專利名稱：一種模壓成型方法及增強塑料及該方法專用的貼面材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種增強塑料的模壓成型方法，以及一種采用該方法制得的玻 璃纖維增強塑料，還涉及一種在該模壓成型方法中專用的貼面材料。
背景技術(shù)：
玻璃纖維增強塑料俗稱玻璃鋼，是在熱固性樹脂基材中添加纖維性增強材 料所制得，通常采用壓制成型工藝來制造。壓制成型包括層壓成型、模壓成型、 手糊成型等方法，目前發(fā)展較快的是模壓成型中的塊狀或團狀模塑料模壓成型 工藝(BMC、 DMC)以及片狀模塑料模壓成型工藝(SMC)。
在增強塑料中，不飽和聚酯是最常用的樹脂基材，在其中添加玻璃纖維、 無機填料、以及氧化鎂之類的金屬氧化物作為增強材料。根據(jù)產(chǎn)品的不同特性， 玻璃纖維的添加量通常在質(zhì)量百分比20~35%之間浮動。
由于在模壓固化過程中，樹脂基材會產(chǎn)生收縮，導(dǎo)致表面不光滑，且玻璃 纖維會進入表面層，使得制品的外觀不佳。在衛(wèi)浴行業(yè)，特別是在生產(chǎn)A級表 面的淺色制品時，可以采用加入低輪廓材料來減小其收縮率，但依然無法避免 玻璃纖維進入到表面層的問題。
也可以在成品的表面涂覆一層涂料來改善其表面性能。若采用粉狀模塑料， 則應(yīng)在模壓步驟之前進行涂覆；若在模壓之后再涂覆。但無論是在模壓步驟之 前還是之后，都會額外增加一道涂覆的工序，導(dǎo)致生產(chǎn)成本上升，工藝繁瑣。
近幾年來，許多研究人員試圖通過令各層SMC片料中填料的含量不同，來 改善其表面性能。理論上，通過減小表面層中的玻璃纖維含量，或采用具有多 彩色澤的片料作為表面層，就能減輕由于玻璃纖維在固化過程中進入表面層而 導(dǎo)致的色彩紊亂，提高表觀質(zhì)量，甚至能達到仿天然木紋或石材的效果。但實 際生產(chǎn)試驗卻證明此方案并不可行。因為在模壓過程中，表面多余的樹脂會被 擠出，因此依然無法避免玻璃纖維進入表面層。并且，在實際生產(chǎn)中，難以控 制各不同批次制品表面效果的一致性。就算能通過嚴(yán)格控制工藝參數(shù)來獲得一 定的改善，但其鋪料方式極為繁瑣，加工成本很高，合格率卻很低，極大的限 制了此種工藝的發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一在于提供一種增強塑料的模壓成型方法。 為達到該發(fā)明目的，本發(fā)明采取如下的技術(shù)方案
一種增強塑料的模壓成型方法，包含制備模塑料和進行模壓的步驟，還包 含制備貼面材料的步驟
在不飽和聚酯樹脂中加入多種助劑，混合均勻形成樹脂糊，所述助劑包含 引發(fā)劑、內(nèi)脫模劑、無機填料、苯乙烯、偶聯(lián)劑，將不飽和聚酯樹脂的質(zhì)量定 為100份，則各助劑的質(zhì)量份數(shù)分別為
引發(fā)劑 1 2;
內(nèi)脫模劑 2 4;
無機填料 60~150;
苯乙烯 3 15;
偶聯(lián)劑 1 2，
將所述的樹脂糊均勻涂敷在紙上，然后在105 130攝氏度下進行預(yù)固化及 干燥，使所述樹脂糊的固化度達到80~85%，成為所述的貼面材料，
所述的模壓步驟包含投料步驟，在該投料步驟中，將制得的所述貼面材料 鋪在模具的表面，再將采用常規(guī)方法制成的模塑料投料至模具內(nèi)，投料面積為 制品正投影面積的50 100%，
在完成模壓步驟之后，所述的模塑料形成由樹脂基材和分散在該基材中的 玻璃纖維所構(gòu)成的結(jié)構(gòu)層，所述的貼面材料形成附著在所述結(jié)構(gòu)層表面的表面 層。
所述的紙為水性紙或原紙，且每平方米的質(zhì)量為60 100克。在每平方米 的紙上所涂敷的樹脂糊質(zhì)量為80 100克。
所述的助劑還包含質(zhì)量份數(shù)為1 20的低收縮添加劑，該低收縮添加劑選 自聚醋酸乙烯酯、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯中的至少一種。所述的不飽和 聚酯樹脂為間苯樹脂或乙烯樹脂。所述的引發(fā)劑為氧化苯甲酸叔丁酯/過氧化2-乙基已酸叔丁酯復(fù)合引發(fā)劑體系，氧化苯甲酸叔丁酯與過氧化2-乙基巳酸叔丁 酯的質(zhì)量比為(0.7 0.8): (0.3 0.2)。所述的內(nèi)脫模劑為硬脂酸鋅或硬脂酸 鈣。所述的填料選自粒徑小于13微米的氫氧化鋁微粉或粒徑小于18微米的滑石粉。
上述技術(shù)方案中所提出的成型方法，僅需經(jīng)過模壓工序就能生產(chǎn)出表觀質(zhì)量好的增強塑料，工序省、成本低、工藝控制相對較簡單。
本發(fā)明的目的之二在于提供一種表觀質(zhì)量好的增強塑料，該增強塑料是采 用技術(shù)方一所公開的模壓成型方法制得的。
為達到該發(fā)明目的，本發(fā)明采取如下的技術(shù)方案
所述的增強塑料包含由樹脂基材和分散在該基材中的玻璃纖維所構(gòu)成的結(jié) 構(gòu)層，還包含附著在所述結(jié)構(gòu)層表面的表面層，
所述的增強塑料采用包含如下步驟的方法制得
a、 采用常規(guī)方法制備模塑料；
b、 制備貼面材料在不飽和聚酯樹脂中加入多種助劑，混合均勻形成樹脂 糊，所述助劑包含引發(fā)劑、內(nèi)脫模劑、無機填料、苯乙烯、偶聯(lián)劑，將不飽 和聚酯樹脂的質(zhì)量定為100份，則各助劑的質(zhì)量份數(shù)分別為
引發(fā)劑 1 2; 內(nèi)脫模劑 2 4; 無機填料 60 150; 苯乙烯 3 15;
偶聯(lián)劑 1 2，
將所述的樹脂糊均勻涂敷在紙上，然后在105 130攝氏度下進行預(yù)固化及 干燥，使所述樹脂糊的固化度達到80~85%,成為所述的貼面材料，
c、 采用常規(guī)方法進行模壓，在該模壓步驟中包含一投料步驟，在該投料步 驟中，將制得的所述貼面材料鋪在模具的表面，再將所述的模塑料投料至模具 內(nèi)，投料面積為制品正投影面積的50 100%，
在完成步驟c之后，所述的模塑料形成所述的結(jié)構(gòu)層，所述的貼面材料形 成所述的表面層。
根據(jù)上述方案實施的增強塑料，玻璃纖維不會摻入其表面層，從而大大提 髙了其表觀質(zhì)量。
本發(fā)明的目的之三在于提供一種專用于技術(shù)方案一的貼面材料。 為達到該發(fā)明目的，本發(fā)明采取如下的技術(shù)方案
在不飽和聚酯樹脂中加入多種助劑，混合均勻形成樹脂糊，所述助劑包含
引發(fā)劑、內(nèi)脫模劑、無機填料、苯乙烯、偶聯(lián)劑，將不飽和聚酯樹脂的質(zhì)量定為100份，則各助劑的質(zhì)量份數(shù)分別為 引發(fā)劑 1 2; 內(nèi)脫模劑 2 4; 無機填料 60 150; 苯乙烯 3 15;
偶聯(lián)劑 1 2，
將所述的樹脂糊均勻涂敷在紙上，然后在105 130攝氏度下進行預(yù)固化及 干燥，使所述樹脂糊的固化度達到80 85%,成為所述的貼面材料。
在通常的模壓步驟中，采用該貼面材料鋪在模具表面，然后再投入通常的 模塑料，使得在模壓之后，貼面材料形成附著在結(jié)構(gòu)層表面的表面層，這樣就 能解決所制得的增強塑料表觀質(zhì)量不佳的問題，避免玻璃纖維等填料進入表面


附圖1為增強塑料的剖視圖； 其中1、結(jié)構(gòu)層；2、表面層。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明的具體實施方式
進行說明 實施例1:
按照如下步驟進行玻璃纖維增強塑料的模壓成型 (1)、按照如下配方(質(zhì)量份數(shù))配制樹脂糊
樹脂基材乙烯基樹脂 100;
低收縮添加劑聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA) 15;
引發(fā)劑過氧化苯甲酸叔丁酯(TBPB) 1;
內(nèi)脫模劑硬脂酸鋅 2;
無機填料氫氧化鋁微粉 60;
偶聯(lián)劑 1。
將上述原料混合均勻制得樹脂糊后，再加入6份苯乙烯以調(diào)節(jié)粘度，使樹 脂糊適當(dāng)稀釋。(2) 、將上述樹脂糊均勻涂敷在具有彩色紋理的原紙上，樹脂糊與原紙的 質(zhì)量比大致為1:1。
(3) 、將涂敷了樹脂糊的原紙送入120攝氏度左右的烘道內(nèi)進行預(yù)固化， 確保其固化率達到80%,即制得模壓專用的貼面材料。
(4) 、模壓本實施例所要制備的是整體衛(wèi)浴的壁板。在投料步驟中，將 制得的貼面材料首先鋪在模具的表面，令其正面朝向模具，然后將片狀模塑料
(SMC片料)層疊在貼面材料的背面，投料面積為成品正投影面積的60%。本實 施例采用1000T壓力機進行模壓，模具正反面的溫度分別為137攝氏度和128 攝氏度，模壓壓力選擇22Mpa,成型時間180秒，最終制品的厚度為3毫米。模 壓完成后進行修邊，整理制品周邊的溢料。
本實施例所獲得的成品表觀效果很好，但以PMMA作為低收縮添加劑來減緩 表面的收縮率，其成本較髙。
實施例2:
按照如下步驟進行玻璃纖維增強塑料的模壓成型 (1)、按照如下配方(質(zhì)量份數(shù))配制樹脂糊
樹脂基材間苯樹脂 100;
引發(fā)劑過氧化苯甲酸叔丁酯(TBPB) 1;
內(nèi)脫模劑硬脂酸鋅 2;
無機填料氫氧化鋁微粉 80;
偶聯(lián)劑 1。
將上述原料混合均勻制得樹脂糊后，再加入8份苯乙烯以調(diào)節(jié)粘度，使樹 脂糊適當(dāng)稀釋。
(2) 、將上述樹脂糊均勻涂敷在具有彩色紋理的原紙上，樹脂糊與原紙的
質(zhì)量比大致為1:1。
(3) 、將涂敷了樹脂糊的原紙送入120攝氏度左右的烘道內(nèi)進行預(yù)固化， 確保其固化率達到80%,即制得模壓專用的貼面材料。
(4) 、模壓在投料步驟中，將制得的貼面材料首先鋪在模具的表面，令 其正面朝向模具，然后將片狀模塑料(SMC片料)層疊在貼面材料的背面，投料 面積為成品正投影面積的80%。本實施例采用1000T壓力機進行模壓，模具正反 面的溫度分別為H5攝氏度和138攝氏度，模壓壓力選擇18Mpa,成型時間175秒，最終制品的厚度為3毫米。模壓完成后進行修邊，整理制品周邊的溢料。
本實施例所獲得的成品表觀效果很好，但由于樹脂糊中氫氧化鋁微粉的含 量較高，導(dǎo)致樹脂糊的粘度也較高，必須添加更多的苯乙烯進行稀釋，才能減 緩表面收縮率。由于氫氧化鋁微粉和苯乙烯的成本與PMMA相比是比較低的，因 此與實施例1相比，實施例2的制造成本大幅下降，可以用來生產(chǎn)大面積的裝 飾類面板材料。
實施例3:
按照如下步驟進行玻璃纖維增強塑料的模壓成型 (1)、按照如下配方(質(zhì)量份數(shù))配制樹脂糊
樹脂基材間苯樹脂 100;
引發(fā)劑過氧化苯甲酸叔丁酯(TBPB) 1;
內(nèi)脫模劑硬脂酸鋅 4;
無機填料氫氧化鋁微粉 100;
偶聯(lián)劑 1.2。
將上述原料混合均勻制得樹脂糊后，再加入9份苯乙烯以調(diào)節(jié)粘度，使樹 脂糊適當(dāng)稀釋。
(2) 、將上述樹脂糊均勻涂敷在具有彩色紋理的原紙上，樹脂糊與原紙的 質(zhì)量比大致為1:1。
(3) 、將涂敷了樹脂糊的原紙送入120攝氏度左右的烘道內(nèi)進行預(yù)固化， 確保其固化率達到80%,即制得模壓專用的貼面材料。
(4) 、模壓本實施例所要制備的是整體衛(wèi)浴的壁板。在投料步驟中，將 制得的貼面材料首先鋪在模具的表面，令其正面朝向模具，然后將片狀模塑料
(SMC片料)層疊在貼面材料的背面，投料面積為成品正投影面積的95%。本實 施例采用1000T壓力機進行模壓，模具正反面的溫度分別為160攝氏度和150 攝氏度，模壓壓力選擇20Mpa,成型時間170秒，最終制品的厚度為3毫米。模 壓完成后進行修邊，整理制品周邊的溢料。
與實施例2相比，實施例3的模壓溫度高，固化塊，縮短了模壓步驟的成 型時間，能夠提高生產(chǎn)效率。
實施例4:按照如下步驟進行玻璃纖維增強塑料的模壓成型: (1)、按照如下配方(質(zhì)量份數(shù))配制樹脂糊
樹脂基材乙烯基樹脂 100;
復(fù)合引發(fā)體系 2;
內(nèi)脫模劑硬脂酸鋅 3;
無機填料氫氧化鋁微粉 120;
偶聯(lián)劑 1.5。
所述的復(fù)合引發(fā)體系由質(zhì)量比為1.1:0.4的過氧化苯甲酸叔丁酯(TBPB) 與過氧化乙基已酸叔丁酯(TBPO)組成。
將上述原料混合均勻制得樹脂糊后，再加入12份苯乙烯以調(diào)節(jié)粘度，使樹 脂糊適當(dāng)稀釋。
(2) 、將上述樹脂糊均勻涂敷在具有彩色紋理的原紙上，樹脂糊與原紙的 質(zhì)量比大致為1:1。
(3) 、將涂敷了樹脂糊的原紙送入120攝氏度左右的烘道內(nèi)進行預(yù)固化， 確保其固化率達到80%,即制得模壓專用的貼面材料。
(4) 、模壓本實施例所要制備的是整體衛(wèi)浴的壁板。在投料步驟中，將 制得的貼面材料首先鋪在模具的表面，令其正面朝向模具，然后將片狀模塑料
(SMC片料)層疊在貼面材料的背面，投料面積為成品正投影面積的90%。本實 施例采用1000T壓力機進行模壓，模具正反面的溫度分別為150攝氏度和142 攝氏度，模壓壓力選擇25Mpa,成型時間165秒，最終制品的厚度為3毫米。模 壓完成后進行修邊，整理制品周邊的溢料。
本實施例中，樹脂糊內(nèi)的氫氧化鋁微粉、苯乙烯含量都很高，以此來調(diào)節(jié) 制品表面的收縮率，改善表觀質(zhì)量。以乙烯基樹脂作為樹脂基材，其制品的耐 老化、防水、防霉性能都比較好，機械強度也明顯提高。
實施例5:
按照如下步驟進行玻璃纖維增強塑料的模壓成型
(1)、按照如下配方(質(zhì)量份數(shù))配制樹脂糊 樹脂基材間苯樹脂 100; 復(fù)合引發(fā)體系 1;
內(nèi)脫模劑硬脂酸鋅 3;無機填料氫氧化鋁微粉 150; 偶聯(lián)劑 1.2。
所述的復(fù)合引發(fā)體系由質(zhì)量比為1.1:0.4的過氧化苯甲酸叔丁酯(TBPB) 與過氧化乙基已酸叔丁酯(TBP0)組成。
將上述原料混合均勻制得樹脂糊后，再加入15份苯乙烯以調(diào)節(jié)粘度，使樹 脂糊適當(dāng)稀釋。
(2) 、將上述樹脂糊均勻涂敷在具有彩色紋理的原紙上，樹脂糊與原紙的 質(zhì)量比大致為1:1。
(3) 、將涂敷了樹脂糊的原紙送入120攝氏度左右的烘道內(nèi)進行預(yù)固化， 確保其固化率達到80%，即制得模壓專用的貼面材料。
(4) 、模壓本實施例所要制備的是整體衛(wèi)浴的壁板。在投料步驟中，將 制得的貼面材料首先鋪在模具的表面，令其正面朝向模具，然后將片狀模塑料
(SMC片料)層疊在貼面材料的背面，投料面積為成品正投影面積的90%。本實 施例采用1000T壓力機進行模壓，模具正反面的溫度分別為150攝氏度和142 攝氏度，模壓壓力選擇22Mpa,成型時間170秒，最終制品的厚度為3毫米。模 壓完成后進行修邊，整理制品周邊的溢料。
本實施例中，采用滑石粉作為無機填料，并且含量非常髙，因此樹脂糊的 粘度也很高，故需加入更多的苯乙烯進行稀釋。采用滑石粉來調(diào)節(jié)表面收縮率 的成本比較低。
附圖1為增強塑料制品的剖視圖。采用本發(fā)明所述的方法實施的增強塑料 具備結(jié)構(gòu)層1和表面層2。結(jié)構(gòu)層1采用普通方法制備的模塑料模壓而成，包括 BMC/SMC/DMC各種模塑料。表面層2則由貼面材料壓成。玻璃纖維全部存在于結(jié) 構(gòu)層1中，不會在模壓過程中滲入表面層2，因此不會由于玻璃纖維的存在而影 響到制品正面的表觀質(zhì)量。
并且采用具有彩色花紋或印花的紙張作為制造貼面材料的原料，能夠制得 表面具備各種花紋的成品，或者達到真實木紋及石材的效果。而在制造過程中 無需增加額外的表面涂膜處理工序，大大縮短了制造工序，節(jié)約了成本。
如上所述，我們完全按照本發(fā)明的宗旨進行了說明，但本發(fā)明并非局限于 上述實施例和實施方法。相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的從業(yè)者可在本發(fā)明的技術(shù)思想許可的 范圍內(nèi)進行不同的變化及實施。
權(quán)利要求
1、一種增強塑料的模壓成型方法，包含制備模塑料和進行模壓的步驟，其特征在于該模壓成型方法還包含制備貼面材料的步驟在不飽和聚酯樹脂中加入多種助劑，混合均勻形成樹脂糊，所述助劑包含引發(fā)劑、內(nèi)脫模劑、無機填料、苯乙烯、偶聯(lián)劑，將不飽和聚酯樹脂的質(zhì)量定為100份，則各助劑的質(zhì)量份數(shù)分別為引發(fā)劑1～2；內(nèi)脫模劑 2～4；無機填料 60～150；苯乙烯3～15；偶聯(lián)劑1～2，將所述的樹脂糊均勻涂敷在紙上，然后在105～130攝氏度下進行預(yù)固化及干燥，使所述樹脂糊的固化度達到80～85％，成為所述的貼面材料，所述的模壓步驟包含投料步驟，在該投料步驟中，將制得的所述貼面材料鋪在模具的表面，再將采用常規(guī)方法制成的模塑料投料至模具內(nèi)，投料面積為制品正投影面積的50～100％，在完成模壓步驟之后，所述的模塑料形成由樹脂基材和分散在該基材中的玻璃纖維所構(gòu)成的結(jié)構(gòu)層(1)，所述的貼面材料形成附著在所述結(jié)構(gòu)層表面的表面層(2)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的增強塑料的模壓成型方法，其特征在于所述的 紙為水性紙或原紙，且每平方米的質(zhì)量為60 100克。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的增強塑料的模壓成型方法，其特征在于所述的 助劑還包含質(zhì)量份數(shù)為1 20的低收縮添加劑，該低收縮添加劑選自聚醋酸乙 烯酯、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯中的至少一種。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的增強塑料的模壓成型方法，其特征在于在每平 方米的紙上所涂敷的樹脂糊質(zhì)量為80 100克。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的增強塑料的模壓成型方法，其特征在于所述的不飽和聚酯樹脂為間苯樹脂或乙烯樹脂。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的增強塑料的模壓成型方法，其特征在于所述的 引發(fā)劑為氧化苯甲酸叔丁酯/過氧化2-乙基已酸叔丁酯復(fù)合引發(fā)劑體系，氧化苯 甲酸叔丁酯與過氧化2-乙基已酸叔丁酯的質(zhì)量比為(0.7 0.8): (0.3 0.2)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的增強塑料的模壓成型方法，其特征在于所述的內(nèi)脫模劑為硬脂酸鋅或硬脂酸鈣。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的增強塑料的模壓成型方法，其特征在于所述的填料選自粒徑小于13微米的氫氧化鋁微粉或粒徑小于18微米的滑石粉。
9、 采用如權(quán)利要求l所述的模壓成型方法制造的增強塑料，包含由樹脂基材和分散在該基材中的玻璃纖維所構(gòu)成的結(jié)構(gòu)層(1),其特征在于該增強塑料還包含附著在所述結(jié)構(gòu)層(1)表面的表面層(2),所述的增強塑料采用包含如下步驟的方法制得-a、 采用常規(guī)方法制備模塑料；b、 制備貼面材料在不飽和聚酯樹脂中加入多種助劑，混合均勻形成樹脂 糊，所述助劑包含引發(fā)劑、內(nèi)脫模劑、無機填料、苯乙烯、偶聯(lián)劑，將不飽 和聚酯樹脂的質(zhì)量定為100份，則各助劑的質(zhì)量份數(shù)分別為引發(fā)劑 1 2; 內(nèi)脫模劑 2 4;無機填料 60 150;苯乙烯 3 15;偶聯(lián)劑 1 2,將所述的樹脂糊均勻涂敷在紙上，然后在105 130攝氏度下進行預(yù)固化及 干燥，使所述樹脂糊的固化度達到80 85%,成為所述的貼面材料，c、 采用常規(guī)方法進行模壓，在該模壓步驟中包含一投料步驟，在該投料步 驟中，將制得的所述貼面材料鋪在模具的表面，再將所述的模塑料投料至模具 內(nèi)，投料面積為制品正投影面積的50 100%,在完成步驟c之后，所述的模塑料形成所述的結(jié)構(gòu)層(1)，所述的貼面材 料形成所述的表面層(2)。
10、 一種在如權(quán)利要求1所述的模壓成型方法中專用的貼面材料，其特征 在于所述的貼面材料采用如下方法制得在不飽和聚酯樹脂中加入多種助劑，混合均勻形成樹脂糊，所述助劑包含 引發(fā)劑、內(nèi)脫模劑、無機填料、苯乙烯、偶聯(lián)劑，將不飽和聚酯樹脂的質(zhì)量定 為100份，則各助劑的質(zhì)量份數(shù)分別為-引發(fā)劑 1 2;內(nèi)脫模劑 2 4;無機填料 60 150;苯乙烯 3~15;偶聯(lián)劑 1 2，將所述的樹脂糊均勻涂敷在紙上，然后在105 130攝氏度下進行預(yù)固化及 干燥，使所述樹脂糊的固化度達到80 85%，成為所述的貼面材料。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種增強塑料及其模壓成型方法，此方法首先需制備一種專用的貼面材料，該貼面材料是將配制好的樹脂糊涂敷在紙張表面，經(jīng)預(yù)固化和干燥制的。然后在通常的模壓步驟中，將貼面材料鋪在模具表面，然后再投入通常的模塑料，使得在模壓之后，貼面材料形成附著在結(jié)構(gòu)層表面的表面層，這樣就能解決所制得的增強塑料表觀質(zhì)量不佳的問題，避免玻璃纖維等填料進入表面層。
文檔編號C08K3/22GK101434119SQ20081013658
公開日2009年5月20日 申請日期2008年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月16日
發(fā)明者胡建陸, 胡福濤, 陳兆忠, 陳忠義 申請人:蘇州工業(yè)園區(qū)科逸衛(wèi)浴設(shè)備有限公司