專利名稱：復(fù)合硫化劑及其制備方法和應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種復(fù)合硫化劑，并且還涉及該復(fù)合硫化劑的制備方法和由該方法所制備的復(fù)合硫化劑的應(yīng)用，其用于熱硫化硅橡膠，屬于硫化劑領(lǐng)域。

背景技術(shù)：
苯甲酰類有機過氧化物硫化劑主要用于擠出硅橡膠硫化，其中有代表性的是過氧化雙(2，4-二氯苯甲酰)，其主要特點在于常壓熱空氣硫化不產(chǎn)生氣泡，制品強度高，以及使用溫度低、硫化速度快。作為擠出成型熱硫化硅橡膠最常用的硫化劑，過氧化雙(2，4-二氯苯甲酰)具有良好的應(yīng)用前景。但是現(xiàn)有技術(shù)制備的以過氧化雙(2，4-二氯苯甲酰)為代表的苯環(huán)上含有氯取代基的二苯甲?；袡C過氧化物硫化劑成品，應(yīng)用中最大的弊端在于其分解后產(chǎn)生的苯甲酸類酸性產(chǎn)物與硅橡膠體系互不相容，隨著時間的推移，該類分解產(chǎn)物逐漸遷移至制品表面，在屈指可數(shù)的幾周后即會形成大面積噴霜，從而使苯甲酰類有機過氧化物硫化劑的應(yīng)用受到明顯限制。因此如何抑制苯甲酰類有機過氧化物硫化劑使用后產(chǎn)生的噴霜現(xiàn)象是一項迫切需要解決的問題。目前，最常用的解決方法是在硫化劑使用時，添加一種除霜劑，以達到抑制噴霜的效果。但是該類除霜劑不僅價格昂貴，質(zhì)量參差不齊，而且使用中需添加硫化劑、除霜劑雙組份，存在操作不便、添加繁瑣、分散性差等劣勢。本發(fā)明在下面將要介紹的技術(shù)方案便是基于這種背景下產(chǎn)生的。


發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種復(fù)合硫化劑，這種復(fù)合硫化劑含有除霜劑組份，在使用時無需額外添加除霜劑而使操作簡單。
本發(fā)明的另一個目的在于提供復(fù)合硫化劑的制備方法，該制備方法無需特殊設(shè)備，工藝簡單。
本發(fā)明的再一個目的在于提供復(fù)合硫化劑在熱硫化硅橡膠中的應(yīng)用，有效抑制熱硫化硅橡膠的噴霜。
為達到上述目的，本發(fā)明采取了如下技術(shù)方案一種復(fù)合硫化劑，其是由以下四種組分組成硫化劑組份、除霜劑組份、液體稀釋劑組份和固體增稠劑組份。
在本發(fā)明的一個具體的實施例中，所述的硫化劑組份、除霜劑組份、液體稀釋劑組份和固體增稠劑組份的重量份比為1∶0.08～0.15∶0.329～3.4∶0～0.45。
在本發(fā)明的另一個具體的實施例中，所述的硫化劑組份為苯環(huán)上含有氯取代基的二苯甲酰基有機過氧化物。
在本發(fā)明的還一個具體的實施例中，所述的苯環(huán)上含有氯取代基的二苯甲酰基有機過氧化物為過氧化雙(2，4-二氯苯甲酰)、過氧化雙(3，4-二氯苯甲酰)、過氧化對氯苯甲?；蜻^氧化間氯苯甲酰中的任意一種。
在本發(fā)明的再一個具體的實施例中，所述的除霜劑組份為硅酸鹽，所述的硅酸鹽為硅酸鈉、硅酸鉀、硅酸鋁或硅酸鎂中的任意一種。
在本發(fā)明的又一個具體的實施例中，所述的液體稀釋劑組份為硅油、白油或增塑劑中的任意一種。
在本發(fā)明的更而一個具體的實施例中，所述的增塑劑組份為DBP、DIBP、DOP、DIOP中的任意一種。
在本發(fā)明的進而一個具體的實施例中，所述的固體增稠劑組份為二氧化硅。
為達到上述另一個目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是，一種復(fù)合硫化劑的制備方法，其是將由硫化劑組份、除霜劑組份、液體稀釋劑組份和固體增稠劑組份按重量份比所配制成的原料投入到捏合機中混合均勻后，再加入到三輥機中研磨，得到復(fù)合硫化劑成品。
為達到上述再一個目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是，一種復(fù)合硫化劑的應(yīng)用，復(fù)合硫化劑在熱硫化硅橡膠膠料中的應(yīng)用，其中復(fù)合硫化劑與熱硫化硅橡膠膠料的重量比為0.008～0.025∶1。
本發(fā)明所提供的第一個技術(shù)方案的優(yōu)點在于，復(fù)合硫化劑中含有除霜劑組份，因此在使用時無需再單獨添加除霜劑，使硫化操作簡單；第二個技術(shù)方案的優(yōu)點在于，制備復(fù)合硫化劑無需使用復(fù)雜的設(shè)備，例如，由于捏合機、三輥研磨機為橡膠生產(chǎn)行業(yè)必備的現(xiàn)成設(shè)備而不需另行添置，制備工藝簡單；第三個技術(shù)方案的優(yōu)點在于，復(fù)合硫化劑加入到熱硫化硅橡膠膠料中后，能保障不起霜即不噴霜。

具體實施例方式 通過下面對實施例的描述，將更加有助于理解本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)和有益效果，但實施例并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制，例如在下面的實施例中，雖然僅僅舉及了苯環(huán)上含有氯取代基的二苯甲?；袡C過氧化物的四種具體的名稱，即過氧化雙(2，4-二氯苯甲酰)、過氧化雙(3，4-二氯苯甲酰)、過氧化對氯苯甲酰、過氧化間氯苯甲酰，但顯然并不受到上述名單的限制。又如，對于硅酸鹽雖然例舉了硅酸鈉、硅酸鉀、硅酸鋁、硅酸鎂，但同樣不應(yīng)受到實施例所舉的限制。
實施例1-8 按下表配比，向捏合機中加入硫化劑組份、除霜劑組份、液體稀釋劑組份和固體增稠劑組份，混合均勻后，再加入到三輥機中研磨，得到復(fù)合硫化劑成品。本表為實施例1-8復(fù)合硫化劑的配比
應(yīng)用例1 在100g熱硫化硅橡膠膠料中，加入2.5g由實施例1所得到的復(fù)合硫化劑，用無轉(zhuǎn)子硫化儀測定硫化特性，在130℃下保持8min，最適硫化時間T90為1.12min，最大扭矩MH為0.838N.m，膠料硫化后徹底不起霜。
應(yīng)用例2 在100g熱硫化硅橡膠膠料中，加入1.5g由實施例3所得到的復(fù)合硫化劑，用無轉(zhuǎn)子硫化儀測定硫化特性，在130℃下保持8min，最適硫化時間T90為1.38min，最大扭矩MH為0.886N.m，膠料硫化后徹底不起霜。
應(yīng)用例3 在100g熱硫化硅橡膠膠料中，加入1.0g由實施例6所得到的復(fù)合硫化劑，用無轉(zhuǎn)子硫化儀測定硫化特性，在130℃下保持8min，最適硫化時間T90為1.62min，最大扭矩MH為0.924N.m，膠料硫化后徹底不起霜。
應(yīng)用例4 在100g熱硫化硅橡膠膠料中，加入0.8g由實施例8所得到的復(fù)合硫化劑，用無轉(zhuǎn)子硫化儀測定硫化特性，在130℃下保持8min，最適硫化時間T90為1.40min，最大扭矩MH為0.874N.m，膠料硫化后徹底不起霜。
實際應(yīng)用表明，在使用該含有除霜劑組份的復(fù)合硫化劑硫化硅橡膠時，膠料硫化后能有效抑制噴霜。
權(quán)利要求
1、一種復(fù)合硫化劑，其特征在于其是由以下四種組分組成硫化劑組份、除霜劑組份、液體稀釋劑組份和固體增稠劑組份。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合硫化劑，其特征在于所述的硫化劑組份、除霜劑組份、液體稀釋劑組份和固體增稠劑組份的重量份比為1∶0.08～0.15∶0.329～3.4∶0～0.45。
3、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合硫化劑，其特征在于所述的硫化劑組份為苯環(huán)上含有氯取代基的二苯甲?；袡C過氧化物。
4、根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合硫化劑，其特征在于所述的苯環(huán)上含有氯取代基的二苯甲?；袡C過氧化物為過氧化雙(2，4-二氯苯甲酰)、過氧化雙(3，4-二氯苯甲酰)、過氧化對氯苯甲?；蜻^氧化間氯苯甲酰中的任意一種。
5、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合硫化劑，其特征在于所述的除霜劑組份為硅酸鹽，所述的硅酸鹽為硅酸鈉、硅酸鉀、硅酸鋁或硅酸鎂中的任意一種。
6、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合硫化劑，其特征在于所述的液體稀釋劑組份為硅油、白油或增塑劑中的任意一種。
7、根據(jù)權(quán)利要求6所述的復(fù)合硫化劑，其特征在于所述的增塑劑組份為DBP、DIBP、DOP、DIOP中的任意一種。
8、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合硫化劑，其特征在于所述的固體增稠劑組份為二氧化硅。
9、一種如權(quán)利要求1所述的復(fù)合硫化劑的制備方法，其特征在于其是將由硫化劑組份、除霜劑組份、液體稀釋劑組份和固體增稠劑組份按重量份比所配制成的原料投入到捏合機中混合均勻后，再加入到三輥機中研磨，得到復(fù)合硫化劑成品。
10、一種如權(quán)利要求1所述的復(fù)合硫化劑的用途，其特征在于復(fù)合硫化劑在熱硫化硅橡膠膠料中的應(yīng)用，其中復(fù)合硫化劑與熱硫化硅橡膠膠料的重量比為0.008～0.025∶1。
全文摘要
一種復(fù)合硫化劑及其制備方法和應(yīng)用，屬于硫化劑領(lǐng)域。其是將由硫化劑組份、除霜劑組份、液體稀釋劑組份和固體增稠劑組份按重量份比所配制成的原料投入到捏合機中混合均勻后，再加入到三輥機中研磨，得到復(fù)合硫化劑成品。優(yōu)點復(fù)合硫化劑中含有除霜劑組份，因此在使用時無需再單獨添加除霜劑，使硫化操作簡單；第二個技術(shù)方案的優(yōu)點在于，制備復(fù)合硫化劑無需使用復(fù)雜的設(shè)備，例如，由于捏合機、三輥研磨機為橡膠生產(chǎn)行業(yè)必備的現(xiàn)成設(shè)備而不需另行添置，制備工藝簡單；第三個技術(shù)方案的優(yōu)點在于，復(fù)合硫化劑加入到熱硫化硅橡膠膠料中后，能保障不起霜即不噴霜。
文檔編號C08K3/36GK101280068SQ20081010800
公開日2008年10月8日 申請日期2008年5月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月10日
發(fā)明者立 應(yīng), 曹俊鋒, 陳國華 申請人:江蘇強盛化工有限公司