專(zhuān)利名稱(chēng)：耐高溫勞保鞋的鞋底材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種勞保用品的制造材料,具體是一種在高溫環(huán)境下使用的耐高溫勞保鞋的鞋底材料。
背景技術(shù)：
現(xiàn)的在高溫環(huán)境下使用的勞保鞋，其橡膠鞋底的耐高溫能力較低，
通常在接觸到30(TC熱物面時(shí)，在20分鐘內(nèi)，內(nèi)底表面的溫升可高達(dá)40°C，材料會(huì)出現(xiàn)軟化、熔融、開(kāi)裂等現(xiàn)象，難以滿(mǎn)足較高的安全防護(hù)需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種具有較好的耐高溫能力的耐高溫勞保鞋的鞋底材料。
本發(fā)明的耐高溫勞保鞋的鞋底材料的組成成份及重量配比為丁晴38. 5 - 40. 5份、硫磺7. 6 - 8. 2份、促進(jìn)劑DM2. 51 — 3. 05份、促進(jìn)劑TMTD11. 3 - 13. 1份、氧化鋅4. 3 - 4. 9份、碳黑1. 8 - 2. 2份、碳酸4丐4.9-5.5份、硬脂酸7.6-8.2份、二丁脂0. 107 - 0. 1198份、硬脂酸鋅O. 38 - 0. 60份、固馬降4. 53 - 5. 02份、氧化鎂8. 9 - 9. 5份。
本發(fā)明材料成份配比合理，釆用其成份配方制造的鞋底產(chǎn)品，經(jīng)實(shí)際檢測(cè)，厚度5mm和防滑厚度3. 5mm的鞋底接觸到30(TC熱物面時(shí)，在20分鐘內(nèi)，內(nèi)底表面的溫度小于30°C，外觀不出現(xiàn)軟化、熔融、開(kāi)裂等現(xiàn)象，能夠滿(mǎn)足較高的耐高溫使用要求
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明實(shí)施例絕緣勞保鞋的鞋底材料的組成成份及重量配比為丁晴39. 7份、硫磺7. 93份、促進(jìn)劑DM2. 898份、促進(jìn)劑TMTD12. 2份、氧化鋅4. 6份、碳黑2. 0份、碳酸鈣5. 2份、硬脂酸7. 9份、二丁脂0. 1098份、硬脂酸鋅0.52份、固馬降4.76份、氧化鎂9.2份。上述成份經(jīng)過(guò)常規(guī)的混合、煉膠、硫化、模壓成型為鞋底產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1、一種耐高溫勞保鞋的鞋底材料，其特征是其組成成份及重量配比為，丁晴38.5-40.5份、硫磺7.6-8.2份、促進(jìn)劑DM 2.51-3.05份、促進(jìn)劑TMTD 11.3-13.1份、氧化鋅4.3-4.9份、碳黑1.8-2.2份、碳酸鈣4.9-5.5份、硬脂酸7.6-8.2份、二丁脂0.107-0.1198份、硬脂酸鋅0.38-0.60份、固馬降4.53-5.02份、氧化鎂8.9-9.5份。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種勞保用品的制造材料，具體是一種在高溫環(huán)境下使用的耐高溫勞保鞋的鞋底材料。該材料的組成成份及重量配比為丁晴38.5-40.5份、硫磺7.6-8.2份、促進(jìn)劑DM2.51-3.05份、促進(jìn)劑TMTD11.3-13.1份、氧化鋅4.3-4.9份、碳黑1.8-2.2份、碳酸鈣4.9-5.5份、硬脂酸7.6-8.2份、二丁脂0.107-0.1198份、硬脂酸鋅0.38-0.60份、固馬降4.53-5.02份、氧化鎂8.9-9.5份。本發(fā)明材料成份配比合理，采用其成份配方制造的鞋底產(chǎn)品，經(jīng)實(shí)際檢測(cè)，具有較好的耐高溫能力，能夠滿(mǎn)足較高的耐高溫使用要求。
文檔編號(hào)C08L9/00GK101665594SQ20081019632
公開(kāi)日2010年3月10日 申請(qǐng)日期2008年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月5日
發(fā)明者姚廣鵬 申請(qǐng)人:江蘇省派登鞋業(yè)有限公司