專利名稱：高效復(fù)合鉛鹽穩(wěn)定劑合成工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于合成樹(shù)脂用的鉛化合物穩(wěn)定劑，特別是涉及一種聚氯乙烯(PVC)加工用的
高效復(fù)合鉛鹽穩(wěn)定劑合成工藝。
背景技術(shù)：
復(fù)合鉛鹽穩(wěn)定劑合成工藝是上世紀(jì)八十年代國(guó)內(nèi)外研發(fā)的一個(gè)熱點(diǎn)問(wèn)題，國(guó)內(nèi)在九十年
代中后期逐步開(kāi)發(fā)出實(shí)用化產(chǎn)品，其工藝技術(shù)歷程為(1)簡(jiǎn)單物理攪拌復(fù)配型；(2)水相共 沉淀后經(jīng)水相轉(zhuǎn)為有機(jī)相，再經(jīng)脫水、雙輥煉膠機(jī)壓片成型為無(wú)塵復(fù)合鉛穩(wěn)定劑；(3)在熔 融狀態(tài)下直接合成脂肪酸鉛，通過(guò)添加鹽基性鉛鹽(如三鹽基硫酸鉛、二鹽基磷酸鉛、二鹽 其鄰苯二甲酸鉛、二鹽基硬脂酸鉛等)中的一種或幾種復(fù)合，其它內(nèi)外潤(rùn)滑劑和抗氧劑，最 后可根據(jù)成型設(shè)備的不同，制得片狀、條狀或粒狀等用途各異的復(fù)合鉛鹽穩(wěn)定劑。
眾所周知，在鹽基性鉛鹽中，只有鹽基脂肪酸鉛類(其中以二鹽基硬脂酸鉛為主)既具 有高效的穩(wěn)定性，又具有一定的潤(rùn)滑性能；分子結(jié)構(gòu)所有鉛原子均具有熱穩(wěn)定效果，,而是 一種優(yōu)異的基礎(chǔ)原料；而其它無(wú)機(jī)酸鹽基性鉛鹽只有鹽基才有穩(wěn)定效果，如三鹽基硫酸鉛分 子中僅三個(gè)鹽基(即3個(gè)PbO分子)才有穩(wěn)定效果，而硫酸鉛分子結(jié)構(gòu)中的鉛原子無(wú)穩(wěn)定性 能，即鉛總量中只有75%的有效成份?，F(xiàn)有技術(shù)表明二鹽基脂肪酸鉛均是在水相中合成， 工藝復(fù)雜、投資大、不能一次合成；而成合成過(guò)程中還產(chǎn)生的大量廢水，對(duì)生態(tài)環(huán)境危害大， 并且廢水的治理成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種高效復(fù)合鉛鹽穩(wěn)定劑合成工藝，該工藝可在熔融狀態(tài)下一次合 成二鹽基脂肪酸鉛鹽，克服了傳統(tǒng)二鹽基脂肪酸鉛水相合成所產(chǎn)生的大量含鉛廢水，并可利 用二鹽基脂肪酸鉛的優(yōu)異性能，經(jīng)復(fù)配其它化學(xué)組份形成不同用途的高效系列復(fù)合鉛鹽穩(wěn)定 劑。
本發(fā)明可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)加以實(shí)現(xiàn) 高效復(fù)合鉛鹽穩(wěn)定劑，它包括以下工藝步驟
(1) 升溫熔化工序?qū)⒂?jì)量的脂肪酸與蠟類在反釜內(nèi)升溫熔化，熔體溫度達(dá)到 90°C~140°C時(shí)進(jìn)入反應(yīng)合成工序；
(2) 反應(yīng)合成工序在升溫熔化工序條件下，加入脂肪酸量0.2%-2.0%的催化劑，所 述的催化劑為檸檬酸、十二垸基苯磺酸、冰醋酸、甲酸、酒石酸，加入脂肪酸重量的 0.2%~2.0%促進(jìn)劑，所述的促進(jìn)劑為氫氧化鉀、氫氧化鈉、碳酸鈉、碳酸鉀、氫氧化 鋇、銨鹽；催化劑、促進(jìn)劑使脂肪酸與大于1/2摩爾數(shù)的黃丹反應(yīng)生成脂肪酸鉛和二 鹽基脂肪酸鉛鹽；(3) 復(fù)配工序合成工序完成后，加入納米級(jí)鹽基性鉛鹽、抗氧劑，內(nèi)外潤(rùn)滑劑(54 號(hào)-60號(hào)石蠟，聚乙烯蠟，微晶蠟、氧化聚乙烯蠟，脂肪酸酯類、醇類)、碳酸鈣、紫 外線吸收劑進(jìn)行復(fù)配；
(4) 冷卻成型工序復(fù)配工序的熔融體，經(jīng)篩網(wǎng)過(guò)濾后，冷卻成型機(jī)造?；蚪仄尚?為產(chǎn)品。
所述的脂肪酸的組份為10.0-50.0%;納米級(jí)鹽基性鉛鹽的組份為5.0~50.0%;促進(jìn)劑與 催化劑的比例分別為脂肪酸的0.2~2.0%;內(nèi)外潤(rùn)滑劑的組份為4.0~30.0%;抗氧劑的組份為 0~6.0%，紫外線吸收劑為0~2.0%。
本發(fā)明提供的高效復(fù)合鉛鹽穩(wěn)定劑，與傳統(tǒng)工藝和原料(主要指非納米鹽基性鉛鹽)生 產(chǎn)的相同氧化鉛含量的復(fù)合鉛鹽相比，具有更好的加工流變性能，動(dòng)態(tài)穩(wěn)定性能提高10~30%， 靜態(tài)穩(wěn)定性能提高15~20%。


圖1為高效復(fù)合鉛鹽穩(wěn)定劑合成工藝的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步描述
實(shí)施例l:①硬脂酸800kg，石蠟100kg熔化升溫至95 140'C;②先加入4-8kg檸檬酸作 催化劑后，再加入8-15.0kg氫氧化鉀作促進(jìn)劑，在80-150轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢钘l件下，均勻加入450kg 黃丹后反應(yīng)50-60分鐘；③加入納米級(jí)二鹽基硫酸鉛200kg、抗氧劑雙酚A40.0kg、聚乙烯蠟 100kg、氧化聚乙烯蠟100kg、活性輕質(zhì)碳酸鈣250kg混合攪拌30分鐘，冷卻后截片成型， 檢驗(yàn)包裝為成品。
實(shí)施例2:①硬脂酸600kg，石蠟(60#) 100kg'升溫至9544(TC;②先加入4-汰g冰醋 酸為催化劑，再加入20kg氫氧化鋇作促進(jìn)劑，在80-150轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢钘l件下，均勻加入400kg 黃丹后反應(yīng)50-60分鐘；③加入納米級(jí)的三鹽基硫酸鉛300kg，納米級(jí)二鹽基亞磷酸鉛300tg， 50.0kg雙酚A，混合攪拌30分鐘；④加入石蠟(60#) 100kg，單甘脂75kg，季戊四醇硬脂 酸酯75kg，冷卻后截片，檢驗(yàn)包裝為成品。
權(quán)利要求
1.一種高效復(fù)合鉛鹽穩(wěn)定劑合成工藝，其特征在于，所述的合成工藝包括以下步驟(1)升溫熔化工序?qū)⒂?jì)量的脂肪酸與蠟類在反釜內(nèi)升溫熔化，熔體溫度達(dá)到90℃～140℃時(shí)進(jìn)入反應(yīng)合成工序；(2)反應(yīng)合成工序在升溫熔化工序條件下，加入脂肪酸量0.2％-2.0％的催化劑，所述的催化劑為檸檬酸、十二烷基苯磺酸、冰醋酸、甲酸、酒石酸，加入脂肪酸重量的0.2％～2.0％促進(jìn)劑，所述的促進(jìn)劑為氫氧化鉀、氫氧化鈉、碳酸鈉、碳酸鉀、氫氧化鋇、銨鹽；催化劑、促進(jìn)劑使脂肪酸與大于1/2摩爾數(shù)的黃丹反應(yīng)生成脂肪酸鉛和二鹽基脂肪酸鉛鹽；(3)復(fù)配工序合成工序完成后，加入納米級(jí)鹽基性鉛鹽、抗氧劑，內(nèi)外潤(rùn)滑劑(54號(hào)-60號(hào)石蠟，聚乙烯蠟，微晶蠟、氧化聚乙烯蠟，脂肪酸酯類、醇類)、碳酸鈣、紫外線吸收劑進(jìn)行復(fù)配；(4)冷卻成型工序復(fù)配工序的熔融體，經(jīng)篩網(wǎng)過(guò)濾后，冷卻成型機(jī)造粒或截片成型為產(chǎn)品。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效復(fù)合鉛鹽穩(wěn)定劑，其特征在于，所述的脂肪酸的組份為10.0-50.0%;納米級(jí)鹽基性鉛鹽的組份為5.0-50.0%;促進(jìn)劑與催化劑的比例為脂肪 酸的0.2~2.0%;內(nèi)外潤(rùn)滑劑的組份為4.0~30.0%;抗氧劑的組份為0~6.0%;紫外線吸 收劑的組份為0~2.0%。
全文摘要
一種高效復(fù)合鉛鹽穩(wěn)定劑合成工藝，該工藝在熔融條件下，經(jīng)催化劑與促進(jìn)劑的共同作用，使脂肪酸(如硬脂酸)與超過(guò)1/2倍摩爾數(shù)的黃丹反應(yīng)生成脂肪酸鉛和二鹽基脂肪酸鉛，再通過(guò)復(fù)配其它組份如納米級(jí)鹽基性堿鹽(納米三鹽基硫酸鉛、納米二鹽基亞磷酸鉛、納米二鹽基鄰苯二甲酸鉛)、脂肪酸酯類、蠟類(石蠟、聚乙烯蠟、氧化聚乙烯蠟、微晶蠟)、抗氧劑等制得內(nèi)外潤(rùn)滑平衡的高效復(fù)合鉛鹽穩(wěn)定劑。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是，解決了在熔融條件下一次性合成二鹽基脂肪酸鉛鹽的技術(shù)關(guān)鍵，克服了傳統(tǒng)二鹽基脂肪酸鉛水相合成所產(chǎn)生的大量含鉛廢水；利用二鹽基脂肪酸鉛，經(jīng)復(fù)配其它化學(xué)組份形成不同用途的高效系列復(fù)合鉛鹽穩(wěn)定劑。
文檔編號(hào)C08L27/00GK101302308SQ200810069949
公開(kāi)日2008年11月12日 申請(qǐng)日期2008年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月9日
發(fā)明者王德偉, 譚光明 申請(qǐng)人:重慶太岳科技有限公司