專利名稱：：巨型工程輪胎胎面膠及使用該胎面膠的巨型工程輪胎的制作方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及輪胎胎面膠，具體涉及巨型工程胎胎面膠及使用該胎面膠的巨型工程輪胎。(二)
背景技術：
：目前工程輪胎胎面普便采用雙胎面結構，即由胎面冠部膠和胎面基部膠組成，這種胎面結構對于小規(guī)格或相對較大規(guī)格的工程輪胎來說，其效果較為理想，但對大規(guī)格特別是巨型工程輪胎來說，還存在一些不足，比如從胎面外層到內(nèi)層，硫化速度不協(xié)同，會造成硫化程度不同，外層易過硫；同時由于巨型工程輪胎的胎面較厚，若僅設計為雙胎面結構，配方很難協(xié)調輪胎胎面的耐磨性、耐熱性、抗撕裂性和低生熱以及硫化速度之間的匹配。(三)
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術問題是針對巨型工程輪胎胎面膠較厚的特點，設計具有三胎面結構、且輪胎質量好的巨型工程輪胎胎面膠及使用這種胎面膠的巨型工程輪胎本發(fā)明所述的巨型工程輪胎胎面膠，由(A)胎面冠部膠、(B)胎面中部膠和(C)胎面基部膠組成。通過采用三種不同配方的膠料，較好地解決了巨型工程輪胎胎面的耐磨性、耐熱性、抗撕裂性和低生熱以及硫化速度之間的匹配問題。具體地說，本發(fā)明所述的巨型工程輪胎胎面膠所采用的三種膠料分別為所述(A)胎面冠部膠，按重量份計由下述組分構成橡膠成分100份、補強炭黑2060份、白炭黑540份、芳綸短纖維漿粕O.510份、硅烷偶聯(lián)劑18份、促進劑0.52份、抗硫化返原劑0.28份、硫磺12.8份、防老劑36份、微晶防護蠟0.54份、芳香烴油310份、加工助劑0.58份、氧化鋅110份、硬脂酸16、防焦劑0.051份；所述(B)胎面中部膠，按重量份計主要由下述組分構成橡膠成分100份、補強炭黑2050份、白炭黑530份、硅烷偶聯(lián)劑0.56份、促進劑0.52份、抗硫化返原劑0.25份、硫磺0.52.5份、防老劑35.5份、微晶防護蠟0.53份、芳香烴油28份、加工助劑0.56份、氧化鋅110份、硬脂酸16、防焦劑0.050.8份；所述(C)胎面基部膠，按重量份計主要由下述組分構成橡膠成分100份、補強炭黑2040份、白炭黑520份、硅垸偶聯(lián)劑05份、促進劑0.52份、抗硫化返原劑0.24份、硫磺12份、防老劑35.5份、芳香烴油26份、加工助劑0.55份、氧化鋅110份、硬脂酸16、防焦劑O.10.5份。上述各層膠料中各組分的較為優(yōu)選的重量配比為所述(A)胎面冠部膠，按重量份計由下述組分構成橡膠成分100份、補強炭黑3050份、白炭黑1030份、芳綸短纖維漿粕18份、硅烷偶聯(lián)劑16份、次磺酰胺類促進劑0.61.6份、抗硫化返原劑0.55份、硫磺12.5份、防老劑46份、微晶防護蠟0.53份、芳香烴油48份、加工助劑16份、氧化鋅28份、硬脂酸14份、防焦劑O.10.5份；所述(B)胎面中部膠，按重量份計主要由下述組分構成橡膠成分100份、補強炭黑2545份、白炭黑1020份、硅垸偶聯(lián)劑0.64份、促進劑0.71.8份、抗硫化返原劑0.44份、硫磺1.31.8份；防老劑35份、微晶防護蠟0.52.5、芳香烴油37份、加工助劑l5份、氧化鋅28份、硬脂酸14份、防焦劑O.10.5份；所述(C)胎面基部膠，按重量份計主要由下述組分構成橡膠成分100份、補強炭黑2535份、白炭黑815份、硅烷偶聯(lián)劑03份、促進劑11.6份、抗硫化返原劑0.53份、硫磺1.21.8份、防老劑35份、芳香烴油35份、加工助劑14份、氧化鋅310份、硬脂酸14份、防焦劑O.10.5份。上述(A)胎面冠部膠的配方中，各組分具體的選擇如下橡膠成分含有天然橡膠，或含有天然橡膠和丁苯橡膠的混合物，優(yōu)選為只含有天然橡膠。橡膠成分中，天然橡膠為50100重量份，丁苯橡膠為050重量份，且天然橡膠和丁苯橡膠的合計含量為IOO重量份；較好的是天然橡膠為70100重量份，丁苯橡膠為030重量份。所述的芳綸短纖維漿粕可為硫改性聚對苯二甲酰對苯二胺(PPTA)，具體可為Sulfron3000(荷蘭帝人公司生產(chǎn))等。芳綸短纖維漿粕的引入改善了輪胎胎面冠部膠的耐撕裂性和切割性能，提高輪胎的使用壽命。所述補強炭黑可為選自N220補強炭黑、N234補強炭黑和N115補強炭黑中的一種或它們中任意兩種的組合；當選用N115補強炭黑與其它補強炭黑的組合時，其用量以不超過補強炭黑總用量的1/3為宜。所述白炭黑的比表面積均為110240m7kg，具體可選用如UltrasilVN3GR或UltrailQ7000GR等型號白炭黑；若白炭黑用量較大，其比表面積可有所降低。所述的硅垸偶聯(lián)劑可為雙-(3-三乙氧基硅烷丙基)-四硫化物(硅烷偶聯(lián)劑Si69)或Si69分散于N330炭黑中的混合母料(1:1)。所述的抗硫化返原劑可為選自1，3-雙(檸糠酰亞胺甲基)苯(抗硫化返原劑PerKaline900)、六亞甲基-1，6-雙硫代硫酸二鈉(抗硫化返原劑HTS)、1,3-雙(檸糠酰亞胺甲基)苯(抗硫化返原劑WK901)、有機酸芳基鋅(抗硫化返原劑AKT73A)和多功能丙烯酸酯(抗硫化返原劑SAR534)中的一種；優(yōu)選選用抗硫化返原劑HTS或抗硫化返原劑SAR534。所述促進劑可為2-(4-嗎啉基硫醇基)苯并噻唑(促進劑MBS)、N-環(huán)已基-2-苯并噻唑次磺酰胺(促進劑CBS)和N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺(促進劑TBBS)中的任意一種，或者是它們中任意一種與胍類促進劑二苯胍(促進劑DPG)的組合形式的混合物。所述的防老劑為N-(l，3-二甲基丁基)NZ-苯基對苯二胺(防老劑4020)、2，2，4-三甲基-1,2-二氫化喹啉聚合體(防老劑RD)和N,N7-雙(1，4-二甲基)對苯二胺(防老劑DPPD)的并用體系，根據(jù)所選用橡膠成分的不同，其中各種防老劑可作適當?shù)恼{整，但其總的用量為35份，以IOO重量份的橡膠成分計；一般各防老劑的選擇范圍為防老劑4020的用量為1.53.0重量份，防老劑RD的用量為12重量份，防老劑DPPD的用量為0.5l重量份。所述加工助劑可為增塑劑A、炭黑分散劑T-78或均勻劑40MS;其中增塑劑A是一種脂肪酸醋、脂肪酸及其混合物，T-78、40MS都屬多功能混合樹脂。防焦劑的選擇可為N-環(huán)己基硫代鄰苯二甲酰亞胺(防焦劑CTP)，或N-亞硝基二苯胺(防焦劑NA)。上述(B)胎面中部膠的配方中，各組分具體的選擇如下橡膠成分中，含有天然橡膠，或含有天然橡膠和其它合成橡膠，所述合成橡膠為順丁橡膠和/或丁苯橡膠，合成橡膠的含量以不超過40重量份為宜，一般為天然橡膠占60100重量份，順丁橡膠占020重量份，丁苯橡膠占020重量份；且天然橡膠、順丁橡膠和丁苯橡膠的合計含量為IOO重量份；較好的選擇是天然橡膠占80100重量份，順丁橡膠占0IO重量份，丁苯橡膠占010重量份；更好的選擇是只含有天然橡膠。所述的補強炭黑可為選自N220補強炭黑、N375補強炭黑和N330補強炭黑中的一種。所述促進劑可為2-(4-嗎啉基硫醇基)苯并噻唑(促進劑MBS)、N-環(huán)已基-2-苯并噻唑次磺酰胺(促進劑CBS)和N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺(促進劑TBBS)中的任意一種。防老劑為防老劑4020、防老劑RD和防老劑DPPD的并用體系；其中，防老劑4020的用量為1.52.5重量份，防老劑RD的用量為12重量份，防老劑DPPD的用量為0.51重量份，三種防老劑的用量在35.5份的范圍內(nèi)。所述白炭黑、硅烷偶聯(lián)劑、抗硫化返原劑、加工助劑和防焦劑的選擇與胎面冠部膠相同，其中抗硫化返原劑優(yōu)選選用抗硫化返原劑PKaline900或抗硫化返原劑WK901。在胎面中部膠的配方中，還可進一步包括二硫化二嗎啉(硫化劑DTDM)，其用量為O.1l重量份，它與促進劑使用可使得胎面中部膠的耐熱性得到提高，降低輪胎生熱。上述(C)胎面基部膠的配方中，各組分具體的選擇如下所述橡膠成分中，含有天然橡膠，或含有天然橡膠和其它合成橡膠，所述合成橡膠為順丁橡膠和/或丁苯橡膠，合成橡膠的含量以不超過20重量份為宜，一般為天然橡膠占80100重量份，順丁橡膠占010重量份，丁苯橡膠占010重量份；且天然橡膠、順丁橡膠和丁苯橡膠的合計含量為100重量份;較好的選擇是天然橡膠占90100重量份，順丁橡膠占05重量份，丁苯橡膠占05重量份；更好的選擇是只含有天然橡膠。所述補強炭黑為選自N375補強炭黑、N330補強炭黑、N351補強炭黑和N326補強炭黑中的一種或任意兩種的組合。防老劑為防老劑4020、防老劑RD和防老劑DPPD的并用體系；其中，防老劑4020的用量為1.52.5重量份，防老劑RD的用量為12重量份，防老劑DPPD的用量為0.51重量份，三種防老劑的用量在35.5份的范圍內(nèi)。所述促進劑可為2-(4-嗎啉基硫醇基)苯并噻唑(促進劑MBS)、N-環(huán)已基-2-苯并噻唑次磺酰胺(促進劑CBS)和N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺(促進劑TBBS)中的任意一種。所述白炭黑、硅垸偶聯(lián)劑、抗硫化返原劑和防焦劑的選擇與胎面冠部膠相同，其中抗硫化返原劑優(yōu)選選用抗硫化返原劑PerKaline900或抗硫化返原劑AKT73A。'所述加工助劑可為炭黑分散劑T-78或均勻劑40MS。在胎面基部膠的配方中，還可進一步包括二硫化二嗎啉(硫化劑DTDM)，其用量為0.11重量份，它與促進劑使用可使得胎面基部膠生熱降低，提高輪胎耐熱性和耐久性。本發(fā)明巨型工程輪胎胎面膠可采用現(xiàn)有的常規(guī)制備方法制得。本發(fā)明還涉及使用上述巨型工程輪胎胎面膠的巨型工程輪胎。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明所述的巨型工程輪胎胎面膠，采用胎面冠部膠、胎面中部膠和胎面基部膠三胎面結構，硫化速度由外至里漸漸加快，使三種胎面膠的硫化速度同步，硫化程度均勻，一方面較好的解決了巨型工程輪胎胎面膠較厚外層易過硫的問題；另一方面，采用本發(fā)明提供的胎面冠部膠通過調節(jié)配方中炭黑、白炭黑、芳綸短纖維漿粕的用量，使得該膠料的耐磨性、耐疲勞性、耐撕裂性和耐切割性能得到很好的改善，提高了巨型工程輪胎的使用壽命，更適合于工程輪胎的使用環(huán)境；胎面中部膠采用高耐磨的補強炭黑、白炭黑與橡膠成分配合，使該膠料具備良好的耐熱、耐磨和抗破壞性能；采用本發(fā)明提供的胎面基部膠的配方制得的胎面基部膠，具有高定伸、高強度、高彈性、低生熱和粘合性能好的特點，-通過上述三種膠料制成的胎面膠可獲得在耐磨性、耐熱性、抗撕裂性和低生熱以及硫化速度之間達到優(yōu)良平衡。具體實施例方式下面通過實施例對本發(fā)明作進一步說明，但本發(fā)明并不局限于這些實施例。以下實施例中所述份數(shù)均為重量份。本發(fā)明中所述的胎面冠部膠與地面相接觸，其硫化速度最慢；胎面中部膠位于胎面冠部膠與胎面基部膠之間，其硫化速度最居中；胎面基部膠則是在胎面中部膠和帶束墊膠之間，其硫化速度最快。實施例1巨型工程輪胎胎面膠，由(A)胎面冠部膠、(B)胎面中部膠和(C)胎面基部膠組成，其中，所述(A)胎面冠部膠，按重量份計由下述組分構成天然橡膠100份N220補強炭黑40份UltrasilVN3GR20份Sulfron30002份硅烷偶聯(lián)劑Si693份促進劑TBBS1.2份抗硫化返原劑SAR5342份硫磺1.5份防老劑40202份防老劑RD1.5份防老劑DPPD0.5份微晶防護蠟1.5份芳香烴油6份增塑劑A3份氧化鋅5份硬脂酸2.5份防焦劑CTP0.3份。所述(B)胎面中部膠，按重量份計由下述組分構成天然橡膠100份N375補強炭黑40份ZE0SIL175白炭黑10份硅烷偶聯(lián)劑Si692份促進劑CBSl份抗硫化返原劑WK9011份硫磺1.5份防老劑40201.5份防老劑RD1.5份防老劑DPPDl.O份微晶防護蠟1.5份芳香烴油5份增塑劑A1.5份氧化鋅4份硬脂酸2.5份防焦劑CTP0.2份。所述(C)胎面基部膠，按重量份計由下述組分構成天然橡膠100份N375補強炭黑40份Hi-Sil-255白炭黑10份硅烷偶聯(lián)劑Si691.2份促進劑TBBS1.2份硫化劑DTDM0.5份抗硫化返原劑AKT73A2份硫磺1.5份防老劑40201.5份防老劑RD1.5份防老劑DPPD1.0份芳香烴油3.5份炭黑分散劑T—784份氧化鋅5份硬脂酸2份防焦劑CTP0.2份。由上述配方按常規(guī)制備方法制得的巨型工程輪胎胎面膠，其三種膠料的性能見表l:表l:<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>實施例2巨型工程輪胎胎面膠，由(A)胎面冠部膠、(B)胎面中部膠和(C)胎面基部膠組成，其中，所述(A)胎面冠部膠，按重量份計由下述組分構成天然橡膠50份丁苯橡膠50份N115補強炭黑10份N234補強炭黑50份Ultrail@7000GR5份Sulfron30000.5份硅烷偶聯(lián)劑Si69l份促進劑CBS1.5份促進劑DPG0.5份抗硫化返原劑AK73A0.2份硫磺l份防老劑40203份防老劑RD2份防老劑DPPDl份微晶防護蠟4份芳香烴油3份40MS6份氧化鋅3.5份硬脂酸1.5份防焦劑NA0.05份。所述(B)胎面中部膠，按重量份計由下述組分構成天然橡膠80份丁苯橡膠10份順丁橡膠10份N330補強炭黑50份UltrasilVN3白炭黑5份Si69分散于N330炭黑中的混合母料(1:1)4份促進劑MBS0.5份抗硫化返原劑PerKaline9001.2份硫磺1.3份防老劑40201.5份防老劑RDl份防老劑DPPD0.5份微晶防護蠟3份芳香烴油7份炭黑分散劑T—785份氧化鋅4份硬脂酸2份防焦劑CTP0.8份。所述(C)胎面基部膠，按重量份計由下述組分構成天然橡膠90份順丁橡膠10份N351補強炭黑20份UltrasilVN3白炭黑15份促進劑CBS0.5份抗硫化返原劑HTS0.2份硫磺1.2份防老劑40202.5份防老劑RD2份防老劑DPPDl.O份芳香烴油2份40MS0.5份氧化鋅10份硬脂酸4份防焦劑CTP0.05份。實施例2配方按常規(guī)制備方法制得的巨型工程輪胎胎面膠，其三禱膠料的性能見表2:表2:<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>實施例3巨型工程輪胎，包括胎面膠，所述胎面膠由(A)胎面冠部膠、(B)胎面中部膠和(c)胎面基部膠組成，其中，所述(A)胎面冠部膠，按重量份計由下述組分構成天然橡膠80份丁苯橡膠20份N220補強炭黑10份N234補強炭黑10份UltraiU7000GR40份Sulfron300010份Si69分散于N330炭黑中的混合母料(1:1)8份促進劑MBS0.5份抗硫化返原劑HTS4份硫磺2.8份防老劑40201.5份防老劑RDl份防老劑DPPD0.5份微晶防護蠟3份芳香烴油10份炭黑分散劑T一780.5份氧化鋅10份硬脂酸6份防焦劑NAl份。所述(B)胎面中部膠，按重量份計由下述組分構成天然橡膠95份順丁橡膠5份N220補強炭黑20份Hi-Sil-255白炭黑30份硅烷偶聯(lián)劑Si693份促進劑TBBS1份硫化劑DTDM1份抗硫化返原劑AKT73A0.2份硫磺1.8份防老劑40202.5份防老劑RD2份防老劑DPPD0.5份微晶防護蠟0.5份芳香烴油2份40MS6份氧化鋅8份硬脂酸6份防焦劑CTP0.5份。所述(C)胎面基部膠，按重量份計由下述組分構成天然橡膠90份順丁橡膠5份丁苯橡膠5份N330補強炭黑20份ZE0SIL175白炭黑20份促進劑MBS0.5份抗硫化返原劑WK901l份硫磺1.2份防老劑4020l份防老劑RDl份防老劑DPPDl份芳香烴油6份40MS5份氧化鋅3份硬脂酸3份防焦劑CTP0.8份。實施例3配方按常規(guī)制備方法制得的巨型工程輪胎胎面膠，其三種膠料的性能見表3:表3:胎面冠部膠胎面中部膠胎央基部膠門尼粘度/ML67.563.460.3硫化速度/t90/143。C/min40.235.730.3300。/。定伸應力/MPa13.413.112.6拉伸強度/Mpa27.228.831.2扯斷伸長率/%540556570撕裂強度/kN/m155147152疲勞生熱/'C262319磨耗/1.61km/cm30.180.210.251權利要求1、巨型工程輪胎胎面膠，其特征在于它由(A)胎面冠部膠、(B)胎面中部膠和(C)胎面基部膠組成。2、根據(jù)權利要求l所述的巨型工程輪胎胎面膠，其特征在于-所述(A)胎面冠部膠，按重量份計由下述組分構成-橡膠成分100份、補強炭黑2060份、白炭黑540份、芳綸短纖維漿粕O.510份、硅烷偶聯(lián)劑18份、促進劑0.52份、抗硫化返原劑0.28份、硫磺12.8份、防老劑36份、微晶防護蠟0.54份、芳香烴油310份、加工助劑0.58份、氧化鋅110份、硬脂酸16、防焦劑0.051份；所述(B)胎面中部膠，按重量份計主要由下述組分構成橡膠成分100份、補強炭黑2050份、白炭黑530份、硅垸偶聯(lián)劑0.56份、促進劑0.52份、抗硫化返原劑0.25份、硫磺0.52.5份、防老劑35.5份、微晶防護蠟0.53份、芳香烴油28份、加工助劑0.56份、氧化鋅110份、硬脂酸16、防焦劑0.050.8份；所述(C)胎面基部膠，按重量份計主要由下述組分構成-橡膠成分100份、補強炭黑2040份、白炭黑520份、硅垸偶聯(lián)劑05份、促進劑0.52份、抗硫化返原劑0.24份、硫磺12份、防老劑35.5份、芳香烴油26份、加工助劑0.55份、氧化鋅110份、硬脂酸16、防焦劑0.050.8份。3、根據(jù)權利要求2所述的巨型工程輪胎胎面膠，其特征在于所述(A)胎面冠部膠，按重量份計由下述組分構成-橡膠成分100份、補強炭黑3050份、白炭黑1030份、芳綸短纖維漿粕18份、硅烷偶聯(lián)劑16份、促進劑0.61.6份、抗硫化返原劑0.55份、硫磺12.5份、防老劑46份、微晶防護蠟0.53份、芳香烴油48份、加工助劑16份、氧化鋅28份、硬脂酸14份、防焦劑0.l0.5份；所述(B)胎面中部膠，按重量份計主要由下述組分構成橡膠成分100份、補強炭黑2545份、白炭黑1020份、硅垸偶聯(lián)劑0.64份、促進劑0.71.8份、抗硫化返原劑0.44份、硫磺1.31.8份；防老劑35份、微晶防護蠟0.52.5、芳香烴油37份、加工助劑l5份、氧化鋅28份、硬脂酸14份、防焦劑O.10.5份；所述(C)胎面基部膠，按重量份計主要由下述組分構成橡膠成分100份、補強炭黑2535份、白炭黑815份、硅垸偶聯(lián)劑03份、促進劑11.6份、抗硫化返原劑0.53份、硫磺1.21.8份、防老劑35份、芳香烴油35份、加工助劑14份、氧化鋅3"份、硬脂酸14份、防焦劑O.10.5份。4、根據(jù)權利要求2或3所述的巨型工程輪胎胎面膠，其特征在于其中所述(A)胎面冠部膠的橡膠成分中，天然橡膠為50100重量份，丁苯橡膠為0-50重量份，且天然橡膠和丁苯橡膠的合計含量為100重量份；所述(B)胎面中部膠的橡膠成分中，天然橡膠為60100重量份，順丁橡膠為020重量份，丁苯橡膠為020重量份；且天然橡膠、順丁橡膠和丁苯橡膠的合計含量為100重量份；所述(C)胎面基部膠的橡膠成分中，天然橡膠為80100重量份，順丁橡膠為010重量份，丁苯橡膠為010重量份；且天然橡膠、順丁橡膠和丁苯橡膠的合計含量為100重量份。5、根據(jù)權利要求2或3所述的巨型工程輪胎胎面膠，其特征在于所述(A)胎面冠部膠中，芳綸短纖維漿粕為硫改性聚對苯二甲酰對苯二胺。6、根據(jù)權利要求2或3所述的巨型工程輪胎胎面膠，其特征在于所述(A)胎面冠部膠中，補強炭黑為選自N220補強炭黑、N234補強炭黑和N115補強炭黑中的一種或它們中任意兩種的組合；.所述(B)胎面中部膠中，補強炭黑為選自N220補強炭黑、N375補強炭黑和N330補強炭黑中的一種；所述(C)胎面基部膠中，所述補強炭黑為選自N375補強炭黑、N330補強炭黑、N351補強炭黑和N326補強炭黑中的一種或任意兩種的組合。7、根據(jù)權利要求2或3所述的巨型工程輪胎胎面膠，其特征在于所述(A)胎面冠部膠、(B)胎面中部膠和(C)胎面基部膠中的白炭黑的比表面積為110240m7kg。8、根據(jù)權利要求2或3所述的巨型工程輪胎胎面膠，其特征在于所述(A)胎面冠部膠、(B)胎面中部膠和(C)胎面基部膠中的抗硫化返原劑為選自1，3-雙(檸糠酰亞胺甲基)苯、六亞甲基-l，6-雙硫代硫酸二鈉、1，3-雙(檸糠酰亞胺甲基)苯、有機酸芳基鋅和多功能丙烯酸酯中的一種。9、巨型工程輪胎，它使用權利要求18中任何一項所述的胎面膠。全文摘要本發(fā)明將公開一種巨型工程輪胎胎面膠及使用這種胎面膠的巨型工程輪胎。所述的巨型工程輪胎胎面膠由(A)胎面冠部膠、(B)胎面中部膠和(C)胎面基部膠組成。它通過采用三種不同配方的膠料，一方面較好的解決了巨型工程輪胎胎面膠較厚外層易過硫的問題；另一方面，由本發(fā)明提供的三種膠料配方制成的胎面膠可獲得在耐磨性、耐熱性、抗撕裂性和低生熱以及硫化速度之間達到優(yōu)良平衡。文檔編號C08L7/00GK101440176SQ200810107408公開日2009年5月27日申請日期2008年12月24日優(yōu)先權日2008年12月24日發(fā)明者何桂德,勝周,許光明申請人:昊華南方(桂林)橡膠有限責任公司