專利名稱：一種氟硅橡膠導(dǎo)線護(hù)導(dǎo)材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種導(dǎo)線的護(hù)導(dǎo)材料，是一種利用氟硅橡膠的高絕緣特性和良 好的耐候性，應(yīng)用于電力輸變線路絕緣保護(hù)的護(hù)導(dǎo)材料。
背景技術(shù)：
目前，輸變電線路因鳥害造成的跳間停電事故發(fā)生頻繁，近年隨國家電力 工業(yè)的大發(fā)展，輸電線路大幅度增加。為保護(hù)環(huán)境又使鳥類數(shù)量驟增。華北電
網(wǎng)、西北電網(wǎng)鳥害跳閘事故已占非正常停電的8-12%,造成巨大損失?，F(xiàn)行使 用的防鳥刺、驅(qū)鳥器等技術(shù)措施不能完全解決，復(fù)雜生活區(qū)異物相間搭接等潛 在危害也需要一種高絕緣的技術(shù)措施。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種安裝在易發(fā)生鳥糞閃絡(luò) 或復(fù)雜區(qū)域的導(dǎo)線上，防止跳閘停電事故的一種導(dǎo)線護(hù)套式氟硅橡膠導(dǎo)線護(hù)導(dǎo) 材料。
本發(fā)明的目的可以通過下述的技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn) 一種氟硅橡膠導(dǎo)線護(hù)導(dǎo)材料，其制備工藝路線及配方為
(1) 用二甲基環(huán)狀硅氧烷100份與三甲基三(Y —三氟丙基)環(huán)三硅氧烷
5 20份，在50'C環(huán)境下水解、水洗至中性后，在IO(TC下干燥3小時(shí)，再投入 裂解釜中，加入1X的催化劑K0H，在內(nèi)溫14trC一16(TC條件下縮聚，蒸除水份 后，升溫至180。C，減壓至-0. 095MPa，接收99°C/3ramHg的餾份，在聚合容器中 用該餾份100份，0.001 0.01X的NaOH，于130土5。C條件下平衡調(diào)聚，再清除 NaOH后得到含氟硅氧烷鏈接單元的氟硅基礎(chǔ)膠；
(2) 用含氟聚硅氧烷鏈接單元的氟硅基礎(chǔ)膠100份，經(jīng)六甲基二硅氮烷疏 水處理的氣相法Si0230份，Al (0H) 320份，含羥基的低聚硅氧垸結(jié)構(gòu)控制劑2 份，在真空-0.09MPa，溫度18(TC條件下的密閉容器中攪拌、捏合3小時(shí)，浸潤 過夜，本發(fā)明所述的浸潤過夜是指8—12小時(shí)，浸潤過夜后在雙輥開煉機(jī)上加 入硫化劑0.4份，經(jīng)輥煉、返煉，在16CrC條件下連續(xù)擠壓成型，再經(jīng)180。C二 段硫化2小時(shí)后成制品。
本發(fā)明的目的還可以通過下述的技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn)
所述的氟硅是含氟的聚硅氧烷高聚物與助劑、填料的混合物。其基本結(jié)構(gòu) 如下
<formula>formula see original document page 4</formula>式中
R「甲基
R廣乙基
R2—乙烯基 R3—含氟基團(tuán) n, —1 50數(shù)量 n2 —1 2的數(shù)量n3 — l 80 n-10000 50000
所述的含氟基團(tuán)是C3 — C2L的全氟或者是部分含氟基團(tuán)。如三氟丙基、五氟 丁基、七氟戊基、十九氟十一垸基等。
本發(fā)明所述的制品為高溫?cái)D壓成隼扣式管狀氟硅橡膠彈性護(hù)套。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)
1、 它絕緣性好、耐候性特強(qiáng)、結(jié)構(gòu)形式好、便于施工安裝、靈活性強(qiáng)。氟 硅橡膠絕緣護(hù)導(dǎo)材料是由氟硅高聚物基礎(chǔ)膠，輔以補(bǔ)強(qiáng)材料，抗電弧填料，硫 化劑等在減壓條件下經(jīng)捏合、輥煉、高溫?cái)D壓成隼扣式管狀氟硅橡膠彈性護(hù)套， 可以根據(jù)輸變電壓的要求調(diào)整絕緣強(qiáng)度達(dá)到防鳥害、復(fù)雜地區(qū)防異物達(dá)接短路 的目的。
2、 氟一碳鍵具有非常高的鍵能，將有機(jī)氟基團(tuán)引入硅氧鏈中所制成的氟硅 橡膠，具有優(yōu)良的機(jī)械性能，耐腐蝕性，抗大氣老化性，戶外一般使用達(dá)20年。
3、 表面能低，拒水性較硅橡膠更好，抵御粘稠性液體附著力更強(qiáng)。電性能 優(yōu)越、可達(dá)20kv/mm，耐電蝕性優(yōu)異。
4、 結(jié)構(gòu)合理，適應(yīng)大規(guī)模戶外施工，方法簡單。
具體實(shí)施例方式
氟硅橡膠導(dǎo)線護(hù)導(dǎo)材料的制備工藝路線及配方為
用二甲基環(huán)狀硅氧垸100份與三甲基三(Y—三氟丙基)環(huán)三硅氧烷5~20 份，在50'C環(huán)境下水解、水洗至中性后，100。C下干燥3小時(shí)。投入裂解釜中， 加入1X的催化劑K0H，在內(nèi)溫14(TC一16(TC條件下縮聚，蒸除水份后，升溫至 180°C，減壓至-0. 095MPa，接收99°C/3mmHg的餾份。在聚合容器中用該餾份100 份，0.001 0.01X的Na0H,于130土5。C條件下平衡調(diào)聚，再清除NaOH后得到 含氟硅氧烷鏈接單元的氟硅基礎(chǔ)膠。
含氟聚硅氧烷鏈接單元的氟硅基礎(chǔ)膠100份；經(jīng)六甲基二硅氮烷疏水處理
的氣相法Si0230份；Al (0H) 320份；含羥基的低聚硅氧烷結(jié)構(gòu)控制劑2份；在
真空-0.09MPa，溫度18(TC條件下的密閉容器中攪拌、捏合3小時(shí)，浸潤過夜。 雙輥開煉機(jī)上加入硫化劑0.4份，經(jīng)輥煉、返煉，在16(TC條件下連續(xù)擠壓成型， 再經(jīng)18(TC二段硫化2小時(shí)后成制品。
經(jīng)試驗(yàn)，二段硫化后的護(hù)套材料，表面水滴接觸角為110。，擊穿場強(qiáng) 21kv/mm,扯斷強(qiáng)度為4.0MPa， 20°C、 5%的鹽酸溶液中浸泡10天無變化。
權(quán)利要求
1.一種氟硅橡膠導(dǎo)線護(hù)導(dǎo)材料，其特征在于其制備工藝路線及配方為(1)用二甲基環(huán)狀硅氧烷100份與三甲基三環(huán)三硅氧烷5~20份，在50℃環(huán)境下水解、水洗至中性后，在100℃下干燥3小時(shí)，再投入裂解釜中，加入1％的催化劑KOH，在內(nèi)溫140℃—160℃條件下縮聚，蒸除水份后，升溫至180℃，減壓至-0.095MPa，接收99℃/3mmHg的餾份，在聚合容器中用該餾份100份，0.001～0.01％的NaOH，于130±5℃條件下平衡調(diào)聚，再清除NaOH后得到含氟硅氧烷鏈接單元的氟硅基礎(chǔ)膠；(2)用含氟聚硅氧烷鏈接單元的氟硅基礎(chǔ)膠100份，經(jīng)六甲基二硅氮烷疏水處理的氣相法SiO230份，Al(OH)320份，含羥基的低聚硅氧烷結(jié)構(gòu)控制劑2份，在真空-0.09MPa，溫度180℃條件下的密閉容器中攪拌、捏合3小時(shí)，浸潤過夜浸潤過夜后在雙輥開煉機(jī)上加入硫化劑0.4份，經(jīng)輥煉、返煉，在160℃條件下連續(xù)擠壓成型，再經(jīng)180℃二段硫化2小時(shí)后成制品。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氟硅橡膠導(dǎo)線護(hù)導(dǎo)材料，其特征在于所述 的氟硅是含氟的聚硅氧垸高聚物與助劑、填料的混合物，所述的含氟基團(tuán)是C3 一"的全氟或者是部分含氟基團(tuán)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種氟硅橡膠導(dǎo)線護(hù)導(dǎo)材料，其特征在于 所述的制品為高溫?cái)D壓成隼扣式管狀氟硅橡膠彈性護(hù)套。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種導(dǎo)線的護(hù)導(dǎo)材料，是一種利用二甲基環(huán)狀硅氧烷100份與三甲基三環(huán)三硅氧烷5~20份，在50℃環(huán)境下水解、水洗至中性后，在100℃下干燥3小時(shí)，再投入裂解釜中，加入1％的催化劑KOH，在內(nèi)溫140℃-160℃條件下縮聚，蒸除水份后，升溫至180℃，減壓至-0.095MPa，接收99℃/3mmHg的餾份，在聚合容器中用該餾份100份，0.001～0.01％的NaOH，于130±5℃條件下平衡調(diào)聚，再清除NaOH后得到含氟硅氧烷鏈接單元的氟硅基礎(chǔ)膠；用含氟聚硅氧烷鏈接單元的氟硅基礎(chǔ)膠100份，經(jīng)六甲基二硅氮烷疏水處理的氣相法SiO₂30份，Al(OH)₃20份，含羥基的低聚硅氧烷結(jié)構(gòu)控制劑2份，在真空-0.09MPa，溫度180℃條件下的密閉容器中攪拌、捏合3小時(shí)，浸潤過夜，浸潤過夜后在雙輥開煉機(jī)上加入硫化劑0.4份，經(jīng)輥煉、返煉，在160℃條件下連續(xù)擠壓成型，再經(jīng)180℃二段硫化2小時(shí)后成制品的護(hù)導(dǎo)材料。
文檔編號C08K3/22GK101367998SQ20081007941
公開日2009年2月18日 申請日期2008年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月19日
發(fā)明者宋福如 申請人:宋福如