專(zhuān)利名稱(chēng)：橡膠活性短纖維的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本技術(shù)涉及一種橡膠生產(chǎn)中使用的補(bǔ)強(qiáng)劑，特別是一種橡膠活性短纖維。
背景技術(shù)：
長(zhǎng)期以來(lái)，橡膠生產(chǎn)中，人們一直是使用粉料或者液體化學(xué)制品作為橡膠產(chǎn)品中的補(bǔ) 強(qiáng)劑，使用粉料或者液體化學(xué)制品與橡膠材料配合，經(jīng)硫化使膠體獲得較理想的物理機(jī)械 性能，但是這些補(bǔ)強(qiáng)劑與橡膠的配合均為常規(guī)的配合，常規(guī)的粉料或者液體化學(xué)制品補(bǔ)強(qiáng) 劑與橡膠料配合后，生產(chǎn)出來(lái)的橡膠材料，滿(mǎn)足不了高強(qiáng)度和高韌性的特殊要求。

發(fā)明內(nèi)容
本技術(shù)的目的是要提供一種能夠滿(mǎn)足橡膠材料的高強(qiáng)度和高韌性特殊要求的橡膠活 性短纖維。
本技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟如下1、選用纖維長(zhǎng)度為'2-18毫米的棉、化學(xué)纖維材料，對(duì)纖維材 料進(jìn)行風(fēng)選除塵分檢處理；
2、 將表面分檢后的纖維材料經(jīng)過(guò)酸處理，進(jìn)行脫脂脫色處理，再置于清水中清洗， 然后將纖維材料放入PH值為9-11的堿池中浸泡15分鐘，再放入清水中清洗，使纖維材 料的PH值為6.5-8;
3、 烘干處理，使纖維材料的含水量為3%±1%;
4、 浸油活化，以重量比l:l,在纖維內(nèi)摻入二甘醇，浸潤(rùn)8-24小時(shí)；
5、 復(fù)混①配方(質(zhì)量份)短纖維100-120，天然膠60-100，選用可塑度》0.6的天 然膠，氧化鋅15-20，硬脂酸2-8，月桂酸2-8， CaC03粉料3-12，松焦油2-4;
② 復(fù)混工藝將配方材料一次性投入雙輥密煉機(jī)中，雙輥密煉機(jī)的溫度控制在65°C -ll(TC，將配方材料壓合4一12分鐘排料；
③ 下料，將輥壓出的混合材料進(jìn)入4 6.5擠出機(jī)拉條、冷卻、切割，成為45-4)6，長(zhǎng) 為2-8毫米圓粒體，檢驗(yàn)。
有益效果由于采用了上述方案，使得纖維素表面與橡膠產(chǎn)生良好的粘合效果，同時(shí)， 復(fù)混后的纖維橡膠的復(fù)混材料通過(guò)擠出拉伸，使纖維于膠體內(nèi)有較好的梳理方向性，達(dá)到 了本發(fā)明的目的。
本發(fā)明是生產(chǎn)一種專(zhuān)用于橡膠配方中的纖維材料，應(yīng)用于橡膠配方中，可以使硫化后 的橡膠材料具有較高的扯斷強(qiáng)度、定伸強(qiáng)度、耐屈撓疲勞老化性能。
纖維材料應(yīng)用到各種建筑材料、橡膠制品和輪胎中，是長(zhǎng)期以來(lái)人們期待的，但是由 于纖維與其他材料制品的結(jié)合，互混性能差，始終沒(méi)能得到很好的解決。用本發(fā)明，可有
效地解決互粘性能，提高橡膠材料與纖維的互混性能。使用該技術(shù)的活性短纖維，不僅能 夠使輪胎行駛起來(lái)更加平穩(wěn)安靜，提高舒適性能；而且還有助于提高抗扎性，改善輪胎的 不均勻磨損，提高輪胎的安全性和耐磨性，降低輪胎運(yùn)行時(shí)滾動(dòng)阻力，節(jié)約能耗，達(dá)到本 發(fā)明的目的。優(yōu)點(diǎn)本技術(shù)尤其適用于利用絮棉廠、紡紗廠、輪胎翻新廠處理下的廢棉紗、 下腳料，可節(jié)約資金，也達(dá)到了節(jié)能減排的目的。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例h技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟如下1、選用纖維長(zhǎng)度為2-18毫米的棉、化學(xué)纖維材料，對(duì)纖維材料進(jìn)行風(fēng)選除塵分檢處理；
2、 將表面分檢后的纖維材料經(jīng)過(guò)酸處理，進(jìn)行脫脂脫色處理，再置于清水中清洗， 然后將纖維材料放入PH值為10的堿池中浸泡15分鐘，再放入清水中清洗，使纖維材料
的ra值為7;
3、 烘干處理，使纖維材料的含水量為3%±1%;
4、 浸油活化，以重量比l:l，在纖維內(nèi)摻入二甘醇，浸潤(rùn)16小時(shí)。
5、 復(fù)混①配方(質(zhì)量份)短纖維110，天然膠80，選用可塑度》0.6的天然膠， 氧化鋅17，硬脂酸6，月桂酸6， CaC03粉料8，松焦油2。
② 復(fù)混工藝將配方材料一次性投入雙輥密煉機(jī)中，雙輥密煉機(jī)的溫度控制在85'C， 將配方材料輥壓合6分鐘排料。
③ 下料，將輥壓出的混合材料進(jìn)入4>6.5擠出機(jī)拉條、冷卻、切割，成為4)5-4)6， 長(zhǎng)為2-8毫米圓粒體，檢驗(yàn)。
實(shí)施例2:技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟如下1、選用纖維長(zhǎng)度為2-18毫米的棉、化學(xué)纖維材料， 對(duì)纖維材料進(jìn)行風(fēng)選除塵分檢處理；
2、 將表面分檢后的纖維材料經(jīng)過(guò)酸處理，進(jìn)行脫脂脫色處理，再置于清水中清洗， 然后將纖維材料放入PH值為9的堿池中浸泡15分鐘，再放入清水中清洗，使纖維材料的 PH值為6. 5;
3、 烘干處理，使纖維材料的含水量為3%±1%;
4、 浸油活化，以重量比l:l,在纖維內(nèi)摻入二甘醇，浸潤(rùn)24小時(shí)。
5、 復(fù)混①配方(質(zhì)量份)短纖維100，天然膠60，選用可塑度》0.6的天然膠， 氧化鋅15，硬脂酸2，月桂酸2， CaC03粉料3,松焦油3。
② 復(fù)混工藝將配方材料一次性投入雙輥密煉機(jī)中，雙輥密煉機(jī)的溫度控制在65'C， 將配方材料輥壓合4分鐘排料。
③ 下料，將輥壓出的混合材料進(jìn)入46.5擠出機(jī)拉條、冷卻、切割，成為*5-4>6， 長(zhǎng)為2-8毫米圓粒體，檢驗(yàn)。
實(shí)施例3:技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟如下1、選用纖維長(zhǎng)度為2-18毫米的棉、化學(xué)纖維材料， 對(duì)纖維材料進(jìn)行風(fēng)選除塵分檢處理；
2、 將表面分檢后的纖維材料經(jīng)過(guò)酸處理，進(jìn)行脫脂脫色處理，再置于清水中清洗， 然后將纖維材料放入ra值為11的堿池中浸泡15分鐘，再放入清水中清洗，使纖維材料 的PH值為8;
3、 烘干處理，使纖維材料的含水量為3%±1%;
4、 浸油活化，以重量比l:l,在纖維內(nèi)慘入二甘醇，浸潤(rùn)8小時(shí)。
5、 復(fù)混①配方(質(zhì)量份)短纖維120，天然膠IOO，選用可塑度》0.6的天然膠， 氧化鋅20，硬脂酸8，月桂酸8， CaC03粉料12，松焦油4。。
② 復(fù)混工藝將配方材料一次性投入雙輥密煉機(jī)中，雙輥密煉機(jī)的溫度控制在65°C -ll(TC，將配方材料壓合12分鐘排料。
③ 下料，將輥壓出的混合材料進(jìn)入4)6.5擠出機(jī)拉條、冷卻、切割，成為4>5-4>6，長(zhǎng) 為2-8毫米圓粒體，檢驗(yàn)。
權(quán)利要求
1、一種橡膠活性短纖維，其特征是本技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟如下1、選用纖維長(zhǎng)度為2-18毫米的棉、化學(xué)纖維材料，對(duì)纖維材料進(jìn)行風(fēng)選除塵分檢處理。
2、 將表面分檢后的纖維材料經(jīng)過(guò)酸處理，進(jìn)行脫脂脫色處理，再置于清水中清洗， 然后將纖維材料放入PH值為9-11的堿池中浸泡15分鐘，再放入清水中清洗，使纖維材 料的PH值為6.5-8。
3、 烘干處理，使纖維材料的含水量為3%±1%。
4、 浸油活化，以重量比l:l,在纖維內(nèi)摻入二甘醇，浸潤(rùn)8-24小時(shí)。
5、 復(fù)混①配方(質(zhì)量份)短纖維100-120，天然膠60-100，選用可塑度X).6的天 然膠，氧化鋅15-20，硬脂酸2-8，月桂酸2-8， CaC03粉料3-12,松焦油2-4;② 復(fù)混工藝將配方材料一次性投入雙輥密煉機(jī)中，雙輥密煉機(jī)的溫度控制在65°C -ll(TC,將配方材料壓合4一12分鐘排料；③ 下料，將輥壓出的混合材料進(jìn)入4)6.5擠出機(jī)拉條、冷卻、切割，成為4)5-4>6，長(zhǎng) 為2-8毫米圓粒體，檢驗(yàn)。
全文摘要
一種橡膠活性短纖維，屬于橡膠活性短纖維。本技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟如下1.選用纖維長(zhǎng)度為2-18毫米的棉、化學(xué)纖維材料，進(jìn)行風(fēng)選除塵處理；2.對(duì)纖維材料經(jīng)過(guò)酸，進(jìn)行脫脂脫色處理，再置于清水中清洗，然后將纖維材料放入pH值為9-11的堿池中中和；3.烘干處理，使纖維材料的含水量為3％±1％；4.浸油活化，以重量比1∶1，在纖維內(nèi)摻入二甘醇，浸潤(rùn)8-24小時(shí)。5.復(fù)混復(fù)混工藝將配方材料一次性投入雙輥密煉機(jī)中，雙輥密煉機(jī)的溫度控制在65℃-110℃，將配方材料壓合4-12分鐘排料。6.下料，拉條、冷卻、切割，檢驗(yàn)。本發(fā)明是生產(chǎn)一種專(zhuān)用于橡膠配方中的纖維材料，應(yīng)用于橡膠配方中，可以使硫化后的橡膠材料具有較高的扯斷強(qiáng)度、定伸強(qiáng)度、耐屈撓疲勞老化性能。
文檔編號(hào)C08K13/00GK101240089SQ20081004937
公開(kāi)日2008年8月13日 申請(qǐng)日期2008年3月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月11日
發(fā)明者王明江 申請(qǐng)人:王明江