專利名稱：一種可回收全熱塑性衛(wèi)浴制品及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種衛(wèi)浴制品，尤其是涉及一種可完全回收利用的全熱塑性衛(wèi) 浴制品及其制備方法。
背景技術：
當前的衛(wèi)浴制品主要為陶瓷、金屬和玻璃鋼材質。陶瓷取自于天然，廢棄 的衛(wèi)浴制品對環(huán)境影響較小，而金屬的廢棄衛(wèi)浴制品也可以回收利用，因此陶 瓷和金屬材質的衛(wèi)浴制品對環(huán)境的影響較小。玻璃鋼材質的衛(wèi)浴制品制造工藝 簡單且制造成本較低，因此所占的市場份額越來越大。但玻璃鋼材質的衛(wèi)浴制 品在帶來有競爭力的價格的同時，也帶來巨大的環(huán)境問題。由于玻璃鋼材質的 衛(wèi)浴制品的骨架材料是玻璃纖維增強的熱固性樹脂例如不飽和樹脂等，這類材 料在交聯(lián)固化后不能再熔融加工，廢棄的衛(wèi)浴制品不能回收利用，也不能自然 降解，因此給環(huán)境帶來巨大的影響。
如何降低廢棄玻璃鋼材質的衛(wèi)浴制品對環(huán)境的影響，是一個大的課題，但 目前還沒有一個很好的解決方案。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術存在的缺陷而提供一種具有很 好的耐候性和環(huán)保性能，可回收利用，有利于保護環(huán)境的可回收全熱塑性衛(wèi)浴 制品及其制備方法。
本發(fā)明的目的可以通過以下技術方案來實現(xiàn) 一種可回收全熱塑性衛(wèi)浴制 品，該衛(wèi)浴制品包括聚甲基丙烯酸甲酯殼體和背覆的承力結構骨架，其特征在 于，所述的承力結構骨架由玻璃纖維增強熱塑性樹脂制成。
所述的熱塑性樹脂選自(甲基)丙烯酸(酯)類樹脂或(甲基)丙烯酸(酯) 類單體與苯乙烯類單體的共聚物。所述的衛(wèi)浴制品包括浴盆、浴缸、馬桶、洗臉池。
一種可回收全熱塑性衛(wèi)浴制品的制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟:
(1) 殼體成型 將聚甲基丙烯酸甲酯的表層吸塑成型；
(2) 制備預聚體-
在甲基丙烯酸甲酯單體中加入甲基丙烯酸甲酯單體重量0.1-0.5 %的常用引發(fā) 劑，攪拌溶解后投入反應釜中，邊攪拌邊加熱至40-80'C進行聚合，待粘度達到 0.2-0.8 Pa-s時停止加熱，冷卻至室溫，得到甲基丙烯酸甲酯的預聚體；在預聚體中 加入甲基丙烯酸甲酯單體重量的0-10 %的無機粉末；
(3) 制備全熱塑性衛(wèi)浴制品 在甲基丙烯酸甲酯的預聚體中補加常用引發(fā)劑，該常用引發(fā)劑的加入量為甲基
丙烯酸甲酯單體重量的0.1-2 %，并加入高效引發(fā)劑，該高效引發(fā)劑的加入量為甲 基丙烯酸甲酯單體重量的0.1-2 %，攪拌均勻后加入到噴射系統(tǒng)的儲料罐中，另引 入增強纖維，將甲基丙烯酸甲酯的預聚體與纖維噴射到預先吸塑成型好的聚甲基丙 烯酸甲酯輪廓上，并調節(jié)預聚體的噴射量使其含量為預聚體與纖維總量的40-60 wt%，噴射后的制品放到溫度為30-4(TC的烘房中，使預聚體在高效引發(fā)劑的作用 下進行聚合固化，固化1-3天后轉移到溫度為70-80。C的烘房中使未聚合的單體聚 合完成，取出冷卻后的制品即為全熱塑性的衛(wèi)浴制品；
所述的甲基丙烯酸甲酯單體可替換為其它(甲基)丙烯酸(酯)類單體或 (甲基)丙烯酸(酯)類單體與苯乙烯類單體的混合物。
所述的步驟(2)中的無機粉末選自二氧化硅、碳酸鈣、滑石粉中的一種 或幾種。
所述的步驟(2)中的常用引發(fā)劑選自偶氮二異丙氰、偶氮二異丁氰、過 氧化二異丙苯、過氧化苯甲酰中的一種或幾種。
所述的步驟(3)中的高效引發(fā)劑的加入量為單體重量的0.1~0.5%。
所述的步驟(3)中的高效引發(fā)劑選自偶氮類、過氧化二碳酸酯類、過氧 化酯類，油溶性氧化還原系統(tǒng)的引發(fā)劑中的一種或幾種。
所述的偶氮類高效引發(fā)劑包括偶氮二異庚氰，所述的過氧化二碳酸酯類高 效引發(fā)劑包括過氧化二碳酸二異丙酯，所述的過氧化酯類高效引發(fā)劑包括過氧化異辛酸叔丁酯，所述的油溶性氧化還原系統(tǒng)的引發(fā)劑包括過氧化二苯甲酰與 N,N，-二甲基苯胺、過氧化甲乙酮與乙二胺。
所述的步驟(3)中的增強纖維采用玻璃纖維，該玻璃纖維選自無堿玻璃
纖維粗紗。
本發(fā)明的可回收全熱塑性衛(wèi)浴制品由亞可力(即聚甲基丙烯酸甲酯)殼體 和背覆的承力結構骨架組成，該制品的承力結構骨架由玻璃纖維增強熱塑性樹 脂制成。在本發(fā)明的衛(wèi)浴制品中由玻璃纖維增強熱塑性樹脂復合材料替代了玻 璃纖維增強熱固性樹脂復合材料，由于是單一的熱塑性樹脂，對于廢棄的該發(fā) 明衛(wèi)浴制品可以回收進行二次加工，例如進行熱壓、注塑等加工。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明制品具有很好的耐候性和環(huán)保性能，具有可回收 利用的特點，有利于保護環(huán)境，符合當前材料的發(fā)展趨勢，屬環(huán)境友好產(chǎn)品。 同時該熱塑性衛(wèi)浴制品的制造設備與熱固性的玻璃鋼材質的衛(wèi)浴制品一樣，不 需對設備進行改造。
具體實施例方式
下面結合具體實施例對本發(fā)明進行詳細說明。 實施例1
一種可回收全熱塑性衛(wèi)浴制品，該衛(wèi)浴制品包括聚甲基丙烯酸甲酯殼體和 背覆的承力結構骨架，所述的承力結構骨架由玻璃纖維增強聚甲基丙烯酸甲酯
制成。上述可回收全熱塑性衛(wèi)浴制品的制備方法，包括以下步驟
(1) 殼體成型 將聚甲基丙烯酸甲酯的表層吸塑成型；
(2) 制備預聚體
在甲基丙烯酸甲酯單體中加入偶氮二異丙氰，加入量為單體重量的0.1 %，攪
拌溶解后投入反應釜中，邊攪拌邊加熱至4(TC進行聚合，待粘度達到0.2 Pa's時停 止加熱，冷卻至室溫，得到甲基丙烯酸甲酯的預聚體；
(3) 制備全熱塑性衛(wèi)浴制品 在預聚體中加入甲基丙烯酸甲酯單體重量的10 %的二氧化硅，再在預聚體中
加入甲基丙烯酸甲酯單體重量的0.1 %的過氧化二異丙苯和甲基丙烯酸甲酯單體重
6量的0.1%的過氧化異辛酸叔丁酯，攪拌均勻后加入到噴射系統(tǒng)的儲料罐中；另引 入無堿玻璃纖維粗紗作為增強纖維，將甲基丙烯酸甲酯的預聚體與纖維噴射到預先 吸塑成型好的聚甲基丙烯酸甲酯輪廓上，并調節(jié)預聚體的噴射量使其含量為預聚體 與纖維總量的40wtn/。，噴射后的制品放到溫度為3(TC的烘房中，使預聚體在高效 引發(fā)劑的作用下進行聚合固化，固化3天后轉移到溫度為70'C的烘房中使未聚合 的單體聚合完成，完成后取出冷卻即可得到由單一的熱塑性聚甲基丙烯酸甲酯樹脂
制成的衛(wèi)浴制品。
衛(wèi)浴制品包括浴盆、浴缸、馬桶、洗臉池等。 實施例2
一種可回收全熱塑性衛(wèi)浴制品的制備
(1) 殼體成型 將聚甲基丙烯酸甲酯的表層吸塑成型；
(2) 制備預聚體
在甲基丙烯酸甲酯單體中加入偶氮二異丁氰，加入量為單體重量的0.3%，攪 拌溶解后投入反應釜中，邊攪拌邊加熱至6(TC進行聚合，待粘度達到0.5Pa's時停 止加熱，冷卻至室溫，得到甲基丙烯酸甲酯的預聚體；
(3) 制備全熱塑性衛(wèi)浴制品 在預聚體中加入甲基丙烯酸甲酯單體重量的5%的碳酸鈣，再在預聚體中加入
甲基丙烯酸甲酯單體重量的0.4 %的偶氮二異丁氰和甲基丙烯酸甲酯單體重量的 0.5 %的偶氮二異庚氰，攪拌均勻后加入到噴射系統(tǒng)的儲料罐中；另引入無堿玻璃 纖維粗紗作為增強纖維，將甲基丙烯酸甲酯的預聚體與纖維噴射到預先吸塑成型好 的聚甲基丙烯酸甲酯輪廓上，并調節(jié)預聚體的噴射量使其含量為預聚體與纖維總量 的50wt。/。，噴射后的制品放到溫度為35'C的烘房中，使預聚體在高效引發(fā)劑的作 用下進行聚合固化，固化2天后轉移到溫度為75"C的烘房中使未聚合的單體聚合 完成，完成后取出冷卻即可得到由單一的熱塑性聚甲基丙烯酸甲酯樹脂制成的衛(wèi)浴 制品。
實施例3
一種可回收全熱塑性衛(wèi)浴制品的制備 (1)殼體成型將聚甲基丙烯酸甲酯的表層吸塑成型；
(2) 制備預聚體
在甲基丙烯酸甲酯單體中加入過氧化二異丙苯，加入量為單體重量的0.5 %， 攪拌溶解后投入反應釜中，邊攪拌邊加熱至8(TC進行聚合，待粘度達到0.8Pa，s時 停止加熱，冷卻至室溫，得到甲基丙烯酸甲酯的預聚體；
(3) 制備全熱塑性衛(wèi)浴制品 在預聚體中加入甲基丙烯酸甲酯單體重量的1.5 %的過氧化苯甲酰和甲基丙烯
酸甲酯單體重量的1.2%的過氧化二碳酸二異丙酯，攪拌均勻后加入到噴射系統(tǒng)的 儲料罐中；另引入無堿玻璃纖維粗紗作為增強纖維，將甲基丙烯酸甲酯的預聚體與 纖維噴射到預先吸塑成型好的聚甲基丙烯酸甲酯輪廓上，并調節(jié)預聚體的噴射量使 其含量為預聚體與纖維總量的60wt%，噴射后的制品放到溫度為4(TC的烘房中， 使預聚體在高效引發(fā)劑的作用下進行聚合固化，固化1天后轉移到溫度為8(TC的 烘房中使未聚合的單體聚合完成，完成后取出冷卻即可得到由單一的熱塑性聚甲基 丙烯酸甲酯樹脂制成的衛(wèi)浴制品。 實施例4
一種可回收全熱塑性衛(wèi)浴制品的制備
(1) 殼體成型 將聚甲基丙烯酸甲酯的表層吸塑成型；
(2) 制備預聚體
在甲基丙烯酸甲酯單體中加入過氧化苯甲酰，加入量為單體重量的0.4%，攪 拌溶解后投入反應釜中，邊攪拌邊加熱至70'C進行聚合，待粘度達到0.6Pa's時停 止加熱，冷卻至室溫，得到甲基丙烯酸甲酯的預聚體；
(3) 制備全熱塑性衛(wèi)浴制品-
在預聚體中加入甲基丙烯酸甲酯單體重量的3 %的滑石粉和碳酸鈣，再在 預聚體中加入甲基丙烯酸甲酯單體重量的2 %的偶氮二異丁氰和甲基丙烯酸甲 酯單體重量的2%的過氧化二苯甲酰，攪拌均勻后加入到噴射系統(tǒng)的儲料罐中； 另引入無堿玻璃纖維粗紗作為增強纖維，將甲基丙烯酸甲酯的預聚體與纖維噴 射到預先吸塑成型好的聚甲基丙烯酸甲酯輪廓上，并調節(jié)預聚體的噴射量使其 含量為預聚體與纖維總量的55wt%，噴射后的制品放到溫度為38'C的烘房中，使預聚體在高效引發(fā)劑的作用下進行聚合固化，固化1天后轉移到溫度為72°C 的烘房中使未聚合的單體聚合完成，完成后取出冷卻即可得到由單一的熱塑性 聚甲基丙烯酸甲酯樹脂制成的衛(wèi)浴制品。
權利要求
1.一種可回收全熱塑性衛(wèi)浴制品，該衛(wèi)浴制品包括聚甲基丙烯酸甲酯殼體和背覆的承力結構骨架，其特征在于，所述的承力結構骨架由玻璃纖維增強熱塑性樹脂制成。
2. 根據(jù)權利要求1所述的一種可回收全熱塑性衛(wèi)浴制品，其特征在于，所述的熱塑性樹脂選自(甲基)丙烯酸(酯)類樹脂或(甲基)丙烯酸(酯)類單體與苯乙烯類單體的共聚物。
3. 根據(jù)權利要求1所述的一種可回收全熱塑性衛(wèi)浴制品，其特征在于，所述的衛(wèi)浴制品包括浴盆、浴缸、馬桶、洗臉池。
4. 一種如權利要求l所述的可回收全熱塑性衛(wèi)浴制品的制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟(1) 殼體成型將聚甲基丙烯酸甲酯的表層吸塑成型；(2) 制備預聚體在甲基丙烯酸甲酯單體中加入甲基丙烯酸甲酯單體重量0.1-0.5 %的常用引發(fā)劑，攪拌溶解后投入反應釜中，邊攪拌邊加熱至40-8(TC進行聚合，待粘度達到·0.2-0.8 Pa，s時停止加熱，冷卻至室溫，得到甲基丙烯酸甲酯的預聚體；在預聚體中加入甲基丙烯酸甲酯單體重量的0-10%的無機粉末；(3) 制備全熱塑性衛(wèi)浴制品在甲基丙烯酸甲酯的預聚體中補加常用引發(fā)劑，該常用引發(fā)劑的加入量為甲基丙烯酸甲酯單體重量的0.1-2 %，并加入高效引發(fā)劑，該高效引發(fā)劑的加入量為甲基丙烯酸甲酯單體重量的0.1-2%，攪拌均勻后加入到噴射系統(tǒng)的儲料罐中，另引入增強纖維，將甲基丙烯酸甲酯的預聚體與纖維噴射到預先吸塑成型好的聚甲基丙烯酸甲酯輪廓上，并調節(jié)預聚體的噴射量使其含量為預聚體與纖維總量的40-60wt%，噴射后的制品放到溫度為30-4(TC的烘房中，使預聚體在高效引發(fā)劑的作用下進行聚合固化，固化1-3天后轉移到溫度為70-8(TC的烘房中使未聚合的單體聚合完成，取出冷卻后的制品即為全熱塑性的衛(wèi)浴制品；所述的甲基丙烯酸甲酯單體可替換為其它(甲基)丙烯酸(酯)類單體或(甲基)丙烯酸(酯)類單體與苯乙烯類單體的混合物。
5. 根據(jù)權利要求4所述的一種可回收全熱塑性衛(wèi)浴制品的制備方法，其特征在于，所述的步驟(2)中的無機粉末選自二氧化硅、碳酸鈣、滑石粉中的一種或幾種。
6. 根據(jù)權利要求4所述的一種可回收全熱塑性衛(wèi)浴制品的制備方法，其特征在于，所述的步驟(2)中的常用引發(fā)劑選自偶氮二異丙氰、偶氮二異丁氰、過氧化二異丙苯、過氧化苯甲酰中的一種或幾種。
7. 根據(jù)權利要求4所述的一種可回收全熱塑性衛(wèi)浴制品的制備方法，其特征在于，所述的步驟(3)中的高效引發(fā)劑的加入量為單體重量的0.1 0.5%。
8. 根據(jù)權利要求4所述的一種可回收全熱塑性衛(wèi)浴制品的制備方法，其特征在于，所述的步驟(3)中的高效引發(fā)劑選自偶氮類、過氧化二碳酸酯類、過氧化酯類，油溶性氧化還原系統(tǒng)的引發(fā)劑中的一種或幾種。
9. 根據(jù)權利要求8所述的一種可回收全熱塑性衛(wèi)浴制品的制備方法，其特征在于，所述的偶氮類高效引發(fā)劑包括偶氮二異庚氰，所述的過氧化二碳酸酯類高效引發(fā)劑包括過氧化二碳酸二異丙酯，所述的過氧化酯類高效引發(fā)劑包括過氧化異辛酸叔丁酯，所述的油溶性氧化還原系統(tǒng)的引發(fā)劑包括過氧化二苯甲酰與N,N，-二甲基苯胺、過氧化甲乙酮與乙二胺。
10. 根據(jù)權利要求4所述的一種可回收全熱塑性衛(wèi)浴制品的制備方法，其特征在于，所述的步驟(3)中的增強纖維采用玻璃纖維，該玻璃纖維選自無堿玻璃纖維粗紗。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種可回收全熱塑性衛(wèi)浴制品，該衛(wèi)浴制品包括聚甲基丙烯酸甲酯殼體和背覆的承力結構骨架，所述的承力結構骨架由玻璃纖維增強熱塑性樹脂制成，其制備方法包括以下步驟(1)殼體成型，(2)制備預聚體，(3)制備全熱塑性衛(wèi)浴制品。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有很好的耐候性和環(huán)保性能，可回收利用，有利于保護環(huán)境，符合當前材料的發(fā)展趨勢。
文檔編號C08K3/36GK101683244SQ200810200678
公開日2010年3月31日 申請日期2008年9月27日 優(yōu)先權日2008年9月27日
發(fā)明者楊桂生 申請人:上海杰事杰新材料股份有限公司