾種輔助劑，利用雙螺桿擠出機(jī)，在室溫下進(jìn)行擠出，造粒，風(fēng)干后得到顆粒化助劑。2，如權(quán)利要求1所述制備聚甲醛加工用顆?；鷦┑母鞣N助劑配方組成如下-抗氧劑4060份共穩(wěn)定劑1535份酸吸收、劑110份潤(rùn)滑劑1030份/輔助劑520mL/100g助劑。3，如權(quán)利要求2所述適用于本發(fā)明的抗氧劑可以是位阻酚類抗氧劑，如四[P—(3,5—二叔丁基一4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯、P—(3，5—二叔丁基一4一羥基苯基)丙酸十八碳醇酯、二縮三乙二醇一(3—(3—叔丁基—4—羥基_5—甲基苯基)丙酸酯等，抗氧劑可以選用以上所述的一種單獨(dú)或幾種混合使用。4，如權(quán)利要求2所述適用于本發(fā)明的共穩(wěn)定助劑可以是含氮有機(jī)化合物如蜜胺、雙氰胺、三聚氰胺、尿素、肼及衍生物、以及尼龍等。5，如權(quán)利要求2所述適用于本發(fā)明的酸吸收劑可以是堿金屬或堿土金屬的硬脂酸鹽如硬脂酸鈉、硬脂酸鈣、硬脂酸鎂等，以及堿土金屬的氫氧化合物如氫氧化鈣、氫氧化鎂等。6，如權(quán)利要求2所述適用于本發(fā)明的潤(rùn)滑劑可以是硬脂酸鈣、硬脂酸鎂、硬脂酸鋅、單硬脂酸甘油酯(GMS)、N,N，-亞甲基雙硬脂酸酰胺(EBS)等。7,如權(quán)利要求2所述適用于本發(fā)明的輔助劑可以是丙酮，乙醇，水等一種單獨(dú)或幾種混合使用。8，如權(quán)利要求1所述顆?；鷦┲苽浞椒ǎ涮卣髟谟趯?quán)利要求2所述助劑預(yù)混均勻，利用單螺桿或雙螺桿擠出機(jī)擠出，之后造粒風(fēng)干。9，如權(quán)利要求8所述制備方法，制備過(guò)程擠出機(jī)無(wú)需加熱，在室溫下進(jìn)行擠出。全文摘要本發(fā)明涉及塑料加工用顆?；鷦┑闹苽浞椒?，具體涉及聚甲醛加工用顆粒化抗氧劑的制備方法。它是由抗氧劑、共穩(wěn)定劑、酸吸收劑、潤(rùn)滑劑等組成，將上述粉狀助劑干混均勻。以丙酮、乙醇、水為輔助劑，在混合均勻的粉狀助劑中添加以上一種或幾種輔助劑，利用雙螺桿擠出機(jī)，在室溫下進(jìn)行擠出，造粒，風(fēng)干后得到顆?；鷦?。助劑顆粒硬度較高，在搬運(yùn)和使用過(guò)程中無(wú)粉塵產(chǎn)生。顆?；鷦┚哂忻黠@的“合金化效應(yīng)”，將得到的顆?；鷦?yīng)用于聚甲醛樹脂中，與應(yīng)用粉狀助劑的聚甲醛樹脂相比，黃色指數(shù)降低，熱分解溫度提高，產(chǎn)品熱穩(wěn)定性提高，使用效果優(yōu)于粉狀助劑。文檔編號(hào)C08L59/00GK101235162SQ20081004487公開日2008年8月6日申請(qǐng)日期2008年3月4日優(yōu)先權(quán)日2008年3月4日發(fā)明者明向,鋒楊,方藍(lán),蔡燎原申請(qǐng)人:四川大學(xué)