專利名稱：：電子交聯(lián)發(fā)泡材的制造方法及其組成物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明是關(guān)于一種發(fā)泡材的制造方法及其組成物，特別指一種電子交聯(lián)發(fā)泡材的制造方法及其組成物，其能應(yīng)用于計(jì)算機(jī)屏幕、LCD面板、鍵盤、主機(jī)及其他電子外圍產(chǎn)品的發(fā)泡材料的領(lǐng)域及可應(yīng)用于汽車座墊、飛機(jī)座墊等領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
：目前市場上的發(fā)泡材大都是PU發(fā)泡塑料，其原料為聚氨基甲酸乙酯(polyurethanes，簡稱PU),其產(chǎn)品普遍應(yīng)用于民生活動必需品，如家具、床椅墊、襯里、建筑的絕緣體、水箱絕熱層等。其中生產(chǎn)PU的基本原料為二異氰酸甲苯(Toluenediisocyanate,簡稱TDI),但因其含有異氰酸基(-NC0),故其化性非?；顫?，且具有毒性；最重要的是在制造PU發(fā)泡塑料中的發(fā)泡制程會產(chǎn)生TDI氣溶膠(aerosol)的溢散，而造成對人體呼吸系統(tǒng)嚴(yán)重的危害，并且PU發(fā)泡體經(jīng)耐候處理后具有較差的槲裂強(qiáng)力，且PU發(fā)泡體具有較差的止滑性及抗沾黏性。且目前市場上的PU發(fā)泡塑料及其他的發(fā)泡材于制程中大都需添加交聯(lián)劑讓反應(yīng)起始物進(jìn)行架橋反應(yīng)，但部份的交聯(lián)劑具有毒性且添加交聯(lián)劑需花費(fèi)較高的制造成本。因此，本發(fā)明針對上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)而提出一種電子交聯(lián)發(fā)泡材的制造方法及其組成物，該電子交聯(lián)發(fā)泡材的組成物不具有毒性，故能避免PU發(fā)泡塑料中的發(fā)泡制程所產(chǎn)生的TDI氣溶膠(aerosol)的溢散，所造成對人體呼吸系統(tǒng)的危害；且本發(fā)明電子交聯(lián)發(fā)泡材經(jīng)耐候處理后具有較好的撕裂強(qiáng)力，且本發(fā)明電子交聯(lián)發(fā)泡材具有較好的止滑性及抗沾勒性。再者，本發(fā)明不需添加交聯(lián)劑就能進(jìn)行架橋反應(yīng)，故能避免使用交聯(lián)劑的毒性，且能減少添加交聯(lián)劑的制造成本。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的之一在于提供一種電子交聯(lián)發(fā)泡材的制造方法及其組成物，其能避免PU發(fā)泡塑料中的發(fā)泡制程產(chǎn)生的TDI氣溶膠(aerosol)的溢散，所造成對人體呼吸系統(tǒng)的危害。本發(fā)明的目的之二在于提供一種電子交聯(lián)發(fā)泡材的制造方法及其組成物，其能使用電子束照射進(jìn)行架橋反應(yīng)，故能避免使用交聯(lián)劑產(chǎn)生的毒性，且能減少添加交聯(lián)劑的制造成本。本發(fā)明的目的之三在于提供一種電子交聯(lián)發(fā)泡材的制造方法及其組成物，本發(fā)明電子交聯(lián)發(fā)泡材經(jīng)耐候處理后具有較好的撕裂強(qiáng)力，且本發(fā)明電子交聯(lián)發(fā)泡材具有較好的止滑性及抗沾黏性。為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。本發(fā)明提供的一種電子交聯(lián)發(fā)泡材的組成物，其包含含重量百分比30至80的三元乙丙橡膠；含重量百分比0.5至12的聚烯烴塑料；含重量百分比l至20的乙烯乙酸乙烯酯共聚物；含重量百分比0.5至15的發(fā)泡劑；及含重量百分比0.l至ll的添加劑。本發(fā)明中，其中該發(fā)泡劑為乙烯-醋酸乙烯共聚物。本發(fā)明中，其中該添加劑為氯化聚乙烯。本發(fā)明還同時(shí)公開了一種電子交聯(lián)發(fā)泡材的制造方法，其步驟包括混煉三元乙丙橡膠、聚烯烴塑料、乙烯乙酸乙烯酯共聚物、發(fā)泡劑與添加劑形成一中間物；將該中間物押出；使用電子束照射押出后的該中間物，使該中間物產(chǎn)生架橋反應(yīng)；及進(jìn)行加熱發(fā)泡。本發(fā)明中，其中混煉該三元乙丙橡膠、該聚烯烴塑料、該乙烯乙酸乙烯酯共聚物、該發(fā)泡劑與該添加劑形成該中間物的步驟中，須進(jìn)行加熱，加熱溫度為攝氏120-130度。本發(fā)明中，其中使用該電子束照射押出后的該中間物，使該中間物產(chǎn)生架橋反應(yīng)的步驟中，該電子束的能量為69(K710KV。本發(fā)明中，其中該電子束的能量使該中間物進(jìn)行架橋反應(yīng)。本發(fā)明中，其中進(jìn)行加熱發(fā)泡的步驟中，其加熱溫度為攝氏220-240度。本發(fā)明中，其中進(jìn)行加熱發(fā)泡的步驟中，其加熱時(shí)間為170-190秒。本發(fā)明具有以下的優(yōu)點(diǎn)1.本發(fā)明電子交聯(lián)發(fā)泡材的組成物不具有毒性，故能避免PU發(fā)泡于發(fā)泡制程所產(chǎn)生的TDI氣溶膠(aerosol)的溢散，所造成對人體呼吸系統(tǒng)的危害。2.本發(fā)明使用電子束照射來進(jìn)行架橋反應(yīng)，故不需添加交聯(lián)劑，所以不需使用交聯(lián)劑，故能避免交聯(lián)劑的毒性對人體造成的危害，且能減少添加交聯(lián)劑的成本。3.本發(fā)明電子交聯(lián)發(fā)泡材經(jīng)耐候處理后具有較好的撕裂強(qiáng)力，且本發(fā)明電子交聯(lián)發(fā)泡材具有較好的止滑性及抗沾黏性。圖1是本發(fā)明電子交聯(lián)發(fā)泡材的制造方法的步驟流程圖。具體實(shí)施例方式為使審查員對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征及所達(dá)成的功效有更進(jìn)一步的了解與認(rèn)識，用以較佳的實(shí)施例及配合詳細(xì)的說明，說明如下本發(fā)明電子交聯(lián)發(fā)泡材的組成物，其包含:含重量百分比30至80的三元乙丙橡膠；含重量百分比0.5至12的聚烯烴塑料；含重量百分比l至2G的乙烯乙酸乙烯酯共聚物；含重量百分比0.5至15的發(fā)泡劑；及含重量百分比0.1至11的添加劑。其中該發(fā)泡劑為乙烯-醋酸乙烯共聚物(Ethylene/vinylacetate)，且該添加劑為氯化聚乙烯。本發(fā)明電子交聯(lián)發(fā)泡材的制造方法，其步驟包括(如圖1所示)Sll混煉三元乙丙橡膠、聚烯烴塑料、乙烯乙酸乙烯酯共聚物、發(fā)泡劑與添加劑形成一中間物；S12將該中間物押出；Sl3使用電子束照射押出后的該中間物，使該中間物產(chǎn)生架橋反應(yīng)；及S14進(jìn)4于加熱發(fā)泡。其中混煉該三元乙丙橡膠、該聚烯烴塑料、該乙烯乙酸乙烯酯共聚物、該發(fā)泡劑與該添加劑形成該中間物的Sll步驟中，須進(jìn)行加熱，加熱溫度為攝氏120-130度。使用該電子束照射押出后的該中間物，使該中間物產(chǎn)生架橋反應(yīng)的S13步驟中，該電子束的能量為690-710KV，且該電子束能量使該中間物進(jìn)行架橋反應(yīng)。進(jìn)行加熱發(fā)泡的S14步驟中，其加熱溫度為攝氏220-240度，且加熱時(shí)間為170-190秒。本發(fā)明電子交聯(lián)發(fā)泡材的制造方法的較佳實(shí)施例，如下所述1.以125。C混煉電子交聯(lián)發(fā)泡材的組成物4分鐘，形成一中間物；該電子交聯(lián)發(fā)泡材的組成物包含含重量百分比30至80的三元乙丙橡膠；含重量百分比0.5至12的聚烯烴塑料；含重量百分比l至20的乙蜂乙酸乙烯酯共聚物；含重量百分比0.5至15的乙烯-醋酸乙烯共聚物(Ethylene/vinylacetate);及含重量百分比0.1至11的氯化聚乙烯；2.將該中間物押出成一厚度約2mm的片材；3.以能量為700kv的電子束照射，照射時(shí)間〈30min及照射強(qiáng)度〈9Mrad押出后的片材，4吏其產(chǎn)生架橋反應(yīng)；4.將架橋反應(yīng)后的片材送入烘箱中以23(TC加熱180秒進(jìn)行發(fā)泡，即得到本發(fā)明的電子交聯(lián)發(fā)泡材。本發(fā)明的電子交聯(lián)發(fā)泡材為一低倍率及高硬度的發(fā)泡材，其能當(dāng)作一止滑墊來使用，分別測試該止滑墊的密度、倍率、硬度及耐候性，如表一所述表一止滑墊的性質(zhì)測定<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>硬度40-60耐候性-40-80。C比較表二及表三，顯示本發(fā)明電子交聯(lián)發(fā)泡材于耐候處理后，相較于耐候處理后的PU發(fā)泡材有較佳的撕裂強(qiáng)力，且本發(fā)明電子交聯(lián)發(fā)泡材相較于PU發(fā)泡材有較佳的止滑性及抗勦性。表二本發(fā)明電子交聯(lián)發(fā)泡材的性質(zhì)測定<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>表三PU發(fā)泡材的性質(zhì)測定<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>由此可知，本發(fā)明具有以下的優(yōu)點(diǎn):1、本發(fā)明電子交聯(lián)發(fā)泡材的組成物不具有毒性，故能避免PU發(fā)泡于發(fā)泡制程所產(chǎn)生的TDI氣溶膠(aerosol)的溢散，所造成對人體呼吸系統(tǒng)的危害。2、本發(fā)明使用電子束照射來進(jìn)行架橋反應(yīng)，故不需添加交聯(lián)劑，所以不需使用交聯(lián)劑，故能避免交聯(lián)劑的毒性對人體造成的危害，且能減少添加交聯(lián)劑的成本。3、本發(fā)明電子交聯(lián)發(fā)泡材經(jīng)耐候處理后具有較好的撕裂強(qiáng)力，且本發(fā)明電子交聯(lián)發(fā)泡材具有較好的止滑性及抗沾l占性。綜上所述，僅為本發(fā)明的一較佳實(shí)施例而已，并非用來限定本發(fā)明實(shí)施的范圍，凡依本發(fā)明權(quán)利要求范圍所述的形狀、構(gòu)造、特征及精神所為之均等變化與修飾，均應(yīng)包括于本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)。10權(quán)利要求1.一種電子交聯(lián)發(fā)泡材的組成物，其特征在于，其包含含重量百分比30至80的三元乙丙橡膠；含重量百分比0.5至12的聚烯烴塑料；含重量百分比1至20的乙烯乙酸乙烯酯共聚物；含重量百分比0.5至15的發(fā)泡劑；及含重量百分比0.1至11的添加劑。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子交聯(lián)發(fā)泡材的組成物，其特征在于，其中該發(fā)泡劑為乙烯-醋酸乙烯共聚物。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子交聯(lián)發(fā)泡材的組成物，其特征在于，其中該添加劑為氯化聚乙烯。4.一種電子交聯(lián)發(fā)泡材的制造方法，其特征在于，其步驟包括混煉三元乙丙橡膠、聚烯烴塑料、乙烯乙酸乙烯酯共聚物、發(fā)泡劑與添加劑形成一中間物；將該中間物押出；使用電子束照射押出后的該中間物，使該中間物產(chǎn)生架橋反應(yīng)；及進(jìn)4亍加熱發(fā)泡。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電子交聯(lián)發(fā)泡材的制造方法，其特征在于，其中混煉該三元乙丙橡膠、該聚烯烴塑料、該乙烯乙酸乙烯酯共聚物、該發(fā)泡劑與該添加劑形成該中間物的步驟中，須進(jìn)行加熱，加熱溫度為4聶氏120-130度。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電子交聯(lián)發(fā)泡材的制造方法，其特征在于，其中使用該電子束照射押出后的該中間物，使該中間物產(chǎn)生架橋反應(yīng)的步驟中，該電子束的能量為690-710KV。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電子交聯(lián)發(fā)泡材的制造方法，其特征在于，其中該電子束的能量使該中間物進(jìn)行架橋反應(yīng)。8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電子交聯(lián)發(fā)泡材的制造方法，其特征在于，其中進(jìn)行加熱發(fā)泡的步驟中，其加熱溫度為攝氏220-240度。9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電子交聯(lián)發(fā)泡材的制造方法，其特征在于，其中進(jìn)行加熱發(fā)泡的步驟中，其加熱時(shí)間為170—190秒。全文摘要本發(fā)明是關(guān)于一種電子交聯(lián)發(fā)泡材及其組成物，電子交聯(lián)發(fā)泡材的組成物包含重量百分比30至80的三元乙丙橡膠；重量百分比0.5至12的聚烯烴塑料；重量百分比1至20的乙烯乙酸乙烯酯共聚物；重量百分比0.5至15的發(fā)泡劑；及重量百分比0.1至11的添加劑。電子交聯(lián)發(fā)泡材的制造方法，其步驟包括混煉三元乙丙橡膠、聚烯烴塑料、乙烯乙酸乙烯酯共聚物、發(fā)泡劑與添加劑形成一中間物；將中間物押出；使用電子束照射押出后的中間物，使中間物產(chǎn)生架橋反應(yīng)；及進(jìn)行加熱發(fā)泡。本發(fā)明能避免PU發(fā)泡塑料于發(fā)泡制程產(chǎn)生的TDI氣溶膠對人體呼吸系統(tǒng)的危害。文檔編號C08L23/00GK101665604SQ20081013555公開日2010年3月10日申請日期2008年9月3日優(yōu)先權(quán)日2008年9月3日發(fā)明者周芳如,尤淳永,熊漢興,簡兩佳申請人:良澔科技企業(yè)股份有限公司