專利名稱：：一種透氣鞋底材料及其透氣鞋底的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種鞋底材料及其鞋底的制備工藝。
背景技術(shù)：
：透氣性能良好的鞋能長(zhǎng)時(shí)間保持鞋腔內(nèi)干爽的微氣候，使腳部皮膚自由呼吸，保證腳的健康；反之，透氣性能差的鞋不易及時(shí)排出腳分泌的汗液，在鞋內(nèi)形成潮濕的環(huán)境，易滋生霉菌，產(chǎn)生霉臭氣而患腳氣病，而且腳部皮膚長(zhǎng)期缺氧，會(huì)減弱體內(nèi)的抵抗力，慢性病菌容易侵人體內(nèi)，導(dǎo)致感冒、關(guān)節(jié)炎等其他方面疾病的產(chǎn)生，給人的工作和日常生活帶來(lái)諸多不便，因此，鞋類透氣性能的研究具有重要的意義。關(guān)于鞋底透氣性的報(bào)道很多，申請(qǐng)?zhí)枮?00520065856.3的中國(guó)實(shí)用新型專利公開(kāi)了一種由大底和中底構(gòu)成的透氣鞋底，其中，大底為PVC材料構(gòu)成，中底是為EVA材料構(gòu)成。大底和中底設(shè)置有相對(duì)應(yīng)的網(wǎng)狀通孔，在大底和中底之間還設(shè)置了一層塑料絲網(wǎng)；大底、塑料絲網(wǎng)和中底粘接成一整體。申請(qǐng)?zhí)枮?00620056387.3的中國(guó)實(shí)用新型專利公開(kāi)了一種透氣鞋底，在鞋底上設(shè)有氣室、氣囊、通氣道，氣囊與通氣道連接相通，在通氣道與氣室之間設(shè)置有朝通氣道方向相通的第一單向閥，在通氣道上設(shè)置有朝鞋底外相通的第二單向閥。申請(qǐng)?zhí)枮?00620115330.6的中國(guó)實(shí)用新型專利公開(kāi)了一種透氣鞋底，在鞋底中部設(shè)通氣孔，在通氣孔中鑲嵌透氣部件，該透氣部件由透氣材料的架體構(gòu)成。申請(qǐng)?zhí)枮?00620149076.1的中國(guó)實(shí)用新型專利公開(kāi)了一種透氣鞋底，鞋底內(nèi)表面上設(shè)置有一道縱向透氣槽，縱向透氣槽自鞋底頂部向鞋底跟部貫通，排氣孔一端和鞋跟外部相貫通，另一端和縱向透氣槽相貫通，排氣孔內(nèi)活動(dòng)安裝有一個(gè)通氣管，通氣管通向鞋跟外部的一端為一個(gè)設(shè)置有多個(gè)小孔的透氣網(wǎng)面，透氣網(wǎng)面和鞋底外側(cè)面相平。它在鞋底形成透氣循環(huán)，方便排汗、排水、透氣；人們長(zhǎng)久穿也不易形成腳氣。申請(qǐng)?zhí)枮?00720139980.9的中國(guó)實(shí)用新型專利公開(kāi)了一種透氣鞋底，包括呈槽狀的外鞋底和多層結(jié)構(gòu)的透氣鞋墊。多層結(jié)構(gòu)的透氣鞋墊包括一設(shè)有透氣孔的透氣墊、一防水透氣薄片和一通氣墊，通氣墊上表面開(kāi)設(shè)有相互間隔并且向下傾斜的通氣口，通氣口的數(shù)量和位置與通氣墊上的通氣槽相對(duì)應(yīng)。申請(qǐng)?zhí)枮?00620147776.7的中國(guó)實(shí)用新型專利公開(kāi)了一種透氣鞋底，鞋底對(duì)應(yīng)腳足位置成形一透氣功能塊，透氣功能塊中部鏤空，并于其端面開(kāi)設(shè)一個(gè)以上的透氣孔，如此設(shè)計(jì)的透氣結(jié)構(gòu)，使外部空氣與運(yùn)動(dòng)鞋內(nèi)部形成良好的氣體循環(huán)，穿著更透氣、舒適。上述方案大多集中于鞋底結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，將鞋底的某些部位制成中空透氣通道，通過(guò)人體行走時(shí)對(duì)鞋的壓力產(chǎn)生與釋放將鞋里的空氣和外界的空氣交換，實(shí)現(xiàn)腳的"自由呼吸"，保證腳的健康。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種具有可透氣和防水功能的透氣鞋底材料。本發(fā)明的另一目的是提供一種所制備的透氣鞋底具有透氣性好及良好的耐磨、耐曲折、防滑性能的透氣鞋底的制備方法。本發(fā)明所述的透氣鞋底材料的組成為橡膠、1,2聚丁二烯、聚苯乙烯、潤(rùn)滑油和填料；各組分按質(zhì)量百分比的配比如下橡膠28%32%，1，2聚丁二烯16%20%，聚苯乙烯911%，潤(rùn)滑油34%36%，余為填料。所述的橡膠最好為熱塑型彈性體SBS(TPE)或乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)或發(fā)泡聚氨酯(PU)等。所述的潤(rùn)滑油最好為石蠟油或環(huán)烷油或礦物油等。所述的填料最好為碳酸鈣或二氧化硅等。碳酸鈣或二氧化硅的粒徑最好為0.1lpm。本發(fā)明所述的透氣鞋底的制備方法包括以下步驟1)將橡膠、1，2聚丁二烯、聚苯乙烯、潤(rùn)滑油和填料混合后放入密練機(jī)密練；2)將密練好的混合物放入造粒機(jī)造粒，得混合物顆粒；3)將混合物顆粒通過(guò)注塑機(jī)注入到鞋底模具中注塑成型。密練的溫度最好控制在120135'C，密練的時(shí)間最好為1015min。本發(fā)明以橡膠與填料共混，填料以微粒狀分散于連續(xù)的橡膠相之中，其微粒尺寸控制在0.1lpm，這樣可優(yōu)化填料的分散性、加工性以及在加工過(guò)程中橡膠物理機(jī)械性能。由于橡膠連續(xù)相的存在，使鞋底保持應(yīng)有的彈性、硬度、耐磨性等，而分散的填料微粒則作為大量的應(yīng)力集中物，其效果體現(xiàn)如下1)當(dāng)人體行走時(shí)，這些應(yīng)力集中物引發(fā)大量的"微裂紋"，而"微裂紋"本身密度較小，易于氣體的流通，同時(shí)，大量"微裂紋"之間應(yīng)力場(chǎng)的互相干擾，又可阻止"微裂紋"的進(jìn)一步發(fā)展，保持了鞋底的力學(xué)性能。2)當(dāng)人體行走著地時(shí)，鞋底受到壓力，這些應(yīng)力集中物引發(fā)大量的微相分離，即填料與橡膠界面間的分離，從而形成微孔，易于氣體的流通；當(dāng)人體行走時(shí)離地時(shí)，鞋底壓力釋放，微相分離隨即消失，大量的應(yīng)力集中物仍原樣保持在鞋底體系中。3)當(dāng)人體行走時(shí)，鞋底彎曲引發(fā)橡膠的彎曲型變，而填料本身不發(fā)生形變，于是橡膠與填料界面產(chǎn)生微縫隙，易于氣體的流通。總之，該復(fù)合材料提供了透氣必要的通道和介質(zhì)，著地時(shí)，壓力使得鞋腔水汽流向外界，離地時(shí)，負(fù)壓力使得外界空氣流向鞋腔，從而實(shí)現(xiàn)了腳的自由呼吸。具體實(shí)施例方式下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)說(shuō)明。實(shí)施例l將SBS150g、1，2聚丁二烯90g、聚苯乙烯50g、石蠟油175g、粒徑0.1lpm的碳酸鈣35g放入密練機(jī)密練，溫度控制在130'C，密練15min，再將密練好的混合物放入單螺桿造粒機(jī)造粒(溫度控制在10(TC左右)，然后將造好的顆粒通過(guò)進(jìn)料斗倒入圓盤(pán)旋轉(zhuǎn)注塑機(jī)中，將溫度控制在進(jìn)口溫度13(TC，出口溫度15(TC這樣的一種溫度漸升的梯度場(chǎng)中，注射壓力為50kg/cm2，背壓為5kg/cm2，注塑成型。按鞋底尺寸切割發(fā)泡EVA片做成一底墊，并在底墊上設(shè)透氣孔，然后將底墊墊在上述鞋底上方形成一完整鞋底。底墊的透氣孔促進(jìn)鞋底水汽(主要為汗液)和外界氣體的自由流通交換。從而保持了鞋內(nèi)干爽的微氣候，達(dá)到了保護(hù)腳的目的。利用壓差法來(lái)測(cè)定鞋底的透氣性(靜態(tài)透氣性)。具體用橡膠透氣性測(cè)定儀器參照GB/T7755-2003/ISO2782:1995以恒容法對(duì)鞋底進(jìn)行透氣性測(cè)試，其中，測(cè)試溫度為38士TC，實(shí)驗(yàn)氣體為空氣，按照儀器具體透過(guò)面積將鞋底切成相應(yīng)大小，測(cè)得其透氣系數(shù)是9.2X1018m2(s"Pa)-1。實(shí)施例2將SBS140g、1,2聚丁二烯80g、聚苯乙烯45g、石蠟油170g、粒徑0.1lpm的碳酸鈣65g放入密練機(jī)密練，溫度控制在12(TC，密練15min，再將密練好的混合物放入單螺桿造粒機(jī)造粒(溫度控制在10(TC左右)，然后將造好的顆粒通過(guò)進(jìn)料斗倒入圓盤(pán)旋轉(zhuǎn)注塑機(jī)中，將溫度控制在進(jìn)口溫度13(TC，出口溫度150'C這樣的一種溫度漸升的梯度場(chǎng)中，注射壓力為45kg/cm2，背壓為5kg/cm2，注塑成型。透氣鞋底的透氣性檢測(cè)方法同實(shí)施例l，檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)表l。表l單位m2(sPa)—<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>實(shí)施例3將SBS160g、1，2聚丁二烯100g、聚苯乙烯55g、石蠟油180g、粒徑0.1lnm的碳酸鈣5g放入密練機(jī)密練，溫度控制在135'C，密練10min，再將密練好的混合物放入單螺桿造粒機(jī)造粒(溫度控制在10(TC左右)，然后將造好的顆粒通過(guò)進(jìn)料斗倒入圓盤(pán)旋轉(zhuǎn)注塑機(jī)中，將溫度控制在進(jìn)口溫度13(TC，出口溫度15(TC這樣的一種溫度漸升的梯度場(chǎng)中，注射壓力為50kg/cm2，背壓為5kg/cm2，注塑成型。透氣鞋底的透氣性檢測(cè)方法同實(shí)施例l，檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)表l。實(shí)施例411改變鞋底各組分配比，制備方法同實(shí)施例l，各組分配比見(jiàn)表2，透氣鞋底的透氣性檢測(cè)方法同實(shí)施例l，檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)表l。表2單位g<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>權(quán)利要求1.一種透氣鞋底材料，其特征在于其組成為橡膠、1，2聚丁二烯、聚苯乙烯、潤(rùn)滑油和填料，各組分按質(zhì)量百分比的配比為橡膠28％～32％，1，2聚丁二烯16％～20％，聚苯乙烯9～11％，潤(rùn)滑油34％～36％，余為填料。2.如權(quán)利要求l所述的一種透氣鞋底材料，其特征在于所述的橡膠為熱塑型彈性體SBS或乙烯-醋酸乙烯酯共聚物或發(fā)泡聚氨酯。3.如權(quán)利要求l所述的一種透氣鞋底材料，其特征在于所述的潤(rùn)滑油為石蠟油或環(huán)烷油或礦物油。4.如權(quán)利要求l所述的一種透氣鞋底材料，其特征在于所述的填料為碳酸鈣或二氧化硅。5.如權(quán)利要求4所述的一種透氣鞋底材料，其特征在于碳酸鈣或二氧化硅的粒徑為0.16.采用如權(quán)利要求l所述透氣鞋底材料制備透氣鞋底的方法，其特征在于包括以下步驟1)將橡膠、1，2聚丁二烯、聚苯乙烯、潤(rùn)滑油和填料混合后放入密練機(jī)密練；2)將密練好的混合物放入造粒機(jī)造粒，得混合物顆粒；3)將混合物顆粒通過(guò)注塑機(jī)注入到鞋底模具中注塑成型。7.如權(quán)利要求6所述的制備透氣鞋底的方法，其特征在于密練的溫度為120135°C，密練的時(shí)間為1015min。全文摘要一種透氣鞋底材料及其透氣鞋底的制備方法，涉及一種鞋底材料及其鞋底的制備工藝。提供一種具有可透氣和防水功能的透氣鞋底材料以及所制備的透氣鞋底具有透氣性好及良好的耐磨、耐曲折、防滑性能的透氣鞋底的制備方法。鞋底材料的組成為橡膠、1，2聚丁二烯、聚苯乙烯、潤(rùn)滑油和填料。將橡膠、1，2聚丁二烯、聚苯乙烯、潤(rùn)滑油和填料混合后放入密練機(jī)密練，將密練好的混合物放入造粒機(jī)造粒，最后將混合物顆粒通過(guò)注塑機(jī)注入到鞋底模具中注塑成型。該鞋底材料可提供透氣必要的通道和介質(zhì)，著地時(shí)，壓力使得鞋腔水汽流向外界，離地時(shí)，負(fù)壓力使得外界空氣流向鞋腔，實(shí)現(xiàn)腳的自由呼吸，且具有良好的耐磨、耐曲折、防滑性。文檔編號(hào)C08L53/02GK101392088SQ20081007207公開(kāi)日2009年3月25日申請(qǐng)日期2008年11月5日優(yōu)先權(quán)日2008年11月5日發(fā)明者戴李宗,許一婷,聰謝,陳貽顏申請(qǐng)人:廈門(mén)大學(xué);光明公司(香港)