專利名稱：：液晶聚酯組合物和使用其的模塑制品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及模塑性能(moldability)優(yōu)異的液晶聚酯組合物和其模塑制品。
背景技術(shù)：
：隨著電氣和電子部件的小型化和進(jìn)步，需要用于制造這些部件的樹脂材料具有高級(jí)性質(zhì)，例如高流動(dòng)性、高耐熱性、燃燒性、耐化學(xué)品性、高強(qiáng)度等等，并且已經(jīng)開發(fā)了各種熱塑性樹脂和其組合物。在熱塑性樹脂中液晶聚酯可高度滿足上述性質(zhì)并且特征在于它們的流動(dòng)性特別優(yōu)異。由于這種性質(zhì)，液晶聚酯相對(duì)易于通過熔融模塑(meltmolding)加工具有薄的部分的部件，因此已被廣泛用于制造薄模塑體和具有復(fù)雜形狀的模塑體。然而，在由熱塑性樹脂或熱塑性樹脂組合物通過熔融模塑制造具有復(fù)雜形狀的模塑制品時(shí)，用于熔融模塑的模具(通常是模型(dies))和在該模型中得到的模塑制品在脫模性質(zhì)方面較差，并且有時(shí)易于發(fā)生所謂的脫模失敗。如果發(fā)生這樣的脫模失敗，那么得到的模塑制品會(huì)變形，因此難于得到具有所需形狀的模塑制品或難于將變形的模塑制品移出模型，導(dǎo)致模塑制品生產(chǎn)率降低。作為解決這些問題的方法，通常使用以下方法使用對(duì)所述模型和模塑制品具有脫模性質(zhì)的化學(xué)試劑涂覆模型的內(nèi)表面的方法，或者如果需要在所述涂覆之后通過實(shí)施熱處理等等在模型的內(nèi)表面上形成保護(hù)膜的方法。在這種情況下，將要施加到模型的內(nèi)表面的化學(xué)試劑通常稱為"外脫模劑"。另一方面，通過加入熱塑性樹脂中，有時(shí)使用能夠改進(jìn)要得到的模塑制品的脫模性質(zhì)的添加劑。這樣的添加劑通常稱為"內(nèi)脫模劑"。當(dāng)使用內(nèi)脫模劑時(shí)，在一個(gè)方面有利的是，與使用在每次規(guī)定的熔融模塑需要被施加到模型內(nèi)表面的外脫模劑的情況相比，熔融模塑的生產(chǎn)率沒有降低。[OOO5]例如，日本專利申請(qǐng)公開(JP-A)NO.2-208353(權(quán)利要求和實(shí)施例)公開了季戊四醇硬脂酸的酯作為內(nèi)脫模劑，用于使用液晶聚酯的熔融模塑，并且其公開了使用這樣的化合物可以防止熔融模塑時(shí)模塑制品的變色和氣體排放(gasemission),并且與通常用作內(nèi)脫模劑的甘油三硬脂酸酯等等相比，其脫模性質(zhì)優(yōu)異。
發(fā)明內(nèi)容對(duì)于含有季戊四醇硬脂酸的酯作為內(nèi)脫模劑的液晶聚酯組合物，其中該季戊四醇硬脂酸的酯尤其描述于日本專利申請(qǐng)公開(JP-A)NO.2-208353(權(quán)利要求和實(shí)施例)中，獲得的模塑制品和模型之間的脫模性質(zhì)并不是一定令人滿意。在本發(fā)明發(fā)明人研究的基礎(chǔ)上，發(fā)現(xiàn)在使用季戊四醇硬脂酸的酯(尤其描述于日本專利申請(qǐng)公開(JP-A)NO.2-208353(權(quán)利要求和實(shí)施例)中的內(nèi)脫模劑)的情況下，如果對(duì)得到的模塑制品進(jìn)行焊接處理(solderingtreatment),容易在模塑制品表面造成膨脹變形(發(fā)泡)，所謂的起泡(blister)。而對(duì)于電氣和電子部件例如表面安裝的部件，這樣的焊接處理是需要的，因此易于造成起泡的模塑制品難于用于表面安裝的部件。3因此，本發(fā)明的一個(gè)目的是提供液晶聚酯組合物，該液晶聚酯組合物在通過熔融模塑所述液晶聚酯組合物制造模塑制品和提供具有充分減少的起泡等等的模塑制品時(shí)，在熔融模塑中對(duì)模型具有良好的脫模性質(zhì)。本發(fā)明的發(fā)明人進(jìn)行了大量研究以解決上述問題并因此完成了本發(fā)明。也就是說，本發(fā)明提供了<1>液晶聚酯組合物，其包含(A)液晶聚酯，其溶度參數(shù)oA為13(cal/cmY2至13.5(cal/cmY2;禾口(B)多元醇脂肪酸酯，其溶度參數(shù)oB為9(cal/cmY2至9.5(cal/cmY2，其中基于100重量份組分(A)，組分(B)被包含的量為0.1-1重量份。本發(fā)明進(jìn)一步提供以下的<2>至<5>作為根據(jù)<1>的優(yōu)選實(shí)施方案。<2>根據(jù)組合物<1>的液晶聚酯組合物，其中所述液晶聚酯和所述多元醇脂肪酸酯之間溶度參數(shù)的差(oA-oB)為3.8(cal/cmY2至4.5(cal/cmY2。<3>根據(jù)組合物<1>或<2>的液晶聚酯組合物，其中所述多元醇脂肪酸酯是這樣的多元醇脂肪酸酯，在熱重分析中基于其在3(TC溫度的重量，其在約25(TC溫度重量減少5重量％。<4>根據(jù)組合物<1>至<3>任一項(xiàng)的液晶聚酯組合物，其中所述液晶聚酯是流出起始溫度為28(TC或更高的液晶聚酯。<5>根據(jù)組合物<1>至<4>任一項(xiàng)的液晶聚酯組合物，其中所述液晶聚酯是具有以下的液晶聚酯衍生自對(duì)羥基苯甲酸的結(jié)構(gòu)單元和衍生自2-羥基-6-萘甲酸的結(jié)構(gòu)單元的總量是30-80mol%;衍生自4，4'-二羥基聯(lián)苯的結(jié)構(gòu)單元和衍生自對(duì)苯二酚的結(jié)構(gòu)單元的總量是10-35mol%;禾口衍生自對(duì)苯二甲酸的結(jié)構(gòu)單元、衍生自間苯二甲酸的結(jié)構(gòu)單元和衍生自2，6-萘二甲酸的結(jié)構(gòu)單元的總量是10-35mol%;上述摩爾量是基于全部結(jié)構(gòu)單元的總量。本發(fā)明進(jìn)一步提供可通過模塑液晶聚酯組合物<1>至<5>中任一個(gè)得到的模塑制品。根據(jù)本發(fā)明的液晶聚酯組合物，可以制造對(duì)模型具有良好脫模性質(zhì)同時(shí)充分防止由于例如起泡導(dǎo)致的成型失敗發(fā)生的模塑制品。在目標(biāo)模塑制品具有薄部分或復(fù)雜形狀的情況下這樣的脫模性質(zhì)是特別有效的，并且本發(fā)明的液晶聚酯組合物的模塑制品可特別優(yōu)選用于電氣和電子部件并因此在工業(yè)是有用的。圖1是顯示用于測(cè)量脫?？剐?releaseresistance)的模型的示意圖。具體實(shí)施例方式下面將更詳細(xì)的描述本發(fā)明。典型地，由金屬制造的模型被用作所述液晶聚酯組合物熔融模塑方法中的模具，因此，以下將作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案之一描述使用金屬模型的熔融模塑方法，其不應(yīng)被認(rèn)為是對(duì)本發(fā)明范圍的限制。例如，由陶瓷制造的模型可以用于本發(fā)明中，如果所述模型對(duì)于所述液晶聚酯組合物的熔融模塑的溫度條件或其它條件具有足夠耐久性的話。本發(fā)明的液晶聚酯組合物包含(A)液晶聚酯，其溶度參數(shù)oA(在下面進(jìn)行描述)為13(cal/cmY2至13.5(cal/cm3)1/2;和(B)多元醇脂肪酸酯，其溶度參數(shù)oB(在下面進(jìn)行描述)為9(cal/cm3)"2至9.5(cal/3、1/2cm)，其中基于100重量份組分(A)，組分(B)被包含的量為0.1-1重量份。當(dāng)所述液晶聚酯的溶度參數(shù)oA為13(cal/Cm3)1/2至13.5(cal/Cm3)1/2并且所述多元醇脂肪酸酯的溶度參數(shù)QB低于9(Cal/cm3)1/2或高于9.5(Cal/cm3)1/2時(shí)，那么從所得到的組合物得到的模塑制品傾向于導(dǎo)致由于例如起泡造成的外觀損傷。當(dāng)所述多元醇脂肪酸酯的溶度參數(shù)ob遠(yuǎn)低于9(cal/cm^a時(shí)，在一些極端情況下所述模型被污染，可能是由于大量所述多元醇脂肪酸酯滲出到所述模塑制品的表面上。對(duì)于本發(fā)明的所述液晶聚酯組合物，所述液晶聚酯的溶度參數(shù)oA(cal/Cm3)1/2和所述多元醇脂肪酸酯的溶度參數(shù)o"cal/cm3)"2之間的溶度參數(shù)的差oA-ob優(yōu)選為3.8(cal/cm，至4.5(cal/cmY2。本發(fā)明的發(fā)明人已經(jīng)發(fā)現(xiàn)滿足這種溶度參數(shù)差的液晶聚酯組合物可展示出所得模塑制品和用于熔融模塑的模型的非常良好的脫模性質(zhì)，并且可以充分防止由于例如模塑制品中的起泡導(dǎo)致的外觀損傷。雖然不必明白為何本發(fā)明的液晶聚酯組合物能夠展示出有利的脫模性質(zhì)和防止起泡的出現(xiàn)的原因，但是本發(fā)明發(fā)明人假定為如下所述。當(dāng)含有內(nèi)脫模劑的液晶聚酯組合物被熔融模塑時(shí)，假設(shè)是所述內(nèi)脫模劑將不均勻地存在于模塑制品與模型的內(nèi)表面具有接觸的表面上，因此不均勻地存在于所述模塑制品的所述表面上的內(nèi)脫模劑顯示出脫模性質(zhì)。為了顯示出良好的脫模性質(zhì)，不均勻地存在于模塑制品表面上的內(nèi)脫模劑使模塑制品和模型的粘附性更低。如果使用只有大量內(nèi)脫模劑不均勻地存在于模塑制品表面上才能顯示出良好脫模性質(zhì)的內(nèi)脫模劑，或者如果所述脫模劑易于滲出到模塑制品表面上，那么不均勻地存在于模塑制品表面上的所述內(nèi)脫模劑傾向于易于造成起泡，并且如果所使用的內(nèi)脫模劑的量下降到可以防止起泡形成的程度，其變得難于顯示出良好的脫模性質(zhì)。對(duì)于本發(fā)明的液晶聚酯組合物，假設(shè)是由于使用所述液晶聚酯和所述多元醇脂肪酸酯并且兩者的所述重量比和溶度參數(shù)被限定在上述范圍內(nèi)，所述多元醇脂肪酸酯可顯示出對(duì)模塑制品表面的良好脫模性質(zhì)，并且以適當(dāng)程度不均勻存在于模塑制品表面上，從而其防止由于例如起泡導(dǎo)致的成型失敗的發(fā)生。雖然模塑制品的脫模性質(zhì)和起泡的出現(xiàn)傾向于是對(duì)立的，但是當(dāng)。a和。b之間的差(oA-ob)被控制為是3.8(cal/Cm3)1/2至4.5(cal/Cm3)1/2時(shí)，可以充分防止起泡的出現(xiàn)并同時(shí)可以得到具有優(yōu)異脫模性質(zhì)的液晶聚酯組合物。假設(shè)是所述溶度參數(shù)差影響所述液晶聚酯和所述多元醇脂肪酸酯的相容性。如果所述差(Oa-Ob)太大，所述液晶聚酯和所述多元醇脂肪酸酯變得幾乎不相容，所述多元醇脂肪酸酯傾向于滲出到將要得到的模塑制品的表面上，超出量的所述滲出多元醇脂肪酸酯被焊接處理熱分解，使得易于形成起泡。此外，在所述滲出的量高的情況下，可5能導(dǎo)致例如模型污染的問題。另一方面，如果所述差(Oa-Ob)太小，所述液晶聚酯和所述多元醇脂肪酸酯變得容易相容，并因此所述多元醇脂肪酸酯很難不均勻地存在于模塑制品的表面上，導(dǎo)致脫模性質(zhì)的劣化。此外，在極端情況下，保留在模塑制品內(nèi)部的所述多元醇脂肪酸酯增加并且所述保留的多元醇脂肪酸酯在熔融模塑時(shí)被熱分解，有時(shí)候?qū)е履Ｋ鼙旧碜兊美щy的不希望的后果。因此，假設(shè)的是本發(fā)明中滿足上述溶度參數(shù)差的所述液晶聚酯和所述多元醇脂肪酸酯的組合可以使所述多元醇脂肪酸酯不均勻地存在于模塑制品表面上，從而顯示出良好的脫模性質(zhì)并充分防止起泡的出現(xiàn)。如上所述，基于使用主要關(guān)注低臨界表面張力而被使用的內(nèi)脫模劑，不容易實(shí)現(xiàn)使用具有處于以上范圍中的溶度參數(shù)的液晶聚酯和多元醇脂肪酸酯和得到其中良好脫模性質(zhì)以及防止起泡出現(xiàn)高度相容的模塑制品，它們是基于本發(fā)明發(fā)明人的專利發(fā)現(xiàn)。在本發(fā)明中，溶度參數(shù)差(oA-oB)更優(yōu)選是4(cal/cm3)"2至4.5(cal/cm3)"2。在本發(fā)明的液晶聚酯組合物中，基于100重量份所述液晶聚酯(A)，所述多元醇脂肪酸酯(B)的含量可以是0.1-1重量份，優(yōu)選0.1-0.5重量份。當(dāng)基于100重量份所述組分(A)，組分(B)的含量低于0.1重量份時(shí)，所得組合物可能變得難于顯示出良好的脫模性質(zhì)，可能是因?yàn)椴痪鶆虼嬖谟趶乃鼋M分得到的模塑制品表面上的所述多元醇脂肪酸酯的量不足。另一方面，當(dāng)基于100重量份所述組分(A)，組分(B)的含量超過1重量份時(shí)，不均勻存在于模塑制品表面上的所述多元醇脂肪酸酯的量太大，充分防止出現(xiàn)起泡有時(shí)變得困難。溶度參數(shù)是顯示物質(zhì)的內(nèi)聚能(agglomerationenergy)程度的數(shù)值。在本發(fā)明中，使用通過由Fedors提出的方法(Polym.Eng.Sci.，Vol14，p147(1974)，以后稱為Fedors方法)計(jì)算的溶度參數(shù)。在所述Fedors方法中，溶度參數(shù)o由以下公式計(jì)算[漏]0=(JAer/i:Avi)1/2(1)其中Aer禾PAvi分別表示原子或原子基團(tuán)的蒸發(fā)能(evaporationenergy)和摩爾體禾只(molarvolume)。例如，液晶聚酯(A)的溶度參數(shù)oA可以作為組成所述液晶聚酯的各結(jié)構(gòu)單元的溶度參數(shù)的和進(jìn)行計(jì)算。所述各結(jié)構(gòu)單元的溶度參數(shù)可以作為液晶聚酯中所述各結(jié)構(gòu)單元的溶度參數(shù)和各結(jié)構(gòu)單元的摩爾比的乘積(multiplication)進(jìn)行計(jì)算。例如，當(dāng)液晶聚酯由兩種結(jié)構(gòu)單元X和Y(以后稱為"單元X"和"單元Y")組成時(shí)；所述單元X和單元Y的重量數(shù)量分別是x(重量％)和y(重量％);單元X和單元Y的化學(xué)式量(formulaweight)分別是Mx和My;并且單元X和單元Y的溶度參數(shù)是SPx和XPy，那么所述液晶聚酯中各單元的摩爾比分別是x/Mx(m0l%)和y/My(mol%)。在這樣的情況下，液晶聚酯的溶度參數(shù)oA可以根據(jù)以下公式計(jì)算oA=[(xXSPx/Mx)+(yXSPy/My)](2)。將用于本發(fā)明中的液晶聚酯可以是常規(guī)已知的液晶聚酯，只要如上所述它們的溶度參數(shù)oA在13(cal/Cm3)1/2至13.5(cal/Cm3)1/2的范圍?？梢越M合使用多種溶度參數(shù)oA在此范圍內(nèi)的液晶聚酯。液晶聚酯是被稱為熱致液晶聚合物的聚酯，其在45(TC或更低的溫度下形成表現(xiàn)出光學(xué)各向異性的熔體。例如，可以舉出以下例子(1)經(jīng)聚合芳族羥基羧酸、芳族二羧酸和芳族二醇的組合而獲得的那些；6[OO47](2)經(jīng)聚合多種芳族羥基羧酸而獲得的那些；(3)經(jīng)聚合芳族二羧酸和芳族二醇的組合獲得的那些；和(4)通過使結(jié)晶聚酯比如聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯與芳族羥基羧酸反應(yīng)獲得的那勝。此外，代替這些芳族羥基羧酸、芳族二羧酸和芳族二醇，優(yōu)選使用它們的酯形成衍生物，因?yàn)檫@使得所述液晶聚酯的生產(chǎn)變得容易。對(duì)于在分子中具有羧基的芳族羥基羧酸和芳族二羧酸，所述酯形成衍生物可以包括其中羧酸基團(tuán)被轉(zhuǎn)換成高反應(yīng)性酰鹵基團(tuán)(acidhalidegroup)或酸酐基團(tuán)的那些，和其中所述羧基與醇或乙二醇形成酯(其可通過酯交換反應(yīng)生產(chǎn)聚酯)的那些。此外，對(duì)于分子中具有酚羥基的芳族羥基羧酸和芳族二醇，可以舉出的例子是其中酚羥基與低級(jí)羧酸形成酯以通過酯交換反應(yīng)制造聚酯的那些。在芳族羥基羧酸、芳族二羧酸和芳族二醇中，它們的芳環(huán)中的一些或全部氫原子可以被鹵素原子例如氯原子或氟原子、烷基如甲基和乙基、以及芳基如苯基取代，只要所述酯形成性沒有受到抑制。本發(fā)明的液晶聚酯的結(jié)構(gòu)單元可以舉例如下。衍生自芳族羥基羧酸的結(jié)構(gòu)單元。<formula>formulaseeoriginaldocumentpage7</formula>上述結(jié)構(gòu)單元在芳環(huán)中可帶有鹵原子、烷基或芳基作為取代基。衍生自芳族二羧酸的結(jié)構(gòu)單元。上述結(jié)構(gòu)單元在芳環(huán)中可帶有鹵原子、烷基或芳基作為取代基。衍生自芳族二醇的結(jié)構(gòu)單元。上述結(jié)構(gòu)單元在芳環(huán)中可帶有鹵原子、烷基或芳基作為取代基。特別地，構(gòu)成液晶聚酯的結(jié)構(gòu)單元的組合的實(shí)例包括下面(a)-(h):(a):單元(A}(BO和(d)的組合或單元(AD、(BO、(B2)和(d)的組合;(b):單元(八2)、(B3)和(C》的組合或單元(A2)、(BO、(B3)和(C2)的組合;(C):單元(A!)和(A2)的組合;(d):通過用單元(A2)部分或全部代替組合(a)中的單元(AJ得到的那些；(e):通過用單元(B3)部分或全部代替組合(a)中的單元(BJ得到的那些；①通過用單元(C3)部分或全部代替組合(a)中的單元(d)得到的那些；(g):通過用單元(AD部分或全部代替組合(b)中的單元(A2)得到的那些；和(h):通過將單元(BJ和(C2)加入組合(C)中得到的那些。對(duì)于組合(a)和(b)的液晶聚酯，它們分別在日本專利申請(qǐng)公開(JP-B)9No.47-47870和63-3888中舉例說明。就耐熱性、機(jī)械性能和加工性能平衡而言，特別優(yōu)選的液晶聚酯是基于全部結(jié)構(gòu)單元含有至少30摩爾％的上述單元(AJ所限定的結(jié)構(gòu)單元的那些。根據(jù)組合(a)至(h)的結(jié)構(gòu)單元的示例性組合，其是優(yōu)選的液晶聚酯，計(jì)算oa的方法基本上描述如下。根據(jù)這些組合的結(jié)構(gòu)單元的溶度參數(shù)和化學(xué)式量如以下表1所示。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>基于溶度參數(shù)o和從表1所示的各結(jié)構(gòu)單元的化學(xué)式量和質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)算的摩爾比，通過上述公式(2)中給出的加法公式可以計(jì)算液晶聚酯的溶度參數(shù)oA。此外，基于各結(jié)構(gòu)單元和其摩爾比，可以將oa控制在13(Cal/cm3)1/2至13.5(Cal/cm3)1/2的范圍內(nèi)。液晶聚酯的制造方法可以通過例如公開于日本專利申請(qǐng)公開(JP-A)No.2002-146003中的方法實(shí)施。對(duì)于公開于該說明書中的制造方法的簡要描述，該方法是這樣的對(duì)用于制造液晶聚酯的單體(例如芳族羥基羧酸、芳族二羧酸、芳族二醇和它們的酯形成衍生物)進(jìn)行熔融聚合以得到具有相對(duì)低分子量的芳族液晶聚酯(此后簡稱為"預(yù)聚物")；接著，將該預(yù)聚物制成粉末；加熱該粉末；和進(jìn)行固相聚合。如果使用這樣的固相聚合，則進(jìn)一步促進(jìn)聚合，以獲得具有更高分子量的液晶聚酯。在這樣的制造方法中，構(gòu)成液晶聚酯的各結(jié)構(gòu)單元的摩爾比根據(jù)將要使用的單體的進(jìn)料比可以容易地進(jìn)行控制。所述液晶聚酯的流出起始溫度(TA)優(yōu)選是28(TC或更高。所述液晶聚酯(A)具有可以得到耐熱性優(yōu)異的模塑制品的優(yōu)點(diǎn)，但是由于熔融模塑的溫度條件變成更高的溫度，模塑制品的脫模性質(zhì)和模型有時(shí)候發(fā)生劣化。對(duì)于本發(fā)明的液晶聚酯組合物，即使使用具有更高流出起始溫度的液晶聚酯，也可以展示出優(yōu)異的脫模性質(zhì)并且可以容易地得到具有優(yōu)異耐熱性的模塑制品。為了得到耐熱性更優(yōu)異的模塑制品，液晶聚酯的流出起始溫度(TA)優(yōu)選是30(TC或更高，更優(yōu)選是32(TC或更高。就此而言，所述流出起始溫度是本領(lǐng)域公知的顯示液晶聚酯分子量的指數(shù)(參見KOIDENaoyuki，"Synthesis,Formation,andApplicationofLiquidCrystalPolymers"，p95-105，CMC,June5，1987:在本發(fā)明中，使用由ShimadzuCorporation制造的"FlowTesterCFT-500D"，一種流化性質(zhì)測(cè)量儀器)。就表現(xiàn)出更好的液晶性(liquidcrystallinity)而言，將用于本發(fā)明中的液晶聚酯優(yōu)選是這樣的液晶聚酯，其包含基于全部結(jié)構(gòu)單元的總量，衍生自對(duì)羥基苯甲酸的結(jié)構(gòu)單元(AJ與衍生自2-羥基-6-萘甲酸的結(jié)構(gòu)單元(A》的單元(AJ和(A2)的總數(shù)為30-80摩爾％;基于全部結(jié)構(gòu)單元的總量，衍生自對(duì)苯二甲酸的結(jié)構(gòu)單元(BJ、衍生自間苯二甲酸的結(jié)構(gòu)單元(B2)和衍生自2，6-萘二甲酸的結(jié)構(gòu)單元(B3)的單元(BJ、(B2)和(B3)的總數(shù)為10-35摩爾％;禾口基于全部結(jié)構(gòu)單元的總量，衍生自對(duì)苯二酚的結(jié)構(gòu)單元(d)與衍生自4，4'-二羥基聯(lián)苯的結(jié)構(gòu)單元(C2)的單元(d)和(C2)的總數(shù)為10-35摩爾％。適當(dāng)?shù)卮_定這樣的結(jié)構(gòu)單元和它們的摩爾比(共聚比)，從而可以將溶度參數(shù)oA的調(diào)節(jié)到處于13(Cal/cm3)1/2至13.5(cal/cmY2的范圍中。在本發(fā)明的液晶聚酯組合物中，其中包含多元醇脂肪酸酯作為組分(B)。所述多元醇脂肪酸酯是脂肪酸和多元醇的偏酯(partialester)或全酯(fullester)，并且溶度參數(shù)oB為9(cal/cm3)1/2至9.5(Cal/cm3)1/2?？梢越M合使用一種或兩種或更多種所述多元醇脂肪酸酯，只要所述溶度參數(shù)滿足所述范圍。全酯是指其中多元醇的所有羥基都被酯化的酯化合物，偏酯是指其中多元醇的一些羥基被酯化的酯化合物。當(dāng)調(diào)節(jié)oB處于上述范圍內(nèi)時(shí)，所述脂肪酸優(yōu)選是具有10-32個(gè)碳原子的高級(jí)脂肪酸。所述高級(jí)脂肪酸的具體例子包括飽和脂肪酸，例如癸酸、十一烷酸、十二烷酸、十三烷酸、十四烷酸、十五烷酸、十六烷酸(棕櫚酸)、十七烷酸、十八烷酸(硬脂酸)、十九烷酸(nanodecanoicacid)、二十烷酸、二十二烷酸和二十六烷酸；和不飽和脂肪酸，例如棕櫚油酸、油酸、亞油酸、亞麻酸、二十碳烯酸、二十碳五烯酸和setoleicacid。它們之中，優(yōu)選具有10-22個(gè)碳原子的那些作為高級(jí)脂肪酸，更優(yōu)選具有14-20個(gè)碳原子的那些。在上述例子中，例如，硬脂酸和棕櫚酸是混合物，其可以從含有多種具有不同數(shù)目碳原子的脂肪酸的天然脂肪和油制造。可以從天然脂肪和油制造的高級(jí)脂肪酸相對(duì)易于商業(yè)獲得，因此，它們優(yōu)選用于制造將用于本發(fā)明的多元醇脂肪酸酯。另一方面，多元醇優(yōu)選是分子中具有兩個(gè)或更多個(gè)醇羥基并具有3-32個(gè)碳原子的那些。所述多元醇的具體例子包括甘油、雙甘油、聚甘油(例如十甘油(decaglycerin)等等)、季戊四醇、二季戊四醇、二甘醇和丙二醇。可以合適地確定多元醇的類型、高級(jí)脂肪酸的類型和酯化比率(全酯或偏酯)以得到溶度參數(shù)oB在適于本發(fā)明的9(Cal/cm3)1/2至9.5(Cal/Cm3)1/2范圍的多元醇脂肪酸酯。此外，在所述多元醇脂肪酸酯中，二季戊四醇是優(yōu)選的，因?yàn)橥ㄟ^與脂肪酸酯化得到的多元醇脂肪酸酯傾向于具有更高的耐熱性。進(jìn)一步的，優(yōu)選采用脂肪酸的更高11的酯化作用，因?yàn)镺b更易于控制在上述范國中。從上述觀點(diǎn)來看，特別優(yōu)選二季戊四醇六硬脂酸酯(oB為9(cal/cmY2)作為多元醇脂肪酸酯。將用于本發(fā)明的所述多元醇脂肪酸酯可以通過常規(guī)酯化反應(yīng)通過多元醇和脂肪酸的酯化得到。在酯化反應(yīng)時(shí)可以適當(dāng)調(diào)節(jié)多元醇的羥基當(dāng)量Oiydroxylequivalent)和脂肪酸的摩爾當(dāng)量(moleequivalent),以單獨(dú)地制造偏酯或全酯。具有處于上述范圍中的溶度參數(shù)OB的那些可以選自易于商購使用的那些產(chǎn)品。主要含有上述優(yōu)選的二季戊四醇六硬脂酸酯的酯的例子包括LOXIOLVPG2571(CognisOleochemicals，Japan制造)等。這些商購產(chǎn)品可以直接使用，因?yàn)樗鼈兙哂邢鄬?duì)高的純度，但是如果需要它們可以在精制處理后使用。將作為組分(B)使用的所述多元醇脂肪酸酯優(yōu)選具有25(TC或更高的5%重量減少溫度(TB)，其可以從TGA(熱重分析)計(jì)算。所述"5X重量減少溫度(TB)"是指這樣的溫度，在該溫度在熱重分析中基于在3(TC溫度的重量，測(cè)試材料的重量減少5%重量。當(dāng)具有相對(duì)高的熔融模塑溫度的液晶聚酯被一起使用并且當(dāng)熔融模塑花費(fèi)較長時(shí)間時(shí)，具有低于250°C的5%重量減少溫度(TB)的多元醇脂肪酸酯傾向于在熔融模塑中易于熱分解。在這種情況下，存在用于脫模性能的有效量的多元醇脂肪酸酯不能保持在所得模塑制品中的可能性。由于所述多元醇脂肪酸酯的TB更高，所以可以良好地避免這樣的問題，因此對(duì)于本發(fā)明的液晶聚酯組合物使用TB為28(TC或更高的多元醇脂肪酸酯是更優(yōu)選的。即使當(dāng)TB為25(TC或更高的所述多元醇脂肪酸酯與在45(TC或更低可形成熔體的任何液晶聚酯結(jié)合熔融模塑時(shí)，所述酯也具有足以顯示良好脫模性質(zhì)的充分高的耐熱性。季戊四醇六硬脂酸酯，其是上述優(yōu)選的多元醇脂肪酸酯，具有29(TC的TB并具有足夠高的耐熱性。所述5%重量減少溫度使用熱重儀器測(cè)量。更特別地，該5%重量減少溫度可以通過在以下條件下進(jìn)行的熱重分析得到起始溫度3(TC，結(jié)束溫度50(TC，在氮?dú)鈿夥罩?，加熱速?0°C/min?；?(TC起始溫度時(shí)的材料重量(100%重量)，測(cè)試材料的重量由于溫度增加降低到95%重量的溫度被認(rèn)為是該材料的5%重量減少溫度。本發(fā)明的液晶聚酯組合物可以通過混合兩者都滿足上述溶度參數(shù)的所述液晶聚酯(A)和所述多元醇脂肪酸酯(B)得到。本發(fā)明的液晶聚酯組合物可以含有填料例如玻璃纖維，著色劑例如染料和顏料，和添加劑例如抗氧化劑、熱穩(wěn)定劑、紫外吸收劑、抗靜電劑和表面活性劑，只要本發(fā)明的目的不受顯著影響。并不特別限制制造所述液晶聚酯組合物的方法。優(yōu)選地，所述液晶聚酯組合物通過以下方式得到使用Henschel混合器、轉(zhuǎn)筒等等混合所述液晶聚酯、所述多元醇脂肪酸酯和任選的填料或任選的添加劑，然后使用擠出機(jī)實(shí)施熔體捏合，其后可以在熔體捏合步驟中進(jìn)行造粒。如此得到的液晶聚酯組合物可以根據(jù)目標(biāo)部件的形狀以合適的方式模塑。優(yōu)選地，模塑是注塑。在所述注塑中，可以相對(duì)容易地得到具有復(fù)雜形狀的帶有薄部分的模塑制品。通過注塑本發(fā)明的液晶聚酯組合物得到的模塑制品特別優(yōu)選電氣或電子部件等等。優(yōu)選的模塑條件如下12首先，本發(fā)明的液晶聚酯組合物進(jìn)行加熱并熔融。此時(shí)，熔融溫度可以大約和所述液晶聚酯的流出起始溫度TA(t:)相同或更高，或者當(dāng)使用如上所述被造粒后的液晶聚酯組合物時(shí)，熔融溫度可以大約和所述組合物粒料的流出起始溫度FT(°C)相同或更高。所述組合物粒料的流出起始溫度FT通過和測(cè)量液晶聚酯的流出起始溫度的方法相同的方法測(cè)量。當(dāng)只使用一種液晶聚酯來制備組合物粒料時(shí)，組合物粒料的流出起始溫度FT和液晶聚酯的流出起始溫度(TA)基本相等。本文中，將使用液晶聚酯組合物的組合物粒料描述注塑的一個(gè)實(shí)施例。在用于注塑前所述組合物粒料優(yōu)選被干燥。當(dāng)使用具有流出起始溫度FT(°C)的組合物粒料時(shí)，所述熔融溫度優(yōu)選為FT(°C)至[FT+70](t:)。所述熔融的液晶聚酯組合物被注射到模型，該模型具有帶有所需形狀的空腔?？梢允褂迷O(shè)定在ot:或更高溫度的模型。如果注塑在低于FT(t:)的熔融溫度進(jìn)行，所述組合物的流動(dòng)性傾向于較低，并且模型中具有精細(xì)形狀的所述空腔可能不能完全填充，或者所述組合物到模面的轉(zhuǎn)移性能傾向于變差而使所得模塑制品的表面粗糙化，因此，在低于FT(t:)的溫度的注塑是不優(yōu)選的。另一方面，如果注塑在高于[FT+70]t:的熔融溫度進(jìn)行，停滯在模塑設(shè)備中的液晶聚酯傾向于分解，其可能易于導(dǎo)致所得模塑制品的成型失敗；或者可能得到易于產(chǎn)生脫氣的模塑制品；或者在注塑后，在打開模型和將所得模塑制品取出所述模型時(shí)，熔融樹脂傾向于易于流出噴嘴。如果易于產(chǎn)生脫氣的模塑制品被用于各種部件，所述氣體傾向于導(dǎo)致壞的效果并因此有時(shí)使得難于將所述模塑制品用于各種目的。在打開模型和將模塑制品取出所述模型時(shí)，當(dāng)所述熔融樹脂流出噴嘴時(shí)，所述流出的熔融樹脂形成所謂的毛口，使得難于得到具有所需形狀的模塑制品并且需要在后續(xù)過程中除去所述毛口，因此其可能導(dǎo)致模塑制品生產(chǎn)率降低的問題?？紤]到成功避免這些問題和具有所得模塑制品的穩(wěn)定性和加工性，所述熔融溫度優(yōu)選為[FT+10](°C)至[FT+60](°C);更優(yōu)選地，為[FT+15](。C)至[FT+50](。C)。雖然如上所述模型溫度優(yōu)選通常設(shè)定在ot:或更高，但是并不是必需限定模型溫度并且可以根據(jù)所得模塑制品的外觀、尺寸、機(jī)械性質(zhì)和加工性以及生產(chǎn)率例如模塑周期等等確定。優(yōu)選地，模型溫度為4(TC或更高。當(dāng)模型溫度低于4(TC時(shí)，在連續(xù)模塑時(shí)可能變得難于控制模型溫度，并且產(chǎn)生的溫度波動(dòng)有時(shí)對(duì)模塑制品產(chǎn)生壞的影響。所述模型溫度更優(yōu)選是5(TC或更高，最優(yōu)選是7(TC或更高。當(dāng)模型溫度低于7(TC時(shí)，所得模塑制品的表面光滑度傾向于變差?？紤]到表面光滑度的改進(jìn)，模型溫度更高是更有利的；但是，當(dāng)其太高時(shí)，冷卻效果可能降低，冷卻步驟可能花費(fèi)較長時(shí)間，這可能降低生產(chǎn)率。另一方面，當(dāng)模型溫度太高時(shí)，模型的相互嚙合可能變差，并且在打開或關(guān)閉模型時(shí)模型傾向于劣化。模型溫度的上限可以根據(jù)使用的組合物粒料的類型合適的確定，以防止包含于組合物粒料中的液晶聚酯的分解。就此觀點(diǎn)而言，模型溫度優(yōu)選為220°C或更低，更優(yōu)選200°C或更低。從本發(fā)明的液晶聚酯組合物得到的模塑制品可用于電氣和電子設(shè)備的外殼，電子設(shè)備例如發(fā)電機(jī)、電動(dòng)機(jī)、變壓器、電流互感器、調(diào)壓器、整流器、反相器、繼電器、電接頭、開關(guān)、斷路器、閘刀開關(guān)、多極棒(multipolarrod)、電氣部件殼、插座和繼電器箱的部件。所述模塑制品還優(yōu)選用于電子部件，例如傳感器、LED燈、燈座、燈反射器、燈箱、連接器(connector)、小尺寸開關(guān)、線圈軸(coilbobbin)、電容器、振蕩器、各種端子板、變壓器、插頭、印刷電路板、小尺寸發(fā)動(dòng)機(jī)、磁頭基極(magneticheadbase)、電源模塊、硬盤驅(qū)動(dòng)部件(例如硬盤驅(qū)動(dòng)輪轂(harddiskdrivehub)、致動(dòng)器、硬盤基板等)和DVD部件(例如光碟頭)。此外，所述模塑制品還可用于半導(dǎo)體器件，用于密封例如線圈的樹脂，照相機(jī)用光學(xué)設(shè)備部件，產(chǎn)生摩擦熱的部件如軸承，放熱部件例如與汽車和交通工具相關(guān)部件的部件，和電氣部件絕緣板。它們之中，本發(fā)明的所述液晶聚酯組合物特別適用于模塑有時(shí)具有相等復(fù)雜的形狀和薄部分的繼電器箱和連接器。已經(jīng)如此描述了本發(fā)明，很明顯本發(fā)明可以以很多的方式變化。這些變化將被認(rèn)為是在本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，而且所有這些對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言顯而易見的變型都將包含在后面權(quán)利要求的范圍內(nèi)。2007年10月10日提交的日本專利申請(qǐng)2007-264158，和2008年6月11日提交的日本專利申請(qǐng)2008-152625的全部公開內(nèi)容，包括洗明書、權(quán)利要求、附圖和摘要，通過參考全部引入本文。實(shí)施例通過以下實(shí)施例更詳細(xì)地描述本發(fā)明，其不應(yīng)認(rèn)為是對(duì)本發(fā)明范圍的限制。使用以下脫模劑1-4作為內(nèi)脫模劑。脫模劑l:二季戊四醇六硬脂酸酯，溶度參數(shù)9.0(Cal/cm3)"2，5%重量減少溫度(TB):260°C脫模劑2:季戊四醇四硬脂酸酯，溶度參數(shù)8.7(Cal/cm3)1/2，5%重量減少溫度(TB):310°C脫模劑3:甘油三硬脂酸酯(triglycerinstearate)，溶度參數(shù)6.7(cal/cm3)1/2，5%重量減少溫度(TB):340°C脫模劑4:失水山梨糖醇三硬脂酸酯，溶度參數(shù)9.7(Cal/Cm3)1/2，5%重量減少溫度(TB):280°C上述脫模劑1-4的5%重量減少溫度按如下所述測(cè)量。通過使用熱重儀器(DTG-60，ShimadzuCorporation制造)在以下條件下實(shí)施熱重分析起始溫度3(TC，結(jié)束溫度50(TC，在氮?dú)鈿夥罩?，加熱速?0°C/min，并且在將3(TC起始溫度的樣品重量定義為100%重量的情況下，樣品重量由于溫度增加降低到95%重量的溫度被測(cè)量作為5%重量減少溫度。液晶聚酯的流出起始溫度(TA)如下測(cè)量。使用毛細(xì)管流變儀，該流變儀具有內(nèi)徑為lmm且長度為10mm的噴嘴("FlowTesterCFT-500D"，一種流化性質(zhì)測(cè)量設(shè)備，ShimadzuCorporation制造)，并且，當(dāng)以4°C/min在9.8MPa的載荷下加熱的熔體通過噴嘴被擠出時(shí)，測(cè)量熔體的粘度變?yōu)椤鯫Pa.s的溫度。起泡(發(fā)泡)評(píng)價(jià)在實(shí)施例1-3和對(duì)比實(shí)施例1-5中形成啞鈴形測(cè)試樣條[JISK7113(1/2)]并且將得到的測(cè)試樣條浸漬在錫爐(solderbaths)中60秒，所述錫爐保持在間隔5°C最高為270°C的溫度，此后視覺觀察測(cè)試樣條。沒有起泡(發(fā)泡)的那些標(biāo)記為"o"，具有起泡(發(fā)泡)的那些標(biāo)記為"x"。在實(shí)施例4中形成啞鈴形測(cè)試樣條[JISK7113(1/2)]并且將得到的測(cè)試樣條浸漬在錫爐中60秒，所述錫爐保持在間隔5t:最高為33(rC的溫度，此后視覺觀察測(cè)試樣條。沒有起泡(發(fā)泡)的那些標(biāo)記為"o"，具有起泡(發(fā)泡)的那些標(biāo)記為"x"?？估瓘?qiáng)度和伸長模量形成ASTMNo.4型抗拉啞鈴形測(cè)試樣條并且對(duì)得到測(cè)試樣條根據(jù)ASTMD638進(jìn)行抗拉強(qiáng)度和伸長模量測(cè)試。彎曲強(qiáng)度和彎曲彈性模量形成寬度為12.7mm，長度為127mm和厚度為6.4mm的棒形測(cè)試樣條并且對(duì)得到測(cè)試樣條根據(jù)ASTMD790進(jìn)行彎曲強(qiáng)度和彎曲彈性模量測(cè)試。脫模抗性測(cè)試所得到的粒料被用于通過使用注塑設(shè)備(ES-400型，NisseiPlasticIndustrialCo.，Ltd制造)和圖1所示的用于脫?？剐詼y(cè)試的模型形成具有0錐度(taper)的測(cè)試樣條，并且在35(TC的機(jī)筒溫度、13(TC的模型溫度、1400kg/cm2或1700kg/cm2的保留壓力和恒定注射速度下進(jìn)行①11X①15X20mm的芯-空腔共注射，測(cè)量取出所述測(cè)試樣條所需的壓力作為所述脫?？剐浴Ｒ壕Ь埘サ闹圃熘圃鞂?shí)施例1在配備有攪拌器、扭矩計(jì)量器、氮?dú)鈱?dǎo)入管、溫度計(jì)和回流冷凝器的反應(yīng)器中，加入621g(4.5摩爾)對(duì)羥基苯甲酸，279g(1.5摩爾)4，4'-二羥基聯(lián)苯、149.4g(0.9摩爾)對(duì)苯二甲酸、99.6g(0.6摩爾)間苯二甲酸和841.5g(8.25摩爾)乙酸酐，在反應(yīng)器內(nèi)部用氮?dú)獬浞种脫Q后，在氮?dú)饬飨掠?0分鐘將反應(yīng)器加熱到15(TC，并保持在該溫度下回流30分鐘。之后，用3小時(shí)30分鐘升溫到315t:，同時(shí)除去蒸餾的副產(chǎn)品乙酸和未反應(yīng)的乙酸酐，反應(yīng)的完成設(shè)定在觀察到扭矩增加的時(shí)刻，得到預(yù)聚物。將得到的預(yù)聚物冷卻到室溫，用粉碎機(jī)粉碎得到粉末，并且所述粉末在氮?dú)鈿夥障录訜?，?小時(shí)從室溫升到230°C，用50分鐘從23(TC升到250°C，并于25(TC保持10小時(shí)以進(jìn)行固相聚合。以這種方式得到的液晶聚酯命名為LCP1。LCP1的溶度參數(shù)oA經(jīng)計(jì)算為13.0(cal/cmY2。LCP1的流出起始溫度為290°C。制造實(shí)施例2在配備有攪拌器、扭矩計(jì)量器、氮?dú)鈱?dǎo)入管、溫度計(jì)和回流冷凝器的反應(yīng)器中，加入830.7g(5.0摩爾)對(duì)羥基苯甲酸，465.5g(2.5摩爾)4，4'-二羥基聯(lián)苯、394.6g(2.375摩爾)對(duì)苯二甲酸、20.8g(0.125摩爾)間苯二甲酸禾口1153g(11.0摩爾)乙酸酐，在反應(yīng)器內(nèi)部用氮?dú)獬浞种脫Q后，在氮?dú)饬飨掠?5分鐘將反應(yīng)器加熱到150°C，并保持在該溫度下回流30分鐘。之后，用2小時(shí)50分鐘升溫到32(TC，同時(shí)除去蒸餾的副產(chǎn)品乙酸和未反應(yīng)的乙酸酐，反應(yīng)的完成設(shè)定在觀察到扭矩增加的時(shí)刻，得到預(yù)聚物。15將得到的預(yù)聚物冷卻到室溫，用粉碎機(jī)粉碎得到粉末，并且所述粉末在氮?dú)鈿夥障录訜?，?小時(shí)從室溫升到250°C，用5小時(shí)從25(TC升到320°C，并于32(TC保持3小時(shí)以進(jìn)行固相聚合。以這種方式得到的液晶聚酯命名為LCP2。LCP2的溶度參數(shù)。a經(jīng)計(jì)算為13.3(cal/cmY2。LCP2的流出起始溫度為380°C。實(shí)施例1-3和對(duì)比實(shí)施例1-5具有表2和表3中所示組成(所述組成作為基于100重量份LCP1的脫模劑和玻璃纖維的使用量給出)的制造實(shí)施例1中得到的LCP1、上述脫模劑1-5中任一種和玻璃纖維(平均纖維長度75iim，CentralGlassCo.，Ltd制造)，在340。C使用同向雙軸擠出機(jī)(PCM-30，IkegaiIronWorks,Ltd制造)熔融捏合并造粒。通過使用注塑設(shè)備(ES-400型，NisseiPlasticIndustrialCo.，Ltd制造)將所得粒料形成為用于各種評(píng)價(jià)的測(cè)試樣條，并且測(cè)量起泡(發(fā)泡)評(píng)價(jià)、抗張強(qiáng)度、伸長模量、彎曲強(qiáng)度和彎曲彈性模量。結(jié)果示于表2和3中。實(shí)施例4具有表2中所示組成(所述組成作為基于100重量份LCP2的脫模劑和玻璃纖維的使用量給出)的制造實(shí)施例2中得到的LCP2、所述脫模劑1和玻璃纖維(平均纖維長度75iim，CentralGlassCo.，Ltd制造)，在38(TC使用同向雙軸擠出機(jī)(PCM-30，IkegaiIronWorks,Ltd制造)熔融捏合并造粒。通過使用注塑設(shè)備(ES-400型，NisseiPlasticIndustrialCo.，Ltd制造)將所得粒料形成為用于各種評(píng)價(jià)的測(cè)試樣條，并且測(cè)量起泡(發(fā)泡)評(píng)價(jià)、抗張強(qiáng)度、伸長模量、彎曲強(qiáng)度和彎曲彈性模量。結(jié)果示于表2中。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage18</column></row><table>[OH5]綜合評(píng)價(jià)對(duì)于實(shí)施例1-4和對(duì)比實(shí)施例1-5的液晶聚酯組合物，脫?？剐詾?00kg/cm2或更小并且標(biāo)記為"o"不具有起泡(發(fā)泡)的那些在綜合評(píng)價(jià)中被評(píng)價(jià)為"o"。另一方面，脫模抗性超過100kg/cm2或具有標(biāo)記為"X"的起泡(發(fā)泡)的那些在綜合評(píng)價(jià)中被評(píng)價(jià)為"X"。如表l的結(jié)果所示，在實(shí)施例1-4的液晶聚酯組合物中，液晶聚酯(A)具有13.0(cal/Cm3)1/2或更高且13.5(cal/Cm3)1/2或更低的溶度參數(shù)oA，多元醇脂肪酸酯(B)具有9.0(cal/cmY2或更高且9.5(cal/cmY2或更低的溶度參數(shù)oB，并且差(。A-oB)為3.8(cal/cm3)1/2或更高且4.5(cal/cm3)1/2或更低。結(jié)果，發(fā)現(xiàn)實(shí)施例的液晶聚酯組合物具有100kg/cm2或更小的脫?？剐圆⑶也痪哂衅鹋菪纬?發(fā)泡)，因此在脫模性質(zhì)和焊接耐久性方面非常優(yōu)異。相反，由于對(duì)比實(shí)施例1的液晶聚酯組合物不含多元醇脂肪酸酯(B)，雖然沒有發(fā)生起泡形成(發(fā)泡)，但是脫?？剐猿^100kg/cm2并且從模型分離模塑制品非常困難。對(duì)于對(duì)比實(shí)施例2的液晶聚酯組合物，由于脫模劑2的溶度參數(shù)(oB)較低和LCPl和脫模劑2之間的溶度參數(shù)差較大，并從而可能由于脫模劑2滲出到模塑制品表面，所以發(fā)生起泡形成(發(fā)泡)。對(duì)于對(duì)比實(shí)施例3的液晶聚酯組合物，脫模劑l，其是滿足本發(fā)明的溶度參數(shù)Oa范國的多元醇脂肪酸酷，但是由于其加入量太大，因此可能由于脫模劑l傾向于超過需要而不均勻地存在于模塑制品的表面上，所以發(fā)生起泡形成(發(fā)泡)。此外，可能由于脫模劑l以大數(shù)量存在于模塑制品內(nèi)部，抗張強(qiáng)度和彎曲模量降低。對(duì)于對(duì)比實(shí)施例4的液晶聚酯組合物，由于脫模劑3的溶度參數(shù)ob太低和LCP1和脫模劑3之間的溶度參數(shù)差太大，并從而可能由于脫模劑3傾向于容易地滲出到模塑制品表面，所以發(fā)生起泡形成(發(fā)泡)。對(duì)于對(duì)比實(shí)施例5的液晶聚酯組合物，由于脫模劑4的溶度參數(shù)。b太高，脫模性質(zhì)傾向于被降低，并且由于LCP1和脫模劑5之間的溶度參數(shù)差太大，并從而可能由于脫模劑5傾向于容易地滲出到模塑制品表面，所以發(fā)生起泡形成(發(fā)泡)。權(quán)利要求液晶聚酯組合物，其包含(A)液晶聚酯，其溶度參數(shù)σA為13(cal/cm3)1/2至13.5(cal/cm3)1/2；和(B)多元醇脂肪酸酯，其溶度參數(shù)σB為9(cal/cm3)1/2至9.5(cal/cm3)1/2，其中基于100重量份組分(A)，組分(B)被包含的量為0.1-1重量份。2.根據(jù)權(quán)利要求1的液晶聚酯組合物，其中所述液晶聚酯和所述多元醇脂肪酸酯之間溶度參數(shù)的差(oA-oB)為3.8(cal/cmY2至4.5(cal/cmY2。3.根據(jù)權(quán)利要求1的液晶聚酯組合物，其中所述多元醇脂肪酸酯是這樣的多元醇脂肪酸酯，在熱重分析中基于其在3(TC溫度的重量，其在約25(TC溫度重量減少5重量^。4.根據(jù)權(quán)利要求1的液晶聚酯組合物，其中所述液晶聚酯(A)是流出起始溫度為28(TC或更高的液晶聚酯。5.根據(jù)權(quán)利要求1的液晶聚酯組合物，其中所述液晶聚酯是具有以下的液晶聚酯衍生自對(duì)羥基苯甲酸的結(jié)構(gòu)單元和衍生自2-羥基-6-萘甲酸的結(jié)構(gòu)單元的總量是30-80mol%;衍生自4，4'-二羥基聯(lián)苯的結(jié)構(gòu)單元和衍生自對(duì)苯二酚的結(jié)構(gòu)單元的總量是10-35mol%;禾口衍生自對(duì)苯二甲酸的結(jié)構(gòu)單元、衍生自間苯二甲酸的結(jié)構(gòu)單元和衍生自2，6-萘二甲酸的結(jié)構(gòu)單元的總量是10-35mol%;上述摩爾量是基于全部結(jié)構(gòu)單元的總量。6.可通過模塑權(quán)利要求1的液晶聚酯組合物得到的模塑制品。全文摘要本發(fā)明涉及液晶聚酯組合物和使用其的模塑制品。本發(fā)明提供液晶聚酯組合物，其包含(A)液晶聚酯，溶度參數(shù)σA為13(cal/cm3)1/2至13.5(cal/cm3)1/2和(B)多元醇脂肪酸酯，溶度參數(shù)σB為9(cal/cm3)1/2至9.5(cal/cm3)1/2，其中基于100重量份組分(A)，組分(B)被包含的量為0.1-1重量份。在通過熔融模塑所述組合物制造模塑制品和提供具有充分減少的起泡的模塑制品時(shí)，所述組合物在熔融模塑中具有對(duì)模型的良好脫模性質(zhì)。文檔編號(hào)C08L67/00GK101691441SQ20081016614公開日2010年4月7日申請(qǐng)日期2008年10月8日優(yōu)先權(quán)日2007年10月10日發(fā)明者原田博史,太野大介申請(qǐng)人:住友化學(xué)株式會(huì)社