專(zhuān)利名稱(chēng)：：回收pp的增韌方法回收PP的增軔方法所屬領(lǐng)域本發(fā)明涉及一種回收PP的增韌方法，屬于熱塑性彈性體與塑料共混體系增輛
技術(shù)領(lǐng)域：
，涉及接枝處理技術(shù)和共混技術(shù)。
背景技術(shù)：
：聚丙烯(PP)是五大通用塑料中發(fā)展最快的一種塑料，其綜合性能優(yōu)異，但是塑料制品易破損、易老化、難降解，造成廢舊PP愈積愈多，回收再利用廢舊PP已成為當(dāng)前研究的熱點(diǎn)之一。低溫脆性是PP最致命的弱點(diǎn)，因而對(duì)回收PP進(jìn)行增韌處理是循環(huán)再利用的關(guān)鍵所在。共混增韌改性是指用其他塑料或熱塑性彈性體等改性材料添加入PP,改變其大球晶結(jié)構(gòu)，以此實(shí)現(xiàn)PP高低溫沖擊韌性的提高。其中，熱塑性彈性體共混增韌效果最為明顯，理論研究也較為成熟，普遍認(rèn)為其滿(mǎn)足銀紋-剪切帶屈服理論。但是共混體系在韌性得到大幅度提高的同時(shí)，強(qiáng)度有很大的損失。且彈性體的使用量與彈性體與基體間的相容性對(duì)增韌效果有很大影響。此外，回收PP中含有較多的雜質(zhì)，對(duì)于界面結(jié)合、相容性等均有較大影響，已有的適用于純PP增韌改性的工藝步驟與實(shí)驗(yàn)參數(shù)已不再適用。綜上所述，一種適用于回收PP的增韌體制和工藝流程及參數(shù)亟待發(fā)明。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供了一種回收PP的增韌方法，以實(shí)現(xiàn)較大程度提高回收PP軔性的同時(shí)，保證強(qiáng)度相對(duì)下降較少。一種回收PP的增韌方法，其特征在于包括以下步驟1)增韌相的選擇選用增韌效果明顯、加工性能好的熱塑性彈性體或橡膠或軔性熱塑性塑料；2)增軔相用量的確定使增輛后PP基體沖擊韌性達(dá)到7KJ/m2,強(qiáng)度在20MPa以上；3)將回收PP與上述增韌相充分混合均勻，在擠出機(jī)中進(jìn)行反應(yīng)擠出造粒。上述的回收PP的增軔方法，如果所述的增軔相為熱塑性彈性體，其質(zhì)量分?jǐn)?shù)占總量的5%-40%,則較使用橡膠或韌性塑料增韌其增韌效果更加明顯。上述的回收PP的增軔方法，其特征在于如果所述的熱塑性彈性體選用乙烯-辛烯共聚物(POE),其中POE中辛烯的質(zhì)量分?jǐn)?shù)占總量的20%-30%,則可賦予其更高的沖擊性能、熱穩(wěn)定性、性能/價(jià)格比、較好的加工性、無(wú)氣味等特點(diǎn)；如果POE的質(zhì)量分?jǐn)?shù)占總量的30%-40%，則增軔后的回收PP綜合性能最佳；如果對(duì)POE進(jìn)行接技處理，其中接枝單體為馬來(lái)酸酐(MAH),則POE與回收PP可以形成更好的界面結(jié)合，對(duì)于韌性的提高以及強(qiáng)度的保持都有利；回收PP與POE共混造粒這一過(guò)程中，擠出機(jī)一至五段溫度('C)分別為190-200，205-220,220-225,230-240，240-245。PP極性較小，與添加的彈性體相容性較差。首先，本工藝對(duì)所添加的粒狀彈性體進(jìn)行接枝處理，使其與PP基體具有較好的相容性，形成良好的界面結(jié)合，以保證較小的強(qiáng)度損失。其次，選擇合適的彈性體用量。彈性體用量對(duì)于橡-塑共混體系的增韌效果至關(guān)重要，選取合適的彈性體用量可以使得增軔后的PP具有優(yōu)異的綜合性能。最后，將彈性體粒子與回收PP混合均勻后共同造粒，彈性體為粒狀可以保證其與回收PP能夠混合均勻，保證其在基體PP中良好的分散性。調(diào)整工藝參數(shù)，制得具有所需性能的原料粒子。合適的工藝參數(shù)是保證原料粒子機(jī)械性能的關(guān)鍵之一，也是最后實(shí)現(xiàn)韌性大幅度提高，伺時(shí)剛性降低相對(duì)較小的關(guān)鍵因素。具體實(shí)施方式以下以一具體實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的方法1、熱塑性彈性體的處理1.1彈性體種類(lèi)的選擇選擇乙烯-辛烯共聚物(P0E)作為增韌回收PP的彈性體，P0E單體中辛烯的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%_30%。1.2P0E用量的確定PP/P0E共混體系中，POE含量不同則對(duì)PP的增韌效果不同。選定POE最佳含量為30%,此時(shí)POE增韌回收PP的綜合性能最佳，既大大地提高了回收PP的抗沖擊性能，又能夠滿(mǎn)足強(qiáng)度的要求。1.3P0E的接枝處理釆用溶液接枝法將馬來(lái)酸酐(MAH)接枝到POE上，制得P0E-g-MAH產(chǎn)物，提高了與基體PP的相容性。將一定量的POE顆粒置于甲苯溶液中，油洛加熱至POE完全溶解；加入MAH和DCP,反應(yīng)一段時(shí)間后抽濾；使用乙醇洗滌多次，洗去殘余的MAH和甲苯；最后，在80'C、0.095Mpa的真空烘箱中烘24h。2、回收PP與POE共混造粒將回收PP與粒狀POE在高混機(jī)中充分混合均勻，與少量助劑一起加入擠出機(jī)中共混造粒。擠出機(jī)參數(shù)設(shè)置如下表所示表一料簡(jiǎn)各段溫度<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>3、成品性能測(cè)試將擠出造粒得到的PP/P0E原料在注塑機(jī)中注塑成型，并進(jìn)行物理性能測(cè)試，主要有抗沖擊強(qiáng)度測(cè)試(U型缺口和無(wú)缺口)、抗拉強(qiáng)度測(cè)試、抗彎性能測(cè)試。3.1抗沖擊強(qiáng)度測(cè)試根據(jù)GB1043-79進(jìn)行抗沖擊強(qiáng)度測(cè)試，分為缺口沖擊強(qiáng)度測(cè)試和無(wú)缺口沖擊強(qiáng)度測(cè)試。沖擊強(qiáng)度表征了材料吸收沖擊功的能力，即抗沖擊破壞的能力，是表征材料韌性的主要指標(biāo)。沖擊強(qiáng)度值越大，則材料的沖擊軔性就越好。表三PP/POE復(fù)合材料缺口沖擊強(qiáng)度<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>3.2抗拉強(qiáng)度測(cè)試根據(jù)GB1040-79進(jìn)行拉伸強(qiáng)度測(cè)試?？估瓘?qiáng)度是指材料在斷裂前所能承受的最大應(yīng)力值，是材料強(qiáng)度的主要表征參數(shù)。抗拉強(qiáng)度值大的材料其強(qiáng)度高，即剛性好。表五PP/POE復(fù)合材料抗拉強(qiáng)度<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>3.3抗彎性能測(cè)試根據(jù)GB1042-79進(jìn)行拉伸強(qiáng)度測(cè)試。釆用三點(diǎn)彎曲強(qiáng)度測(cè)試方法對(duì)材料進(jìn)行彎曲性能測(cè)試，彎曲強(qiáng)度是表征材料剛性的重要參數(shù)之一。表六PP/P0E復(fù)合材料彎曲強(qiáng)度<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>權(quán)利要求1、一種回收PP的增韌方法，其特征在于包括以下步驟(1)、增韌相的選擇選用增韌效果明顯、加工性能好的熱塑性彈性體或橡膠或韌性熱塑性塑料；(2)、增韌相用量的確定使增韌后PP基體沖擊韌性達(dá)到7KJ/m2，強(qiáng)度在20MPa以上；(3)、將回收PP與上述增韌相充分混合均勻，在擠出機(jī)中進(jìn)行反應(yīng)擠出造粒。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收PP的增韌方法，其特征在于所述的增軔相為熱塑性彈性體，其質(zhì)量分?jǐn)?shù)占總量的5%-40%。3、根據(jù)權(quán)利要求2所述的回收PP的增韌方法，其特征在于所述的熱塑性彈性體選用乙烯-辛烯共聚物(POE)，其中POE中辛烯的質(zhì)量分?jǐn)?shù)占總量的20%-30%;上述POE的質(zhì)量分?jǐn)?shù)占總量的20%-35%;還包括對(duì)POE的接枝處理，其中接枝單體為馬來(lái)酸酐(MAH);回收PP與POE共混造粒這一過(guò)程中，擠出機(jī)一至五段溫度rc)分別為190-200,205-220，220-225,230-240,240-245。4、根據(jù)權(quán)利要求3所述的回收PP的增韌方法，其特征在于所述POE的質(zhì)量分?jǐn)?shù)占總量的30%。全文摘要本發(fā)明涉及一種回收PP的增韌方法，屬于熱塑性彈性體與塑料共混體系增韌
技術(shù)領(lǐng)域：
。包括以下步驟(1)增韌相的選擇選用增韌效果明顯、加工性能好的熱塑性彈性體或橡膠或韌性熱塑性塑料；(2)增韌相用量的確定使增韌后PP基體沖擊韌性達(dá)到7KJ/m²，強(qiáng)度在20MPa以上；(3)將回收PP與上述增韌相充分混合均勻，在擠出機(jī)中進(jìn)行反應(yīng)擠出造粒。該方法在實(shí)現(xiàn)較大程度提高回收PP韌性的同時(shí)，保證強(qiáng)度相對(duì)下降較少。文檔編號(hào)C08L23/12GK101284924SQ20081012388公開(kāi)日2008年10月15日申請(qǐng)日期2008年5月27日優(yōu)先權(quán)日2008年5月27日發(fā)明者周娟娟,周金堂,姚正軍,梁恩泉申請(qǐng)人:南京航空航天大學(xué)