專利名稱：：用于減震橡膠的組合物及其制備方法和減震橡膠及橡膠件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明是關(guān)于一種用于減震橡膠的組合物及其制備方法和通過該組合物得到的減震橡膠及減震橡膠件。
背景技術(shù)：
：近年來，隨著汽車進入普通家庭，人們在享受方便快捷的同時，對車輛的舒適性也提出了更高的要求，因此減震材料的作用越來越重要。橡膠制品作為一種彈性材料被廣泛的用作車用減震材料，橡膠與金屬的組合減震產(chǎn)品大量應(yīng)用于汽車懸掛系統(tǒng)中，并對保證汽車的乘坐舒適性、穩(wěn)定性以及附著性有著至關(guān)重要的意義。汽車在不同的路況下行駛，減震元件長時間地承受著不同程度的撕扯力和扭轉(zhuǎn)力，往往因為金屬與橡膠的粘結(jié)失效，而造成減震件的損壞。CN1876703A公開了一種專門用于制造減震耗能器中橡膠片的橡膠組合物，該組合物含有15-25重量份的天然橡膠、65-85重量份的丁腈橡膠、0.9-1.5重量份的硫磺、0.2-0.5重量份的促進劑D、1.2-1.6重量份的硫化劑DM、3.8-4.2重量份的氧化鋅、1.4-1.6重量份的硬脂酸、30-50重量份的高耐磨碳黑、5-8重量份的二丁酯、3-6重量份的酚醛樹脂、1.1-1.3重量份的防老劑1010N.A和1.1-1.3重量份的防老劑D。該橡膠組合物的存在橡膠與金屬的粘合強度低，使該橡膠組合物無法滿足車輛減震方面的要求。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的第一個目的是為了克服現(xiàn)有的減震橡膠存在橡膠與金屬的粘合強度低的問題，提供一種減震橡膠用組合物，由該組合物制得的減震橡膠5與金屬的粘合強度高，并且具有優(yōu)良的耐疲勞性能和機械強度，如拉伸強度和斷裂延伸率，使得由該組合物制得的減震橡膠件的使用壽命延長。本發(fā)明的第二個目的是提供所述用于減震橡膠的組合物的制備方法。本發(fā)明的第三個目的是提供一種減震橡膠。本發(fā)明的第四個目的是提供一種減震橡膠件。本發(fā)明提供了一種用于減震橡膠的組合物，其中，該組合物含有天然橡膠、不飽和羧酸、活性劑、補強劑、促進劑和硫化劑。本發(fā)明還提供了所述用于減震橡膠的組合物的制備方法，其中，該方法包括將天然橡膠、不飽和羧酸、活性劑、補強劑、促進劑和硫化劑混合。本發(fā)明還提供了一種減震橡膠，其中，該減震橡膠是通過將本發(fā)明所述用于減震橡膠的組合物進行硫化而制得的。本發(fā)明還提供了一種減震橡膠件，該減震橡膠件包括減震橡膠件基體、粘合層和材料層，所述材料層通過粘合層附著在減震橡膠基體上，其中，所述材料層是本發(fā)明所述的減震橡膠。本發(fā)明提供的用于減震橡膠的組合物極大地提高了橡膠與金屬的粘結(jié)強度，且，由該組合物制得的減震橡膠具有優(yōu)良的耐疲勞性能和機械強度。具體實施例方式本發(fā)明提供的用于減震橡膠的組合物含有天然橡膠、不飽和羧酸、活性劑、補強劑、促進劑和硫化劑。按照本發(fā)明，所述不飽和羧酸的可選擇范圍較廣，優(yōu)選情況下，所述不飽和羧酸可以選自甲基丙烯酸、丙烯酸和十一烯酸中的一種或幾種。天然橡膠是用從橡膠樹上采集的樹膠，經(jīng)過過濾、凝固制成。天然橡膠的主要成分為聚異戊二烯，本發(fā)明對所述天然橡膠沒有特別限定，可以為本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的各種天然橡膠。天然橡膠可以分為標準膠、煙膠片、濃縮膠、白縐膠片、膠清橡膠和風(fēng)干膠片等，最常用的是標準膠和煙膠片。標準膠屬乳膠，膠汁凝固經(jīng)加工后制成顆粒狀，國內(nèi)標準(SCR)—級、二級、三級、四級相當于國際市場5號、10號、20號、50號標準膠。采集后的樹膠，經(jīng)過過濾，加入甲酸凝固薄片狀，將其煙熏干燥后制成煙膠片，即RSS(RibbedSmokedSheet),其標準等級分為RSS—號至五號。根據(jù)國家GB8081-87標準，標準膠分為4個等級，包括SCR5(—級標準膠)、SCR10(二級標準膠)、SCR20(三級標準膠)以及SCR50(四級標準膠)。根據(jù)國家GB8089-87標準，煙膠片分為5級，包括RSSI、RSS2、RSS3、RSS4和RSS5。本發(fā)明具體實施例中使用的天然橡膠優(yōu)選包括泰國3號煙膠和印尼1號煙膠。通常情況下，所述天然橡膠的重均分子量在6萬至400萬之間，所述分子量的分布指數(shù)為3-7。所述分子量分布指數(shù)是指重均分子量與數(shù)均分子量的比值。即，用來表征分子量分布的寬度或多分散性。天然橡膠的分子量分布為雙峰分布，即，包括低分子量部分和高分子量部分，天然橡膠的高分子量部分能夠提供優(yōu)異的機械性能，低分子量部分能夠提供良好的加工性，因此，天然橡膠的雙峰分布保證了天然橡膠的加工性和力學(xué)性能的良好結(jié)合。根據(jù)本發(fā)明，所述組合物中，活性劑、補強劑和促進劑的含量可以在很大范圍內(nèi)改變，優(yōu)選情況下，相對于100重量份的天然橡膠，所述不飽和羧酸的含量為1-15重量份，所述活性劑的含量為l-10重量份，所述補強劑的含量為20-80重量份，所述促進劑的含量為1-5重量份，所述硫化劑的含量為0.1-5重量份；進一步優(yōu)選為，相對于100重量份的天然橡膠，所述不飽和羧酸的含量為5-15重量份，所述活性劑的含量為5-10重量份，所述補強劑的含量為40-60重量份，所述促進劑的含量為2-4重量份，所述硫化劑的含量為0.5-3重量份。本發(fā)明中，所述活性劑可以為各種常規(guī)的用于橡膠組合物的活性劑，它能夠起到活化促進劑的作用，例如，硬脂酸鋅，所述硬脂酸鋅可以商購得到，也可以按照本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的方法制備得到，例如，可以通過采用氧化鋅和硬脂酸反應(yīng)得到硬脂酸鋅。所述補強劑可以為各種常規(guī)的用于橡膠組合物的補強劑，例如可以為炭黑、陶土、碳酸鈣和硫酸鎂中的一種或幾種，所述炭黑可以為各種用于橡膠組合物的炭黑，例如可以是炭黑N539、炭黑N774、炭黑N550和炭黑N330中的一種或幾種；所述陶土可以為納米陶土，例如，所述納米陶土的平均粒子直徑可以為200-700納米，優(yōu)選為300-500納米。根據(jù)本發(fā)明，所述促進劑可以為各種常規(guī)的用于橡膠組合物的促進劑，例如可以為噻唑促進劑、次磺酰胺促進劑和秋蘭姆促進劑中的一種或幾種。所述噻唑促進劑可以為二硫化二苯并噻唑、2-硫醇基苯并噻唑、2-硫醇基苯并噻唑鋅鹽、2(4-嗎啉基二硫代)苯并噻唑和N，N-二乙基-二硫代氧基苯并噻唑中的一種或幾種。所述次磺酰胺促進劑可以為N-環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺、N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺、N-氧二乙撐基-2-苯并噻唑次磺酰胺、N，N-二環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺和N-氧二亞乙基硫代氨基甲酰-N，-氧二亞乙基次磺酰胺中的一種或幾種。所述秋蘭姆促進劑可以為二硫化四甲基秋蘭姆、二硫化四乙基秋蘭姆、一硫化四甲基秋蘭姆、二硫化二異丁基秋蘭姆、二硫化四芐基秋蘭姆、四硫化雙五亞甲基秋蘭姆和二硫化四丁基秋蘭姆中的一種或幾種。本發(fā)明中，所述硫化劑可以為各種常規(guī)的用于橡膠組合物的硫化劑，包括嗎啡啉硫化劑和/或硫磺，所述嗎啡啉硫化劑為二硫化二嗎啡啉和/或四硫化二嗎啡啉，符合上述條件的嗎啡啉硫化劑可以通過商購的到，例如，黃巖東?；び邢薰旧a(chǎn)的DTDM。根據(jù)本發(fā)明，所述組合物中還可以含有軟化劑和/或防老劑。所述軟化劑可以為各種常規(guī)的用于橡膠組合物的軟化劑，例如可以為石說明書第5/13頁蠟油和/或環(huán)烷油；所述石蠟油是從原油分餾所得到的無色無味的混合物，其主要成分為直鏈或支化鏈垸烴，所述石蠟油可以商購得到，例如上海潤滑油廠生產(chǎn)的300號石蠟油和河北科苑潤滑劑有限公司生產(chǎn)的石蠟油KP300、石蠟油KP500、石蠟油KP600。所述環(huán)烷油是以環(huán)垸烴為主要成分的混合物，所述環(huán)烷油可以商購得到，例如大連石油七廠生產(chǎn)的環(huán)烷油、廈門翼龍石化有限公司生產(chǎn)的環(huán)垸油和河北科苑潤滑劑有限公司生產(chǎn)的環(huán)烷油。相對于100重量份的天然橡膠，所述軟化劑的含量為大于0至20重量份，優(yōu)選為3-10重量份。所述防老劑可以為各種常規(guī)的用于橡膠組合物的防老劑，例如，可以為對苯二胺防老劑、喹啉防老劑和橡膠防護蠟中的一種或幾種。所述對苯二胺防老劑可以為N-(l，3-二甲基丁基)-N'-苯基對苯二胺、N，N，-雙(1,4-二甲基戊基)對苯二胺、N-環(huán)己基-N'-苯基對苯二胺和N-異丙基-N'-苯基對苯二胺中的一種或幾種，優(yōu)選為N-(l，3-二甲基丁基)-N'-苯基對苯二胺；所述喹啉防老劑選自2，2，4-三甲基-l，2-二氫化喹啉、6-乙氧基-2,2,4-三甲基-l，2-二氫化喹啉和6-苯基-2，2，4-三甲基-l,2-二氫化喹啉中的一種或幾種。所述橡膠防護蠟是由石蠟和微精蠟組成的橡膠物理防老劑，所述橡膠防護蠟可以通過商購得到，例如，廣州市創(chuàng)博化工有限公司生產(chǎn)的RPW-2以及廣州金昌盛科技有限公司生產(chǎn)的58弁半精煉石蠟。相對于100重量份天然橡膠，所述防老劑的含量為大于0至8重量份，優(yōu)選為2-4重量份。按照本發(fā)明的方法，所述混合的條件包括混合溫度為40-80°C，混合時間為2-30分鐘，優(yōu)選情況下，所述混合溫度為50-70°C，混合時間為5-20分鐘。9本發(fā)明還提供了所述用于減震橡膠的組合物的制備方法，其中，該方法包括將天然橡膠、不飽和羧酸、活性劑、補強劑、促進劑和硫化劑混合。所述將天然橡膠、不飽和羧酸、活性劑、補強劑、促進劑和硫化劑的混合可以同時進行也可以分步進行，優(yōu)選情況下，先將天然橡膠、活性劑、補強劑、軟化劑和不飽和羧酸混合5-15分鐘，放置15-40分鐘后，再與促進劑和硫化劑混合l-5分鐘。在采用優(yōu)選的方法制備該組合物時，所述放置時間不包括在所述混合時間以內(nèi)。如果所述組合物中還含有軟化劑和/或防老劑，本發(fā)明提供的方法還包括在得到減震橡膠用組合物之前，在得到的含有天然橡膠、活性劑、補強劑、不飽和羧酸、促進劑和硫化劑的混合物中，加入軟化劑和/或防老劑，并混合均勻的步驟。所述軟化劑和/或防老劑可以同時加入也可以分步加入，加入的順序?qū)M合物的性能沒有顯著的影響。上述各種原料的種類和用量在上文中已做詳細描述，在此不再贅述。本發(fā)明還提供了一種減震橡膠，其中，該減震橡膠是通過將本發(fā)明所述的用于減震橡膠的組合物進行硫化而制得的。所述硫化的方法為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，例如，所述硫化的方法包括加熱本發(fā)明所述的組合物，加熱的條件包括加熱的溫度為150-180°C，加熱的時間為10-30分鐘。具體可以采用平板硫化的方法。本發(fā)明還提供了一種減震橡膠件，該減震橡膠件包括減震橡膠件基體、粘合層和材料層，所述材料層通過粘合層附著在減震橡膠基體上，其中，所述材料層是本發(fā)明所述的減震橡膠。具體制備方法可以為先在減震橡膠基體上涂覆膠粘劑形成粘合層，放置5-10分鐘后，將減震橡膠件基體放入模具中定好位，放入本發(fā)明所述用于減震橡膠的組合物，并硫化成型。本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠根據(jù)需要選擇合適的減震橡膠件基體，所述減震橡膠件基體通常為金屬基體，例如可以為炭鋼；所述膠粘劑的種類為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，例如，可以選自205膠粘劑(上海洛德化學(xué)有限公司)和/或220膠粘劑(上海洛德化學(xué)有限公司)。優(yōu)選情況下，在金屬基體上形成粘合層之前，還包括對金屬基體進行表面處理的步驟，所述表面處理的方法為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，例如，可以采用噴砂、磷化處理等方法。下面通過實施例來更詳細地描述本發(fā)明。實施例1本實施例用于說明本發(fā)明提供的用于減震橡膠的組合物的制備將100重量份的天然橡膠(泰國3號煙膠)、20重量份的炭黑N774(上?？ú┨?、20重量份的炭黑N550(上海卡博特)、8重量份環(huán)垸油(茂名市廣明特種油品廠)、l重量份的硬脂酸(香港斯文化工有限公司，SA1801)、5重量份的氧化鋅(廣西柳州鋅品有限公司)、10重量份甲基丙烯酸(化學(xué)純)(天津市化學(xué)試劑研究所)、1.5重量份橡膠防護蠟58井半精煉石蠟(石蠟系飽和垸烴)(廣州金昌盛科技有限公司)、1重量份防老劑BLE-W(丙酮與二苯胺高溫縮合物)(黃巖浙東橡助化工有限公司)、2重量份防老劑4020(N-(1，3-二甲基丁基)-N-苯基對苯二胺)(黃巖浙東橡助化工有限公司)、0.5重量份促進劑DM(二硫化二苯并噻唑)(浙江東海黃巖廠)、1.2重量份促進劑CZ(N-環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺)(沈陽東北助劑廠)、0.5重量份硫化劑DTDM(4，4-二硫化二嗎啡啉)(上海京?；び邢薰?和1.5重量份硫化劑S-80(硫磺預(yù)分散體)(廣州金昌盛科技有限公司)加入到0.5升密煉機中，在55'C條件下混合15分鐘，得到用于減震橡膠的組合物A1。對比例1本對比例說明用于減震橡膠的參比組合物的制備按照實施例1的方法制備用于減震橡膠的組合物，不同的是，所述組合物中不含甲基丙烯酸，得到用于減震橡膠的參比組合物AC1。實施例2本實施例用于說明本發(fā)明提供的用于減震橡膠的組合物的制備將100重量份的天然橡膠(印尼1號煙膠)、40重量份的炭黑N774(上?？ú┨?、20重量份的炭黑N550(上?？ú┨?、15重量份碳酸鈣、5重量份環(huán)垸油(茂名市廣明特種油品廠)、5重量份石蠟油KP300(河北科苑潤滑劑有限公司產(chǎn)品)、5重量份硬脂酸鋅(廣州拓億貿(mào)易有限公司)、15重量份甲基丙烯酸(化學(xué)純)(天津市化學(xué)試劑研究所)、1.5重量份橡膠防護蠟58弁半精煉石蠟(廣州金昌盛科技有限公司)、1重量份防老劑BLE-W(黃巖浙東橡助化工有限公司)、2重量份防老劑4020(黃巖浙東橡助化工有限公司)、2重量份促進劑DM(浙江東海黃巖廠)、2重量份促進劑CZ(沈陽東北助劑廠)、1.5重量份硫化劑DTDM(上海京?；び邢薰?和1.5重量份硫化劑S-80(廣州金昌盛科技有限公司)加入到0.5升密煉機中，在65°C條件下混合6分鐘，得到用于減震橡膠的組合物A2。實施例3本實施例用于說明本發(fā)明提供的用于減震橡膠的組合物的制備將100重量份的天然橡膠(泰國3號煙膠)、20重量份的炭黑N774(上?？ú┨?、5重量份硬脂酸鋅(廣州拓億貿(mào)易有限公司)、6重量份甲基丙烯酸(化學(xué)純)(天津市化學(xué)試劑研究所)、1.5重量份橡膠防護蠟58#半精煉石蠟(廣州金昌盛科技有限公司)、1重量份防老劑BLE-W(黃巖浙東橡助化工有限公司)、2重量份防老劑4020(黃巖浙東橡助化工有限公司)、1.5重量份促進劑DM(浙江東海黃巖廠)、1.5重量份促進劑CZ(沈陽東北助劑廠)、1重量份硫化劑DTDM(上海京海化工有限公司)加入到0.5升密煉機中，在55'C條件下混合10分鐘，得到用于減震橡膠的組合物A3。實施例4本實施例用于說明本發(fā)明提供的用于減震橡膠的組合物的制備將100重量份的天然橡膠(泰國3號煙膠)、20重量份的炭黑N774(上?？ú┨?、20重量份的炭黑N550(上?？ú┨?、8重量份硬脂酸鋅(廣州拓億貿(mào)易有限公司)、IO重量份甲基丙烯酸(化學(xué)純)(天津市化學(xué)試劑研究所)、0.5重量份促進劑DM(浙江東海黃巖廠)、1.2重量份促進劑CZ(沈陽東北助劑廠)、0.5重量份硫化劑DTDM(上海京?；び邢薰?和1.5重量份硫化劑S-80(廣州金昌盛科技有限公司)加入到0.5升密煉機中，在55。C條件下混合10分鐘，得到用于減震橡膠的組合物A4。實施例5本實施例用于說明本發(fā)明提供的用于減震橡膠的組合物的制備按照實施例1的方法制備用于減震橡膠的組合物，不同的是，用丙烯酸代替甲基丙烯酸，得到用于減震橡膠的參比組合物A5。實施例6本實施例用于說明本發(fā)明提供的用于減震橡膠的組合物的制備按照實施例1的方法制備用于減震橡膠的組合物，不同的是，用十一烯酸代替甲基丙烯酸，得到用于減震橡膠的參比組合物A6。實施例7本實施例用于說明本發(fā)明提供的減震橡膠的制備在16(TC條件下，將實施例1得到的用于減震橡膠的組合物Al放入50T平板硫化機(成都航發(fā)液壓工程有限公司)中進行平板硫化，硫化時間為12分鐘，得到厚度為2毫米的減震橡膠B1。對比例2本對比例用于說明參比減震橡膠的制備根據(jù)實施例7所述的方法將對比例1得到的用于減震橡膠的參比組合物AC1進行平板硫化，得到厚度為2毫米的減震橡膠BC1。實施例8-12本實施例用于說明本發(fā)明提供的減震橡膠的制備根據(jù)實施例7所述的方法，將實施例2-6得到的用于減震橡膠的組合物A2-A6進行平板硫化，不同的是，硫化溫度為15(TC，硫化時間為25分鐘，得到厚度為2毫米的減震橡膠B2-B6。實施例13-18本實施例用于說明減震橡膠的性能測試將實施例7-12得到的減震橡膠按照以下方法進行耐疲勞性能檢測、硬度檢測、拉伸性能檢測、橡膠與金屬的粘合強度檢測、低溫性能檢測和熱空氣老化性能檢測耐疲勞性能檢測按照GB9870-88標準，靜態(tài)載荷為500牛頓，動態(tài)載荷為1000牛頓，載荷方向為X軸方向，頻率為4赫茲，檢測減震橡膠的耐疲勞性能，結(jié)果如表1所示。硬度測試按照GB/T531-92標準，用3片減震橡膠的標準片疊成6毫米的標準片，測試國際硬度(IRHD)，結(jié)果如表l所示。拉伸性能檢測按照GB/T528-92中規(guī)定的1型啞鈴狀裁刀將減震橡膠Bl-B6裁成啞鈴狀標準片，在測試溫度為25'C，牽引速度為500毫米/分鐘的條件下，測試拉伸強度和扯斷伸長率，結(jié)果如表1所示。橡膠與金屬的粘合強度檢測將若干底面直徑為26毫米，厚度為IO毫米的圓盤形金屬基體(攀鋼集團生產(chǎn)的45號鋼)進行表面噴砂處理，然后將205膠(上海洛德化學(xué)有限公司)涂覆在該金屬表面，放置5分鐘后，得到厚度為0.3-0.5毫米的粘合層，將附著有粘合層的金屬基體放置在模具(模具為模壓模)中，然后將實施例1-6得到的用于減震橡膠的組合物Al-A6分別涂覆在該金屬基體的粘合層上，在17(TC下，進行熱處理5分鐘，取出，冷卻，分別得到減震橡膠件Cl-C6(橡膠層厚度約為2毫米)。按照GB11211-89標準分別檢測上述減震橡膠件Cl-C6的減震橡膠與金屬的粘合強度，結(jié)果如表l所示。耐低溫性能檢測按照GB/T1682-94標準，將減震橡膠Bl-B6分別裁成長25.0毫米、寬6.0毫米的試樣，用工業(yè)乙醇和干冰做冷凍介質(zhì)，測試脆性溫度，結(jié)果如表l所示。熱空氣老化性能檢測按照GB3512-83標準，檢測減震橡膠Bl-B6的熱空氣老化性能，溫度為70'C，時間為48小時，結(jié)果如表l所示。對比例315本對比例用于說明參比減震橡膠的性能測試按照實施例13-18的方法，將對比例2得到的參比減震橡膠BC1進行耐疲勞性能檢測、硬度檢測、拉伸性能檢測、低溫性能檢測和熱空氣老化性能檢測，將對比例1得到的參比減震橡膠組合物AC1制備得到的減震橡膠件CC1進行減震橡膠與金屬的粘合強度檢測，結(jié)果如表1所示。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>從上表1可以看出，本發(fā)明實施例13-18得到的減震橡膠件C1-C6中，減震橡膠與金屬的結(jié)合強度高達3.6MPa以上，而對比例3得到的參比減震橡膠件CC1中，減震橡膠與金屬的結(jié)合強度僅僅為1.82MPa，說明本發(fā)明提供的用于減震橡膠的組合物能夠大幅度的提高得到的減震橡膠件中減震橡膠與金屬之間的結(jié)合強度，同時，本發(fā)明實施例7-12得到的減震橡膠Bl-B6的耐疲勞性能達到40萬次以上，而對比例2得到的參比減震橡膠BC1的耐疲勞性能僅僅為21.5萬次，說明本發(fā)明提供的用于減震橡膠的組合物能夠顯著的提高得到的減震橡膠的耐疲勞性能；另外，本發(fā)明實施例7-12得到的減震橡膠Bl-B6的拉伸強度和斷裂伸長率分別達到20MPa和500%以上，而對比例2得到的參比減震橡膠BC1的拉伸強度和斷裂伸長率僅僅為18.1MPa和457%，說明本發(fā)明提供的用于減震橡膠的組合物能夠顯著的提高得到的減震橡膠的機械性能，如斷裂拉伸強度和斷裂伸長率；此外，本發(fā)明實施例7-12得到的減震橡膠B1-B6的低溫性能和熱空氣氧化性能也較好；綜上所述，本發(fā)明提供的用于減震橡膠的組合物能夠顯著的提高得到的減震橡膠的綜合性能，能夠滿足車輛減震的要求。權(quán)利要求1、一種用于減震橡膠的組合物，其特征在于，該組合物含有天然橡膠、不飽和羧酸、活性劑、補強劑、促進劑和硫化劑。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合物，其中，相對于100重量份的天然橡膠，所述不飽和羧酸的含量為1-15重量份，所述活性劑的含量為1-10重量份，所述補強劑的含量為20-80重量份，所述促進劑的含量為1-5重量份，所述硫化劑的含量為0.1-5重量份。3、根據(jù)權(quán)利要求2所述的組合物，其中，相對于100重量份的天然橡膠，所述不飽和羧酸的含量為5-15重量份，所述活性劑的含量為5-10重量份，所述補強劑的含量為40-60重量份，所述促進劑的含量為2-4重量份，所述硫化劑的含量為0.5-3重量份。4、根據(jù)權(quán)利要求l、2或3所述的組合物，其中，所述不飽和羧酸選自甲基丙烯酸、丙烯酸和十一烯酸中的一種或幾種。5、根據(jù)權(quán)利要求l、2或3所述的組合物，其中，所述活性劑為硬脂酸鋅；所述補強劑選自炭黑、陶土、碳酸鈣和硫酸鎂中的一種或幾種。6、根據(jù)權(quán)利要求l、2或3所述的組合物，其中，所述促進劑為噻唑促進劑、次磺酰胺促進劑和秋蘭姆促進劑中的一種或幾種；所述噻唑促進劑選自二硫化二苯并噻唑、2-硫醇基苯并噻唑、2-硫醇基苯并噻唑鋅鹽、2(4-嗎啉基二硫代)苯并噻唑和N,N-二乙基-二硫代氧基苯并噻唑中的一種或幾種；所述次磺酰胺促進劑選自N-環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺、N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺、N-氧二乙撐基-2-苯并噻唑次磺酰胺、N，N-二環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺和N-氧二亞乙基硫代氨基甲酰-N，-氧二亞乙基次磺酰胺中的一種或幾種；所述秋蘭姆促進劑選自二硫化四甲基秋蘭姆、二硫化四乙基秋蘭姆、一硫化四甲基秋蘭姆、二硫化二異丁基秋蘭姆、二硫化四芐基秋蘭姆、四硫化雙五亞甲基秋蘭姆和二硫化四丁基秋蘭姆中的一種或幾種。7、根據(jù)權(quán)利要求l、2或3所述的組合物，其中，所述硫化劑為嗎啡啉硫化劑和/或硫磺，所述嗎啡啉硫化劑為二硫化二嗎啡啉和/或四硫化二嗎啡啉。8、根據(jù)權(quán)利要求l、2或3所述的組合物，其中，所述組合物還含有軟化劑和/或防老劑，所述軟化劑為石蠟油和/或環(huán)烷油，所述防老劑選自對苯二胺防老劑、喹啉防老劑和橡膠防護蠟中的一種或幾種；所述對苯二胺防老劑選自N-(l,3-二甲基丁基)-N，-苯基對苯二胺、N，N，-雙(1,4-二甲基戊基)對苯二胺、N-環(huán)己基-N'-苯基對苯二胺和N-異丙基-N'-苯基對苯二胺中的一種或幾種；所述喹啉防老劑選自2，2，4-三甲基-1,2-二氫化喹啉、6-乙氧基-2,2，4-三甲基-l,2-二氫化喹啉和6-苯基-2，2,4-三甲基-l,2-二氫化喹啉中的一種或幾種；相對于100重量份的天然橡膠，所述軟化劑的含量為大于0至20重量份，所述防老劑的含量為大于0至8重量份。9、權(quán)利要求1所述的組合物的制備方法，其特征在于，該方法包括將天然橡膠、不飽和羧酸、活性劑、補強劑、促進劑和硫化劑混合。10、根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其中，所述混合的條件包括混合溫度為40-80°C，混合時間為2-30分鐘。11、根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其中，所述混合的方法包括先將天然橡膠、活性劑、補強劑、軟化劑和不飽和羧酸混合5-15分鐘，放置15-40分鐘后，再與促進劑和硫化劑混合1-5分鐘。12、一種減震橡膠，其特征在于，該減震橡膠是通過將權(quán)利要求1-8中任意一項所述的組合物進行硫化而制得的。13、根據(jù)權(quán)利要求12所述的減震橡膠，其中，所述硫化的方法包括加熱權(quán)利要求1-8中任意一項所述的組合物，加熱的條件包括加熱的溫度為150-18(TC，加熱的時間為10-30分鐘。14、一種減震橡膠件，該減震橡膠件包括減震橡膠件基體、粘合層和材料層，所述材料層通過粘合層附著在減震橡膠基體上，其特征在于，所述材料層為權(quán)利要求12或13所述的減震橡膠。全文摘要用于減震橡膠的組合物及其制備方法和減震橡膠及橡膠件，其中，該用于減震橡膠的組合物含有天然橡膠、不飽和羧酸、活性劑、補強劑、促進劑和硫化劑。本發(fā)明提供的用于減震橡膠的組合物極大地提高了橡膠與金屬的粘結(jié)強度，且由該組合物制得的減震橡膠同時具有優(yōu)良的耐疲勞性能和機械強度。文檔編號C08K13/02GK101580605SQ20081008186公開日2009年11月18日申請日期2008年5月13日優(yōu)先權(quán)日2008年5月13日發(fā)明者侯振宇,孟祥露,王勝杰申請人:比亞迪股份有限公司