專利名稱：一種耐磨型pvc層壓板材及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于高分子復(fù)合材料，具體涉及一種可廣泛應(yīng)用于化工、冶煉、烯土、建材、環(huán)保等多個(gè)行業(yè)的耐磨型PVC層壓板材及其生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
近年來，PVC (Polyvinylchlorid,聚氯乙烯)制品以其良好的耐腐蝕性能與抗沖擊性能，在眾多領(lǐng)域里代替鋼鐵而被廣泛使用；但是相對(duì)于鋼鐵材料的高韌性與耐磨性能，PVC制品的優(yōu)勢(shì)則明顯不足，這使其在應(yīng)用上有了局限性。目前全國(guó)生產(chǎn)PVC層壓板的企業(yè)較多，但涉及耐磨型的產(chǎn)品較少，該類型的產(chǎn)品主要用做化工設(shè)備中的塑膠齒輪；由于一般PVC層壓板材產(chǎn)品系為多層片材疊加壓制而成，雖然具有較高的抗沖擊性能，但是摩擦系數(shù)較大，制成齒輪后易磨損，使用壽命短。雖然目前有許多企業(yè)在研發(fā)新型的耐磨型PVC板材，但如何將可改善板材耐磨性能的耐磨材料與PVC材料高效共混，形成持久耐用的新型復(fù)合材料這一技術(shù)上的核心問題仍沒有解決。
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發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是提出一種既具有較強(qiáng)耐腐蝕性能及抗沖擊性能，又具有較好耐磨性能的PVC層壓板材及其生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明是由下述重量份的原料制備而成
PVC樹脂粉100三鹽基硫酸鉛3-8 二鹽基亞磷酸鉛G. 5-1. 2
石更脂酸《丐0. 5-1. 2鋇粉0. 8-1. 5 石蠟0. 2-0. 7
丙烯酸酯3-9 氯化聚乙烯3-9 丁基膠4-9 玻璃微珠8-20
本發(fā)明最好由下述重量份的原料制備而成
PVC樹脂粉100三鹽基石危酸鉛5-7 二鹽基亞磷酸鉛0. 8-1. 0石更脂酸4丐0. 8-1. 0 鋇粉O. 8-1.0石蠟O. 4-0. 6 丙烯酸酯5-8氯化聚乙烯5-8 丁基膠5-8 玻璃《斂珠10-15本發(fā)明的PVC層壓板材是由下述工藝制備而成
a. 按配料量分別將PVC樹脂粉、三鹽基硫酸鉛、二鹽基亞磷酸鉛、硬脂酸鈣、鋇粉、石蠟、丙烯酸酯、氯化聚乙烯、丁基膠捏合，再加入玻璃微珠，充分捏合4-6分鐘，當(dāng)溫度超過65。C時(shí)，將混合料冷卻至45。C以下；
b. 將已冷卻的混合料在110-125。C下密煉5-7分鐘；
c. 將密煉完成后的混合料在130-145。C下初煉2-3分鐘；
d. 將初煉完成后的混合料在140-155。C下精煉2-3分鐘；
e. 將上述混合料壓延，制備片材；控制輥距在50-100絲以內(nèi)，時(shí)間1-2分鐘，溫度150-155。C;
f. 測(cè)量尺寸，熱壓成型即得。
本發(fā)明的配方中由于加入了丁基膠，非常利于PVC材料與無機(jī)"硬粒子"即玻璃微珠的共混，制備時(shí)，只要控制好丁基膠與ACR (丙烯酸酯)及CPE (氯化聚乙烯)的用量以及混料時(shí)的溫度，即可制備出具有較好耐磨性能的層壓板材。
本發(fā)明的層壓板材按GB/T3960-1983《塑料滑動(dòng)摩擦磨損實(shí)驗(yàn)方法》，釆用M200型環(huán)一塊磨損試—驗(yàn)機(jī)進(jìn)行性能測(cè)試其平均磨損呈顯著降低，至添加量達(dá)15kg時(shí)，PVC樣品平均磨損量由添加前316. 65mn^降j氐U. 78mm3,降幅達(dá)94.4%，其效果比在PVC基體中填充纖維、稀土等有機(jī)"軟粒子"要好，同時(shí)，PVC材料表面的"梨溝"較純PVC材料的磨損表面要淺，珠壓痕硬度有所增加；添加量超過5%時(shí)，摩擦系數(shù)比純PVC材料低。
本發(fā)明與現(xiàn)有產(chǎn)品對(duì)比，具有以下特點(diǎn)
1. 產(chǎn)品成本低，耐磨性能好，使用壽命長(zhǎng)；
2. 表面摩擦系數(shù)較小，在生產(chǎn)中可以減少功率損耗；
3. 產(chǎn)品本身的抗沖擊性能和耐腐蝕性能較強(qiáng)，因此作為塑膠齒輪應(yīng)用于化工生產(chǎn)時(shí)比普通金屬材料具有更好的效果。
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具體實(shí)施例方式實(shí)施例1:
(1)分別取PVC樹脂粉100kg,三鹽基硫酸鉛3kg, 二鹽基亞磷酸鉛0.5kg,硬脂酸鈣0.5kg，鋇粉0.8kg,石蠟0.2kg,丙烯酸脂3kg,氯化聚乙烯3kg, 丁基膠4kg，投入到高速捏合機(jī)內(nèi)混合，再加入8kg玻璃微珠，充分捏合4-6分鐘，當(dāng)溫度超過65。C時(shí)，將混合料投入冷攪機(jī)內(nèi)冷卻至45。C以下；
②將冷卻好的混合料投入到密煉機(jī)內(nèi)密煉5-7分鐘，溫度為110-125°C;
(3) 密煉完成后將混合料送入兩輥初煉，時(shí)間為2-3分鐘，溫度為130-145°C;
(4) 初煉完成后兩輥繼續(xù)進(jìn)行精煉，時(shí)間2-3分鐘，溫度為140-155°C;
(5) 將精煉完成后的混合料進(jìn)行三輥壓延制備片材，三輥輥距控制在50-IOO絲以內(nèi)，時(shí)間為1-2分鐘，溫度為150-155°C;
(6) 測(cè)量片材尺寸，熱壓成型，即得。
實(shí)施例2: ，
(1) 分別取PVC樹脂粉lQGkg,三鹽基硫酸鉛8kg, 二鹽基亞磷S臾鉛l.2kg,硬脂酸鈣1.2kg,鋇粉1.5kg,石蠟0.7kg,丙烯酸脂9kg,氯化聚乙烯9kg, 丁基膠9kg，投入到高速捏合機(jī)內(nèi)混合，再加入20kg玻璃微珠，充分捏合4-6分鐘，當(dāng)溫度超過65。C時(shí)，將混合料投入冷攪機(jī)內(nèi)冷卻至45。C以下；
(2) 將冷卻好的混合料投入到密煉機(jī)內(nèi)密煉5-7分鐘，溫度為110-125°C;
(3) 密煉完成后將混合料送入兩輥初煉，時(shí)間為2-3分鐘，溫度為130-145°C;
(4) 初煉完成后兩輥繼續(xù)進(jìn)行精煉，時(shí)間2-3分鐘，溫度為140-155°C;
(5) 將精煉完成后的混合料進(jìn)行三輥壓延制備片材，三輥輥距控制在50-100絲以內(nèi)，時(shí)間為l-2分鐘，溫度為150-155°C;
(S)測(cè)量片材尺寸，熱壓成型，即得。
5實(shí)施例3:
(1)分別取PVC樹脂粉10Gkg,三鹽基硫酸鉛5kg， 二鹽基亞磷酸鉛
0. 8kg，硬脂酸鈣O. 8kg,鋇粉1.0kg，石蠟O. 4kg,丙烯酸脂5kg,氯化 聚乙烯5kg， 丁基膠5kg,投入到高速捏合機(jī)內(nèi)混合，再加入10kg玻璃 微珠，充分捏合4-6分鐘，當(dāng)溫度超過65。C時(shí)，將混合料投入冷攪機(jī)內(nèi) 冷卻至45。C以下；
②將冷卻好的混合料投入到密煉機(jī)內(nèi)密煉5-7分鐘，溫度為 110-125°C;
(3) 密煉完成后將混合料送入兩輥初煉，時(shí)間為2-3分鐘，溫度為 130-145°C;
(4) 初煉完成后兩輥繼續(xù)進(jìn)行精煉，時(shí)間2-3分鐘，溫度為140-1 55°C;
(5) 將精煉完成后的混合料進(jìn)行三輥壓延制備片材，三輥輥距控制在 50-100絲以內(nèi)，時(shí)間為1-2分鐘，溫度為150-155°C;
(6) 測(cè)量片材尺寸，熱壓成型，即得。 實(shí)施例4:
(1) 分別取PVC樹脂粉lGQkg，三鹽基硫酸鉛7kg, 二鹽基亞磷酸鉛
1. Okg,硬脂酸鈣1. Okg，鋇粉1. Qkg，石蠟0. 6kg，丙烯酸脂8kg，氯化 聚乙烯8kg, 丁基膠8kg,投入到高速捏合機(jī)內(nèi)混合，再加入15kg玻璃 微珠，充分捏合4-6分鐘，當(dāng)溫度超過65。C時(shí)，將混合料投入冷攪機(jī)內(nèi) 冷卻至45。C以下；
(2) 將冷卻好的混合料投入到密煉機(jī)內(nèi)密煉5-7分鐘，溫度為 110-125°C;
(3) 密煉完成后將混合料送入兩輥初煉，時(shí)間為2-3分鐘，溫度為 130-145°C; .
(4) 初煉完成后兩輥繼續(xù)進(jìn)行精煉，時(shí)間2-3分鐘，溫度為140-1 55°C;
(5) 將精煉完成后的混合料進(jìn)行三輥壓延制備片材，三輥輥距控制在 50-IOO絲以內(nèi)，時(shí)間為1-2分鐘，溫度為150-155°C;
(6) 測(cè)量片材尺寸，熱壓成型，即得。
權(quán)利要求
1. 一種耐磨型PVC層壓板材，其特征在于是由下述重量份的原料制備而成PVC樹脂粉100 三鹽基硫酸鉛3-8二鹽基亞磷酸鉛0.5-1.2 硬脂酸鈣0.5-1.2鋇粉0. 8-1.5石蠟0.2-0.7 丙烯酸酯3-9氯化聚乙烯3-9 丁基膠4-9玻璃微珠8-20。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨型PVC層壓板材，其特征在于是 由下述重量份的原料制備而成PVC樹脂粉100三鹽基硫酸鉛5-7 二鹽基亞磷酸鉛0. 8-1. 0硬脂酸釣0. 8-1. 0 鋇4分0.8-1.0石蠟O. 4-0. 6 丙烯酸酯5-8 氯化聚乙烯5-8 丁基膠5-8 玻璃微珠10-15 。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨型PVC層壓板材的生產(chǎn)工藝，其 特征在于包括下述工藝步驟a. 按配料量分別將PVC樹脂粉、三鹽基硫酸鉛、二鹽基亞磷酸鉛、 硬脂酸4丐、鋇粉、石蠟、丙烯酸酯、氯化聚乙烯、丁基膠捏合，再加入 玻璃微珠，充分捏合4-6分鐘，當(dāng)溫度超過65。C時(shí)，將混合料冷卻至 45。C以下；b. 將已冷卻的混合料在110-125。C下密煉5-7分鐘；c. 將密煉完成后的混合料在130-145。C下初煉2-3分鐘；d. 將初煉完成后的混合料在140-155。C下精煉2-3分鐘；e. 將上述混合料壓延，制備片材；控制輥距在50-100絲以內(nèi)，時(shí)間 1-2分鐘，溫度150-155°C;f. 測(cè)量尺寸，熱壓成型即得。
全文摘要
本發(fā)明是一種耐磨型PVC層壓板材及其生產(chǎn)工藝，其主要是由下述重量份的原料PVC樹脂粉100、三鹽基硫酸鉛3-8、二鹽基亞磷酸鉛0.5-1.2、硬脂酸鈣0.5-1.2，鋇粉0.8-1.5、石蠟0.2-0.7、丙烯酸酯3-9、氯化聚乙烯3-9、丁基膠4-9、玻璃微珠8-20經(jīng)捏合、密煉、初煉、精煉、壓延制備而成；本發(fā)明具有較強(qiáng)的耐腐蝕性能及抗沖擊、耐磨性能，產(chǎn)品成本低，使用壽命長(zhǎng)。
文檔編號(hào)C08L23/28GK101497723SQ20081004684
公開日2009年8月5日 申請(qǐng)日期2008年1月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月30日
發(fā)明者明 俞, 濤 肖, 陳振林, 黃金彪 申請(qǐng)人:黃石華億塑膠有限公司