專利名稱：耐寒電纜用改性pe護(hù)套、絕緣材料及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電纜材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種耐寒電纜上使用的改性PE護(hù)套、絕 緣材料。
背景技術(shù)：
電纜行業(yè)中，普通聚乙烯是常規(guī)的護(hù)套、絕緣材料，但由于普通聚乙烯在低溫條 件下，具有抗應(yīng)力差、容易開裂、柔軟度不夠等問題，無法應(yīng)用在某些溫度較低或溫 差條件相對較大的環(huán)境中，目前，在這些環(huán)境中使用的電纜，通常采用橡膠作護(hù)套或 絕緣材料，但橡膠氣味大，對環(huán)境有污染，為達(dá)到同樣的耐磨度，制造時(shí)橡膠用量大， 成本高，另外，在長期使用中，橡膠易氧化銅絲，影響電纜的導(dǎo)電性能；也有用PETP (彈性體PE)作為耐寒電纜的護(hù)套、絕緣材料，雖然它能克服普通聚乙烯材料的抗應(yīng) 力和柔軟度問題，但其介電性能一般，遇水材料會(huì)分解，影響電纜壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明正是為了克服上述不足，提供一種抗應(yīng)力效果好、不易開裂、遇水不分解 且柔韌性好的耐寒電纜用改性PE護(hù)套、絕緣材料，主要?jiǎng)?chuàng)新在于材料以聚乙烯為主料， 參合線性低密度聚乙烯和乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA5/0.3)，再配以其它添加劑，大 大改善了聚乙烯的耐環(huán)境應(yīng)力開裂性能。具體是這樣來實(shí)施的耐寒電纜用改性PE護(hù)
套、絕緣材料，其特征在于各組份的重量百分比為
外加:
低密度聚乙烯 0.910~0.925g/cm3 線性低密度聚乙烯0.910~0.925g/cm3
乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA5/0.3 抗靜電劑HDC-103 四丙季戊四醇脂1010 轉(zhuǎn)AD
聚乙烯蠟分子量1000~10000 硬脂酸鋇相對密度2.42 鈦酸酯GT-114 1250目
硬脂酸鋅
70-90% 10-30%
0.5-10/0 0.1-0.3% 0.1-0.5% 10-20%
1-5% 0.1-1% 0.1-0.5%
3-7% 0.1-1%本配方中還可外加入色母料，其外加入量為低密度聚乙烯和線性低密度聚乙烯總 重量的2-3%。
本配方中，四丙季戊四醇脂1010作抗氧劑，能消除氧化反應(yīng)中生成的過氧化游離 基，還原烷氧基或烴基游離基，以及分解過氧化物，從而使氧化鏈反應(yīng)終止，以達(dá)到 防止聚合物氧化老化的目的；鈣AD作填充劑；聚乙烯蠟作潤滑劑，減少了摩察效應(yīng) 和塑料對加工設(shè)備金屬表面的黏附性，也減少樹脂熔化過程中樹脂粒子之間和熔化后 樹脂大分子之間摩檫生熱效應(yīng)；硬脂酸鋇作穩(wěn)定劑，能抑制聚乙烯樹脂在加工和使用 過程中由于熱、光作用而引起的降解和變色；鈦酸酯GT-114作偶聯(lián)劑；氫氧化鎂作輔 助阻燃劑，使材料的溫度上升發(fā)生困難；硬脂酸鋅作開口劑，使材料容易從銅絲上剝 離。
這種耐寒電纜用改性PE護(hù)套、絕緣材料的制造方法是，將上述各粉料混煉后擠塑、 切粒。
混煉是將上述除偶聯(lián)劑外的各組份按配比放進(jìn)攪拌機(jī)里，混合五分鐘以上，加偶 聯(lián)劑，再攪拌混合至手摸后無粉料粘手。
擠塑時(shí)，擠塑機(jī)各區(qū)溫度分別為 一區(qū)180士10'C， 二區(qū)190士1(TC，三區(qū)200土10 。C，四區(qū)210土10。C，五區(qū)220士1(TC，六區(qū)230土10。C，七區(qū)240土10。C，八區(qū)260± 10°C，模頭250士10。C。
聚乙烯的耐水性好，吸水率極低，其本身就具有良好的抗水解性能，再參合線性 低密度聚乙烯和乙烯-醋酸乙烯共聚物，配以各種添加劑，改善了聚乙烯的耐環(huán)境應(yīng)力 開裂性能，制造出的這種改性PE護(hù)套、絕緣材料，具有耐寒、不易開裂、遇水不分解、 柔韌性好等優(yōu)點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式
外加:
實(shí)施例1，耐寒電纜用改性PE護(hù)套、絕緣材料， 低密度聚乙烯 0.910~0.925g/cm3 線性低密度聚乙烯0.910~0.925g/cm3
乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA5/0.3 抗靜電劑HDC-103 四丙季戊四醇脂1010 鈣AD
聚乙烯蠟分子量1000-10000 硬脂酸鋇相對密度2.42 鈦酸酯GT-114 1250目
各組份的重量百分比為: 70% 30%
0.5% 0.2% 0.5% 15% 3% 1% 0.2%氫氧化鎂 3% 硬脂酸鋅 0.1% 色母料 3%
耐寒電纜用改性PE護(hù)套、絕緣材料的制造方法，將上述各粉料除偶聯(lián)劑鈦酸酯 GT-114外的其它組份按配比放進(jìn)攪拌機(jī)里，混合五分鐘以上，加偶聯(lián)劑，再攪拌混合 至手摸后無粉料粘手，混煉結(jié)束后擠塑、切粒，擠塑時(shí)，擠塑機(jī)各區(qū)溫度分別為一 區(qū)180士10。C， 二區(qū)190士10。C，三區(qū)200土1(TC，四區(qū)210士10。C，五區(qū)220土10。C， 六區(qū)230土10。C，七區(qū)240士10。C，八區(qū)260士10。C，模頭250土10。C。
實(shí)施例2，耐寒電纜用改性PE護(hù)套、絕緣材料，各組份的重量百分比為-.
低密度聚乙烯 0.910~0.925g/cm3 80%
線性低密度聚乙烯0.910~0.925g/cm3 20% 外加
乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA5/0.3 0.8%
抗靜電劑HDC-103 0.3%
四丙季戊四醇脂1010 0.4%
鈣AD 10%
聚乙烯蠟分子量1000~10000 5%
硬脂酸鋇相對密度2.42 0.8%
鈦酸酯GT-114 1250目 0.5%
氫氧化鎂 5%
硬脂酸鋅 0.5%
色母料 2% 制造方法參考實(shí)施例1。
實(shí)施例3，耐寒電纜用改性PE護(hù)套、絕緣材料，各組份的重量百分比為:
低密度聚乙烯 0.910~0.925g/cm3 90%
線性低密度聚乙烯 0.910~0.925g/cm3 10%
外加
乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA5/0.3 1%
抗靜電劑HDC-103 0.2%
四丙季戊四醇脂1010 0.2%
轉(zhuǎn)AD 18%
聚乙烯蠟分子量1000-10000 1%硬脂酸鋇相對密度2.42 鈦酸酯GT-114 1250目
氫氧化鎂 硬脂酸鋅 色母料
制造方法參考實(shí)施例1。
0.1%
0.1%
7%
0.7%
2.5%
外加:
實(shí)施例4，耐寒電纜用改性PE護(hù)套、絕緣材料，各組份的重量百分比為:
低密度聚乙烯 0.910~0.925g/cm3 線性低密度聚乙烯0.910 0.925g/cm3
乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA5/0.3 抗靜電劑HDC-103 四丙季戊四醇脂1010 鈣AD
聚乙烯蠟分子量1000-10000 硬脂酸鋇相對密度2.42 鈦酸酯GT-114 1250目
硬脂酸鋅 制造方法參考實(shí)施例1。
85% 15%
0.9% 0.1% 0.1% 20% 4% 0.5% 0.4% 6% 1%
權(quán)利要求
1.耐寒電纜用改性PE護(hù)套、絕緣材料，其特征在于各組份的重量百分比為低密度聚乙烯 0.910～0.925g/cm370-90％線性低密度聚乙烯 0.910～0.925g/cm310-30％外加乙烯-醋酸乙烯共聚物 EVA5/0.30.5-1％抗靜電劑HDC-103 0.1-0.3％四丙季戊四醇脂1010 0.1-0.5％鈣AD10-20％聚乙烯蠟分子量1000～10000 1-5％硬脂酸鋇相對密度2.420.1-1％鈦酸酯GT-114 1250目 0.1-0.5％氫氧化鎂3-7％硬脂酸鋅0.1-1％。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐寒電纜用改性PE護(hù)套、絕緣材料，其特征 在于配方中外加有色母料，加入量為低密度聚乙烯和線性低密度聚乙烯總重 量的2-3%。
3. 耐寒電纜用改性PE護(hù)套、絕緣材料的制造方法，其特征在于將上述 各粉料按權(quán)利要求1或2所述的配方混煉后擠塑、切粒。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的制造方法，其特征在于混煉是將除鈦酸酯 GT-114外的各組份按配比放進(jìn)攪拌機(jī)里，混合五分鐘以上，加鈦酸酯GT-114，再攪拌混合至手摸后無粉料粘手。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的制造方法，其特征在于擠塑時(shí)，擠塑機(jī)各區(qū)溫 度分別為 一區(qū)180士10。C， 二區(qū)190土1CTC，三區(qū)200士10。C，四區(qū)210土icrc，五區(qū)220士icrc，六區(qū)230土icrc，七區(qū)240士icrc，八區(qū)260土icrc，模頭250士10。C。硬脂酸鋅
全文摘要
耐寒電纜用改性PE護(hù)套、絕緣材料，屬電纜材料技術(shù)領(lǐng)域，由低密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、抗靜電劑HDC-103、四丙季戊四醇脂1010、鈣AD、聚乙烯蠟、硬脂酸鋇、鈦酸酯GT-114、氫氧化鎂、硬脂酸鋅配伍組成，改善了聚乙烯的耐環(huán)境應(yīng)力開裂性能，制造出的這種改性PE護(hù)套、絕緣材料，具有耐寒、不易開裂、遇水不分解、柔韌性好等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C08L23/08GK101320602SQ20081012322
公開日2008年12月10日 申請日期2008年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月13日
發(fā)明者偉 劉, 沈考權(quán) 申請人:宜興市興海電線電器有限公司