專利名稱：：采用竹纖維素生產(chǎn)纖維素成型體的方法以及由該方法生產(chǎn)的成型體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種由竹纖維素的含量在30%-100%之間的含竹纖維素的纖維素原料采用氧化胺方法生產(chǎn)纖維素產(chǎn)品的方法，本發(fā)明還涉及根據(jù)這種方法生產(chǎn)出的纖維素產(chǎn)品。
背景技術(shù)：
：自1939年起(US2179181)公知的是，人們可以借助于氧化叔胺在沒有化學(xué)變換的情況下溶解纖維素。在引用的專利說明書中還描述了人們通過纖維素溶液的沉淀可以生產(chǎn)纖維素的成型體，例如纖維。在20世紀(jì)80和90年4戈Courtaulds和Lenzing公司廣泛致力于使這禾中原理工業(yè)大規(guī)模轉(zhuǎn)化，以生產(chǎn)商用纖維素纖維。在80年代后期在市場上出現(xiàn)了類名為Lyocell的纖維(商品名為Tencd)。這些纖維用于生產(chǎn)服裝領(lǐng)域的編織和針織織物、工業(yè)織物和無紡布。Lyocell纖維的生產(chǎn)方法一般被稱為氧化胺方法(Aminoxid-Verfahren)。當(dāng)今的現(xiàn)有技術(shù)是將薄層蒸汽用于可紡纖維素溶液的連續(xù)生產(chǎn)中，如在EP0356419B1(Filmtruder)中所描述的那樣。為了確保方法的環(huán)境友好性和經(jīng)濟(jì)性，人們必須將氧化胺從紡絲浴(Spiiinbad)中回收并再次用于溶液生產(chǎn)。在EP0695324Bl中描述了一種簡單而有效的措施，以保證紡絲物料(Spinnmasse)的穩(wěn)定性和工藝的可靠性。紡絲物料固有的分解傾向由于設(shè)備中的死空間而大大增強(qiáng)，其中在較長時(shí)間內(nèi)，紡絲物料實(shí)際上是不移動(dòng)的。在EP0781356Bl中記載了如何設(shè)計(jì)設(shè)備部件，其中不能夠完全避免死空間，例如紡絲物料過濾器。干/濕紡絲方法均可用于Lyocell纖維的生產(chǎn)。EP0584318B1中記載了如何針對(duì)大型噴嘴也獲得優(yōu)異的紡絲行為。紡織經(jīng)紗(textileKette)拉長纖維，纖維要在大容量的現(xiàn)代紡織機(jī)器上運(yùn)行。褶鈹對(duì)纖維的可加工性起著重要的作用。為此EP0797696Bl描述了一種合適的方法。至今已知的有約1200種不同竹子物種，其中有約35種被用于纖維素和造紙產(chǎn)業(yè)的原料。這些種類的竹子在熱帶和溫帶氣候下很好地生長。其中一些只能長成幾厘米的枝芽，其它的可以在34年內(nèi)長成30米高的植物。取決于種類，竹纖維類似于短纖維或是類似于長纖維。這些竹子具有很多性質(zhì)，這些性質(zhì)開啟了造紙業(yè)和纖維素工業(yè)的大的使用潛力?，F(xiàn)在全世界的竹纖維的生產(chǎn)能力為約每年150萬噸。亞洲的森林面積相對(duì)小，可考慮其作為纖維素生產(chǎn)的原料。目前亞洲國家正在試圖更多地利用廣泛分布的竹子。在亞洲國家中，特別是印度，竹子除了用于紙漿的生產(chǎn)之外還作為膠粘纖維素的原料。同樣在中國也有一些企業(yè)和工廠在研究將竹纖維應(yīng)用在根據(jù)粘膠法的纖維生產(chǎn)中。新穎的是，將竹纖維素制成的膠粘纖維作為竹纖維銷售。最近，市場上也出現(xiàn)了針對(duì)最終消費(fèi)者的織物，其由這種所謂的"竹纖維"制成。但是這個(gè)出自BISFA的名稱是不正確的，因?yàn)閷?shí)際上其是與膠粘纖維相關(guān)的。由于這些原因該纖維與天然竹纖維或者纖維素(Zellstoff)中的竹纖維是有明顯的區(qū)別的。WO2005/068697Al中描述了用所謂的竹纖維制成的毛巾產(chǎn)品。但是該專利中沒有關(guān)于纖維生產(chǎn)的種類的進(jìn)一步描述。其僅含有關(guān)于纖維素再生-纖維的較弱的暗示。所以將竹纖維素作為原料使用的話是可以被接受的。EP1679394Al描述了同樣也是用竹纖維素生產(chǎn)出的紗線和由此生產(chǎn)的織件。這種纖維是用粘膠法或銅氨法(Cuproverfahren)生產(chǎn)的。但在文章中既沒有紡織溶液的制備也沒有對(duì)紡織工藝有進(jìn)一步的描述。在市場上可獲得的竹纖維素大部分是紙纖維素。這種纖維素中形成纖維的a纖維素的含量很低，而且這種纖維素具有很高的平均聚合度。所以這種纖維素具有高粘性。為了生產(chǎn)粘膠纖維，制備了a纖維素含量較高的經(jīng)特鵬整的竹纖維素，這就是化學(xué)纖維素，其粘度也經(jīng)相應(yīng)調(diào)節(jié)。在市場上至少有2家用竹子生產(chǎn)商用膠粘纖維的生產(chǎn)商。例如在CN1194119C中描述了竹纖維素在膠粘纖維生產(chǎn)中的應(yīng)用。由竹纖維素生產(chǎn)Lyocell纖維的方法也描述于專利文獻(xiàn)中。例如JP2005-126871A描述了一種具有抗菌特性的，由竹纖維素組成并且含有93M甚至更高的a纖維素的Lyoce11纖維的生產(chǎn)。他們致力于進(jìn)一步保留紡絲物料的半纖維素以及其他的有機(jī)化合物的問題。這個(gè)問，過相應(yīng)調(diào)節(jié)纖維素的蒸煮工藝得以解決。CN1383965A描述了適合用于Lyocell法的竹纖維素的生產(chǎn)。作為纖維素生產(chǎn)過程的最后一個(gè)步驟駄了堿洗和用含有0.1%螯合齊詠溶液洗滌。CN1190531C公開了一種從竹纖維素中生產(chǎn)Lyocell纖維的紡絲方法，這據(jù)稱允許使用具有較寬的聚合度范圍的纖維素。CN1544223A描述了一種從竹子中生產(chǎn)Lyocell纖維的方法，其既包括可選的纖維素生產(chǎn)方法也包括隨后使用這樣生產(chǎn)出來的纖維素來紡絲。這種方法流程與少數(shù)幾種纖維素凈化步驟相容。然而，i頓這種方法生產(chǎn)出的Lyocell纖纟嫁現(xiàn)出非常低的弓賊。CN1760412A將竹-紙纖維素作為原料。聚合度高的問過可商業(yè)獲得的紙纖維素的分解預(yù)處理得以解決，對(duì)于該纖維素，以前通常需要補(bǔ)充以第二種纖維素蒸煮并且更為經(jīng)濟(jì)。在紙纖維素中己知存在的高含量不溶性的雜質(zhì)應(yīng)該隨后通過二級(jí)過濾器從紡絲物料中移除。在120-20(TC的水中水解，以及在升高溫度下在硫酸或鹽酸中酸解以及酶解數(shù)小時(shí)被稱為，早預(yù)處理。為了達(dá)到Lyocell法中合適的聚合度，作為竹紙纖維素分解的預(yù)處理，CN18511115A中提出了高能量輻射的處理方法。在文獻(xiàn)中描述的用于Lyocell紡絲物料的竹纖維素的生產(chǎn)原則上不同于粘膠的竹纖維素的生產(chǎn)。在文獻(xiàn)中沒有發(fā)現(xiàn)關(guān)于生產(chǎn)了的紡絲物料穩(wěn)定性的啟示。但當(dāng)人們使用竹纖維素生產(chǎn)Lyocell紡絲物料時(shí)，例如它被用于生產(chǎn)粘膠，人們就會(huì)發(fā)現(xiàn)，該紡絲物料不是很穩(wěn)定。Buijtenhuis等對(duì)紡絲物料穩(wěn)定性作了基石她開究，在論文40(1986)第615-619頁中有相關(guān)描述。這至少導(dǎo)致纖維素鏈的糊軍增強(qiáng)和與此相聯(lián)系的不可控的粘度降低。該粘度損失會(huì)導(dǎo)致紡織機(jī)中紡絲穩(wěn)定性的問題，波動(dòng)或者使Lyocell纖維產(chǎn)生不好的特性。纖維素中的重金屬污染可以導(dǎo)致紡絲物料的熱不穩(wěn)定性，這種熱不穩(wěn)定可能帶Mai發(fā)生的放熱反應(yīng)(放熱或者爆炸)。在EP0781356B1中描述了一種方法，這種方法用來確定紡絲物料的分解傾向，這被稱為"熱穩(wěn)定測試"。此外在將竹纖維素用于Lyocell紡絲物料時(shí)證實(shí)，含有不溶性的由微粒組成的纖維素的雜質(zhì)，由于其尺寸會(huì)在紡絲物料過濾或在紡織機(jī)器中產(chǎn)生問題。此外也有可能將微粒帶回至原料表面的含硅的雜質(zhì)，例如沙子和粘土。由于紡絲物料過濾器的狹窄，可能產(chǎn)生高的微粒運(yùn)載引起阻礙生產(chǎn)的后果。最壞的情況就是阻塞過濾器。此外高度負(fù)載未過濾的非常細(xì)小顆粒的紡織物料可以弓撥紡絲安全問題。
發(fā)明內(nèi)容因此，本發(fā)明的任務(wù)在于，從生長的原料竹子本身中獲取纖維素，這意味著不存在紡絲物料的放熱分解和以高的紡絲可靠性加工成高質(zhì)量的Lyocell產(chǎn)1=1叩o該任務(wù)利用通過由含竹纖維素的纖維素原料的氧化胺法(Ammoxid-Verfahren)的纖維素產(chǎn)品的生產(chǎn)方法得以解決，這種原料含有30%-100%的竹纖維素，其中含竹纖維的纖維素原料中最多含有10ppm的鐵。含有竹纖維的纖維素原料可以是純凈的竹纖維素或者是竹纖維素和來自其他植物類型，如闊葉樹或者針葉樹的常規(guī)纖維素的混合物。如果制備來自多種纖維素混合物的含有竹纖維素的纖維素原料，各種的纖維素可以在含水的氧化胺溶液添加之前進(jìn)行混合，例如將圓筒形的纖維素進(jìn)料到纖維素粉碎裝置或者在含水的媒介中將纖維素共同搗碎或者將兩種纖維素分開粉碎，摻入含水的氧化胺溶液，并且隨后將其混合。含有竹纖維的纖維素原料優(yōu)選最多含有2.5111的銅。含有竹纖維的纖維素原料優(yōu)選最多含有2.5ppm的錳。含有竹纖維的纖維素原料優(yōu)選最多含有100ppm的二氧化硅，特別最多含有50pmm的二氧化硅。本發(fā)明的一種實(shí)施方案在于，將含有竹纖維的纖維素原料中的重金屬除去。該必需的生產(chǎn)步驟優(yōu)選由纖維素生產(chǎn)商在蒸煮期間，在漂白期間或者在漂白之后進(jìn)行，其中含竹纖維素的纖維素原料在漂白階段之后和溶解于含水氧化胺之前進(jìn)行酸洗。作為酸洗的備選方案，在漂白階段之后和溶角祐含水的氧化胺中之前使用濃度很低的形成配合物的物質(zhì)(komplexierendSubstanz)的水溶液來洗滌含有竹纖維的纖維素原料。在水溶液中螯合物形成劑的濃度低于0.07重量%，特別im低于0.05重*%。為了仍得至U令人滿意的產(chǎn)品，螯合物形成劑的濃度不應(yīng)該低于0.001重量％。預(yù)先的堿性洗滌不是必要的。特別應(yīng)該加入EDTA作為配合物形成物質(zhì)。在纖維素生產(chǎn)期間，M:洗滌和篩分竹竿，預(yù)先篩分粗纖維素以及后篩分經(jīng)漂白的纖維素，實(shí)現(xiàn)微粒雜質(zhì)的含量的降低。為了去除附著的泥土和其他雜質(zhì)，在加工之前已經(jīng)徹底清洗竹竿是很重要的。粗纖維素的預(yù)篩分主要用于將未脫落的木質(zhì)成分如樹枝，碎片和樹皮分離作為纖維素懸浮液(合格漿料)所謂的篩渣。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)隨篩渣去除大部分的無機(jī)微粒。預(yù)篩分做得越好，微粒就會(huì)越少的進(jìn)入其后許多的工序中直至后篩分，在后篩分的情況下它們可能被粉碎和更細(xì)小。預(yù)篩分的原理是根據(jù)不同的尺寸，形狀和可塑性，借助篩子將纖維懸浮液進(jìn)行顆粒分離。篩子可以是平的也可以是圓柱形的(半圓形篩(Siebkorb))，懸浮液可以mt靜態(tài)壓力或者增高的壓力被過濾。對(duì)于粗篩分可以使用4-25mm大孔徑的篩孔鋼板。對(duì)于細(xì)篩分人們使用0.8-2.4mm大的圓孔的或者優(yōu)選0.2-0.8mm寬的縫隙。壓力篩分時(shí)物質(zhì)濃度(Stoffdicht)旨跶到4%。根據(jù)本發(fā)明，當(dāng)在纖維素漂白階段和溶解于含水的氧化胺之間進(jìn)行后篩分時(shí)，剩余的微粒由于密度差異通過水力旋流器，例如使用所謂的錐形除渣^W意識(shí)地由纖維素纖維中去除。因?yàn)槭紫确浅Ｐ☆w粒的分離是非常昂貴的，所以有效的預(yù)篩分是很重要的。這說明了預(yù)篩分對(duì)于本發(fā)明是有利的，在水力旋流器中進(jìn)行后篩分時(shí)，以物質(zhì)濃度0.1-1.0%進(jìn)行加工。這樣的分離可以和酸洗結(jié)合或者不與酸洗結(jié)合。水力旋流器分離的操作參數(shù)被設(shè)置為將竹纖維素中的硅酸鹽分離。正如已經(jīng)詳細(xì)列出的，只要本領(lǐng)域技術(shù)人員具M(jìn)離的知識(shí)，那么4M此是熟知的。本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施方案是，將未經(jīng)處理的或者就是利用上面描述的洗滌步驟的任意一種處理的竹纖維素與一定量的通常的化學(xué)纖維素混合，使得該纖維素混合物中最多含有鐵10ppm，最多含有錳和銅各2.5ppm，最多含有二氧化硅100ppm，,最多含有50ppm。本發(fā)明的主題還在于纖維素產(chǎn)品，這種產(chǎn)品以根據(jù)在這里描述的方法生產(chǎn)。該纖維素產(chǎn)品優(yōu)選的是人造纖維(Stapelfaser)或者Lyocdl類的連續(xù)長絲。但是所有可通過氧化胺法生產(chǎn)出的產(chǎn)品，如薄膜，軟管，海綿，纖維素珠粒或者由其切碎的，例如潮濕或干燥的碾碎或切割獲得的產(chǎn)品可以利用本發(fā)明的方法產(chǎn)生。這樣用氧化胺法生產(chǎn)出的纖維素產(chǎn)品，其特征在于，最多含有10ppm鐵。本發(fā)明纖維素產(chǎn)品優(yōu)選最多含有2.5ppm銅。本發(fā)明纖維素產(chǎn)品優(yōu)選最多含有2.5ppm錳。本發(fā)明纖維素產(chǎn)品優(yōu)選最多含有100ppm二氧化硅，特別優(yōu)選最多含有50ppm二氧化硅。本發(fā)明纖維素產(chǎn)品特別優(yōu)選涉及人造纖維，連續(xù)長絲或Lyocell類的薄膜。圖1示出了不同處理?xiàng)l件下竹纖維素的熱穩(wěn)定性；圖2示出了竹纖維素的粘度隨時(shí)間的相對(duì)降4氐；圖3示出了三種紡絲物料的熱穩(wěn)定性；圖4示出了三種紡絲物料的粘度的相對(duì)降低。具體實(shí)施例方式接下來參照實(shí)施例來說明本發(fā)明。但所述實(shí)施例并未限制本發(fā)明的范圍。實(shí)施例l-酸洗所有供使用的竹纖維素樣本中重金屬的含量都很高。重金屬和硅的含量由ICP-微量元素測定法根據(jù)ENISO11885被測量。(表1)。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>纖維素Zst3在實(shí)驗(yàn)室以下面的條件進(jìn)行酸洗在塑料燒杯中將100g的纖維素?fù)v碎為物質(zhì)濃度為3%，在、,為7(TC和皿加入硫酸調(diào)整pH=2的條件下，攪拌60分鐘。隨后將纖維素在玻璃料上脫水并用去離子水將其沖洗至中性。最后將纖維素風(fēng)干。隨后該樣本被標(biāo)記為Zst3a。實(shí)施例2-用EDTA清洗纖維素Zst3在實(shí)驗(yàn)室中以下面的條件用配合物形成劑EDTA沖洗在塑料燒杯將100g纖維素?fù)v碎至物質(zhì)濃度為3%。然后用硫酸調(diào)整其pH值為5.5并添加0.55gEDTA，這樣EDTA的濃度大約為0.017重量％。在溫度為70"C下攪拌該懸浮液60併中。隨后將纖維素在玻璃料上脫水并用去離子7jC冼滌。最后將纖維素風(fēng)干。隨后該樣本被標(biāo)記為Zst3q。經(jīng)過兩個(gè)處理的重金屬含量明顯降低了(如表2)。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>在實(shí)驗(yàn)室中，由纖維素生產(chǎn)捏合紡絲物料，采用這種捏合紡絲物料進(jìn)行如EP0781356描述的的熱穩(wěn)定性測試。未經(jīng)處理的纖維素和標(biāo)準(zhǔn)的Lyocell纖維素相比顯示出明顯提更高的^M頃向。不僅通過酸洗而_§31EDTA處理可以明顯的改善懶稱頁向。這個(gè)可以由圖1明顯看出，其中顯示了具有不同處理的竹纖維素的熱穩(wěn)定性。此外依賴于外殼^j^rc)，樣品和外殼之間的溫對(duì)x:)也被測出。在圖2中竹纖維素的處理對(duì)聚合度和由粘度方面的影響也同樣明顯。粘度的相對(duì)減小使用來自EP0670917的方法測量。在圖2中測定復(fù)合物的粘度隨時(shí)間(min)的變化Cy。初始值)。所有依據(jù)本發(fā)明處理的竹纖維素比未經(jīng)處理過的纖維素顯示出明顯更小的減小。酸洗和隨后EDTA處理的組合經(jīng)證明是非常有利的。除此之外還由纖維素樣本Zst3，Zst3a和Zst3q來生產(chǎn)13%的紡絲物料，該紡絲物料在實(shí)驗(yàn)室紡織機(jī)(Davenport)中紡絲成纖度為1.3dtex的纖維。在紡絲溫度為115t:和空氣濕度為30g/kg，溫度為35。C空氣直支風(fēng)下得到下列紡織物理數(shù)據(jù)(表3;FFk為基于細(xì)度的纖維^iS，經(jīng)調(diào)理的，F(xiàn)Dk為纖維拉伸率，經(jīng)調(diào)理的)表3<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>實(shí)施例3后篩分實(shí)驗(yàn)4頓工業(yè)裝置來研究纖維素Zst3中硅酸鹽雜質(zhì)的降低，體由下面這些部件構(gòu)造重物質(zhì)凈化裝置(水力旋流器)NOSS公司，型號(hào)RadicloneAM80-C;帶有螺旋槳攪拌器和離心泵的存儲(chǔ)容器，合格料和廢料各有一個(gè)調(diào)節(jié)閥，禾口用于合格料和廢料的兩個(gè)收集容器。首先將存儲(chǔ)容器內(nèi)3000gZst3調(diào)節(jié)至其物質(zhì)濃度為0.6%。隨后纖維素懸浮液以1001/min的速度進(jìn)料至清潔器并且以循環(huán)的方式重新回到存儲(chǔ)容器中。此時(shí)將廢料率調(diào)節(jié)為10%。在制備過程中，整個(gè)纖維素懸浮液流經(jīng)清潔器而合格料和廢料分別被接收在兩個(gè)容器中。合格料隨后在循環(huán)空氣千燥箱中在溫叟6(TC下干燥。纖維素中S仏的含量由此能從699ppm下降到47ppm。實(shí)施例4化學(xué)纖維素和竹纖維素的混合物在實(shí)驗(yàn)室捏合機(jī)中生產(chǎn)含13%纖維素的3種紡絲物料。第一種紡絲物料使用100y。的商業(yè)常規(guī)標(biāo)準(zhǔn)Lyocell-化學(xué)纖維素"Zst6"，第二種紡絲物料^ffi100。/。竹-化學(xué)纖維素"Zst4"，而第三種紡絲物料使用由70%的標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)纖維素Zst6和30%的竹纖維素Zst4組成的混合物。人們可以從表4中得知相應(yīng)的金屬表4<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>Zst4竹纖維素中的鐵和二氧化硅含量在所要求的范圍之外。而與此不同的是，纖維素混合物處于要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。根據(jù)上面所述的方法研究這三種紡絲物料在Sikarex上的放熱分解傾向和用流變計(jì)研究粘度的下降。Zst4有輕微提高的，。混合物實(shí)際上具有和Zst6同樣的水節(jié)圖3)。竹纖維素Zst4的粘度下降已經(jīng)處于不令人滿意的范圍內(nèi)。然而混合物近乎在化學(xué)纖維素的水節(jié)圖4)。此外，以實(shí)驗(yàn)室規(guī)模生產(chǎn)出了Lyocell纖維。含30%竹纖維素的混合物的紡織物理數(shù)據(jù)與化學(xué)纖維素Zst6的未產(chǎn)生重大的偏離。用這種纖維素混合物絕對(duì)可以生產(chǎn)出用于紡織進(jìn)一步加工的高質(zhì)量的Lyocell纖維(參見表5)。<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>權(quán)利要求1.通過由竹纖維素的含量在30％-100％之間的含竹纖維的纖維素原料采用氧化胺法生產(chǎn)纖維素成型體的方法，其特征在于，含竹纖維素的纖維素原料最多含有10ppm的鐵。2.按照權(quán)利要求1的方法，其中含有竹纖維素的纖維素原料最多含有2.5ppm的銅。3.按照權(quán)利要求1的方法，其中含有竹纖維素的纖維素原料最多含有2.5ppm的錳。4.按照權(quán)利要求1的方法，其中含有竹纖維素的纖維素原料最多含有100ppm的二氧化硅，fte最多含有50ppm的二氧化硅。5.按照權(quán)利要求1的方法，其中含有竹纖維素的纖維素原料在漂白階段之后和溶解于含水氧化胺之前進(jìn)行酸洗。6.按照權(quán)利要求l的方法，其中含有竹纖維素的纖維素原料在漂白階段之后和溶解于含7K氧化胺之前用形成配合物的物質(zhì)的7jC溶液清洗。7.按照權(quán)利要求1的方法，其中含有竹纖維素的纖維素原料在漂白階段和溶解于含水氧化胺之間aai水力旋流器以稀釋的懸浮體的形式導(dǎo)入，這種稀釋的懸浮體的物質(zhì)濃度為0.1-1.0%。8.按照權(quán)禾腰求5的方法，其中在水力旋流器中將硅酸鹽從含有竹纖維素的纖維素原料中去除。9.纖維素產(chǎn)品，其特征在于，其是按照權(quán)利要求1的方法制得的。10.根據(jù)權(quán)禾腰求9的纖維素產(chǎn)品，其特征在于，其是人造纖維，連續(xù)長絲或者Lyocell類的薄膜。11.根據(jù)權(quán)利要求9的維隹素產(chǎn)品，欺^E在于，其最多含有10ppm的鐵。12.臓權(quán)利要求9的維隹素產(chǎn)品，期鞭在于，其最多含有15ppm的銅。13.根據(jù)權(quán)利要求9的維隹素產(chǎn)品，期寺征在于，其最多含有Z5ppm的錳。14.根據(jù)權(quán)利要求9的纖維素產(chǎn)品，其特征在于，其最多含有100ppm的二氧化硅，優(yōu)選最多含有50ppm的二氧化硅。全文摘要本發(fā)明涉及采用竹纖維素生產(chǎn)纖維素成型體的方法以及由該方法生產(chǎn)的成型體。具體地，本發(fā)明涉及一種由竹纖維素的含量在30％-100％之間的含竹纖維素的纖維素原料采用氧化胺方法生產(chǎn)纖維素產(chǎn)品的方法，其特征在于，這種纖維素最多含有10ppm鐵，2.5ppm的錳，2.5ppm的銅和最多100ppm，優(yōu)選最多50ppm的二氧化硅。此外本發(fā)明涉及根據(jù)這種方法生產(chǎn)出的纖維素產(chǎn)品。文檔編號(hào)C08J5/18GK101358384SQ20081016118公開日2009年2月4日申請(qǐng)日期2008年7月11日優(yōu)先權(quán)日2007年7月11日發(fā)明者A·普羅姆伯杰,H·菲爾戈,K·海恩布切爾申請(qǐng)人:連津格股份公司