專利名稱：一種陶瓷高分子材料耐磨防腐復(fù)合管及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及陶瓷高分子復(fù)合材料、管狀產(chǎn)品及其成形方法，特別涉及一種 陶瓷橡膠、陶瓷塑料和陶瓷橡塑耐磨防腐復(fù)合管及其制作方法。
背景技術(shù)：
在礦山、冶金、建材、煤炭、電力和環(huán)保等行業(yè)中，物料的輸送都是通過 管道遠(yuǎn)距離強(qiáng)力輸送的。輸送管既承受著相當(dāng)?shù)膲毫Γ纸?jīng)受著嚴(yán)重的磨損， 輸送的物料往往具有較強(qiáng)的腐蝕性，單一材質(zhì)的管道無法滿足要求，必須采用 復(fù)合管道。目前，復(fù)合管主要分為鋼塑復(fù)合管和雙金屬管兩大類。鋼塑管防腐 不耐磨，雙金屬管耐磨性能較好，但防腐性能較差，因此鋼塑管和雙金屬管的 適用范圍受到很大的限制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種既有較好的耐磨特性，同時(shí)兼?zhèn)淞己玫姆栏?能、良好的韌性和耐沖擊能力的陶瓷高分子材料耐磨防腐復(fù)合管。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種陶瓷高分子材料耐磨防腐復(fù)合管的制作方法。
本發(fā)明的設(shè)計(jì)思想是陶瓷既有極高的硬度，又有良好的防腐、耐磨性能， 但其韌性較差，受沖擊易碎；塑料、橡膠既具備良好的防腐性能，同時(shí)又具備 良好的韌性、耐沖擊能力強(qiáng)。制作陶瓷塑料、陶瓷橡膠復(fù)合材料的管道，使其 兼具陶瓷和塑料、橡膠的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明的技術(shù)方案在于按重量份配比，其組成為高分子材料10-50份， 陶瓷微粒30-90份，將二者混合均勻加熱至50-250攝氏度制成陶瓷高分子材料 耐磨防腐復(fù)合管。
本發(fā)明所說的高分子材料為防腐塑料或橡膠中的一種或兩種混合物。 本發(fā)明的制作方法為
所說的高分子材料為防腐塑料時(shí)，按重量份配比，其組成為粒徑為14 毫米的防腐的塑料顆粒15-30份，粒徑為0.001-6毫米陶瓷微粒30-90份，將二者混合均勻，并加熱至100-200攝氏度，此時(shí)混合物成半熔融狀態(tài)，加壓投入模 具，并用壓力機(jī)壓制3-12分鐘，制成陶瓷塑料耐磨防腐復(fù)合管。
所說的高分子材料為橡膠時(shí)，按重量份配比，其組成為粒徑為1-10微米 的防腐耐磨的陶瓷顆粒60-90份，液態(tài)橡膠10-35份，將二者攪拌混合均勻，加 入固化劑1-8份，進(jìn)一步混合均勻，加熱至50-250攝氏度，澆注并保溫1-3小 時(shí)，制成陶瓷橡膠耐磨防腐復(fù)合管。
所說的固化劑為甲苯二異氰酸酯固化劑或二苯基甲烷二異氰酸酯或其他固 化劑。
所說的高分子材料為橡膠時(shí)，按重量份配比，粒徑為0.001-6毫米的陶瓷顆 粒30-90份，粒徑為1-6毫米的橡膠顆粒15-50份，將二者攪拌混合均勻，加熱 至100-180攝氏度，采用在100-180攝氏度下擠出工藝，制成陶瓷橡膠耐磨防腐 復(fù)合管。
本發(fā)明制備的陶瓷高分子材料耐磨防腐復(fù)合管可以是直管、彎管、變徑管
和三通管等。
本發(fā)明利用了陶瓷的高硬度、良好的防腐、耐磨性能，及塑料、橡膠的良 好的防腐性能、良好的靭性、耐沖擊能力，制作成陶瓷塑料、陶瓷橡膠復(fù)合材 料的管道，使其既有良好的耐磨和防腐性能，同時(shí)又有良好的韌性和耐沖擊能 力，從而大大降低使用成本，使用更廣泛。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
按重量份配比，其組成為粒徑為2毫米的防腐耐磨的聚氯乙烯顆粒25份， 粒徑為0.5毫米陶瓷微粒75份，將二者攪拌混合均勻，并加熱至160攝氏度， 此時(shí)混合物成半熔融狀態(tài)，加熱投入模具，在壓力機(jī)上壓制8分鐘時(shí)間，制成 陶瓷塑料耐磨防腐復(fù)合管。 實(shí)施例2
按重量份配比，其組成為粒徑為3毫米的防腐耐磨的聚四氟乙烯顆粒15 份，粒徑為5毫米陶瓷顆粒50份，將二者攪拌混合均勻，并加熱至180攝氏度， 此時(shí)混合物成半熔融狀態(tài)，加熱投入模具，在壓力機(jī)上壓制10分鐘時(shí)間，制成 陶瓷塑料耐磨防腐復(fù)合管。 實(shí)施例3按重量份配比，其組成為粒徑為5微米陶瓷顆粒72份，液態(tài)聚氨酯橡膠 25份，將二者混合均勻，再向混合物中加入二苯基甲烷二異氰酸酯固化劑3份， 進(jìn)一步攪拌混合均勻，澆注模壓，加熱至150攝氏度，保溫2小時(shí)，制成陶瓷 橡膠耐磨防腐復(fù)合管。 實(shí)施例4
按重量份配比，其組成為粒徑為3微米陶瓷顆粒60份，液態(tài)聚氨酯橡膠 40份，將二者混合均勻，再向混合物中加入甲苯二異氰酸酯固化劑8份，進(jìn)一 步攪拌混合均勻，澆注模壓，加熱至150攝氏度，保溫2小時(shí)，制成陶瓷橡膠 耐磨防腐復(fù)合管。 實(shí)施例5
按重量份配比，其組成為粒徑為4微米陶瓷顆粒60份，粒徑為4毫米的 氯丁橡膠顆粒40份，將二者混合均勻，加熱至140攝氏度下，采用擠出工藝， 制成陶瓷橡膠耐磨防腐復(fù)合管。 實(shí)施例6
按重量份配比，其組成為粒徑為1微米陶瓷顆粒50份，粒徑為4毫米的 乙丙橡膠顆粒50份，將二者混合均勻，加熱至140攝氏度下，采用擠出工藝， 制成陶瓷橡膠耐磨防腐復(fù)合管。 實(shí)施例7
按重量份配比，其組成為粒徑為1毫米陶瓷顆粒60份，粒徑為4毫米的 乙丙橡膠顆粒15份，粒徑為4毫米的聚乙稀塑料顆粒10份，將三者混合均勻， 加熱至180攝氏度下，采用擠出工藝，制成陶瓷橡塑耐磨防腐復(fù)合管。
權(quán)利要求
1、一種陶瓷高分子材料耐磨防腐復(fù)合管，其特征在于按重量份配比，其組成為高分子材料10-50份，陶瓷微粒30-90份，將二者混合均勻加熱至50-250攝氏度制成。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷高分子材料耐磨防腐復(fù)合管，其特征在于所說的高分子材料為塑料、橡膠中的一種或兩種混合物。
3、 一種權(quán)利要求1或2所述的一種陶瓷高分子材料耐磨防腐復(fù)合管的制作 方法，其特征在于按重量份配比，其組成為粒徑為l-4毫米的防腐的塑料顆 粒15-30份，粒徑為0.001-6毫米陶瓷微粒30-90份，將二者混合均勻，并加熱 至100-200攝氏度，此時(shí)混合物成半熔融狀態(tài)，加壓投入模具，并用壓力機(jī)壓制 3-12分鐘，制成陶瓷塑料耐磨防腐復(fù)合管。
4、 一種權(quán)利要求1或2所述的一種陶瓷高分子材料耐磨防腐復(fù)合管的制作 方法，其特征在于所說的高分子材料為橡膠時(shí)，按重量份配比，其組成為 粒徑為1-10微米的防腐耐磨的陶瓷顆粒60-90份，液態(tài)橡膠10-35份，將二者 攪拌混合均勻，加入固化劑l-8份，進(jìn)一步混合均勻，澆注模壓，加熱至50-250 攝氏度，保溫l-3小時(shí)，制成陶瓷橡膠耐磨防腐復(fù)合管。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種陶瓷高分子材料耐磨防腐復(fù)合管的制作方法， 其特征在于所說的固化劑為甲苯二異氰酸酯固化劑或二苯基甲烷二異氰酸酯。
6、 一種權(quán)利要求1或2所述的一種陶瓷高分子材料耐磨防腐復(fù)合管的制作 方法，其特征在于所說的高分子材料為橡膠時(shí)，按重量份配比，粒徑為0.001-6 毫米的陶瓷顆粒30-90份，粒徑為1-6毫米的橡膠顆粒15-50份，將二者攪拌混 合均勻，加熱至100-180攝氏度，采用在100-180攝氏度下擠出工藝，制成陶瓷 橡膠耐磨防腐復(fù)合管。
全文摘要
一種陶瓷高分子材料耐磨防腐復(fù)合管及其制作方法，按重量份配比，其組成為高分子材料10-50份，陶瓷微粒30-90份，將二者混合均勻加熱至50-250攝氏度制成陶瓷高分子材料耐磨防腐復(fù)合管。本發(fā)明所說的高分子材料為防腐塑料或橡膠中的一種或兩種混合物。解決了現(xiàn)有技術(shù)的單一材質(zhì)和鋼塑管的輸送管道無法滿足承受一定壓力、磨損、耐較強(qiáng)的腐蝕性的要求的不足，本發(fā)明利用了陶瓷的高硬度、良好的防腐、耐磨性能，及塑料、橡膠的良好的防腐性能、良好的韌性、耐沖擊能力，制作成陶瓷塑料、陶瓷橡膠及陶瓷橡塑復(fù)合材料的管道，使其既有良好的耐磨和防腐性能，同時(shí)又有良好的韌性和耐沖擊能力，從而大大降低使用成本，使用更廣泛。
文檔編號(hào)C08L101/00GK101638520SQ200810048689
公開日2010年2月3日 申請(qǐng)日期2008年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月31日
發(fā)明者劉仁喜 申請(qǐng)人:襄樊瑞福特電力設(shè)備有限公司